易门县龙泉街道中心街社区四组樱花路居民小区施工组织设计

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1、 新 郭 老 街 建 设 工 程 施工组织设计编制人： 审批人： 批准人： 无锡市园林古典建筑有限公司二0一四年五月二十五日第一章施工组织编制说明一、编制依据1、本工程根据苏州越城遗址文化旅游发展有限公司所发“渔家村文化旅游项目新郭老街建设工程”施工招标文件及相关的答疑文件。2、甲方提供的施工图纸。3、中华人民共和国颁发的有关建筑安装工程施工标准及规范4、我公司同类工程的施工经验5、本施工组织设计体现了我公司对该工程施工的总体构思和部署，是本公司对工程中标后的施工大纲，它将用来指导施工，确保工程优质、快速、安全、低成本的建成。二、施工组织设计概况、“渔家村文化旅游项目新郭老街建设工程”位于苏州

2、市石湖以北、越来溪以东。2、“渔家村文化旅游项目新郭老街建设工程”概况如下：建筑总面积：8466“渔家村文化旅游项目新郭老街建设工程”投标范围 包括仿古建筑、安装施工招标（以工程量清单内容为准）等施工内容。施工总工期要求2014年6月10日2015年2月10日，计240天。本工程质量达到合格的工程质量标准。本施工组织设计根据工程特点，结合我公司的具体情况和施工经验，详细阐述了该工程项目经理部的组织管理、人员、材料、机械安排、项目质量保证体系，各主要分项工程的施工方法和技术措施，制定了相应的质量、安全、环境保护、文明施工等保证措施，对施工过程中易发生的主要质量通病作了预防措施。3、本施工组织设计

3、中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；所采用的施工方法力求先进合理，以保证工程质量和进度要求。在施工过程中，严格按公司相关质量标准建立质量管理和质量保证体系，加强过程控制，营造工程精品，创建优质工程，让业主放心、社会满意。4、关于质量、工期、安全生产、文明施工、新技术应用本工程质量达到合格的工程质量标准。本标段工程总工期为457日历天。安全生产管理目标为安全无事故。文明施工目标为按照扬州市有关政府部门的规定要求，保证施工现场的清洁卫生，材料堆放整齐，场内道路畅通，符合文明施工规范要求，并接受建设单位及有关部门的检查和监督。积极推行新技术、新材料、新工艺、新设备。5、本施工组织设计系本工

4、程投标文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方案、技术措施，以及安全生产、文明施工措施，详细的施工方法待中标后结合施工图审阅，另行编制。6、本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量体现。三、施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定、标准。1、建筑工程质量检验统一评定标准（GB50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、木结构工程施工质量

5、验收规范（GB50206-2002）5、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）6、古建筑修建工程施工及验收规范(JGJ159-2008)7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）9、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）10、园林工程质量检验评定标准（DG/TJ08-701-2000）11、古建筑修建工程质量检验评定标准（南方地区）（CJJ70-96）12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第二章 施工准备工作计划一、施工管

6、理目标1、工期目标我公司提出投标工期为240日历天。2、质量目标本工程质量达到合格的工程质量标准。3、安全目标杜绝死亡事故、重伤事故、轻伤事故，休息率控制在1.5以内。4、文明目标按照苏州市有关政府部门的规定要求，保证施工现场的清洁卫生，材料堆放整齐，场内道路畅通，符合文明施工规范要求，并接受建设单位及有关部门的检查和监督。5、科技进步积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备、鼓励技术创新。6、服务本着我公司的宗旨，根据业主需求，积极做好施工过程中的各种服务，营造工程精品，提供工程交付使用后的各种优质服务，确保业主满意。二、组织管理机构组建“苏州绿城桃花源一期一标园林古建、景观工程项目经理部

7、，以项目经理为主导，对工程进行全方位管理，以总工程为目标，安排控制进度。为保证工程按施工计划进行，特制定以下施工部署原则：以项目经理、项目工程师组成项目经理部，下设：工程组、质量安全组、经营组、材料后勤组；四个专业施工队：土建施工队、古建施工队、装饰施工队、水电施工队，施工力量的投入多少以作业面和按工期控制点进行宏观调控。项目组织机构（详见附表1）工程质量监控体系（详见附表2）工程质量、安全保证体系（详见附表3）项目经理部主要组成及其管理职责项目经理部管理职责：项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构全面负责本项目从开始到竣工全过程施工生产技术，对作业层负有管理与服务的职能，保证

8、本工程的质量及工期能达到业主的要求。项目经理（项目总负责人）：代表企业法人，对本工程全面负责。项目工程师（技术负责人）：具体落实施工全过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制详细的施工方案、审核有关施工方案，全面负责与质监站和工程监理的沟通；编写针对工程图纸会审和设计交底记录；处理针对工程施工过程中的施工技术问题，组织对分部项工程的质量验收；完成针对工程的竣工图及施工总结。项目副经理（现场施工负责人）：配合项目经理工作，具体负责工程的技术、质量的实施工作。具体工作为：编写针对工程的有关施工方案，编写、组织针对工程的技术、质量、安全交底，负责针对工程的具体技术工作操作；在

9、针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；以及按时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。项目材料员（材料负责人）：施工用料的供应、调度及管理。主要负责材料询价、采购、计划供应。工程材料的复试与报验。项目质检员（质量监督负责人）：主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集等项工作。所有工程质量评定报告与质量验评资料的填写、整理、报批、归档工作。项目核算员（工程预核算负责人）：主要负责针对工程的预决算，成本核算，资金收支等

10、工作。负责本工程过程中变更结算、单项签证结算报批工作，工程经济资料收发工作。项目安全员（安全负责人）：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工文明施工。三、施工准备工作1、现场施工准备现场了解工程面貌、环境情况及供电位置。确定现场材料堆放位置和施工机械进出场路线，提供现场布置图。清理施工道路和开行路线。建立施工现场办公区域和后勤区域。设立施工现场电源点和设备安装场地。2、技术准备及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程各分项工程的详

11、细施工方案，进行工序设计和编制工程作业指导书。进行现场临建房等现场平面布置的设计。进行木结构翻样，组织加工和现场拼装。编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验。3、劳动力配备、机械设备及材料供应计划等准备工作由专有章节详细叙述。四、施工组织过程（见下图示） 业主设计单位项目管理监理单位 施工组织工期控制质量控制安全控制费用控制合同管理合同造价合同工期规定质量项目建成五、工地应急措施突发事件报业主请求协调项目部无法解决问题项目部负责处理报公司领导确定处理方法方案公司领导或有关部门负责人到场解决解决处理总结经验完善

12、制度第三章 施工方案和技术措施总体概述以下各小节的具体施工方法、技术措施为我单位对本工程中涉及到的各分部分项工程施工的概括说明。主要包括钢筋混凝土结构部分、木作部分、小青瓦屋面部分和水电安装部分。第一节 测量在工程施工中,测量放线占有重要地位,它直接影响工程造型、质量、进度、效益等。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施工测量。由于本工程属于房地产项目，施工产品将直接接受广大购房者和业主的评判，因此工程测量作为决定整个工程质量优劣与否的基础因素尤为重要。一、施工测量根据甲方和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建

13、立基本平面轴线控制网。在每个单体工程中，横纵向各选择两条轴线，构成基本平面坐标系，以此为依据，横纵方向分别施测其他轴线。然后采用电子全站仪进行全面、整体的精确测量（要业主提供电子平面图）。如业主不能提供电子平面图，则公司将采用传统的经纬和水准仪配套使用进行测量。项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。一般情况下测量流程如下：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主监理项目施工员测量员国家水准点高程控制在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20）相差不大时，可不进行温度修正。在长距离测量时，优先

14、使用点子全站仪，使用经纬仪进行直线定向时，清除视线上的障碍，然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩，所使用之钢卷尺在开始测量前应打开，使之与空气充分解除，经10min后方可进行测量。 高程测量应采用水准仪进行测量。挖土时对于基槽不太深时可设置垂直标桩，将高程引测到标板上，然后用标尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接划在标板上，既方便施工，又易于检查。当需要向建筑物上部传递高程时，可根据柱、墙下部已知的标高点沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。二、定位放线 根据施工总平面图，及业主、监理书面给定的原始基准点、基准线和参考标高为准，由项目经理部统一采用点子全站仪（经纬仪）对本工程建筑物进行精

15、确放样、定位，在放出控制桩和灰线后，会同各有关部门，确认定位尺寸，办妥定位放线验收记录。三、平面控制 经定位签证，为有效、正确控制平面位置，应建立现场轴线控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护、以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。 工程施工过程中，在建筑物的各阳角柱上的纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的方法，定出各层楼面的分轴线，并弹出墨线。四、轴线垂直传递 现场施工中，以控制轴线由经纬仪架设于各轴线定位点上直接垂直向上传递，其它分轴线则采用铅垂仪逐层向上引测。五、高程引测 在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受

16、基础、土方工程施工变形影响的地方，根据业主或监理书面给定的BM点，将本工程的0.000相对标高移测，设置至少两个高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及在高程存疑时，桩与桩之间的校核。 土方工程期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。 标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪操平复核的方法进行。每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。第二节 基础施工工艺一、施工程序放线-井点

17、降水-挖土清槽验槽整板基础混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇注基础混凝土回填土二、井点降水施工准备（一）施工机具1、滤管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.04.5m左右，一端用4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m2.5m的范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道滤管另一端与井点管进行连接。2、井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。4、总管：75102钢管，壁厚为4.0mm用法兰

18、盘加橡皮胶垫圈连接，以防漏气、漏水。5、抽水设备：离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件的水箱。6、移动机具：自制移动式井架（可采用旧设备振冲机架）、牵引力为6吨的绞车。7、凿孔冲击管：219*8的钢管，其长度为10m。8、水枪：50*5无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。9、蛇形高压管：压力应达到1.50MPa以上。10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（二）材料粗砂与豆，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。（三）技术准备1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术

19、问题及采取措施。2、凿孔设备与抽水设备检查。（四）平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一此，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。三、井点安装（一）安装程序井点放线定位- 安装高压水泵-凿孔安装埋设井点管-布置安装总管-井点管与总管连接-安装抽水设备-试抽与检查-正式投入降水程序。（二）井点管埋设1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置

20、，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土是，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便与填充砂石，冲击深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出是部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大

21、的石块或砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提升井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管的网眼。填砂的厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层

22、水流上下畅通。4、井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（三）冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（四）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。（五）检查管路检查集水干管与井点管接连的胶管的各头接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞

23、，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中新设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。四、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后

24、开挖。五、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水因连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专

25、人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础，隐性墓地等应及早上报。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。9、主干管流水坡度流向水泵方向。10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流如基坑。

26、12、井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。六、土方开挖及回填：1、基础开挖按土质、基础深度等情况放坡。基坑土方采用机械开挖，分层进行,严防超深开挖。如现场场地条件不允许大型挖掘机械进场则采

27、用人工开挖。基坑土方挖毕后必须及时通知设计、勘察有关部门及时验槽，合格后即进行垫层施工封闭。尽量减少基土外露时间。基底如遭雨水淋泡，应铲除松软土层。2、基坑回填土前应对基础进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，且砼强度应到规定，坑内无木、砖等垃圾杂物时方可施工。3、回填土必须采用粘性土，回填方法采用分层交圈铺设，铺设厚度不大于25cm，逐层铺设逐层夯实，回填用土如太干应适当湿润；如太湿须晒干后方可回填。回填土质量必须符合规范要求，应分层取样并及时试验，提供报告。4、基坑、基础开挖中的主要事项：土方采用机械开挖时，应在开挖前弄清楚地下的管线等隐患情况。在开挖过程中应配合标高测量，在离目标标高20cm

28、，采用人工开挖，严禁超深开挖，若超深开挖，严禁用人工回填土，应采用1：1砂石回填。开挖过程中应准备好一些辅助物资，如PVC薄膜、潜水泵等。遇到下雨可用PVC薄膜遮基底及边坡（以防边坡的塌方及基底被雨淋后泡湿）。还应在基坑四周开深30cm，宽20cm的排水沟，且沟底坡度宜为3，且每隔1m设一集水坑。在开挖基坑前及过程中要注意收听当地天气预报。5、技术措施 设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在基坑开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放在基坑的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开基坑边缘1.52.0m经利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核

29、检查无误后，方可进行挖土施工。 为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应余留20cm厚土层，用人工开挖。 弃土应及时运出。部分临时堆土就近堆放在基坑外围，堆土坡脚至基坑边距离不小于1.5m。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砂石回填夯实至地基土基本相同的密实度。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。6、

30、土方回填施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。但必须待混凝土达到一定强度，至不因填土而受损伤时方可着手回填。回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平、拍紧，并应修整好运土道路。基坑（槽）的回填土方不得采用现场开挖的饱和淤泥质土回填。七、基础施工1、基础施工条件 基础工程应紧衔土方工程进行。实际施工时可根据土方开挖进度安排进行分段施工，即可以加快施工进度，又能有效的保证施工质量，缩短基底图暴露时间，减少因气候变化而影响基底土质。2、基础工程的施工顺序 基础施工大致可按照下面的顺序进

31、行施工，对于特殊部位可适当修正。定位放线 土方开挖 混凝土垫层 基础钢筋绑扎 安装模板 隐蔽验收 浇筑基础混凝土 养护、拆模 基坑（槽）回填土。3、钢筋混凝土基础垫层模板用50100mm方木或100mm宽钢模作边模，四周用木桩或钢筋桩作支撑，钢管支撑加固，模板支好后，用钢管把框架柱子的钢筋按轴线位置固定牢固，以免在浇基础砼时，碰撞偏位。钢筋制作应按设计要求进行，绑扎时应注意间距尺寸，保护层厚度必须符合设计要求。第三节 主体钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土工程的施工质量是本工程质量的决定性因素之一，作为房地产开发项目，关系到广大购房者的切身利益和无锡市大地房地产综合开发有限公司的公司信誉，我公司希望

32、与甲方一起营造出一项百年工程，一项精品工程。因此，我公司将采用较大的篇幅对钢筋混凝土工程的施工工艺进行表述以阐述我方对此的重视。一、模板工程：1、模板情况：柱、梁、楼板、屋面板均采用木模作为模板材料，以48钢管及扣件做支撑。另外，为防止较长的模板变形，在模板的中部加设对拉螺栓。支撑立杆支撑点均应夯实，立杆下均应放置木趟板，防止立杆下沉。2、模板支撑系统不得与施工脚手系统连接，应形成独立系统，立杆在距地20cm左右设纵横扫地杆一道。每1.8m高设纵横拉杆一道，以确保支撑系统的稳定。3、一般钢立柱间距及与钢横楞的联结如下：梁高500立柱间距900单扣件联结梁高800立柱间距800单扣件联结梁高10

33、00立柱间距800双扣件联结板厚100立柱间距900单扣件联结板厚500立柱间距900双扣件联结4、拆模规定一般砼结构拆模必须强度达到80，对出沿等悬挑砼构件必须达到100方可拆除，另外拆模时必须持有质量工程师签发的拆模通知书，严禁擅自拆模或解松支撑系统。如要求缩短工期，加快进度，加快模板周转，可在砼中掺入早强剂。直至提高砼标号等措施来保证施工需要。5、模板工程中的主要事项模板工程中，由模板木工班组长在施工前通阅施工图，具体尺寸等质量技术规范问题由质量管理员及项目副经理对班组长进行技术交底。在支模过程中要时时考虑到成品的外观。浇筑砼前注意检查模板的牢固性，以免产生偏模，跑模等不必要发生的现象，

34、还要检查支撑立杆及横杆。最后应由项目正副经理及质量管理验收通过后方可进行浇筑砼。6、模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。7、所有预留孔、预埋件、柱墙拉结筋等，必须按图设置，位置正确，标高无误，尺寸准确。8、支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。9、拆模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他

35、人员不得擅自拆模。10、模板工程质量预控措施绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；模板抽查偏差按规范要求检查验收。二、钢筋工程（一）、中标后，钢筋经精心翻样（宜在图纸会审后进行）后，考虑工程钢筋在现场集中制作，制作好的钢筋按施工需要的先后编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放，以减轻场地压力。钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计，并符合抗震构造要求。配制及绑扎钢

36、筋前必须认真熟悉图纸，由工长负责摘料并出具钢筋摘料单。（二）、所有的钢筋，钢材均由材料部门统一收料，应提供原材料材质证明，材料部门要及时取样复验。复验合格后方可使用。（三）、钢筋在现场加工场加工成型，现场进行绑扎为确保钢筋绑扎顺利进行，每次绑扎前，钢筋工长应出具摘料单，要求加工场按摘料单所示规格、数量向工地送货，每阶段绑扎结束应及时进行现场清理，保持工地整洁。（四）、所有主筋接头一律采用焊接，在一个断面上的接头不大于50。焊接前要做焊接试件，试件检验合格后方可进行施工焊接。（五）、钢筋保护层保证措施 本工艺措施适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。1、编制依据、混凝土结构工程施工

37、质量验收规范（GB502042002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G1011）、民用建筑物抗震构造图集 2、水泥砂浆垫块 水泥砂浆采用1：2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即散”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张（比如报纸），将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成5050见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7天以上具有足够强度后方可使用。 3、撑铁撑铁板用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移

38、位，形式有“八”字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000间花布置，可适当加密，并保证板45角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形撑铁的铁脚长度应不小于5d且不小于撑铁高度的1/2。撑铁最小直径选用表板厚（cm） 12 1220 2050 50直径（mm） 6 10 12 14“L”形撑铁一般在板厚30cm可以节约钢材，此时要求将其与钢筋点焊牢固。梁双排筋之间可用25钢筋作为撑铁。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。4、绑扎注意事项柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角

39、部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与板：纵向受力钢筋出现

40、双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上（见图5-19及图5-20）。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的

41、中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； 3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的

42、搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。5）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。注意事项： 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模

43、板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。5、成品、半成品保护措施成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值

44、班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（六）、钢筋绑扎位置一定要正确，特别应注意构造钢筋一定要按结构说明施工，不得疏忽。（七）、钢筋绑扎过程中要与水、电施工密切配合，砼浇筑前要按图纸要求进行隐蔽验收。（八）、钢筋绑扎好后，要注意成品保护，对人员走动频繁之处应搭设通道，水电铺设完管线后，要及时把钢筋整理好。砼浇筑时要派专人负责看护钢筋。（九）、预埋铁件、电线管及预留孔的位置尺寸必须准确，因施工需要留设的孔洞预埋件等也应同时进行，不得疏忽。在砼浇筑前必须由专业工种进行专项验收。所用预埋件螺栓、预埋管拟采用电焊与钢筋连结以防移位。（十）、钢筋工程中的注意点：钢

45、筋制作工程中，应严格按图纸制作严禁凭自己的经验制作，构造规范按国家标准图集O1G101执行。（十一）、钢筋制作的技术和质量保证钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力

46、钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50”。（十二）、钢筋安装的技术和质量保证必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。（十三）、钢筋验收现场人员须提前24小时通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。 三、混凝土工程：1、原材料的选择必须符合设计要求。2、混凝土采用商品混凝土，现

47、场自拌混凝土是为了零星工程使用。泵送混凝土施工注意事项：浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 泵送混凝土的布料方法，应符合下列规定：（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧

48、面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 泵送混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 泵送混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象

49、，应立即予以纠正。 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 泵送混凝土的浇筑其它要求及养护方法均与普通混凝土相同。3、施工前的准备混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。临时搭设的运输道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以

50、保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。混凝土浇筑前应做好以下检查工作：检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。4、施工方法每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术

51、交底工作。混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。地面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间，适当时可考虑采用由建筑物两侧同时进行浇捣，以满足规范和设计的有关要求。混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。混凝土浇筑施工工艺说明1混凝土浇筑前准备 检查模板及其支架，清除模板内的杂物；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水；钢模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。 检查钢筋和预埋件，清除钢筋

52、上的油污等杂物。钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正。 2混凝土浇筑层厚度混凝土应分层浇筑。每层浇筑厚度应根据混凝土捣实方法而定，应符合下表的规定。3、混凝土浇筑时的坍落度混凝土浇筑时的坍落度，宜按下表选用。4、整体结构浇筑要求混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。 在浇筑柱、墙等竖向结构前，应先在底部浇筑50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。 有梁板中，梁和板宜同时浇筑混凝土，梁高度大于1m时，可单独浇筑混凝土。无梁板中，板和柱帽应同

53、时浇筑混凝土。独立梁宜从两端同时向中间浇筑混凝土。有主梁、次梁的肋形楼板，混凝土浇筑方向直顺次梁方向。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 5施工缝 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表中的规定，当超过时应留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并直留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 施工缝的留置位置应符合下列规定：（1）柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。 （2）与板连成整

54、体的大截面梁：直留置在板底面以下2030 mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 （3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。（4）肋形楼板：当顺着次梁长度方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间l3范围内。 （5）墙：留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （6）双向受力扳、拱、薄壳、多层刚架：施工缝的位置应接设计而定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上；在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净；在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。6、混凝土养护及混凝土试块制作

55、混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用喷洒M9养护剂的方法，加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在混凝土浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块制作养护等应有专人负责实施。7、施工缝的留置及处理施工缝的处理应先清除已硬化的砼表面的水泥浆和松动的石子或软弱的砼层，并用水冲洗干净，但不得积水。砼浇捣前，施工缝处必须先铺与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时使新旧砼结合紧密。8、砼浇筑、养护砼浇筑前，应先检查模板、钢筋，预埋件，管线，孔洞等是否安装完毕，浇筑部位无杂物，经检查符

56、合设计要求，并办完钢筋隐蔽工程及预检手续方可浇筑砼。砼浇筑时应连续进行，振捣密实。为防止浇灌时踩踏结构钢筋，应搭设施工操作便道。砼养护：砼浇筑完毕，应在终凝后，立即盖塑料布和草袋，浇水养护。砼养护时如水源压力不够，应设积水池，用水泵抽水养护。养护期一般不少于7昼夜。砼工程中的主要注意事项：浇捣中振动棒应采用“快插幔拔”的原则进行，振动的效应范围应重合，严禁点水般的振过、捣过。第四节 木构件施工工艺为确保工期，现场项目部应组织力量进行木构件的平行施工，应着手进行木料的采购和制作等。一、施工流程木工放样针对图纸、结构进行尺寸复核按正确尺寸下料制作防腐处理防蚁处理现场安装。二、材料要求木结构工程的主

57、要材料是杉木、菠萝格，本工程质量保障的首要工作是对木材质量要求的控制：1、材质控制：本工程所用木材应来源于自然林，由自然生成的木材，不应使用来源于人工林的木材，以保障木材的强度及其使用寿命。对木材质量的控制方法采用中华人民共和国行业标准中年轮宽度控制方法执行。2、含水率控制：对所使用的木构件，加工前应进行木材含水率测试，受力构件（柱、枋、梁等）使用于木构架的木材其含水率控制在15%18%之间，不得超过18%。非受力构件木材含水率控制在8%10%之间，不得高于10%。3、木材质量的其它相关控制，除了上述的材质，含水率控制外，还须对木材的缺陷、木节、斜纹等方面作为木材质量控制。三、木构件制作依据施

58、工图纸，列出构件清单后，在木工车间按清单数量、规格及相关的技术资料制作，制作顺序如下：根据施工图纸，放足尺大样，出样板，大样及样板应经工长等2人审定方为有效。编制配料单应根据构件的规格、数量及大样图需要，放加工余量编制配料单。配料单应经工程技术负责人审定后方为有效。制作前准备工作制作前对木料原材料再次筛选，发现有蛀眼、霉心等不良木料马上剔除，根据实用断面尺寸先用斧头劈除4/5实用断面外表层，在保证足够使用断面尺寸的基础上，尽可能将使粗加工后的长短木料顺直、大小规格统一。而后用手提木工粗刨刨光，再用木工细刨再次刨光，即完成半成品加工的一部分。让有丰富的大木构架施工经验的师傅结合设计图纸，根据不同

59、部位和传统操作方法，在榫头、榫孔位置准确地用墨笔放样在加工后的木料上。为了确保安装后接榫严密，在榫头、榫空画墨时，要严格要求控制设计的尺寸。榫孔不得偏大，应略微大12毫米，榫头应略缩小12毫米，才能达到接榫严密的效果。半成品加工好后，重新编号，分类库存，避免日晒雨淋，注意库区防火，库存前按要求做好防蛀、防火的工作，特别是榫头、榫孔的防蚁。构件加工构件加工必须套样板进行，其中值得重视的要点为：木节等木材缺陷控制。构件质量控制：构件制作的整体质量，制作由木工工长主持制作质量工作，班长负责本班组人员的工作质量。制作中实行工序验收制度，即前一道工序结束，经验收合格后再可进行下一道工序，工序验收由班长负

60、责；最终构件质量验收由班长、工长、项目技术负责人共同检验。检验的方式为套样板、拉线、尺量、外观目测，手摸等进行。构件必须有清晰的中线、基面线等线条；有清晰的构件名称以及朝向标志。构件制作按中华人民共和国行业标准执行。构件验收按中华人民共和国行业标准执行。四、就位、安装、校正工程按以下顺序进行：平面横、纵轴线线条清晰，对基础标高、轴线复核正确。构件就位后木销销结，并检查已就位的构件在此过程中有否变化，及时调整。木构架所用木材料应符合中华人民共和国相应的规范中的选材标准规定木构件有下列情况应按现行有关规范的规定作木材物理力学性能试验方法，确定其强度后再作制作。木构架用不熟悉其性能的新树种制作。用于制作木构架的木材色泽明显与同类木材 有差异。用于制作木构架的木材在达到平衡含水率的条件下其自重小于420kg/m3。木材心材的平均年轮宽度大于4mm者。对木结构的挑角、屋面扰度、出檐大小，在下料前进行地面1：1放样，取得建设单位、设计单位、质检、监理等有关部门认可后，将结果作为实际施工依据，把最合理的、最佳的效果体现到建筑中去。五、制作木构架各构件用的木材，其含水率大于规定时，宜采用自然法干燥；剥去树皮或加工成成材、堆垛、架空，离地面不少于400mm