焊接 焊评试板 工艺卡

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1、YTYF-08-13.0压 力 容 器 产 品 工 艺 文 件 产品名称 图 号 容器类别 焊 评 试 板 制造编号 产品编号工艺员 年 月 日 审 核 年 月 日YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 1 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处Q235-B、16MnR各一个（共4件）车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注领料1-1领取合格的板料并下料板料应具有质量合格证明书铣边1-2将4003008试板 沿两长边铣坡口，铣边后尺寸如左图所示气

2、割1-3沿图中的中心虚线割开，并清理割口处的熔渣、飞溅物等杂质（气割加工余量为5mm）标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 2 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处技术要求1、 试板与筒节点固时：对接偏差1mm对接间隙01mm焊缝挠度1车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注焊接2-1将割开的试板沿铣过的两直边合对并点固2-2按要求在试板上打焊工代号钢印2-3检查。试板焊缝及热影

3、响区 外观不得有气孔、裂纹、夹渣及弧坑等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不超过100mm，且焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%探伤3按JB4730对试板焊缝进H行100% X射线探伤。标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 3 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处技术要求1、 试样的尺寸和数量如上图，图中：1为拉伸试样；2为横向背弯试样；3为横向面弯试样；4为冲击试样；5为备用部分；6为舍

4、弃部分。车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注划线4-1在试板合格处截取试样注：试样编号1Q235B埋弧焊试板试样编号4-2将焊评编号写在各试样的同 拉伸试样编号：HP-01-01 HP-01-02一面上（注）面弯试样编号：HP-01-03 HP-01-04背弯试样编号：HP-01-05 HP-01-06加工 5用机械加工方法切取试样， 冲击试样（焊缝区）编号：然后分别加工成拉伸、弯曲 HP-01-07 HP-01-08 HP-01-09冲击试样。如无法用机械加 冲击试样（热影响区）编号：工方法切取，亦可采用气割 HP-01-10 HP-01-11 HP-01-12

5、法，但加工余量必须包括因216MnR埋弧焊试板试样编号气割而产生的热影响区 HP-02-01HP-02-123Q235B手工焊试板试样编号 HP-03-01HP-03-12416MnR手工焊试板试样编号HP-04-01HP-04-12616MnR型式试验编号5Q235-B 型式试验编号HP-06-01HP-06-04HP-05-01 HP-05-04标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 4 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每

6、台件数来自何处交往何处技术要求1、 铣削拉伸试样达上图尺寸要求，注意表面精度。车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注 6拉伸试样加工6-1将1号坯料夹持于铣床上，铣削焊缝余高至与母材齐平，若存在错边，以低的一端母材为准进行加工。加工前编号写在低的一端母材上，防止被加工掉6-2刨削两侧面至宽度达左图尺寸要求6-3修磨试样四棱角，但圆角半径不大于1mm标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 5 页材料

7、名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注 7弯曲试样加工7-1将2号坯料夹持于铣床上，铣削焊缝余高至与母材齐平若存在错边，以低端母材为准进行加工。加工前编号写在低的一端母材上，防止被加工掉7-2刨削两侧面至宽度达左图尺寸要求7-3修磨试样四棱角，但圆角半径不大于2mm标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 附 图产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 6 页注：8的试板加工成5mm10mm55mm的小

8、试样标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 7 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注 8冲击试样加工8-1将3号试样夹持于刨床上，刨削四侧面。要求试样上表面距试板表面约12mm，试样缺口的轴线应垂直于试板表面8-2磨加工四侧面达工艺附图要求8-3划缺口位置，缺口位于最后焊道的焊缝侧，截取缺口于焊缝金属中央，缺口轴线应垂直于试板表面。见附图8-

9、4铣削冲击试样缺口8-5以缺口中心为基准，两边各长27.50.30切断余量。见上页工艺附图标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 8 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处技术要求1、 拉伸试验合格指标： 焊接接头抗拉强度不小于母材的最低抗拉强度。2、 弯曲试验合格指标：其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计（确因夹渣等焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入）。3、 冲击试

10、验合格指标：三个试样冲击功平均值：14J（5mm10mm55mm）或27J（10mm10mm55mm），其中一个试样的冲击功可小于规定值，但不得小于规定值的70%。车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注质检试验 9拉伸、弯曲、冲击试验结果处评定拉伸9-1按GB/T228金属拉伸试H试验验方法规定进行试样拉伸试验弯曲9-2按GB/T232金属弯曲试H试验验方法规定进行试样弯曲试验。弯曲试验过程参数：钢种板厚8弯心直径（mm）32支座距离（mm）51弯曲角度 180标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设

11、备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 9 页产 品 名 称部 件 名 称焊评试板第 9 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注冲击9-3按GB/T229金属夏比（V停止点试验型坡口）冲击试验方法进行冲击试验。标记处 数更改文件号签 字日 期标记处 数更改文件号签 字日 期YTYF-08-13.1烟台一方特种化工设备有限公司工 艺 过 程 卡产 品 型 号部 件 图 号共 页产 品 名 称部 件 名 称 试板第 页材料名称及牌号毛坯类型及尺寸每台件数来自何处交往何处型式试验工艺文件1. 将试件等分切取4个试件。2. 每块试样区一个面进行金相试验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。3. 合格指标接头焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。车间工序名称工序号 工序(步)内容及要求设 备工装名称及编号备 注