住宅楼地下车库施工方案1

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1、第一章 总说明第一节 编制依据一、编制依据及编制说明1、“金乐上源名城地下车库”施工图纸、施工合同及相关技术资料。2、根据现场踏勘及建设单位提供的施工用水、用电接入点和规划用地红线范围。3、本工程有关的国家现行施工规范、施工质量验收标准、施工图集及工艺操作规程；施工技术标准、规范、规程序 号标准、规范、规程名称1建筑工程施工质量统一验收标准 GB 50300-20032工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2002版3砼强度检验评定标准 GBJ 107874建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20025砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20026砌体工程施工质量验收

2、规范 GB 5020320027地下防水工程质量验收规范 GB 5020820028混凝土外加剂应用技术规范 GB5119-20039混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204200210砼质量控制标准 GB 50164-9211砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T 98200012普通砼配合比设计规程 JGJ/T 55200013钢筋焊接及验收规范 JGJ 18200314钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107200315建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-200216建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-200117建筑施工安全检查标准 JGJ 599918建筑

3、工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-9319施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 468820建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33200121泵送砼施工技术规程 JGJ/T 109522粉煤灰砼应用技术规范 GBJ146-9023建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328200124组合钢模板技术规范 GBJ 2148925钢管脚手架扣件 GBJ 2148926普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-9227普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-9228抗震设计规范 GBJ 50011200129砼拌合用水标准 JGJ63-8930硅酸水泥、普通硅酸水泥 GB/T

4、175-9231塔式起重机技术条件 GB9462-8832塔式起重机操作使用规程 ZBJ80012-8933砼搅拌机技术条件 GB9142-8834建筑塔式起重机安全技术规程 GB5144-8535建筑地基处理技术规范 JGJ79-20024、本施工方案编制的原则是“满足工程施工的要求，先进、合理、经济、安全、优质、文明”，择优选定方案，合理安排施工顺序。5、本“施工方案”的内容为“金乐.上源名城”地下车库工程。6、本施工方案中未注明的计量单位为“mm”。第二节 工程概况一、工程建设简介1工程名称“金乐上源名城”地下车库工程2建设地点罗江县万安路东侧3建设单位四川金乐房地产开发有限公司4设计单

5、位四川建院建筑设计有限公司5结构类型混凝土框架结构6建筑面积124937建筑层数地下一层8建筑层高层高均为3.9m-4.463m9质量标准达到现行国家施工验收合格标准，一次性验收合格二、工程概况“金乐上源名城”工程由四川建院建筑设计有限公司设计，位于罗江县万安路东侧，建筑物周边均为汽车干道，交通便利。地下室建筑面积为12493 m。结构类型为框架结构，建筑层高均为3.9m-4.463m。(一)场地及自然条件1、本工程施工场地较狭窄，场区内地势较平坦。2、地震烈度。工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。（二)工程主要建筑特征1、工程主要技术经济指标：总建筑面积：12493m。 2、结构概况一览

6、表结构类型框架结构基础形式独立基础、条形基础钢筋、预埋钢材及焊条钢筋：HPB235、HRB335、HRB400、CRB550焊条：E43、E50、E55系列结构截面尺寸框架梁：250600、300800、350900、4001000、400800、等框架柱：450450、400500、500500混凝土强度等级车库柱：C35；独立基础、条形基础：C25；楼梯：C25；基础和抗浮板垫层：C10；钢筋混凝土抗浮板：C30防水混凝土；混凝土墙：C35防水混凝土；填充墙构造柱、圈梁、压顶梁及其他混凝土构件为C20。墙体外部维护墙体为250钢筋混凝土墙，内部隔墙为页岩空心砖墙。第二章 主要施工方案和工艺

7、第一节 测量工程一、平面定位放线及轴线传递建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图，平面轴线网定位方法如下：1、根据业主及规划测放提供的坐标点、水准点，使用全站仪及水准仪定位工程的四大角点位置及高程、设置标桩，并根据场地的实际情况，设立并保护标桩。2、根据基础图及相关图纸，计算各轴线的坐标及其与四大角点坐标的关系，使用全站仪测量定位、设置中心桩，并将其延长投测到基坑之外，设立标桩，作为各个单体工程轴线的控制桩。3、在以控制桩作为建筑物各轴线的控制轴线时，这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都必须以此控制轴线为依据。4、计算

8、各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系，配合“棱镜”进行测量定位。5、以上各项测量过程中，对照已有的控制桩位，进行比较，如有控制桩位错误，及时通知业主处理。6、测设各细部尺寸。7、当控制网测定并经自检合格后，通知甲方、监理验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。附：施工测量工艺流程建筑物的定位放线建筑物的基础放线各层的标高控制建筑物的垂直度控制确认或复查定位依据检测轴线控制桩测定0.00水准点或水平线测定四大角轴线延长线桩投测四大角及主轴线以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”测定大角桩及轴线桩测定基础细部线位校测0.00以下同一标

9、高的水平线在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线测定0.00以下各负（-）整米数水平线测定轴线控制桩砼达到规定强度测定0.00以上各起始标高线二、高程控制（一）、.000以下标高测法在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。（二）、0.000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是先在建筑物四周作好+0.050的标高控制，后用钢尺沿结构边柱向

10、上竖直测量，本工程至少要由24处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测+1.000米标高线）。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。轴线控制采用在各楼层预留控制点（在0.000处弹好相关控制线），用全站仪或经纬仪逐层向上引测，并采用闭合回路进行复核，以确保放线正确。三、标桩保护1、对业主提供的原始坐标点、水准点及首层

11、各控制轴线的控制点进行保护，在坐标点和水准点标桩四周围砌口。厚300高300300红砖保护井，上覆盖七层板，并用标识牌标识，以防被破坏。2、利用业主提供的原始坐标点和水准点，对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。3、对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。4、基础工程施工过程中，在基坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。5、当基础工程完成，施工至+0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线

12、引测至各个单体工程内。四、垂直度观测及沉降点埋设、保护（一）、垂直度观测测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外 ，外墙大面及大角，应使用全站仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2全站仪配管目镜，置全站仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。（二）、沉降点埋设及保护根据设计要求于建筑

13、物的四大角准确埋设沉降观测点，观测点的埋设按现场勘测单位的要求配合进行，并把观测点的保护纳入施工总承包的管理范围，严加保护。沉降观测水准基点采用砼结构柱上预埋式，采用不锈钢，设标识牌标识以防被破坏。第二节 地下室施工方案一、 地下室工程的降水、护壁及土方打开挖该分项由甲方分包给专业施工队伍施工，则由分包单位编制专项施工方案。我公司只需进行人工捡底和局部下沉式承台、集水坑的土方开挖。二、地下室垫层、及防水工程工艺流程：人工捡底-C15垫层浇筑-砌筑砖胎模- 1：3水泥砂浆找平-防水卷材铺贴-C20细石砼保护层-绑扎筏板钢筋、柱、剪力墙钢筋本工程地下室防水采用“外防外贴”法施工，用APP防水卷材铺

14、贴，所以应注意基层的平整度和干燥度。三、地下室模板承台、集水坑和地下室底板侧模采用240厚砖胎模，地下室外墙采用钢模板，梁、柱、板采用木模。1、模板及支撑架选用1、承台和地下室底板模板地下室底板、承台、集水坑的侧模采用240厚砖模，外墙采用钢模。2、墙、柱模板本工程地下室外墙拟采用钢模，对拉片、用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加对拉片双向600呈梅花布置，（地下室外墙对拉片加70704止水片）。柱模采用组合钢模散拼散拆。柱箍采用钢管架，箍间距0.50.8mm，因柱子浇筑速度较快，则模板承受较大侧压力而易变形，为此，根据实际情况增设对拉螺杆。3、梁模板梁模采用18mm厚覆膜胶合板，支撑采

15、用483.5钢管脚手架支撑体系。梁高大于或等于650的加对拉片（=4mm），间距600。4、板模板板模采用18mm厚覆膜胶合板，缝平接，接缝处用胶带封缝。楼盖支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系，并垫采用50100mm木枋，间距为200mm。覆膜胶合板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。2、模板的要求1）模板板面平整度允许偏差为3mm。2)模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3)对角线长允许偏差5mm。4)模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。3、模板的安装1)、底板及承台的外侧支模底板外侧模及承台的外侧用M5水泥砂浆砌砖墙，砖墙厚120mm，每隔3m设置一根370370砖柱起

16、稳定作用。墙外侧用土填实，再加临时支撑，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌。砖墙与砼接触面用1:3水泥砂浆抹光，并作防水层APP防水卷材、及保护层用1:3水泥砂浆厚25mm。地下室底板支模示意图地下室脚手架立杆钢筋撑脚示意图2)、集水基坑支模集水坑支用示意图3)、安装柱模板：a）安装柱模板：根据控制桩用全站仪测放柱中心控制线，并引测桩边线；通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，安装完两面再安另外两面模板。根据柱控制线和对拉片控制桩确定位置和截面。b）将柱模内清理干净，封闭清理后，办理柱模预检。c）安装柱箍：柱箍可用

17、角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。木 模20PVC套管14对拉片100*100*10钢板（或蝴蝶卡）柱宽柱宽柱支模示意图4)、安装墙模板剪力墙在房屋周边外模和电梯井内模拼模时，模板比该层楼板高5cm左右，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。a）安装顺序：剪力墙轴线的引测校正剪力墙主筋安装钢筋保护层垫块安装剪力墙模板支

18、撑加固、校正（包括对拉片安装）。b）根据楼板引测的控制网，全站仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。c）用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。d）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。e）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。f）模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。g）墙模板的对拉螺杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直，剪力墙对螺杆纵向间距400600mm，横向间距40060

19、0mm，其承载力验算见模板支撑方案。h）相邻模板边肋用U形卡连接间距，不得大于300mm，不宜向同一方向卡紧。i）预留门窗洞口的模板应有钢度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。j）墙模板采用钢模拼装，错缝布置。 k）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。7)、安装梁模板：a）梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主梁底模、侧模，再安装次梁底模、侧模，最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模架侧模。b）梁模板的安装方法A、安装顺序：复核梁底模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位

20、置及板平整度。B、梁模安装注意事项：当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/10003/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。C、安装要点对有梁模板应先校核梁和轴线位置和高程标高的控制，再铺梁底模、侧模，细部作好梁柱及主次梁间节点模板拼接，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模

21、板缝隙，用木料嵌补。楼板底模胶合板，铺以50100mm木枋，间距200mm.板承重架采用满堂钢管脚手架。8)、安装现浇楼板模板a）材料选用：48钢管，50X100木枋，18mm厚覆膜胶合板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差2mm，层板厚薄均匀方正。b）班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。c）工艺流程：标高控制测放搭设支撑系统安梁底模、侧模铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检d）从边跨一侧开始逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80120cm，木枋间距为200mm。e）调节支柱高度，将木枋找平。f）

22、铺覆膜胶合板。g）找平杆严格按标高线检查后，上侧铺50100木枋，上铺18mm厚覆膜胶合板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用采用拉通线的方式校核标高的平整度。h）标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。i）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆和剪力撑。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。同时按规范要求搭设支撑体系剪刀撑。j）将模板内杂物清到指定位置，办预检。k）接缝处理：层板选用

23、方正，接缝宽度不大于2mm，用胶纸粘贴补缝。l）拆模：模板的拆除必须严格执行相关的规范要求。应在施工工长和质检员的同意下方可拆除模板。模板拆除后，应编码堆，清理干净并刷脱模剂，留待下次使用。6)、安装楼梯模板a）施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。b）搭设竖向脚手架和水平连系杆。c）搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚覆膜胶合板。d）等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e）在侧板处用套板画出踏步位置线。h）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。3、模板的安装质量要求1、模

24、板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4、5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm4、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，

25、方可拆除。（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。（3）拆模的一般要求1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。5）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。7）拆

26、除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100四、地下室钢筋工程地下室的墙、柱、梁、板钢筋详主体施工方案。筏板基础钢筋参照04G101-3施工。先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一级的砼条。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方正均匀，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。承台、底板各层钢筋网之间采用22钢筋支撑架为1200mm来保证钢筋的位置，同时在钢筋支撑架上部焊接水平架立钢筋

27、。在梁中，上、下双排钢筋之间应加放251500mm短钢筋节，以保证钢筋筋排距正确。如下图:地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。钢筋绑扎好后，经设计，监理,建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。五、地下室混凝土工程地下室混凝土施工节点除按主体施工要求外，底板砼施工还应做到如下方面：（一）浇筑前的准备工作1、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料齐备；2、砼配合比优化及论证；材料备料，钢筋、砂、石、水泥复检；3、养护用材料、施工用水、用电、道路通畅；应急措施制定、准备。（二）浇筑方案1、配备二组人员同时浇筑，每组两台振动器

28、，配四根振动棒；2、采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，也能保证上下层砼不超过初凝时间。3、地下室平面施工，应以地下室后浇带分仓浇注，底板不再留设施工缝，一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在500mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后向前推进。底板浇筑时，浇至墙体以上500高。4、地下室外墙剪力墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500墙体，并设置遇水膨胀止水条（带注浆管），地下室砼采用商品混凝土泵送砼。用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台，满铺脚手板。（三）底板砼浇筑过程中

29、的注意事项1、每个组前后均需布置振动棒，一根在卸料处，解决上部砼振捣密实；另一根在坡脚，确保下部砼振捣密实；2、组与组交接处，落实到人头，避免漏振；3、钢筋密集处应细致、认真振捣；4、平整度控制由专人负责；5、严格执行交接班制；6、标高控制专人负责。7、砼自由下落高度不超过2m。8、砼浇注过程中严禁出现冷缝现象。（四）底板砼的养护1、采取覆盖养护，底板浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。2、砼刚达到终凝后，立即覆盖，先一层塑料薄膜再加盖一层草袋。薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm，至于墙柱插筋

30、处，不能用薄膜覆盖，则用10cm厚砂覆盖加以养护。3、覆盖养护时间，以测温结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序）。4、底板砼浇筑前埋设金属热电偶测温元件，用以测试内外温差，内外温差不宜超过25。5、根据测温确定，可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于14d。（六）保证地下室砼施工质量的措施1、底板砼、外墙、消防水池以及地下室底板砼均按要求添加防水剂，砼的抗渗等级为S8、提高砼自身抗渗能力，外加缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。2、砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温

31、度差和减少温度应力。3、抗渗砼水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。4、最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。5、为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼初凝（浇筑后4-6h）必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25。6、为避免表面温度裂缝（冷缝），要求在砼初凝后进行二次收光。7、防水砼部份不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于25后，方能拆除模板及覆盖层。8、加强配合比的控制，合理设计砼配合比，施工现场及时检查砼坍落度，由现

32、场派专人测试。严格执行砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。9、严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不宜在空气中暴露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便养护，确保砼内外温差不超过25。10、底板砼浇筑时，将产生泌水、浮浆，过多时及时采用泥浆泵清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。六、后浇带施工a、后浇带两侧梁板的底模拆除后梁板将形成悬臂结构，在后浇带封闭之前，该部位在外力的作用下容易被破坏。因此，必须对其采取措施，在后浇带两侧模板支撑暂不拆除。b.在拆除梁板模板时，后浇带两侧梁底模及支架暂不拆

33、除，待后浇带封闭新浇砼达到设计强度后方可拆除。后浇带封闭的时间按设计要求进行。封闭前必须将积水、杂物、表面的松散物清理干净，钢筋进行除锈处理，并用水冲洗，将接触面充分润湿，喷水泥浆后，方可浇筑后浇带。后浇带投掺入微膨胀剂，强度比原投提高一级。后浇带砼应掺防水剂，后浇带在浇筑后，应进行养护，时间不得少于14昼夜。后浇带施工模板如图所示：七、土方回填地下室施工完成后，经验收合格后方可进行土方回填施工。土方回填施工可穿插于上部主体施工阶段。土方回填严格按照专项施工质量验收规范执行材料要求。采用素土或按设计要求的土质回填，回填土内不得含有机杂质和其它杂物，草皮、树根等必须清除。（一）施工要求:填土前做

34、好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩。回填采用机夯和人夯相结合，大面积采用蛙式打夯机夯实，转角和机夯不易达到要求处采用人工夯实。土方分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层虚铺土不大于200mm，每层压实遍数34遍。机夯时每层铺200250mm，遍数34遍，做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。按规定要求对填土取样送检，回填土密实度必须符合设计规定和施工质量验收规范的要求。（二）回填施工本工程回填量不大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填压实。回填应分层铺填夯实。（三）填土注意事项1、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择

35、压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土料亦采用场内粉质粘土和页岩等，所有回填土压实系数应满足设计和施工质量验收规范要求。2、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。粉质粘土在夯实前可洒水润湿，以提高压实效果。3、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边渐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯对称夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。4、分段填土时，每层接

36、缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹得迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m；5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50 m取样一组，室内回填每层按10500 m取样一组，室外回填每层按400900 m取样一组。（四）回填土质量控制措施（质量控制措施框图见下页）中 间 抽 查自 检施 工回填分层、控制厚度连砂石含水率控制清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作测量仪器准备回填机械准备技术交底书 面 交 底操 作 人 员 参 加清理现场、作好排水清理基底杂

37、物和草皮办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工质量评定资料整理回填土夯实、密实度试验记录隐蔽验收记录施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。密实度取样数量：基坑每2050 m1组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m1组；室外填土每层按100500m1组；场平每按400900m1组第三章 质量控制措施第一节 地下室质量控制措施一、施工质量保证体系1、建立健全施工现场质量保证体系建立健全施工现场岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实作好本职岗位工作以工作质量保证工程质量，使施工质量达到现行施工规范的要求，

38、并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量的突破，达到新的质量水平。现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、施工工长质量责任制、质量员岗位责任制、材料员岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻牢记“百年大计、质量第一”的方针。2、施工现场成立质量管理小组施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、材料员、质量员、试验员、资料员、测量员等。质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司施工处或查阅相关技术资料，统一认识，解决质量难题。3、坚持

39、质量“三检”制度施工班组和个人必须严格坚持“三检”制度，任何不符合标准要求的产品不能进入下道工序，且当日产品当日检查。4、严格按照“三按”、“一控”的原则施工作业“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量达优良。二、工程轴线、标高的质量控制措施1、根据建设单位提供的总平面，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位进行明确和指认。定位的直接依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场交轴线控制桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理，2、配备有丰富经验的专职测量员，负责轴线的投测及

40、标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。各楼层轴线需经监理复核签字认可后才能进入下道工序施工。3、施工中的测量器具必须提前送检确入，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写测量设备明细台帐和测量设备周检计划，按规定送测量设备进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证；红色：停用证）。4、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。5、为保证轴线高程控制精度，施测时应注意以下几点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准

41、线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由0.000或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。6、基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上，并根据场地实际测量条件，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。7、测量前要对全站仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。三、地下室质量控制措施1、技术保证项目部应根据本工程特点和施工组织设计，明确项目的质量目标、质量管理体系和质量职责、施工过程的质量控制方法和检验试验的方法，用以指导项目质量管理和质

42、量保证。组织施工技术人员和施工班组，认真学习和熟悉图纸、施工规程规范和标准，了解施工应达到的技术标准和质量要求。施工前，施工技术人员必须对施工班组进行技术交底，尤其是对新技术、新工艺、新材料的安装要求，交底要求有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。2、人员保证调入本项目部的劳动力、专业生产技术工人由公司选调，普工就地招聘，焊工、电工、起重工、机操工等特殊工种必须持有特殊工种安全操作证，专业工种必须持有上岗技术能等级证，普工应有建筑安装工地务工经历、配合技工作业的基本技能和安全生产常识。3、施工机具保证所有施工机具在进场前应进行维护、保养并经技术试验合格。在用的机械设备应支持定人、定机、定岗位

43、的专人责任制和机械操作人员持证上岗制，做好设备的例行保养，使用期间应及时填写“机械运转记录”和“机械设备保养记录”等原始记录。4、检验、测量和试验设备保证项目部所有的检验、测量和试验设备均须按照检验、测量和试验设备控制程序的要求进行管理，按规定采购、核定、校准、使用、维护和保管，保证设备处于良好状态，以便能作为证实工程质量符合指定要求的可靠依据。项目部应指定专人进行管理，建立检验、测量和试验设备台帐和检定计划，按时送检。当发现检验、测量和试验设备处在未校准状态时，应立即停止使用并送检，对已测的结果的有效性进行评定，确定是否重新检测及范围。5、材料设备保证项目物资管理部门应对所有提供与工程质量有

44、关的物资分供方的质量保证能力，按分供方评定控制程序进行初步评价，由项目经理审批后，建立项目部合格分供方名单，应把合格分供方作为供货来源。材料设备部门应按照进货检验和试验控制程序的规定，组织对进货物资（包括甲供材料设备）进行检验和试验，保证未经检验，或未验证合格的材料设备不投入使用和加工。6、施工过程控制专业施工员（工长）应按技术规范和工艺标准（或工法）对施工班组进行技术交底，对施工过程中的关键工序和质量控制点，应编制关键工序作业指导书（或工艺卡），并对整个施工过程进行监控。施工班组应严格按照施工图纸、规程规范和作业指导书的要求进行精心施工，消灭质量通病，保证每个分项合格，观感美观。施工过程中严

45、格执行“自检、专检、交接检”制度，开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序，服务下工序”，严把质量关，把存在的问题及时消灭在施工的过程中。隐蔽工程在隐蔽前必须经过仔细检查，做好记录，并经监理工程师签证认可。对焊接、大型设备吊装，耐压试验等特殊过程，必须编制有针对性的施工技术方案，配置使用合适的制造安装机具，在满足施工要求的环境条件下，由持证上岗作业人员进行施工，施工中对主要参数和过程进行监控。7、检验和试验控制施工员（工长）或质检员根据检验和试验项目及施工过程，负责及时组织施工过程中的检验和试验，施工员（工长）、班组长及质检员分别做好相关记录，以作为检验标识和质量记录。施工过程（工序）在

46、施工班组自检合格的基础上方能进入下道工序进行交接检查，未经检验或检验不合格又未经修正的工序，不得进入下道工序。9、纠正和预防措施当工程中发生质量问题（不合格材料、不合格过程）时，项目部应及时组织技术、材料、工程、质检工程师、有关专业工长和施工班组，调查分析不合格产生的原因，制定消除不合格原因所需的纠正措施，并监督实施，以确保纠正措施的执行及其有效性。四、安全防护技术措施（一）、安全标志周边防护采用483.5（上刷红白相间的荧光漆）的钢管栏杆栏杆高度不应小于1.2米。防护栏杆的搭设及构造形式应符合有关要求，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。土方边坡、各施工洞口、危险区域设置显眼的安全标志牌、警告牌

47、。各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。五、施工现场安全管理措施（1）现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴好分色安全帽，佩戴工作胸卡，危险处要设警戒标语、警示牌及保护措施。（2）特殊工种操作人员及管理人员必须持证上岗，并认真履行各自的岗位职责。（3）施工现场内各种原材料、构配件，钢筋、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌。（4）施工现场四周边应有足够的照明度，结构施工夜间作业时（晚10:00以前），在塔吊顶部设探照灯并准备足够的碘钨灯照明。六、施工过程的安全管理措施（一）、土方施工安全措施1、机械挖土，人不可在挖土机回转半径区域

48、内进行施工及活动。2、机械挖土施工时，挖机操作人员必须注意施工区域土质密实状况，坡度陡斜程度，避免发生机械倾斜事故。3、人工挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（二）基础施工的安全管理措施基坑周边搭设1.2m高防护钢管栏杆，并设置一定数量临时上下施工扶梯。立杆间距1.0m，水平扫地杆距地0.2m,钢管栏杆上满挂密目网，脚底设0.25m高的挡脚板避免物体掉入基坑内。钢管架用红白色相间的油漆涂刷。基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料，如要堆放时须采取加固措施。土方开挖时在开挖边线设醒目标志，防止土方超挖。在进出大门口设红色警示灯，交通频繁处设专人指挥。搭设钢管

49、跑道供人员上下，钢管跑道必须按规范搭设，跑道两侧设置安全网，严禁人员在基坑壁下休息。材料上下基坑利用塔吊或搭设溜槽，严禁从地面上向基坑抛物。人工抬运钢筋、钢管等材料时要相互配合，上下传递时不得在同一垂直线上。进行焊接施工时应先检查焊机的电气和线路，严禁电线直接搭接在钢筋上，焊工施焊时应穿绝缘鞋。浇筑砼前必须提前认真检查模板支撑施工质量，未经项目质量员检查认可不得进行施工。七、机械设备施工安全管理措施1、所有机械操作人员必须持证上岗，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。2、本工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持“三定制度”，定期维护保养，保证安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，发生机械

50、故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。3、施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，监督机操工认真填写软件资料，负责机械、用电安全技术交底。4、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砂浆质量。5、塔吊必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检记录、保养记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。八、施工现场平面

51、管理1、材料库：各种物品应归类存放,标记清楚，有严格的收发材料清单。施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置，做到场内施工道路顺畅，材料有序堆放。2、水泥库：有防雨防潮设施，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外撒落灰及时清理加以使用，水泥袋及时回收处理。3、材料、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。各种物料堆放必须整齐，砖成丁、砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐

52、用木方垫起。作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。除去现浇筑混凝土的施工层外，下面各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。建筑物内清理的垃圾及施工现场的垃圾不得长期堆放在工地内，必须定期装车外运至指定倾投点。4、特殊物品的存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施；专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。5、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。6、外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理脚手架上撒落的建筑垃圾、污物和修补缺口、孔洞。8、搅拌区：搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和混凝土，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入机场排污管网。