工业黄磷生产岗位操作手册

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1、 工业黄磷生产岗位操作手册（白沙河化工厂）受控号: 20060715发布 20060720实施兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：141工业黄磷生产岗位操作手册1 产品说明 黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示 P P P P 2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄

2、磷比重为1.83g/cm3，44.1液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1，沸点为281。2.6 自燃性：黄磷的自燃点为3545，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。2.8 同素异形

3、体：黄磷有四种同素异形体，白磷，白磷，赤磷，黑磷。3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。 P4+3KOH+3H2OPH3+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5） P4+5O2燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。 P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷） 当氯气过量时， PCl3+ Cl2=PCl5 或兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：241工业黄磷生产岗位操作手册

4、 P4+10 Cl2=4PCl53.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。 P4+4H2=4PH2 （350，300大气压） 或 P4（气）+6H2（气）=4PH3（气）3.5 磷和硫在加热条件下能以任何比例相混合，生成各种磷的硫化物，用于农药，如： P4+10S=P4S104 黄磷主要用途：用于生产磷酸盐、次磷酸盐、磷的硫化物等。5 黄磷生产原理在高温下，用碳还原天然磷酸盐（磷矿石）中的五氧化二磷，其反应式如下： P2O55C 高 温 P25CO6 黄磷生产方法6.1 概述6.1.1 已经工业化的方法有：a) 高炉

5、法：还原反应在高炉内的高温条件下进行。由于高炉法具有炉气中磷的含量低、炉气体积过大、煤气热值低、磷的回收率低等诸多不足之处，因此，高炉法已逐步被淘汰。b) 电炉法：还原反应在电炉内的高温下进行。也称电升华法。由于电炉法具有产品质量好（纯度达99.9%）、劳动生产率高、成本低的优点，因此，电炉法生产黄磷是目前工业化的唯一方法，其优点在电力供应充足的地区显得尤为突出。电炉法制磷的主要化学反应为：4Ca5F(PO4)321SiO230C140015003P430COSiF420CaSiO3副反应有:碳酸盐的热分解： CaCO3加热CaOCO2 MgCO3加热MgOCO2生成的CO2被还原为CO： C

6、O2C=2CO氧化铁被还原为铁： Fe2O33C高温2Fe3CO生成的铁又与磷化合生成磷铁： 4FeP2高温 2Fe2P6.1.2 目前正在研究的方法有：a) 烃类还原法：在二氧化硅存在下，用甲烷还原磷矿石而得。b) 窑法：磷矿石先与二氧化硅在1200下生成焦磷酸钙与硅酸钙，然后使焦磷酸钙于1000下分解成磷酸钙与P2O5，再用焦炭（白煤）还原P2O5而得。6.2 电炉法制磷流程概述将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：341工业黄磷生产岗位操作手册放出，然后配成均匀的

7、混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在14001500下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或水淬冲渣池），并及时抓起运走。生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗

8、磷。粗磷在适宜工艺条件下精制得到成品黄磷，并包装。CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。电炉法生产黄磷一般分：原材料准备、电炉制磷、粗磷的精制、成品包装、尾气净化利用、炉渣和污水处理七个工序。6.2.1 原料准备生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O528%，Fe2O31.5%，CO25%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把

9、关）。磷矿石入炉时H2O2%，粒度为535mm。焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。焦炭（白煤）入炉时H2O2%，粒度为325mm。硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为535mm。三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。6.2.2 电炉制磷6.2.2.1 电炉制磷在一密闭容器内进行。这一密闭容器称为电炉体，其容量与输入电能的变压器额定容量相同。新建或大修完毕的电炉，在输入混合料制磷之前，根据电炉砌筑材料和炉衬更换的情况进行烘炉，以便达到以下目的：a) 蒸发炉衬及炉盖中的水分；b) 初步烧结砖缝中

10、电极糊将碳砖连结起来形成一个整体；c) 使炉子慢慢升温为投料作好温度准备。为此，烘炉一般分为木柴烘炉和电烘炉两个阶段。电烘炉送电时变压器二次侧电压兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：441工业黄磷生产岗位操作手册采用变压器最底档，电烘炉结束即投入预先由储仓输送到电炉料仓的混合料。6.2.2.2 混合料的配制原则是还原反应后的炉渣含P2O5在0.801.80%之间，炉渣中SiO2百分含量与CaO百分含量的比值即硅钙比（亦称酸度系数）在0.750.85之间。由于焦炭（白煤）在14001500并不熔化，因而依靠其颗粒表面在熔区上部与熔融磷酸盐进

11、行接触反应，至排渣时有部分反应不完全的焦炭（白煤）随炉渣排出，因此焦炭（白煤）实际用量一般为理论用量的103108%。焦炭（白煤）理论用量的计算：混合料中耗用焦炭（白煤）的成份有P2O5、CO2、Fe2O3等，其反应式如下：P2O55C=P25CO Fe2O33C=2Fe3CO CO2C=2CO按以上反应式可推出还原W公斤磷矿石理论上所需焦炭（白煤）总量Rc:RC=WP2O5%60(142C%)+WFe2O3%36(159.6C%) WCO2%12(44C%)=W（0.4225P2O5% +0.2255Fe2O3%+0.2727CO2%）C% (公斤)式中： P2O5%磷矿石中P2O5的百分含

12、量， Fe2O3%磷矿石中Fe2O3的百分含量， CO2%磷矿石中CO2的百分含量，C%焦炭（白煤）中固定炭的百分含量。硅石用量的计算：W公斤磷矿石需配用硅石总量RSiO2：RSiO2W(kCaO%SiO2%)SiSiO2% (公斤)式中：k炉渣的酸度系数(一般取0.8)，CaO%磷矿石中CaO的百分含量，SiO2%磷矿石中SiO2的百分含量。6.2.2.3 电烘炉结束投入混合料后，通过尾气放空阀将电炉至三塔的系统压力稳定控制在515mm水柱。之后，平均每3天左右将变压器二次侧电压往上调一个档，至接近额定工作电压后，将通过三相电极的电流（电炉工作电流）平稳地控制在变压器额定工作电流左右，电炉便

13、在其额定功率下工作并转入正常生产。不同容量（S）电炉的额定工作电压V二和额定工作电流I二及相应的变压器一次侧电流I一如下表： S（KVA）320056006300720015600V二（V）215260270280365I二 （A）860012500135001500024700I一（A）5495105120260兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：541工业黄磷生产岗位操作手册6.2.2.4 电炉工作电流的平衡和稳定是借助于电极升降来进行的。随着电炉内还原反应的进行，电极位置逐渐上移，至接近于其最大行程时（一般700mm左右）开始排渣，

14、排渣时间约15分钟左右，连续两次排渣间隔时间（排渣周期）一般34小时。电极将电能输送至电炉内便于还原反应发生的同时，由于自身为碳素材料，会缓慢消耗，为使生产连续进行，在电极位置不足以使电流稳定控制在额定工作电流左右和电极夹持器上端电极不足200mm时，分别需要放电极和上电极。6.2.2.5 炉气经过导气管进入三塔后，用经过平流沉淀等方式处理后的循环污水喷淋冷却，使粗磷便于精制和尾气中P41g/m3。6.2.3 粗磷的精制和成品包装粗磷的精制通常是间隙操作，利用位差采用“虹吸法”或“压磷法”将粗磷自受磷槽移入精制锅中，然后根据粗磷的质量和数量确定升温、保温的温度和时间（见下表），并严格控制，以确

15、保产品质量和产品产率。升温温度升温时间保温温度保温时间受磷槽508512小时507057小时精制锅459012小时4565824小时6.3 电炉法生产黄磷的主要影响因素6.3.1 入炉料的影响6.3.1.1 焦炭（白煤）用量焦炭（白煤）用量不足，炉料中的磷酸盐还原率将会下降，炉渣中的P2O5含量升高，一方面，产品产率将会下降；另一方面，熔融的磷酸盐将会与导电电极和炉眼电极中的碳以及炉壁和炉底碳素砖中的碳作用，导致电极消耗增加，电炉的使用寿命缩短。焦炭（白煤）用量过多，将增加炉料的导电能力，使电极位置上移（甚至拨电极），反应区缩小，炉壁、炉底的温度降低，出渣发生困难。这种现象称为电炉反应状况恶化

16、，俗称炉况恶化。其结果是，炉气过滤层减薄，炉气温度上升，炉气携带的机械杂质增加，粗磷精制的难度增大，产品质量和产品产率下降。6.3.1.2 焦炭（白煤）粒度粒度过大，反应接触面积减小，反应不易完全，一方面造成炉渣中P2O5含量偏高，焦炭（白煤）损耗和电极消耗增加，另一方面电极位置和反应区上移，炉气温度和含尘量显著增加，在这种情况下，如果只看电极位置，会给人们造成一种配用焦炭（白煤）过多的假象。粒度过小，会降低设备的破碎能力，增加焦炭（白煤）的粉尘含量，另外，若粉尘带入炉内，不仅会降低炉料的透气性，而且会给粗磷的精制带来困难。6.3.1.3 磷矿品位兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-H

17、G-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：641工业黄磷生产岗位操作手册磷矿石中P2O5含量偏低，一方面，吨黄磷磷矿石和电炉电消耗显著增加；另一方面，其它组份的含量就偏高，电炉内副反应相应会加强，这样又会增加单位电耗、原材料消耗，增加单位成本。6.3.1.4 磷矿中的碳酸盐磷矿石中的碳酸盐主要是以方解石（CaCO3）或白云石（CaCO3MgCO3）形式存在，而碳酸盐含量偏高，就会相应增加电炉电、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸盐的分解会引起磷矿爆炸，所产生的粉尘使炉气含尘量增加，同时，它的热分解伴随CO2还原成CO都需要消耗热能。6.3.1.5 磷矿中的氧化铁磷矿中的Fe2O3在电炉反应

18、过程中绝大部分被炭还原生成铁，而氧化铁还原需要吸收大量的热，还原出的铁与磷化合生成磷铁，从而电炉电耗增加，产品产率也下降。另外，磷铁对炉底和炉眼具有很强的侵蚀和破坏作用，使电炉使用寿命缩短。6.3.1.6 磷矿粒度磷矿的粒度过大，首先会引起料管堵塞，加剧炉料中各组份的离析现象，呈现出焦炭（白煤）的局部不足和过剩，从而影响电炉操作，另外，还会减慢磷酸盐的还原速度。磷矿粒度过小，会造成炉料透气性差，炉料结拱架桥，从而引起塌料，造成炉气压力的剧烈波动，严重时会造成电极的折断，另外，磷矿石中粉尘过多，炉气含尘量增加，粗磷的数量增加，质量下降，给精制带来困难。6.3.1.7 混合料中的水份混合料中含水分

19、较高时，既要增加电耗，又会加剧炉料结拱而引起塌料。6.3.1.8 混合料中SiO2/CaO二氧化硅在磷酸盐的还原反应过程中起着助熔剂的作用，它能降低反应温度，加快反应速度，提高磷酸盐的还原率。因此，炉料中二氧化硅的含量直接影响到磷酸盐的还原速度、还原率及炉渣的流动性、炉渣的含磷量、炉气的含磷量和电炉电耗。炉渣中SiO2/CaO的比值称为酸度系数，一般在实际生产过程中控制在0.750.85之间。6.4 电炉系统负压炉内轻微负压是由于操作工操作不当，尾气放空量或其它用气量过大所至。一旦出现炉内负压，10分钟内炉气出口温度即可猛增300500，最终使黄磷产率大大下降。6.4.1 二次电压的影响一般习

20、惯上称变压器前为一次侧，经变压器后为二次侧，采用较高的二次侧电压有利于延长电炉的寿命，并为提高电炉负荷提供了可能。因为提高二次电压，相对地使电炉反应区上移，形成细长的反应区域，由于反应半径的缩小、炉壁挂料的增多，保护了兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：741工业黄磷生产岗位操作手册碳素砖，减轻炉渣对炉壁的冲刷和腐蚀。因此提高二次侧电压来提高功率负荷，是更为有效地利用电能的方法。采用较高的二次侧电压有利于减少电极的消耗。采用较高的二次侧电压，避免因电炉负荷的增加而造成功率因数的降低。因而在提高功率负荷时，必须相应提高二次侧电压。正常生产时

21、，二次侧电压一般采用与变压器额定工作电压较接近的档位。6.4.2 粗磷精制的温度和时间 温度过高和时间太短，粗磷中的机械杂质难以静置分离，产品外观和纯度都达不到要求。温度太低，粗磷中的机械杂质来不及分离便被凝固在粗磷中，纯度同样难以达到要求。6.4.3 产品质量要求 工业黄磷应符合下表要求项 目指 标优等品一等品外 观石蜡状，淡黄色至微黄绿色石蜡状，黄绿色至棕绿色黄磷含量， % 在笨中 在二硫化碳中 999099909950不溶物含量， %在笨中 在二硫化碳中 010010050电炉班长1 岗位职责1.1 负责本班的安全生产管理工作，调动本班员工积极性，搞好安全生产。1.2 加强巡回检查，发现

22、问题及时处理确保安全生产，及时总结生产中的经验，解决好生产中存在的问题。1.3 监督各岗位工艺指标控制情况，使生产过程处于受控状态，努力提高产量和质量，确保各项消耗。1.4 督促各岗位搞好现场卫生，设备卫生，确保良好的工作环境。1.5 管理好本岗位所有的质量记录。1.6 负责将黄磷压至精制锅，漂洗上班黄磷。原矿收货岗位1 岗位职责1.1 必须严把原材料入库质量关，并按规定堆放各种原材料，不得互混。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：841工业黄磷生产岗位操作手册1.2 入厂原材料不符合进厂质量要求时，在拒收的同时向车间和有关部门反映。 1

23、.3 对品位不合要求，粒度，水分，粉尘超标的要扣除吨位拒收，具体数据要求根据供销公司及厂部有关文件执行。1.4 监督下矿人员将原材料中的杂物清理干净，不得进入矿坝。1.5 在收白煤时，装载机推白煤，大货车不得上白煤堆压造成浪费。2 工作步骤及要求2.1 按要求进行取样通知中控化验室分析，及时向车间反馈库存状况及原材料质量信息。2.2 对新入厂的磷矿石、白煤、硅石等原材料要及时通知工艺员（对于入厂原材料时间间隔达两天以上的供应点，视作新点入厂），告知堆放情况、数量及质量情况。2.3 在没有工艺员允许的情况下，不得擅自将坝上堆放的原材料推下混入仓库，引起配比失衡。原矿天车岗位1 岗位职责根据生产要

24、求，严格按照工艺要求和操作规程进行天车和焦炭破碎工作，认真填写各项记录，做好设备维护和现场卫生工作，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。2 安全操作2.1 上岗准备2.1.1 穿好工作服，戴好防尘口罩和防尘帽，持双证（）上岗。2.1.2 起吊前认真检查各捆缚物是否牢固，润滑是否良好，油脂、油位是否符合标准，行车有无限位器，刹车是否灵敏可靠，有棱角的地方是否有垫衬物。2.1.3 检查设备运行状况是否良好，严禁设备带病运行。2.1.4 检查各控制按钮是否灵敏，钢丝绳是否完好无损，与起吊物是否相符。2.2 作业要求2.2.1 破碎作业要求a) 动力配电柜要由专人操作。b) 破碎机如有杂物卡塞，必须

25、先停机，再处理，严禁设备运转时处理。c) 破碎机工作时，严禁在上方查看，以防矿物飞出伤人。d) 设备检修时必须切断电源，挂牌并专人监护。e) 破碎操作人员要和皮带巡检人员保持联系，发现问题及时处理。f) 严禁带负荷起动破碎机，破碎机料斗内的料放完后方可停车。g) 严禁破碎机空负荷长时间运转。2.2.2 天车作业要求兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：941工业黄磷生产岗位操作手册2.2.2.1 严禁穿塑料底等不防滑的鞋进行操作。2.2.2.2 行车不得高速行驶，接近未端时必须减速。2.2.2.3 吊物时，严禁有人在吊物下通行和停留。2.2

26、.2.4 行车在运行过程中，如突然停电和发生故障，需马上与有关人员取得联系，在没有采取任何措施和无人监护的情况下不得自行攀越而下。2.2.2.5 工作完毕后，必须将各控制按钮恢复到停止状态，并切断电源。2.2.2.6 进入操作室必须把门关上，以免人被抛出2.2.2.7 操作过程中，必须严格执行“十不吊”：a) 指挥信号不明或乱指挥不吊；b) 超负荷和物体重量不明不吊；c) 斜拉重物不吊；d) 光线不明，能见度差，看不清重物不吊；e) 重物上面站人不吊；f) 重物埋在地下不吊；g) 重物系固不，绳打结，绳不齐不吊；h) 棱角物体没有衬垫措施不吊；i) 安全装置失灵不吊；j) 重物超过人头不吊。3

27、 工艺操作3.1 控制指标： 焦炭（白煤）粒度控制在525mm。3.2 操作要点3.2.1 经常检查并清理静止筛、振动筛上的杂物。3.2.2 经常检查静止筛、振动筛筛孔是否符合入炉料粒度控制要求，如不符合要求应及时通知有关人员进行处理。4 设备操作规程4.1 破碎机操作规程4.1.1 启动前应认真做好以下准备工作：a) 检查各润滑部位是否润滑良好。b) 仔细检查各紧固件是否齐全紧固c) 检查传动皮带是否良好，必要时应予以更换。d) 防护装置是否齐全。e) 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，若有，应加以清除。4.1.2 经上述检查确认无误，方可启动。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG

28、-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1041工业黄磷生产岗位操作手册4.1.3 颚式破碎机应在无载荷情况下启动。4.1.4 破碎机运转正常后，方可开始投料。4.1.5 破碎物料应均匀地加入破碎腔内，禁止侧面加料。4.1.6 破碎机工作时，若遇破碎腔内物料阻塞而造成停车应关闭电机，进行处理。4.1.7 正常停车时，应先停止加料，待破碎腔内被破碎的物料完全排出后，方可停机。4.1.8 该机在运转时，严禁从上面朝机器内窥视，也不得从事调整、清理、检修工作。4.1.9 运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或挪移矿石。4.2 天车操作规程4.2.1 天车在使用前，应认真检查各润滑部位是否有

29、足够的润滑油（脂），安全装置（导绳器，限位器）是否齐全，钢丝绳是否符合要求，在确认无误后方可投入使用。4.2.2 合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无误后，开始带负荷运行，并注意刹车的制劝情况（新投入使用或大修的行车需空试）。4.2.3 天车工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。4.2.4 凡使用按纽控制的电动葫芦，在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转。4.2.5 天车在带负荷升降时，钢丝绳不得绞在一起。4.2.6 天车在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（或电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电

30、气线路。4.2.7 天车在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。4.2.8 工作完毕后，必须拉开总闸刀，切断电源。4.2.9 经常检查导绳器、限位器的工作情况和灵敏度，严禁无导绳器，限位器工作。4.2.10 随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。4.2.11 天车在工作时，下面不准站人，以防不测。4.2.12 天车的起重不得超过额定能力。4.2.13 经常保持电气控制装置完好无损，电器元件齐全好用，动作灵敏、可靠。4.2.14 天车应由专人使用，操作工应经过安全部门考试合格，持证上岗，非本台机操作人员不得动用该行车。4.2.15 电压低于额定值90%时，不得开

31、车。4.2.16 天车上不得遗留工具或其它杂物，以免在工作时落下造成伤害。4.2.17 起重机开车时应发出示警信号。4.2.18 大车或小车在接近边缘位置时必须以缓慢的速度行驶，严禁发生碰撞。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1141工业黄磷生产岗位操作手册4.2.19 天车在突然停电或停车时，所有操作手柄必须及时回到零位并分断总电源开关。4.2.20 天车在加减速运行时，必须逐级加减，防止越级加减造成冲击。4.2.21 禁止使用反向逆转进行制动，但在紧急情况下可作为应急措施但控制器只能使用反向一挡。4.2.22 对所属设备本班运行装况

32、，出现的故障及检修结果报告班长。吊料岗位1 岗位职责与进料工保持联系，严格按照操作规程进行吊料工作，并认真做好各项记录，协助做好上电极等工作，做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。2 安全操作2.1 上岗准备a) 穿好工作服，戴好防尘口罩和防尘帽，持双证上岗。b) 起吊前认真检查各捆缚物是否牢固，润滑是否良好，油脂，油位是否符合标准，行车有无限位器，刹车是否灵敏可靠，有棱角的地方是否有垫衬物c) 检查设备运行状况是否良好，严禁设备带病运行。d) 检查各控制按钮是否灵敏，钢丝绳是否完好无损，与起吊物是否相符。2.2 作业要求2.2.1 严禁穿塑料底等不防滑的鞋进行操作。2.

33、2.2 行车不得高速行驶，接近未端时必须减速。2.2.3 吊物时，严禁有人在吊物下通行和停留。2.2.4 行车在运行过程中，如突然停电和发生故障，需马上与有关人员取得联系，在没有采取任何措施和无人监护的情况下不得自行攀越而下。2.2.5 工作完毕后，必须将各控制按钮恢复到停止状态，并切断电源。2.2.6 进入操作室必须把门关上，以免人被抛出2.2.7 操作过程中，按照天车岗位操作要求严格执行“十不吊”。3 工艺操作3.1 操作要点3.1.1 吊料前，检查限位是否良好，刹车是否灵敏，钢丝绳是否卡住或完好。3.1.2 了解上班进料情况，将本班可能的进料批次及进料时间与进料工、计量工联系。3.1.3

34、 与进料人员密切联系，确认料坑周围3米内无人后开始起吊。3.2 注意事项3.2.1 在吊料过程中，严禁将其它杂物混入料中。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1241工业黄磷生产岗位操作手册3.2.2 料桶在起吊过程中不得停留，更不得将料桶停在空中，进料结束后，将料桶放在料坑内或料仓内。3.2.3 设备出现故障时，及时通知有关人员检修。3.2.4 出炉时严禁吊料。4 设备操作规程4.1 电动葫芦在使用前，应认真检查各润滑部位是否有足够的润滑油（脂），安全装置（导绳器，限位器）是否齐全，钢丝绳是否符合要求，在确认无误后方可投入使用。4.2

35、合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无误后，开始带负荷运行，并注意刹车的制劝情况（新投入使用或大修后的电动葫芦需空试）。4.3 电动葫芦工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。4.4 凡使用按纽控制的电动葫芦，在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转。4.5 电动葫芦在带负荷升降时，钢丝绳不得绞在一起。4.6 电动葫芦在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电气线路。4.7 电动葫芦在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。4.8 经常检查导绳器、限位器的工作

36、情况和灵敏度，严禁无导绳器，限位器工作。4.9 随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。4.10 电动葫芦的起重不得超过额定能力。4.11 经常保持电气控制装置完好无损，电器元件齐全好用，动作灵敏、可靠。4.12 电动葫芦应由专人使用，非本台机操作人员不得动用该电动葫芦。4.13 对所属设备本班运行状况，出现的故障及检修结果报告班长。布料岗位1 岗位职责根据生产要求，严格按照操作规程将物料布置到规定的料仓，经常与系统保持联系，加强巡检，确保不漏料、不堵料、不将杂物混入料中，并做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。2 安全操作2.1 上岗准备2.1.1 穿

37、好工作服，戴好防尘口罩和防尘帽，持证上岗。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1341工业黄磷生产岗位操作手册2.1.2 开车前认真检查各部位皮带是否完好，运转是否正常。2.2 作业要求2.2.1 皮带在开启前要与系统保持联系，确认无误后，方可开车运行。2.2.2 皮带机的开停要遵循“逆向起动，顺向停车”。2.2.3 在皮带运行过程中，要认真巡回检查，发现故障应马上停车，并迅速与系统取得联系。2.2.4 皮带停止时，严禁在皮带上休息。2.2.5 严禁皮带运转时清理和检修，检修时必须切断电源并挂牌，派专人监护。2.2.6 在巡检过程中要随时

38、和各控制系统保持联系，发现自己不能处理的故障要及时向有关人员反应。2.2.7 皮带运转时，严禁跨越皮带、用手或身体触摸。2.2.8 物料变极和转向时，要严格巡回检查，以免漏料影响系统开车。2.2.9 分料小车布料时，料仓周围严禁站人。3 工艺操作3.1 控制指标磷矿粒度：1050mm 硅石粒度：1050mm3.2 操作要点3.2.1 进料速度过快，混料时间跟不上时，应立即联系计量室，要求放慢计量速度。3.2.2 得知计量员通知分仓后，应立即到料仓处分仓，然后通知计量员继续进料。3.2.3 保证料仓均匀布料。3.2.4 检查混料斗等有无异常。3.3 注意事项3.3.1 严禁其他物料进入输料系统，

39、以防堵塞料仓出料口。4 设备操作规程4.1 启动时，皮带输送机应处于空载状态。4.2 调整皮带，避免跑偏或皮带过紧过松。4.3 经常检查各部连接螺栓的紧固情况。4.4 皮带输送机在使用过程中发现异常情况应立即停车处理。4.5 正常停车时，应先将皮带机所输送的物料流尽后再停车。4.6 注意检查皮带的磨损情况，必要时应及时更换。4.7 电炉料仓分料时要防止CO中毒和CO燃烧而损坏设备。4.8 分料小车运行时，防止输料皮带发生变化，导致物料倒流。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1441工业黄磷生产岗位操作手册4.9 保持设备及周围的环境卫生

40、。4.10 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。计量岗位1 岗位职责根据生产要求，严格按照工艺要求和操作规程做好物料的计量、放料工作，经常与系统保持联系，确保不堵料，认真填写各项记录并做好设备的维护工作，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。2 安全操作2.1 上岗准备2.1.1 穿好工作服，戴好防尘口罩，持证上岗。2.1.2 严禁非工作人员进入计量操作室，严禁他人动用计量仪表和设备。2.2 作业要求2.2.1 启动皮带运输机时要逆向起动，并以监视画面为依据，观察电炉料仓布料情况。2.2.2 皮带运转时，严禁跨越皮带、置换手动推杆、用手触摸，掉入异物，严禁开车状态下用手拿。2

41、.2.3 设备运转时，严禁清理和检修，检修时必须挂牌并切断电源。2.2.4 皮带巡检人员要与计量操作人员密切联系，随时观察和处理各种异常情况。2.2.5 当皮带某处出现故障，要立即停止进料，并迅速与布料工联系。2.2.6 出现操作人员不能处理的问题时，应立即向有关人员反映，不得随意检修。2.2.7 计量完毕后，按规定关好有关仪表和设备电源。 3 工艺操作3.1 操作要点3.1.1 检查和清理料斗，合上电控柜内的断路器开关，按下电源按钮，控制电源开始送电，电源指示灯亮，仪表显示为零值，否则应进一步检查和清理料斗，直至仪表显示为零值。3.1.2 了解当班配料比，严格按工艺员确定的配料比调整好仪器仪

42、表，准确称量，并做好运行记录。3.1.3 操作时按规定依次启动有关仪表和设备，并检查是否处在正常状态。3.1.4 放料时，必须按工艺要求顺序放料。3.1.5 除工艺员和班长外，严禁他人动用计量设备。3.2 注意事项3.2.1 进料过程中，密切观察料斗下料情况，一旦堵塞立即勾通，确保混料均匀。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1541工业黄磷生产岗位操作手册3.2.2 三种物料必须同时放出，以防混料不均。4 设备操作规程4.1 开机前要认真检查气路的压力，要求压缩空气压力为0.40.7mpa。4.2 启动时，皮带输送机应处于空载状态。4.

43、3 调整皮带，避免跑偏或皮带过紧过松。4.4 在给料机运行过程中，必须注意观察电流的稳固情况，如果发现电流变动大，必须进行检查，电流不得超过额定值。4.5 在进料过程中，必须同时开启计算机，以便储存各种计算数据。4.6 经常检查各部连接螺栓的紧固情况。4.7 若发现给料机有断裂的弹簧板，应立即更换。4.8 皮带输送机在使用过程中发现异常情况应立即停车处理4.9 正常停车时，应先将皮带机所输送的物料流尽后再停车。4.10 注意检查皮带的磨损情况，必要时应及时更换。4.11 保持设备及周围的环境卫生。 4.12 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。进料岗位1 岗位职责与计量室、吊

44、料工保持联系，根据电炉生产情况和工艺要求严格按照操作规程做好进料工作，做好1#污处转水工作，确保1#污处的正常运行，并完成车间和调度室安排的其它临时性工作。2 安全操作2.1 上岗准备应穿好劳保服，持证上岗。2.2 作业要求2.2.1 接班时问清上班污水处理情况及设备运转情况2.2.2 按要求配兑分散剂，絮凝剂，石灰。2.2.3 按时处理沉淀塔内沉淀物。2.2.4 经常与电炉联系，及时补充化渣池用水，补充水只能用经过处理后的污水，严禁补充清水或未经处理的污水。2.2.5 经常检查各设备运转情况2.2.6 经常观察污水池水位情况，如水位接近警戒线，必须立即通知相关岗位不准使用清水，并向有关领导报

45、告。2.2.7 如设备电器发生故障，必须由专业人员处理，以免发生事故。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1641工业黄磷生产岗位操作手册2.2.8 污水池隔墙上禁止通行。2.2.9 在污水池边操作，必须有防护措施，必须有人监护，当心掉入污水池中。2.2.10 污水处理循环池范围内必须留有应急池，非紧急情况不得使用。2.2.11 进料时，车没停好，不准通知进料，车停好后，先按铃，再放料。2.2.12 料桶未下来时，料车不准靠近料坑。2.2.13 料放结束后，料车挡板关好并打扫好现场卫生方可离开3 工艺操作3.1 操作要点与吊料工、计量人员

46、取得联系，了解当班的配料比及当班可能进料的批次。3.2 注意事项3.2.1 料桶起吊后严禁在料坑周围逗留，并严禁他人进入料坑周围3米以内。3.2.2 定期清理料坑内各种杂物，清理前与吊料工取得联系，严禁在料桶运行过程中清理料坑。4 设备操作4.1 进料小车操作规程a) 进料前打开电开关，检查进料小车电器，仪表是否灵敏。b) 空车试运行检查滚轮声音是否正常。c) 检查料桶密封状况。d) 进料时要匀速行驶，至料桶3米处应减速滑行，以免撞坏小车。e) 有异常声响应立既停车，关闭电源，通知相关人员检查。f) 进料结束后关闭电源。4.2 水泵启动前，先详细检查各润滑部位是否良好，手动盘车，检查是否有卡阻

47、现象，确认无误后方能启动。4.3 新安装的水泵和检修后的水泵应先试开电机，检查电机旋转方向，若旋转方向不符合或电机不转，应马上停机，请电工处理，以免损坏水泵和电机。4.4 关闭水泵排水管上的阀门，关闭压力表旋塞。4.5 经泵体上部螺孔处向水泵吸水管内灌引水，排出空气（水泵安装位置比吸水池内液面低时可不灌引水）。4.6 启动电机，打开压力表旋塞。4.7 当水泵以额定转速运转后，打开排水管路上的阀门，直止所需压力为止。4.8 水泵在运转过程中如发现有异常响声，应及时切断电源并通知维修人员处理。4.9 水泵停机前，应先慢慢关闭排水管上的阀门，然后停机，并切断电源。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q

48、/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1741工业黄磷生产岗位操作手册4.10 随时注意观察电机及轴承温升，发现异常应及时通知电工处理。4.11 保持水泵电气控制装置完好无损，电器元件齐全，动作灵敏、可靠。4.12 保持水泵及周围的环境整洁，做到沟见底，轴见光，设备见本色。4.13 对所属设备运行状况，出现的故障及检修结果报告班长。护炉岗位1 岗位职责 严格按照操作规程进行护炉工作，正确、及时处理当班发生的生产设备事故，并及时向有关人员反映，负责上放电极、处理压力、压火，合理安排出炉及活动电极时间，搞好与班长、配电工、炉前工的配合，保障电炉的正常运行，做好本岗位的现场卫生，完

49、成车间和调度室安排的其它临时性工作。2. 安全操作2.1 上岗准备2.1.1 穿好特殊劳保用品；安全面罩，翻毛皮鞋，工作服，戴好上岗证2.1.2 负责开车前的检查和准备工作a) 受磷槽，三塔防爆孔是否完好；b) 受磷槽加满水，送往大量蒸汽，检查是否漏磷；c) 检查电极水封是否漏水，绝缘是否良好；d) 检查电极升降器是否正常，有无异常声响，限位装置是否灵敏可靠，是否良好，传动部位的润滑，防护罩是否完好；e) 检查电极至短网接触是否良好，夹持器是否紧固，降温水有无泄漏，是否畅通；f) 导气管捅钎是否到位；g) 炉内O2含量是否2%；h) 环保设施是否完好。2.2 作业要求2.2.1 接班必须检查下

50、料管下料情况，电极升降及倾斜情况，短网，母线，铜瓦有无发红，检查各循环水位有无泄漏，是否畅通，系统压力是否保持在515mm水柱，电极升降器螺丝是否松动脱落，现场是否清洁规范，并如实向班长汇报接班情况。2.2.2 严禁带电放电极，严禁同时接触两相母线。2.2.3 处理压力时，应站在侧面，放空管点火时不应站在放空管的下风处。2.2.4 电极升降器运行时，严禁清理检修。2.2.5 保持和煤气站的联系，确保电炉压力在规定范围内，严禁负压生产。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1841工业黄磷生产岗位操作手册2.2.6 排渣时根据电炉反应情况及电

51、极倾斜程度决定是否控制下料，控制过程中，人应站在侧面，防止炉气喷出烧伤，并用黄泥封好闸板口。2.2.7 处理循环水管时，必须防止蒸汽烫伤或烧伤。2.2.8 电炉有紧急情况时立即通知配电工停电，通知煤气站停止抽气，同时报告有关领导。2.2.9 堵炉时应注意压力变化，防止压力冲击烧伤和被水烫伤。2.2.10 上电极时应注意a) 吊电极时，铁丝口必须上紧，起吊后下方3m周围严禁站人。b) 人员在清理夹持和电极顶部的杂物时，吊装的电极不得悬停在上方，而应将电极放稳固后方可在下方清理。c) 拧紧电极时，应事先将丝口对正，以免损坏而影响接头质量。d) 电极接头必须上紧，不得留有缝隙。2.2.11 电炉短期

52、停电和检修时，在导气系统不得开两个以上的孔洞，保持系统内正压，防止爆炸。2.2.12 负责上放电极，处理压力，合理安排排渣时间，搞好与配电工、炉前工的配合，确保电炉正常运行。2.2.13 做好压力工作，确保炉面无燃烧，冒烟现象。2.2.14 不得在炉盖，导气管周围、高压配电房等不安全场所休息，炉盖严禁用水冲洗，防止变形和绝缘不良。2.2.15 负责打扫好本岗位清洁卫生，物件摆放整齐垃圾和杂物不得随意抛掷，以免伤人。3 工艺操作3.1 控制指标电炉系统压力：515mm水柱 炉气出口温度控制在702003.2 操作要点3.2.1 接班时认真检查料管下料情况，电极升降和倾斜情况，短网、母线、铜瓦、水

53、封底座有无发红，各循环水管是否漏水，循环是否正常，出口是否畅通，导气管、连通管、总水封是否畅通，升降系统是否正常。3.2.2 随时观察电炉系统是否处于微正压状态，严格控制尾气压力为515毫米水柱，严禁负压；当尾气压力低于5毫米水柱时，及时通知煤气岗位回气或关小放空阀；必要时通知停止抽气，待电炉生产正常、压力稳定后再通知抽气。3.2.3 得到配电工通知放电极时，应先观察和判断，确认后，示意配电工停电。配电工停电、按铃后，松开夹持器，示意配电工启动升降器将夹持器和铜瓦上提100200毫米，紧好夹持器，示意配电工再上提夹持器，确认夹紧后，通知配电工按铃送电。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF

54、-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1941工业黄磷生产岗位操作手册3.2.4 当夹持器以上的电极长度不足200毫米时应进行上电极操作：先做好上电极的一切准备工作，比如铁丝扣、钢丝绳或麻绳、木棍或钢管等，然后示意配电工停电、按铃，确认停电后，清理干净原有电极接孔内的灰尘；电极接头递上后，与原有电极接孔对位上紧；将新电极用葫芦从四楼电极孔处慢慢放下，和电极接头准确对位并拧紧，确认两根电极之间无缝隙后，清理掉电极、母线等上的杂物并通知配电工按铃送电。3.2.5 得到配电工需拨电极通知并确认后，由配电工请示领导，批准后，配电工停电、按铃，吊料工用葫芦将铁丝扣从四楼电极孔放下，护炉工将其

55、接在电极上，用葫芦吊好后，松开夹持器，配电工启动该相升降器将夹持器和铜瓦下移100200毫米，紧好夹持器，示意配电工再上提夹持器，确认夹紧后，移走铁丝扣并清理其它杂物，通知配电工按铃送电。3.2.6得到配电工出炉通知并确认后，通知炉前工出炉并做好相应的准备工作，比如，根据电极是否倾斜等情况闸好料管，堵炉后下料；未闸料管出炉时，检查下料管下料是否畅通；堵炉时将放空闸阀适当开大一点，堵炉完毕后恢复正常。3.2.7 控制三相电极使其尽量处于垂直状态，控制炉面压力杜绝冒烟冒火，控制导气管使之畅通，每班至少通导气管一次。3.3 注意事项3.3.1 严禁同时接触两相母线或电极，严禁两相母线接触。3.3.2

56、 有下列情况之一，应立即通知配电工停电：a) 电极升降系统、电极、铜瓦、短网、母线、水封底座等有发红、放电打弧等现象。b) 无循环水、无三塔喷淋水。3.3.3 2小时以下停电，一般只停煤气，电极不动。3.3.4 24小时以内的停电，一般先闸好料管，出炉将渣排尽，通知煤气岗位停止抽气，堵炉后电流配平烧足保持电极位置不动，停电；关闭水封循环水和短网冷却水；待尾气放空减弱时关好放空阀，停三塔喷淋水。3.3.5 小时以上的停电，一般先闸好全部下料管，出炉将渣排尽，通知煤气岗位停止抽气，堵炉后电流配平烧足，停电，三相电极下降50100毫米，关闭水封循环水和短网冷却水；待尾气放空减弱时关好放空阀，停三塔喷

57、淋水。3.3.6 大修停炉前的停电操作：停炉前24天更改炉料配比，适量增加硅石，减少焦炭（白煤）；闸好全部下料管，出炉将渣排尽，通知煤气岗位停止抽气，堵炉后电流配平烧足，停电，将三相电极上提至最高位置，关闭水封循环水和短网冷却水；待尾气放空减弱时关好放空阀，停三塔喷淋水。3.3.7 正常送电操作：送电准备工作完成后，即可按铃送电。在短时停电的情况下，为防止送电时电流过大，可将电极略提后再送电；在停电时间较长的情况下，为防止电极被凝结住而导致上提电极时电极折断，送电时必须先降后提；电极下降仍送不上电时，兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：2

58、041工业黄磷生产岗位操作手册可调高电压再送；若因停电时间过长，送电后无电流表示但对地电压有表示时，可慢慢下降电极，则电流会慢慢上升；送电正常后，待炉内有一定压力时，即可将总水封上部的水放掉恢复正常水位，打开放空阀；开启水封循环水、短网冷却水、和三塔喷淋水。4 设备操作规程4.1 开车前应做好准备工作，确信无误后方可送电。4.2 检查各设备是否处于良好状态，润滑是否良好。4.3 打开电极夹头冷却水，水封循环水，并检查是否有泄漏现象。4.4 检查水封绝缘是否良好。4.5 通蒸汽置换，直到化验含氧量4%时，方可送电（此项工作只是在新开炉或长时间停炉后开车时进行）。4.6 检查压力表、温度计、防爆孔

59、是否完好齐全。4.7 检查所有清污水，蒸汽等管线阀门是否泄漏。4.8 升降电级时，应注意观察电极的移动情况，若发现电极未动，应马上通知配电工切断升降电机电源查找原因，以免烧坏电机，必要时应通知电工、维修工处理。4.9 电炉正常运行过程中，操作人员应认真做好以下工作：a) 每小时检查一次电极铜瓦是否发红，若出现发红情况立即处理。b) 每小时检查一次电极水封是否漏水，受磷槽溢流管是否畅通。c) 经常保持电炉所属设备及电炉平台、升降器平台、以及周围的环境卫生，尽量避免磷（磷泥）燃烧，改善操作环境。d) 随时搞好与煤气工段的联系，严禁电炉负压操作。e) 严格按工艺要求控制导气管、受磷槽、三塔、精制锅的压力、温度。f) 严禁用水冲洗炉盖，炉底严禁积水。g) 严格按工艺操作程序进行电炉的停车操作。h) 护炉人员必须穿绝缘鞋上岗，严禁双手同时触及两相母线，以防触电。i) 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。配电岗位1 岗位职责根