水泥稳定碎石施工作业指导书

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1、LY-YC22溧阳路桥水稳基层 施工作业指导书 水泥稳定碎石施工作业指导书一、摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板

2、。水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。 4、采用松铺系数为1.4。二、混合料的拌和 1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。3、本工程水

3、稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。这部分工作由试验员何美华负责。5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。三、混合料的运输1、装料前清洗车厢，配备足够的运输车辆且略有富余，配备运输车辆25辆。2、装车后将混合料用帆布覆盖，以减少水份

4、损失。如运输车辆在中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。3、当运输车辆到达摊铺现场，在排到摊铺机前第二辆位置时才能掀起覆盖物，运输车辆缓慢靠近摊铺机，并挂空档，靠摊铺机动力前行。车辆倒料分两至三次倒完，这样可减少混合料在进入摊铺机时出现明显的离析现象。运输车要完全服从摊铺机操作手的指挥，不得撞击摊铺机，影响摊铺平整度。四、混合料的摊铺1、对底基层表面进行认真清扫，洒水湿润后喷洒水泥浆（按水泥质量计，宜不少于11.5Kg/m2），水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度在摊铺机前3040m。2、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，且每天坚持重复此项工作。3、调整好传感器臂与导向控制

5、线的关系，严格控制基层厚度的高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4、摊铺机宜连续摊铺。摊铺速度拟定在1.5m/min;摊铺机熨平板要求振动3.0级，夯锤为4.5级。5、基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保持速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两台摊铺机接缝平整。6、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，防止空旋。7、在摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。五、混合料碾压1、每台摊铺机后面紧跟钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为40m,碾压段落层次分明。设置明显的分界标

6、志。2、碾压遵循规范规定的程序与工艺，注意稳压充分 ，振动不起浪，不推移，压实是先稳压（遍数适中，压实度达90%）开始转振动碾压再重振动最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。3、压路机碾压时重叠1/2轮宽。4、压路机倒车换挡时要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，呈齿状，当出现个别拥包时，派专人及时铲平处理。5、压路机停车要错开，且相隔3M以上，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。6、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。7、碾压时宜在水泥终凝前及试验确定的时

7、间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 六、横缝设置1、水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2小时，则应设横缝；每天收工以后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板的尾端相吻合。特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法如下：接头横缝一律为垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头横缝处理是否符合施工要求。 如摊铺机中断超过2小时，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压

8、密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 七、养生及交通管制 1、每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。 2、养生方法：将渗水土工布用人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。为保证养生效果和水泥稳定碎石层碾压后养生处于湿润状态，我项目部将用洒水车洒水养生。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头采用喷雾式，以免破坏基层结构，每天洒水次数视天气气候而

9、定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4、基层养生期不少于7天。养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶。5、在养生期间应封闭交通。 八、质量管理与检查验收 1、一般要求 (1)水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。 (2)水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。 (3)水泥稳定碎石的质量控制要求见附表一。水泥稳定碎石基层质量控制要求检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）代表值98符合技术规定要

10、求4处/200m/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200m用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-10平整顺适1断面/20m每断面3-5点，用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200m/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐 顺 适，无曲折1处/40m用皮尺丈量横坡度（%）0.33断面/100m用水准仪测量水泥剂量（%）0.5每2000m26个以上样品EDTA 滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（Mpa）4-5符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）1最佳含水量随时烘干法外观要求1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2、无明显压路机轮迹。第 6 页 共 6 页