福州市金山新区浦上河(十字亭支河)整治工程C4河道及水闸施工方案标书

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1、目 录施工技术文件31、工程说明41.1工程概况41.2水文气象条件41.3工程地质41.4对外交通条件51.5工作范围52、施工总平面布置设计说明书及附图92.1施工总布置原则92.2施工准备92.3技术准备102.4施工方案102.5施工工序流程112.6施工临时设备布置112.7施工排水163、土砂方工程施工方法说明书及附图173.1 施工控制测量173.2 土（砂）方开挖173.3 砂方回填183.4 土方回填204、土工布铺设方法说明书及附图224.1 铺设面清理224.2 备料224.3 土工布铺设224.4 接缝224.5 回填复盖234.6 施工注意事项235、碎石垫层施工方法

2、说明书及附图255.1 施工方法255.2 碎石垫层施工流程图256、砌石施工方法说明书及附图266.1 材料要求266.2 浆砌石266.3 干砌块石297、旋喷桩施工方法说明及附图307.1 旋喷桩施工程序307.2 施工方法307.3 旋喷桩施工的质量要求328、砼工程施工方法说明书及附图338.1钢筋338.2 模板338.3 砼348.4砼质量控制389、平面闸门制作及安装说明及附图409.1 制作409.2 埋件安装419.3 平面闸门的整体组装419.4 平面闸门安装4310、砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图4510.1 砂石料系统4510.2 砼系统4511、施工总

3、进度安排说明书及附图4711.1编制的原则4711.2 施工总进度说明4711.3 主要分项工程计划安排4711.4 前期准备工作4811.5 抓好关键线路施工4811.6 工期保证措施4812、现场管理机构设置和质量保证措施5312.1 现场管理机构的设置5312.2 工程质量保证措施5612.3 安全生产的措施6212.4 文明施工措施6912.5 环境保护措施7313、主要机械设备、劳动力计划及材料需用量75施工技术文件序号名 称资料编号1工程说明12施工总平面布置设计说明书及附图23土砂方工程施工方法说明书及附图34土工布铺设方法说明书及附图45碎石垫层施工方法说明书及附图56砌石施工

4、方法说明书及附图67旋喷桩施工方法说明及附图78混凝土工程施工方法说明书及附图89平面闸门制作及安装说明及附图910砂石料、混凝土系统布置、生产工艺流程说明书及附图1011施工总进度安排说明书及附图1112现场管理机构设置和工程质量保证措施1213主要施工设备、劳动力计划和材料需用量1314附 图附 后1、工程说明1.1工程概况福州市金山新区浦上河（十字亭支河）整治工程位于福州市金山新区中部，包括河道工程及水闸工程。其中河道工程总长5.390km，河道为浆砌石明渠，断面为复式断面；水闸两座，闸室、启闭房为钢筋混凝土结构，闸门为平面钢闸门，闸孔净宽5m。工程主要建筑物级别为4级，工程要求2003

5、年6月12日开日，2003年8月15日竣工1.2水文气象条件本地区属亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛。年平均降雨量约1200mm，降雨主要集中在49月，占全年总降雨量的7077%。多年平均气温19.3，闽江口为强潮陆相河口，潮型为规则半日潮，潮区界可抵干流侯官，潮流界可达洪山桥。1.3工程地质1、河道工程地质条件整治河道开挖深度约为24m，开挖的土层主要为杂填土、耕植土、粘土、淤泥、淤泥夹砂、砂夹淤泥、粉质粘土、粉细砂、中砂中细砂等。以粉质粘土、淤泥、淤泥质土为主。地下水位一般在高程45m左右变化。淤泥、淤泥质土等软弱土层组成的边坡稳定性差，局部存在的粉细砂、中砂中细砂等砂性土可能产生

6、涌水流砂等问题，建议采取保护措施，确保施工安全。挡墙地基土层主要为淤泥、淤泥夹砂、砂夹淤泥、粉质粘土、淤泥质土等，以淤泥、淤泥质土为主，部分河段见粉细砂、中砂中细砂等。2、水闸工程地质条件飞凤水闸闸址位置地面原始高程为7.27.9m。闸底板底高程以上土层为含砂淤泥厚3.54.5m、粉细砂厚约0.5m、淤泥厚1.11.5m，闸底板底高程以下土层自上而下分别为：淤泥质土：饱和，多呈软塑状，厚约0.30.5m；淤泥：饱和，流塑软塑，厚约1.41.5m；残积粘土：很湿，可塑状，局部为砂质粘土，厚度大于5m。闸址地下水位一般在高程4.55m左右变化。1.4对外交通条件本工程对外交通比较方便，施工区内有浦

7、上路、建新防洪堤堤后公路、及乡村道路与城区公路、316国道相通，水、陆交通畅通，外来物资可直接由公路或水上运至工地堆放。1.5工作范围1.5.1 本合同承担的工程项目本次招标的福州市金山新区浦上河（十字亭支河）整治工程土建部分为C4标。C4标（合同编号：PSH/C4）：位于浦上河河道轴线桩号2+6393+435段，全长0.796km。C4标为河道及水闸工程。为完成永久工程所必须实施临时工程有：的现场施工临时供电、供水、供风、砂石料加工及砼拌制、运输、浇筑系统等附属企业设备、临时生活设施、临时施工道路、临时施工便桥等。河道的断面尺寸及建筑物的工程量详见表11工程量清单。1.5.2 发包人承担的工

8、程项目和工作内容：（1）施工场地的征用、赔偿和拆迁移民安置；（2）工程区外施工交通干线公路的修建、改建、维修及保养（包括沿线的桥涵）。工程量清单合同编号：PSH/C4 表1-1序号项目名称单位工程量备注一明渠工程1-1土（砂）方开挖m3376741-2回填中粗砂m3350201-3回填粘性土m3118591-4M7.5浆砌块石挡墙M368381-5M7.5浆砌条石挡墙迎水面层m35091-6M10浆砌条石挡墙压顶（一凿）M32101-7干砌块石渠底护砌面层m314251-8碎石垫层（渠底）m39771-9土工布（PET-400）m262641-10碎石加砂垫层（挡墙基底）m350301-113

9、00排水砂桩m118101-1275PVC挡墙排水管m7401-13干砌条石粗打（断面180230）m31191-14干砌条石粗打（断面180230）m31441-15马尼拉草皮护坡m254601-16种植马缨丹、色草（紫）m216871-17种植迎春花株63681-18种植榕树球（600600）株880工程量清单续表1-1 合同编号：PSH/C4序号项目名称单位工程量备注2水闸工程21土（砂）方开挖m32851.022回填中粗砂m31234.023回填粘性土m3591.024C15砼垫层m311.825C25下部砼m3166.026M7.5浆砌块石挡墙m3196.027M7.5浆砌条石挡墙迎

10、水面层m347.028M10浆砌条石挡墙压顶（一凿）m36.329进出水渠渠底浆砌块石护砌面层m349.4210碎石垫层（进出水渠挡墙基底）m338.0211土工布（PET400）m2291.0212碎石加砂垫层（进出水渠挡墙基底）m3181.0213300排水砂桩m750.021475PVC挡墙排水管m91.0215600高压旋喷桩m478.0216钢筋制安t17.6217启闭房（含室内外装饰、装修）m278.0218平面钢闸门t4.53基坑抽排水4临时设施2、施工总平面布置设计说明书及附图2.1施工总布置原则通过对现场的仔细踏勘和调查，针对本工程所处的地理位置，结合施工方案，施工总布置原则

11、为：施工所需各项临建设施按招标文件规定征地区域范围内布置。本着有利施工、方便管理，安全可靠和经济合理的原则进行布置。针对本合同标段工程项目的特点，砼拌和站布置于作业区附近高于常水位的内侧高地上，现场管理部门生活及办公基地就近租用民房或设置活动房，生产辅助及生活为简及房设施布置于施工道路内侧高地上。2.2施工准备1、我单位一旦接到中标通知书，将立即组织先遗人员进场，对本工程当地水文气象、水、电、交通及地质等现场情况进一步地进行调查研究，根据施工平面布置、施工方案以及施工进度计划，修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统和生产、生活临时设施。2、按照机械、人员调配计划，组织和调遣机械设备、人员进场

12、，对机械设备进行必要的维护和保养，确保进场机构设备的完好率。3、选择材质和供货能力能满足要求的供货商签订工程材料采购合同，并及时对外购原材料按设计及规范取样试验，报监理工程师和业主批准后，按计划组织材料进场。4、对业主提供的测量基点（平面和水准）进行交桩和复测，建立标内测量控制网，复测资料报监理工程师和业主审批。2.3技术准备1、中标后，我单位将立即组织工程师、技术人员地一步做好施工设计复核和现场调查核对工作，按设计图纸及技术规范要求提出更详细具体的施工方法的安排。2、组织工程技术人员进行设计交底，领会设计意图，确保工程按设计和规程、规范组织施工。3、按ISO9002标准制订项目质量计划，进行

13、技术安全交底。2.4施工方案根据本工程的地理位置，工程水文地质条件，潮汐情况以及设计要求，结合现场施工条件，在确保质量和工期的前提下，划分流水作业区段，保持有条不紊的工序施工，拟将本工程划分为三个区段组织施工。区：轴线桩号2+6393+037；区:桩号3+0373+435。区：飞凤水闸工程2.5施工工序流程根据施工作业划分，采用平行搭接方式组织施工，详见施工总进度网络计划图（附后）。2.6施工临时设备布置2.6.1场内外交通场外交通主要以公路运输为主，施工地段与浦上路等相通，只需沿支河侧设一条6m宽，总长为800m的施工道路，即可满足施工要求。2.6.2水、电、通讯系统1、施工用电现场生产施工

14、用电，根据文件规定自行解决，故拟沿纵轴线布置三相四线制架线路供现场生产及照明380V/220V用电。根据本工程需用电，自备3台75KW柴油发电机，其中一台为备用发电。根据本工程的施工特点，为保证工期目标的实现，应需进行三班作业，其夜间施工照明沿纵轴线每隔250m布置灯塔一座，设置3000KW氖气灯一台，在施工工作面设置便于移动的1000KW碘钨灯二台。生产与生活用电应分开设置。2、施工供水本工程施工供水主要供现场砼、浆砌石等施工使用，就近抽河内水，或打井抽水，并在生活区建容量为30m3的水池，经过滤消毒，达到饮用水和施工用水标准后使用。生产用水拟在拌和站附近修建高位水池，容量为30m3，供水泥

15、砂浆拌和等使用。取水点安1台潜水泵将水直接从河内（井内）抽至水池，经50钢管送到施工点,解决施工用水需要。施工用水要经当地水质检部门检验，水质满足施工用水标准，并报监理工程师批准后使用。供水主要设备见表2-1供水主要设备表表2-1序号项目名称规格型号数量功率（KW）备 注1水泵QY-252台2.225m3/h2管道泵2台13水池30 m32浆砌石，砂浆抹面4焊接管501000m3、通讯在现场指挥所申请安装程控电话1门作为对外通讯，场内通讯均配置有手机和C150KH移动式无线手持对讲机2对。2.6.3临时生产、生活房屋现场管理人员办公及生活用房就近租用民房，现场内布置值班室，生产工人生活设施、现

16、场试验室、机修厂、综合仓库、水泥库等面积约为1770m2。采用简易拼装活动房，要求房屋布置要紧凑、整齐，满足防火要求。2.6.4砂、碎石料及砼拌和系统本工程项目为满足砼、浆施工需要，拌和站在各作业区内布置一个高于常水位的场地上共布置占地约80m2，拌和站设于作业区内移动式砼、砂浆搅拌机各一台，利用高于常水位的场地平整形成，砂石料仓。砂、石料场面积为500m2。2.6.5模板、钢筋加工厂为保证本工程施工，设置模板、钢筋加工厂，配备必要的加工设备，承担对工程所需要的模板、钢筋加工、清理等任务。模板主要采用组合木模板。模板加工厂占地120m2，棚建面积80 m2，钢筋加工厂占地150 m2，棚建面积

17、100m2。2.6.6施工仓库在施工现场库内布置水泥仓库，砂石骨料堆放场、模板堆放场等。其中水泥仓库30 m2，砂石堆放场设在拌和站附近，模板堆放场布置在模板加工厂内。2.6.7机械设备修理厂机械设备修理厂厂房用活动房，面积30m2，占地面积为100m2。机修厂主要设备见表2-2。机械厂主要设备表2-2序号设备名称规格型号数量功率备注1车床C62014.52立钻CZ-2511.53金属切割机11.54电焊机BX-3001215气割设备16充电机17起动机18手提砂轮机19台钻12.6.8工地试验室1、工地试验室试验室30m2设在拌和站范围内，设置值班室和砼试块养护池。试验室配备砼与土工试验检测

18、设备、仪器，并配备专职技术人员进行原材料、砂浆配合比调整控制，砼试件块检测质量控制、试验等工作。由于本项目工期短，砼、水泥砂浆强度及原材料检测试验等项目，在监理工程师监督认可情况下送质检部门检测试验。检验结果报监理工程师。2、试验室主要设备试验室主要试验设备见表2-3主要试验设备表表2-3序号名 称规格型号（m）单位数量备 注1天平台22磅秤50kg台13标准土砂石筛200，2.2-100套24标准土样筛200，0.1-10套15水泥标准干筛200，0.08-0.9套16砂浆试模70.770.770.7个6三联7砼试模150150150个188坍落度桶个29新标准击实仪GJJ23-88套110

19、取土器套111贯入仪LJ89-套112含水量快速测定仪HKC-30台113环刀法容重试验仪套114取土环刀505050套22.6.9临时建筑面积汇总,请见下表2-4。临时建筑面积汇总表 表2-4序号项目名称单位建筑面积占地面积备 注一生活福利设施m292010201办公m21001202生活福利设施m2820900二仓库存储系统m2601001水泥仓库m230502其他综合仓库m23050三施工辅助企业m279011501试验室m230502模板加工厂m2801203机修厂m230504拌和站m250805砂、石料场m25007006钢筋加工厂m2100150合计m2177022702.7施工

20、排水根据工程地质勘探结果，基础地下水位埋藏较高及基础施工受水位的影响，并且基础砂层为强透水层。为确保支河旱地施工。施工排水采用配4台潜水泵抽排水的方式。3、土砂方工程施工方法说明书及附图3.1 施工控制测量首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。放样时视施工需要在轴线范围内布设施工放样观测点，

21、然后利用仪器定边长和角度，再计算各样点的坐标；并精确放样各部位尺寸。纵断面测量沿轴线每隔20m左右及在轴线弯点设置里程桩；横断面测量应超出脚线1020m左右。3.2 土（砂）方开挖3.2.1 土（砂）方开挖流程图施工放样场地清理机械开挖辅以人工开挖自卸汽车运输断面测量基础验收下道工序3.2.2 施工方法土（砂）方开挖及土（砂）方清基，开挖采用HD700型反铲挖掘机，D85推土机配合进行作业。弃土运输采用反铲装5T自卸汽车，运往指定的弃碴场。开挖时，分段分层开挖，如有渗水或积水，可用潜水泵集中抽排，直至开挖施工能进行为止。土（砂）方开挖边坡为1：1.5，开挖前，技术人员进行测量定位，施工时施工员

22、在现场指挥机械联合作业。开挖完成后，用D85推土机进行基面清理，人工持锹配合施工。土（砂）方开挖施工必须按施工图进行，实际开挖的轮廓线应符合设计要求，并经监理人员验收，开挖完成后的基面，平面高差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，并不得欠挖。3.3 砂方回填3.3.1 施工工序流程测量放样 基坑挖掘机开挖合格砂料 回填砂（层厚30-50cm）层厚不均时，采用机械或人工铺匀第一、三、四层反复进行分层分区歇填、初步排水固结内部排水测量放样构筑第二层吹填区，设退水口3.3.2 砂料来源本标段砂料来源部份明渠基坑开挖合格的砂方，主要计划从南港就近允许的河道上采挖，运距约2.0km，数量和质量可以满足工

23、程要求。3.3.3 砂料回填施工方法计划用二艘100m3/h链斗式采砂船采挖，配合200m3载重折叠挑高自卸式船5艘运输（或采用汽车运输）至回填岸边，然后装载机二次搬运，分层回填，回填厚度控制不超过25cm，分层厚用样桩控制，高压灌水后用12t振动碾碾实（碾压遍数由试验确定），回填砂分层施工需在下层密实度检验合格后，方可进行上层施工。回填砂应分仓分层施工，分仓长度取50m左右，根据分仓交替施工，施工时应在回填砂的前后侧开挖排水沟，把水引进沉淀池后，采用潜水泵抽排。回填砂的相对密度观测，可在回填处每隔50m设一处观测点观测沉陷记录，按规范要求严格控制日沉陷量。当每层碾压完成后，必须对填砂进行填筑

24、质量检验，检验其相对实度是否满足设计要求，同时检测回填砂颗粒大小分布，干密度。只有当其相对密度满足要求，才能再进行下一工序的施工，否则应找明原因，经过处理，直到满足要求为止。当碾压符合要求后，严禁其他机械对填筑体扰动破坏，保持其密实性。由于本工程回填砂工程量较大，时间紧，施工时必须统筹安排，加强协调，严格把好质量和进度关，做好每道工序的工作，每个工序开始前必须经监理工程师验收合格后才可施工，每个单元工程回填砂过程要加强每层回填砂质量的检测。3.4 土方回填3.4.1 材料土料来源主要在附近市场采购，或部份采用开挖的合格土料，土料运输采用5-8T自卸汽车。3.4.2 施工方法可采用“自卸车进占法

25、”或采用“农用车卸料”。填土方采用分段分层碾压密实均匀，压实后的渗透系数与压实度应分别小于和大于设计及规范要求。填土的含水量应按最优含水量控制，允许偏差3%，最优含水量应通过现场试验确定。压实机械，铺土厚度，夯压方法，夯压遍数应通过现场实验确定，使填土达到最大干密度来确定，每一层填方规定参数经检验合格方可上料继续铺筑新土。填土方采用5t-8t自卸汽车直接运至作业区，自上而下采用推土机摊铺，人工辅助、推铺平整后，采用12t振动压路机振压，或配以蛙式打夯机夯压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭段长度应不小于0.5m，压实方法采用沿轴线方向的进退错距法，严防漏压、久压和过压。

26、3.4.3施工程序表面清除 机械开挖或市场购买 自卸汽车运输卸入作业区推土机摊铺 人工辅助摊平 机械夯压质检 自检4、土工布铺设方法说明书及附图4.1 铺设面清理土工布铺设前，对土工布铺设面进行清理，要求铺设面平整，凹凸不平面应修整、填补，并清除铺设面上的尖锐物，如石块、铁丝、木棒等杂物。4.2 备料根据当天铺设面积，现场备足土工布材料，并裁剪成要求的尺寸，当天铺设剩余土工布材料应退还仓库，不得堆放现场受烈日曝晒。4.3 土工布铺设土工布铺设由人工抬运土工布材料至铺设工作面，沿同一方向铺设。水流处上游片应铺在下游片上，同时不要绷得太紧，应留有一定的伸缩量，采用皱折铺设，并结合良好，以适应基体的

27、变形。土工布铺设好后要用砂袋压住，以防止滑动或被风吹动。4.4 接缝土工布搭接接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程的运行寿命，应认真慎重的处理。土工布缝接在铺设好的土工布上进行，采用手提缝口机进行二道缝合，以确保接缝缝合质量。且采用的缝线强度应满足规范规定。4.5 回填复盖土工布铺设缝合经检查验收合格后，应及时进行卵石垫层回填复盖，以避免铺设好的土工布受烈日曝晒。4.6 施工注意事项1）土工布铺设人员应穿软底胶鞋进行作业，严格禁止铺设人员在作业过程中吸烟，以避免损坏土工布。2）铺设应平顺，松紧适度，并使土工布与铺设面紧贴。3）铺设好的土工布，禁止人员进入，以防止土工布受到损坏。4）碎石垫层回

28、填施工，应采用人工进行，要求轻卸，禁止碎石从太高滚动下滑，以免损坏土工布。5）对损坏的土工布，应及时修补或更换。4.7 施工流程图。详见附图测量放线 基础开挖验收合格 人工搬运铺设土工布 N铺设碎石垫层 验 收 下一道工序土工布铺设流程图5、碎石垫层施工方法说明书及附图碎石垫层铺设紧跟在土工织物铺设后进行。5.1 施工方法所用碎石应符合设计及有关要求，并经检验验收。碎石料由自卸汽车运输到铺填作业区沿线，卸在岸边，由人工按测量范围、铺填厚度及作业计划规定的样桩档格顺序和数量进行铺设。铺设碎石，采用双胶轮车配合人工抬运上作业区，从下至上，铺设尺寸要均匀，达设计要求，碎石铺设后，应检测铺设厚度，对不

29、符合图纸技术的部位进行补铺。5.2 碎石垫层施工流程图测 量 碎 石设置样桩基底清理 质 检 运输、搬运 碎石铺设 质 检下一循环6、砌石施工方法说明书及附图6.1 材料要求1、石料石料应选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性，抗压强度均应符合施工详图的规定，粗料石一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的13%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。料石要求上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚宜大于20cm。2、水泥水泥选用品质符合现行国家标准及关部颁标准规定的425#普通硅酸盐水泥。3、砂砌筑用砂采用中粗砂，且质地坚硬，

30、清洁，级配良好，细度模数在2.42.8之间。6.2 浆砌石6.2.1施工方法浆砌石砌筑砂浆采用200L立轴搅拌机拌制，拌制的砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，并具有良好的保水性能。砂浆必须拌合均匀，每一次搅拌浆料应在其凝结之前使用完毕。砂浆配合比必须经试验确定，并须征得监理工程师同意。砌筑在基础开挖经验验收合格后进行，砌筑石料外购符合要求的石料。砌筑依沉降伸缩缝分段进行，为保证将沉降伸缩缝砌正砌直，采用跳段进行，在沉降伸缩缝处挂好线做为一个外露面来砌，采用平整的石块，使沉降伸缩缝又平又直。石料在砌筑前必须用清水冲洗干净，并保持石面湿润，彻筑采用坐浆法施工，石料在砌筑时应放置平衡，大面朝下，

31、较大空隙应采用片石填满塞紧。要求分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，不得做成水平通缝。6.2.2勾缝及养护勾缝砂浆应采用细砂及较小的水灰比，勾缝前将槽缝凿成缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍的凹槽，并用水冲洗干净，不得残留灰碴及积水；保持缝面湿润，将拌制好的砂浆向缝内几次填充，并用力压实，直至与砌石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持块石间的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，勾缝结束后应将表面溅染的砂浆清除干净。当砌筑砂浆终凝后，应进行圬工建筑水养护，一般不少于7天。6.2.3砌筑质量控制（1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应

32、分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，表面如有泥土、水锈应清洗干净。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。（4）所有的石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。（5）砌缝要求做到饱满。勾缝自然，匀称美观

33、，块石形态突出，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。（6）砌体完工后应清除积土，疏通排水系统，整理现场，直至监理人满意。（7）砌体勾缝工作不应在石料及砂浆受冻的情况下进行。勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，采用符合工程质量的勾缝工具进行勾缝。6.3 干砌块石6.3.1 砌筑工艺干砌块石砌筑前应在基面每隔5m钉立木桩各一排，测出高程，在木桩上划出砌石线，顺平面方向检紧细铅线一根，砌石依此线进行。干砌块石施工平面，横竖缝相互错开，块石大面朝下，相互紧靠，大块封边，表面平整。砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。在施工中，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、架空等现象；以保证施工质量。6.3

34、.2 砌筑流程图施工放样 自卸拖拉机运输 人工砌筑 断面测量 检查验收7、旋喷桩施工方法说明及附图7.1 旋喷桩施工程序根据施工进度要求，本标段采用二套旋喷桩施工机具同时作业。旋喷桩施工直接从现有地面开始进行，其施工工艺流程如下图：旋喷桩施工工艺流程图钻机就位旋喷浆液提升旋喷管钻孔至设计深度孔口定位埋设孔口管桩空穴低压注浆下一孔位拔孔口管7.2 施工方法（1）旋喷桩施工的主要机具根据旋喷桩的桩径、桩长以及地层特性，本标段配置的主要施工机具及数量为：76型旋转钻机2台，高压泥浆泵2台，单旋喷管2台，3m3/min空压机2台。（2）材料旋喷桩的主要材料为水泥、水和掺和料。水泥：选用的水泥标号应不低

35、于425#的普通硅酸盐水泥；水：高压浆液拌和用水的水质应符合规范要求，根据本工程特点，浆液拌和用水拟采用打井；掺和料：为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为200目。（3）旋喷桩施工方法施工中先应根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，孔位中心误差不大于50mm，并埋设孔口管；孔口定位后安装旋转钻机，钻机平台搭设时必须保持台面水平，保证喷射机组的坚实牢固。机组设备安装完成后，精心调平，保证立轴或转盘与孔位中心对正，确保钻孔过程中不发生偏斜、移位、旋喷管的斜度严格控制在1.5%以内。钻孔作业前，设备先进行试运转，试运转正常后再开始钻

36、孔作业，避免因机具的故障而影响施工的连续性。钻孔至设计深度后，下入旋喷管至设计深度度，先进行试喷，本标段旋喷管采用乳化泵，双喷嘴。试喷达到预定压力和流量后，再提升旋喷管进行施喷，旋喷浆液喷射压力不小于20Mpa。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。水泥浆液水灰比为1.1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，浆液中加入1%的氯比钙速凝剂；喷管提升速度3035cm/min。施工中，因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆。每次施工完毕，立即用清水冲洗旋喷机具和管路。旋喷结束后，进行压力注浆

37、，以填补桩柱凝结收缩后产生的空穴。7.3 旋喷桩施工的质量要求质量控制严格按照水利水电混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-96）的要求进行控制，其质量标准按照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）试行（SDJ249-88）执行。8、砼工程施工方法说明书及附图8.1钢筋钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋安装时，其安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋接头应采用闪光对头焊接，当无条件采用对焊时，方可采用电弧焊等其他方法。钢筋的交叉连接宜采用接触点焊。搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊，焊接长度不宜小于钢筋直径的五倍，且同一断

38、面接头数量不大于50%，并应严格控制砼保护层厚度为50mm。梁与支座、柱与砌体，及上下柱截面变化时，钢筋的搭接、锚固长度均应满足施工设计详图的要求，施工及验收严格按“施工及验收规范”及施工图执行。8.2 模板1、模板制作加工：采用木模板应保证模板尺寸准确、木材用汽车运至工地模板堆放场。上述加工好的模板应逐块验收后分别堆放，并予以标识。2、模板安装模板主要采用人工安装。安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后栓牢。3、模板拆除所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，须待达到规范规定的砼强度值后方可拆模。采用钢扦顶开两侧模板，使模板脱离砼面后，即可起折至另一浇

39、筑块进行模板安装。8.3 砼1、砼原材料的要求（1）水泥：水泥拟采用袋装水泥，其标号不低于425#。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。（2）外加剂：掺加外加剂，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。（3）骨料：碎石、砂料在料场购买，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂缝，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。（4）水：拟抽取井内水，其水质可满足要求。（5）砼配合比：砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证后方可实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。2、砼运输入仓：随部位不同，所

40、采用的入仓方式也不同，铺料方法也不同，各部位砼铺料方法如下：（1）垫层砼：因其仓面面积大，拟采用台阶法铺料，由桩号大的一端向桩号小的一端铺料，逐步向前推进并形成明显台阶，直至把整个仓位浇至收仓高程 ，台阶高度2030cm，台阶宽度取2.0m。浇筑过程中，台阶应层次分明，平仓振捣时应防止砼分离和漏振。（2）柱、梁砼：因仓面面积小，采用平铺法铺料，其铺料厚度采用30cm，以便于平仓及振捣。必须确保边连续浇筑，若被迫中断，应按规范要求进行处理。（3）底板砼：采用一次性运输入仓，由一端向另一端平铺料。3、平仓：主要采用振捣器平仓，但平仓不能代替振捣，在靠近模板和钢筋的地方以及止水附近采用人工平仓，使料

41、分布均匀，避免止水带卷曲和底部砼架空。4、振捣：底板主要采用2.2kw插入式振捣器振捣。立板用1.5kw插入式振捣器振捣。在止水带的地方辅以人工振捣。振捣次序排列成梅花形，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层5-10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。5、施工缝处理：施工缝砼浇好后，在初凝之后凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面1cm的砼不凝结，用高压水冲毛，去除乳皮，同时预埋符合设计要求的止水带，浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1:0.4）或水泥砂浆（与混凝土内的砂浆配合比相同）厚度1015mm，以利

42、新老砼结合良好。6、砼的养护砼初期的养护对保证砼正常硬化，防止脱水或干缩有相当重要的作用。在砼浇筑完成后6小时开始进行砼养护浇水、覆盖等措施。养护时间一般为8d左右。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，应保证砼面经常处于湿润状态，浇水次数一般白天23次，晚上12次，当气候炎热时应当增加浇水次数。7、砼施工工艺流程如下：普通砼、水下砼配合比试验砼浇筑试验立模、扎筋等仓面准备配料及拌和结 束养护与保护收 仓振捣密实卸料及平仓自卸车、胶轮车进料8.4砼质量控制（1）原材料检测及控制，遵照有关规定进行。（2）砼各种原材料配合比、拌合均匀性、坍落度以及施工过程中各主要环节、硬化后的砼质量检测、控制和检查，

43、遵照水工砼施工规范中有关规定执行。（3）现场砼质量检验以抗压强度为主，砼试件的数量为每一浇筑块内同一标号砼试件的数量为3个。每次成型的3个试件应取自取一仓砼。试件必须在机口取样成型，不得有意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以供比较。（4）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。应建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按水工砼施工规范SDJ20782中的规定执行。砼施工质量评定指标应满足离差系数Cv0.14、强度保证率P90%的要求。（5）立模浇筑的混凝土，其有缺陷部分的修复在拆摸后的24h内完成。外表面的附着物及疤结必须清除

44、。破坏或有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土，均应加以修复。其方法是清除破损有缺陷的部位直至完好部位。然后按监理人的指示回填砂浆、混凝土或土或干硬性水泥预缩砂浆。（6）混凝土的缺陷只有在经过监理人检查后方可进行修整。每一个独立的缺陷部位的修整方法均应经监理人批准。（7）砼结构物表现一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼砂浆块。9、平面闸门制作及安装说明及附图9.1 制作由有资质专业人员持证上岗制作。1、平面闸门门叶焊接完毕之后，为了保证门叶整体形状和几何尺寸的稳定，宜进

45、行消除应力处理。当设计图样要求对门叶进行机加工时，应满足下列要求：（1）相应平面之间距离允许偏差为0.5mm。（2）门叶两侧与承载走道相接触的表面平面度应不大于0.3mm。（3）平行平面的平行度公差应不大于0.3mm。（4）各机械加工面的表面粗糙度Ra25m。2、平面闸门的主要零部件（辊轮、承载走道、非承载走道）的制造应满足下列要求：（1）主要零部件的材料应满足本规范有关规定。（2）主要零部件尺寸公差可参照GB1800公差与配合中按IT6IT8级选用。表面粗糙度Ra3.2m。（3）当设计要求对承载走道进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求，同时应保证硬化层深度满足要求。3、滚轮

46、和轴套应按图样要求的配合公差加工；轴套内孔直径偏差应符合GB1801公差与配合规定的H8级精度要求，其圆柱度公差尺寸公差的1/2。滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象，滚轮踏面圆跳动可按GB1184形状和位置公差中9级精度要求。9.2 埋件安装1、预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，由土建施工单位预埋。土建施工单位在混凝土开仓浇筑之前应通知安装单位对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。2、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应符合图样要求。3、 平在闸门埋件安装：主轨承压面接头处的错位应不大于0.

47、2mm，并应作缓坡处理。4、滑道支承与止水座基准面的平行度允许公差为：当滑道长度小于或等于50mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度大于500mm时，应不大于1.0mm。相邻滑衔接端的高低差应不大于1.0mm。5、在同一横断面上，滑道支承或滚轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为1.5mm。6、闸门吊耳孔的纵、横向中心线的距离允许偏差为2.0mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应不大于1/1000。9.3 平面闸门的整体组装1、一般平面闸门不论整体或分节制造，出厂前应进行整体组装（包括滚轮、滑道支承等部件的组装）、检查结果应符合本节中有关规定，且其组合处的错位应不大于2.0mm。2、链

48、条组装好后，应活动灵活、无卡滞现象。门叶水平放置时，每个链轮与承载走道面应接触良好，接触长度不应小于链轮长度的80%，局部间隙应小于0.10mm。门叶处在工作位置时，应检查链轮与下部端走道之间的距离（下弛度）并满足设计的要求。反轮、侧轮及止水橡皮的组装应以承载走道上的链轮所确定的平面和中心为基准进行调整与检查，检查结果应符合本节有关规定，且其组合处的错位应不大于1.0mm。3、检查合格后，应在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。（1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节橡皮的压缩量应符合设计要求。（2）节间如采用焊接，则应采用忆经评定合格的焊接工艺，按本规范有关焊接的规定进行

49、焊接和检验、焊接进庆采取措施控制变形。4、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。5、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。6、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。7、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为2.0/-1.0mm。8、平

50、面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点一面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3.0mm；当超过上述规定时，应予配重。9.4 平面闸门安装1、整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查，并符合本规范有关规定的要求。2、分节闸门组装成整体后，除应按本规范有关规范对各项尺寸进行复查外，并应满足下列要求。（1）节间采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。（2）节间采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按有关焊接的规定

51、进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。（3）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。（4）止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.00mm，其作外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。（5）止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。（6）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.00mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合设计规定，其允许偏差为2.0/1.0

52、mm。（7）平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3.0mm；当超过上述规定时，应予重配。10、砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图10.1 砂石料系统砂、石料拟向市场购买，由于场地较窄，砂石料采用随用随进与储备相结合的方式，砂石拟于公路上分散堆放。10.2 砼系统砼拌和站拟设在作业区内,占地面积总合计80m2，建筑面积50 m2，共安装3台0.40 m3的砼拌和机，和3台200L砂浆拌

53、和机，每小时生产能力约5472.0 m3。砼拟于拌和站拌和，用自卸拖拉机或双胶轮车转运至工作面。砼及砼预制块的振捣采用HZ2-20平板或HZ6-50插入式振捣器。水泥仓库设在作业区拌和站附近。10.2.1 砼拌和料生产流程说明中间产品经试验合格后，按工地实验室提供的砂、石料的配料单，分别进行过磅，用双胶轮车运至拌和机的进料斗，水泥也按配比要求进料。拌和机加水量应由工地质检人员按实验控制，不得随意改变。10.2.2 砼拌和料生产流程图：砼系统生产流程说明：1、砂、碎石、水泥均要送检，合格者才能使用； 2、碎石要二级配； 3、正式生产前要做级配试验，选择出适合的配合比； 4、搅拌时间要足够。11、

54、施工总进度安排说明书及附图11.1编制的原则依据工程范围界定的工程项目及相关工程项目和相关工作量。参照水利水电工程施工组织规范SDZ-8，结合我单位具体情况，做到技术先进，安排优化，经济合理。11.2 施工总进度说明根据“招标文件”要求及施工总体布置、工程进点安排在中标通知书2天内即2003年6月12日，并于2003年8月15日前竣工，控制施工总工期约为65个日历天完成。详见表11-1。11.3 主要分项工程计划安排1、准备工程，完成风、水、电设施，砂石料、砼系统，场内施工道路，管理生活用房，以及辅助企业设置等、计划从2003年6月12日开始，至2003年6月28日结束。2、土（砂）方开挖工程

55、：计划从2003年6月16日开始，至2003年6月30日结束；排水砂桩从2003年6月21日开始，至6月30日完成；土工布铺设从2003年7月1日至7月15日结束，碎石垫层从2003年7月5日至7月20日结束；高压旋喷桩计划从2003年6月18日开始，至6月28日完成。3、M7.5浆砌块石挡墙工程：计划从2003年7月1日开始，至2003年7月20日完成，砼工程计划从6月29日至7月30日结束。4、浆砌石：计划从2003年7月11日开始，至2003年8月5日结束，土、砂方回填计划从2003年9月11日至8月5日结束。草皮护坡及装饰计划从2003年7月22日至8月10日完成。5、平面钢闸门制安计

56、划从2003年7月1日至8月15日结束。6、扫尾工程：计划从2003年8月6日至8月15日完成。11.4 前期准备工作业主一旦授予我单位中标，将立即按施工组织设计的机械设备进场，同时组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工道路，施工供水、供电等问题，积极同业主，监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程早日进点，施工进展顺利。11.5 抓好关键线路施工我单位针对本工程的组成项目，抓好关键工程项目的施工：土（砂）方开挖及挡墙等项目。详见施工总进度网络计划图。11.6 工期保证措施针对本工程项目的施工特点及现场施工条件，本单

57、位计划在65个日历天内完成该项工程，为确保按时完成工程施工任务，实现工期目标，采取的确保工期的措施为：11.6.1 协调外部环境，理顺外部关系本单位一旦接到中标通知后，即派出先遣人员与各有关部门加强联络建立联系，签定必要的意向书，以获得各有关部门和单位的全力支持，为本单位在施工前打下良好基础，从而确保工期的实现。11.6.2 建立健全施工组织机构在接到中标通知书后，抽调精干的施工队伍和技术力量，实行三班作业，配备强有力的专业技术及管理人员，建立健全施工组织机构，指挥协调生产的完成。11.6.3 加强工程计划管理严格按详细编制施工总进度计划，月、旬各分项工程施工进度计划施工，并用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工程流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施，并使业主、工程师满意，严格各分项工作按计划要求顺利进行，做到有条不紊。11.6.4 加强原材料的供应管理加强原材料的采购、供应工作，把外购材料的采购作为前期工作重点，积极与有关厂家联系，并将材料的试验结果报业主、监理工程师审批同意，订立采购合同，确保满足工程施工的需要。11.6.5 及时分析解决现场问题针对本工程项目施工的特点，为确保本工程工期目标的实现，每周如开生产调度例会，分析存在的问题，及时处理解决。