人工挖孔桩施工方案1

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1、目 录一、工程概况2二、施工工序2三、作业条件4四、轴线和标高控制5五、桩孔开挖5六、钢筋工程8七、混凝土浇筑9八、质量标准10九、施工注意事项11十、质量保证措施12十一、安全保证措施14人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程采用人工挖孔桩基础，桩身直径最小为1200、最大2100，桩端扩大头最小1400、最大3000，混凝土强度等给护壁C20、桩身C40。桩端要求支承在稳定徽风化岩上，并要求嵌入微风化岩500，微风化岩持力层天然湿度单轴抗压强度要大于或等于15MPa。由于地质资料反映本工程场地岩石存在强、中、微风化岩交替出现的弱夹层现象，因此挖孔桩终孔前应根据检测实际情况由设计人员最后确定是

2、否可以进行终孔。每挖好一根桩立即放入钢筋笼浇捣混凝土。人工挖孔桩施工前，施工方案应报安监部门、监理公司审批后方能施工。人工挖孔桩拟在地下室基坑开挖完毕后，在基坑底进行施工。若有不符合安全开挖间距的桩，要实行分两批开挖。二、施工工序场地整平-放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-护壁钢筋-支模-浇灌第一节混凝土护壁-在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板-护壁钢筋-支第二节模板， 浇灌第二护壁-重复循环作业并按进度安装活动井盖、垂直运输架吊土桶、排水、照明设施等直至设计深度，检查后进行扩底及终孔(通知甲方， 设计单位和质监部门对孔底岩样进行

3、鉴定， 经鉴定符合要求后， 才进行扩底工作或终孔)-清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层-吊放钢筋笼就位灌筑桩芯混凝土-桩头蓄水养护。 （见下图） 三、作业条件1、施工场地，必须做好“三通一平”。清除工程范围内所有障碍物，安排材料堆场，并根据现场情况，做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线畅通。 2、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 3、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 4、在施工前，要认真研究地质钻探资料，分析

4、地质情况，对可能出现的地下涌水、流砂以及有害气体等情况，在掌握有关资料的基础上制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。 5、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 6、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 7、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm。每节模

5、板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。8、现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。四、轴线和标高控制根据甲方提供的红线坐标及标高，按照施工图纸准确放线，具体做法：1、在地下连续墙边沿的地方，按轴位设立木桩，并打入土层1.5m左右，木桩出土面约1米，在桩上标明各轴位编号。2、为防止施工时木桩的意外碰撞造成木桩的轴位偏移，利用场地周围的地下连续墙设点引线，以便经常复核。3、按图定出桩位，并在桩位开挖第一圈后，把桩中线和标高记于护壁内，作为垂直控制

6、标记和桩顶标高的控制点。五、桩孔开挖 1、经有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。 2、防止杂物滚落孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm，并应高出现场地面300mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。 3、为保证护壁混凝土的整体性，按设计并视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 4、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵

7、塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。 5、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。 6、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。 7、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。 8、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即

8、灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 9、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 10、由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定。 11、发现流砂层，应减少每节护壁高度,可用3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。 12、处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 13、施工人

9、工挖孔桩是一项较为复杂的工程，施工前先研究精通地质情况，桩心距不足4.5米的桩应采取错开跳挖，桩护壁与护壁驳接足够10cm。打凿桩砾砂岩必须精选有操作风镐技术及有丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，要湿度作业，配有足够空气压缩机。 14、桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。15、做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清

10、除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。六、钢筋工程1、钢筋笼在现场制作的施工措施：必须按图纸要求仔细计算下料。桩笼纵筋在地面搭接，同一截面内的接口不能超过总数的50，应按规范要求认真焊接环筋，加劲筋应与主筋焊接牢固。焊接钢笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。2、桩钢筋安装方法采用钢筋笼整体吊入安装：在桩钢筋笼底、中、上部位置425横筋于护壁，然后将加劲箍筋及其他箍筋吊下置筋上。将纵筋在地面焊接好后逐条吊入桩孔内至设计标高位置，用绳将纵筋与桩顶部的护壁后面临时固定1.5m的钢钎互相绑扎牢固。预先加工制作好箍筋及加劲筋，并按设计的间隔尺寸均匀从

11、下向上绑扎成型。人工绑扎的水平箍筋及加劲筋与所有纵筋交点绑扎牢固，接头按规范搭接。3、制安钢筋的安全及保证措施：操作时，上落人员要系安全带，不得爬钢筋上落。孔内绑扎人员必须穿布鞋，戴安全帽。绑钢笼人员配戴安全带，站在加劲箍的木板从下向上操作。随时检查绳索，孔上设人观察，密切注意孔内动态，并送风入孔内，确保孔内空气充足。下井前必须用气体检测仪进行气体检测，确保无害气体后，操作人员方可下井作业。钢筋笼绑扎成型后，先由铁工组自检，再经专业管理钢筋人员复检后，符合要求再作下道工序。七、混凝土浇筑1、护壁砼工程：护壁砼按设计要求施工，必须按照配合比和料进行配制，要经过搅拌后才能使用，不得用人工在桩口面自

12、搅，砼拉到桩口附近用铁皮铺设安放，不得随意放在地上，更不得随意加水。砼运输道路应铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运输过长引起砼离散，护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯砼质量的一重要环节。2、桩芯砼工程：砼浇捣前，应把孔内积水抽干，清洗干净，通知甲方、监理和设计单位验收并办理好隐蔽验收手续。在桩孔验收后，必须在48小时内完成清渣、安装钢筋笼工作而进入捣桩芯砼工序。砼下料采用泵送方法，现场设一台砼泵，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔0.801.0m分层震动一次直至桩顶。为保证桩芯砼的质量，浇灌桩芯砼时比桩顶标浇高20公分，然后做凿浮浆技术处理。桩头蓄水养护。浇捣桩芯砼时，输送砼的串筒保

13、持在砼面不大于2m的距离，桩邻近10米范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩芯采用预拌商品砼浇灌，按设计桩芯C40砼施工。浇捣前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部份，要设有丰富经验的井下震捣工人，用高频振动棒将集中落料处的砼震动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，使砼落料确保四周均匀分散。另外每桩还要配备12支小功率的小振动棒辅助补振钢筋笼周边砼。震动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要由专业技术工人下井操作震动。采用商品砼必须符合设计要求，若是发现水灰比较大或砼坍落度有问题，坚决不能浇灌桩芯砼，必须配有专业技术人员严控浇筑砼质量的保证措施。渗水量大的桩，要测涌水量，

14、积水10cm，涌水量1m3/h，须向监理工程师汇报，商量采用水下砼浇筑方法。八、质量标准1、混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。3、灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5、钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。6、灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。7、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。8、孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。用一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得

15、大于50mm。9、护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。九、施工注意事项避免工程质量通病:（1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3）混凝土局部离析。由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋

16、焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层薄不均，甚至露筋影响质量。（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6）终孔岩样，用胶袋好密封，尽量保留孔底原岩样备查。十、质量保证措施1、降水排水措施：挖孔桩若遇到有砂层时，可对进尺较泞的桩先作临时集水降水处理，每隔五支桩选1支桩抽水。在基坑内四周修筑排水沟，并设过滤砂井，排水流入沙井，通过设筑的沉淀池，经过沉淀后才能排放入市政排水沟，并设专人清理沉渣。2、雨期施工方案做好现场排水，净地面

17、雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。在挖孔阶段如遇雨期，用防雨布做防雨棚架设在孔口上，同时清理掉孔口四周的积土，保证第一节护壁高于地面30cm，防止雨水流进孔内。砼浇灌时如遇暴雨，也应将防雨棚设在孔口上，防止雨水流进孔内影响砼的质量。施工中要做好防雷电设施，切实做好接地设施。现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。3、材料质量管理措施：水泥钢筋要有出厂合格证，钢筋需抽样送试验。各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料，必须齐全有效，并按要求抽样送交试验站进行质量，检验合格后才能使用。4、施工要点施工前必须进行图纸会审，制定

18、正确的施工方案。严格按设计图纸护壁、桩芯砼的强度进行施工。按配合比控制好水灰比，保证坍落度。混凝土配合比必须送交试验室进行配制配合比，施工时一定按施工配合比进行施工。 捣护壁砼要保证厚度及密实。终孔前将护壁漏水补好，桩端持力层符合设计要求，清理桩底虚土及积水，吊放钢筋笼就位，并通知建设单位、设计单位及质检站对孔底形状、尺寸、岩质、入岩深度等进行检验。每一隐蔽工程完成后都必须通知设计，监理及甲方等有关人员进行隐蔽验收。浇筑桩芯砼前，必须先清理孔内积水及沉积物，松疏土层。混凝土浇筑过程中，按有关要求抽样捣制试件并送试验站进行试压。设专人负责工程技术资料工作，工程完成后按要求进行整理订装，在正式验收

19、前送监理及甲方。全部桩位均要编号，施工过程做好单桩进深记录和柱状地质实测记录；要写好每支桩的进尺记录及地质变化情况，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录；填好施工日志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档，必需认真做好全部竣工资料。 每个分项工程施工前，施工员必须向各班组作技术交底并有书面的记录的签名记录。5、监督手段：人工挖孔桩的桩身质量的检查可采用钻孔取芯或埋管超声波（射线）等非破损检测方法，检测孔的数量和位置由设计、建设、监理及质检站等单位共同研究确定。检测孔最后应以压力灌浆切实灌满。6、工程验桩施工方法：挖一节土方时必须校正轴线及桩中才能捣护壁砼，在护壁做好标记十字线

20、用红漆油固定，每向下挖一米土都要校正一次桩中。桩钢筋笼的钢筋条数，大小、间隔、长度均要作隐蔽签证，桩长及捣桩芯砼长度均有隐蔽签证。十一、安全保证措施1、从事井下施工作业人员，年龄要求1835岁健壮的男中、青年，要求进行体格检查，并取得县及以上医疗单位证明，以及经挖孔桩施工作业培训合格后，方准进入现场下井作业。2、人工挖孔桩全面开工前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。3 、施工现场所用的设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要经常检查，确保完好和使用安全。4 、挖桩过程如发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向工程负责人报告，并立即采取安全措施处理。5 、

21、桩孔开挖后，现场管理人员应注意附近马路及房屋有无下沉及开裂现象，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现异常情况，立即采取相应的加固和止水措施，并及时向上级反映。6 、桩孔开挖深度超过5米时，每天开工下井前要用气体检测仪检查井内是否有毒气，如果正常并抽干孔内积水，向孔内送风5分钟后才可以下井作业。施工现场要进行救生演习和配备防毒面罩。7 、为保证井下作业人员施工安全，以防杂物滚入孔内伤人，孔口护壁要高出外围地面不小于30厘米。8 、井下作业人员必须戴安全帽、安全带和穿绝缘胶鞋。孔内有人作业时，孔上必须有专人监督防护，不得擅离岗位。9 、井下作业人员每四小时应轮换一次。10 、挖至不良地质情况时

22、，每挖深0.5米1米，要用手钻或16钢筋对孔底作品字形检查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘。11 、施工员每天要把各桩孔的实际施工进度及土质情况，明确标记在现场的施工进度表内，以便各级管理人员检查。12 、桩孔内必须设置爬梯或设置一条均布打结的安全绳，以防吊具失灵，供孔内作业人员应急出孔之用。13 、每天开工前要检查使用的手摇架，不符合使用要求的要及时进行更换，供孔下作业用的风镐、送风胶管，必须在连接处用铝丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。14 、当桩孔挖至5米以下时，要在孔底以上3米左右设置半圆形防护钢网。吊桶上落时，作业人员必须站在钢网下停止作业

23、，若起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离。吊桶顶用铁丝兜底，超吊时垂直下方严禁站人。15 、孔内凿岩时，要采用湿式作业，并加强通风防尘和人身保护措施。16、在施工中途抽水的，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。17 、施工现场的电源、电器的安装和拆除必须由持证电工专人管理。孔上电缆架空2米以上，严禁拖地或埋土中。各种电器必须安装防护漏电开关，并遵守接地零要求，做到一机一闸。严禁一闸多用。电源采用三相五线制，自动开关30mA，电箱设备完整，拖式电箱孔口不大于50厘米。18 、孔下作业照明应用1236V以下的安全灯，班前班后要派专人负责检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。19

24、 、潜水泵要编号，其绝缘性能要每天检查，逐个做好记录，潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在桶内送到孔底，然后将电缆固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。注意电缆线不得受磨、受砸，防止破损漏电。抽水时，人员必须返回地面或离开孔底，严禁人员连同潜水泵作业。20 、暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板或钢网盖封井口。施工场地禁止其它非施工人员进入，夜间作业要有足够照明设备，井口悬挂警示红灯。21 、孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。22 、现场设专职质安员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业。施工管理人员要经常检查作业人员是否遵守安全施工操作规定，如有违反者要严格处理。23 、做好现场记录，完工后一切检查报告及竣工资料（包括施工日志、记录、签证、质量和评定工作）移交甲方，严格控制桩垂直度及桩位偏差。24 、现场管理要严格，采用分工承包奖罚制度，对不服从管理的施工作业人员要进行教育或经济处罚，严重的要进行适当处理。18