重油施工组织设计

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1、1、编制说明1.1 编制说明 我公司在山东海化集团有限公司重油综合利用项目中承担了包含造气、气柜、脱 硫、变换、压缩、变压吸附等工段在内的 3500Nm3/h 水煤气制氢装置安装、造气污水 处理、外管等部分公用工程安装、油品贮运罐区管道、设备及电气仪表安装和造气楼 土建等建筑安装任务，工程量大，工期紧。为了有效指导施工，特编制本项目管理实 施规划作为本工程项目施工组织和施工技术、质量、进度、安全、成本管理总的指导 性文件，确保快速、优质、低耗地完成施工任务，满足顾客要求。1.2 编制依据1.2.1 我公司与山东海化集团有限公司签订的建筑安装工程施工合同 ；1.2.2水煤气制氢装置等施工图纸；1

2、.2.3 国家现行标准、规程、规范。1.2.4 我公司的管理规定及施工经验。2、工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程地点、规模及范围 山东海化集团有限公司重油综合利用项目位于寿光大家洼镇海化高新技术开发 区内，该项目包含 40万吨/年延迟焦化装置、 25 万吨/年轻油加氢精制装置、 3500Nm3/h 水煤气制氢装置各一套及配套公用工程和油品贮运设施等，总投资约 1.9 个亿。该项 目建成后具备年产 16 万吨柴油、 10.2 万吨石油焦、 7.5 万吨石脑油、 1.6 万吨液化气 和 1.0 万吨蜡油生产能力。我公司主要承建其中的水煤气制氢装置，约占全部工程的 30%工程量。工程范围及内

3、容如下：a水煤气制氢装置的设备、管道、电气、仪表安装。水煤气制氢装置由造气、 脱硫、压缩、变换、变压吸附提氢等工段组成。b、造气楼及造气工段设备基础土建。c、公用工程造气污水处理工段的设备、管道、电气、仪表安装。d、石脑油、柴油、蜡油装车设施、液化气罐区及装车设施的设备、管道、电气、 仪表安装。e、重油罐区及泵房、轻油罐区及泵房的设备、管道、电气、仪表安装。f、界区内外管安装。g、工艺管道、设备的防腐、保温和筑炉施工等。2.1.2 工期要求2003年6月底达到联动试车条件 2.2工程特点2.2.1施工难度较大。两台水煤气压缩机和两台造气炉均散件到货，装配精度高；大口径管道制作安装量大，消耗的人

4、工、机械台班很多；2000M3气柜的底板和钟罩壁板顶盖均采用对接连接形式，由于壁厚薄，极易产生焊接变形。造气、净化非标设备多、 设备单重重、内件多，短时间集中到货，吊装和安装难度大。电气仪表自动化程度高， 安装调试技术水平要求高。2.2.2水煤气制氢装置具备生产连续、易燃、易爆、有毒、高温等特点，必须保证安装 质量。电气仪表安装必须符合防爆要求。2.2.3本工程共12个单位工程，工程总造价约 500多万，其中安装约400万，工程量 较大。2.2.4本工程业主要求6月底竣工。目前由其它单位承建的气柜基础未竣工， 净化、压 缩、提氢工段土建和我方承建的造气工段土建工程，才开始施工，预计要到5月初才

5、能交付安装。安装施工时间不到两个月，工期十分紧张。2.2.5由于厂内没有场地，目前只能在厂外租赁场地盖生活大临。 生活地点离施工现场 约一公里多，职工上下班十分不便。施工条件较差。2.2.6由于土建施工单位土方没有外运堆积在厂内，施工道路不太通畅，另外占用道路 两边，对公用工程、防雷接地施工造成一定影响。施工单位多，必须搞好工程协调工 作。2.3主要工程量2.3.1本施工组织设计所涉及的单位工程和主要分部工程见表1表1单位工程和主要分部工程序 号单位工程 名称工程 类别主要分部工程备 注土建设备管道电气仪表防腐保温1造气工段安装VVVVVV2净化工段安装VVVVVV3压缩工段安装VVVVV4变

6、压吸附 工段安装VVVVVV5造气污水 处理安装VVVVV6界区给排水安装VV7外管安装VVV8石脑油、柴 油、蜡油装车 设施安装VVVVVV9液化气罐区 及装车设施 安装安装VVVVVV10重油罐区及 泵房安装安装VV11轻油罐区及 泵房安装安装VV12造气楼土建分基础、主体、屋面、装饰装修等 4个分部工程2.3.2主要工程量1）土建工程设备基础混凝土 520m3,主体框架混凝土 500m3,楼地面1100 m2,抹灰1400m2,面砖900m2，屋面防水600m2。2）设备工程各类机械设备共120多台（套）。其中包含水煤气压缩机安装2台、煤气发生炉 安装2台、起重设备安装5台、泵风机类设备

7、安装20余台、其它动设备安装6台、 气柜制安1台、其它非标设备安装80多台（套）。3）管道工程管道安装28000多米、钢板卷管制作940余米、各类阀门安装920余个、法兰安 装2500多片、各类管件制安2300余件。4）电气工程变压器2台、低压柜52台、电缆24000多米、灯具252套、电机130多台、铜 母线200多米、烟温感探测器20个、电话10部、铜包钢接地极240根、铜包钢接地 线1800余米。5）仪表工程DCS 1套、PLC 3套、仪表桥架800多m、电缆30000多m、各类仪表管4700 多m、变送器150台、调节阀80台、就地仪表280台（套）。3施工部署3.1施工组织机构设置3

8、.1.1施工组织机构设置本次工程,我方按项目法施工管理模式,根据建设工程项目管理规范GB/T50326-2001要求，结合本项目的施工特点，组建山东海化股份有限公司重油综 合利用施工项目经理部。管理层设置四部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、财务部、办公室和质安站；作业层设安装一、二队、电仪队、化工队和土建队共 五个项目施工队。施工组织机构设置见图见附件1施工组织机构图。3.1.2项目经理部主要管理岗位人员安排重油项目经理部主要管理人员一览表序号职务姓名学历年龄职称备注1项目经理岳孝斌大专48工程师具备二级项目经 理资质证2项目总工肖永斌本科34工程师具备二级项目经 理资质证3工程部主

9、任宋文星中专31工程师4供应部主任彭习志中专505经营部主任邓军中专46经济师6财务部主任刘勇大专28会计师7质安站站长孙建国大专45工程师8办公室主任 兼安全员吴连昌大专453.2管理职责3.2.1项目经理职责a. 贯彻公司的管理方针，主持项目策划，制定项目管理目标并确保实现；b. 负责项目部施工现场质量和安全环境体系有效运行，并定期向管理者代表汇报体系运行情况；c. 负责监督检查管理职责的分配及落实情况；d. 负责现场员工技术培训和劳务用工的安全教育；e. 对施工全过程实施规范而有效的控制，确保质量和进度，实现安全生产和文明 施工；f. 合理利用资源，科学组织施工，努力提高综合经济效益；g

10、. 负责工程施工合同的履行和管理；h. 负责项目管理体系运行的改进；i. 负责对项目部各部门、各施工单位管理体系运行和施工质量结果进行奖惩；j. 负责与顾客及相关方的沟通；k. 批准施工项目采购文件,对采购过程的实施效果负责；l. 负责施工项目现场生产和服务的提供；m. 负责施工现场基础设施和工作环境的识别、提供与维护,负责总平面图管理 和安全文明施工；n. 负责施工项目不合格品的控制；o. 负责组织单位工程交付。3.2.2项目总工程师职责a. 主持公司的质量、安全环境管理体系在施工项目运行中的日常工作；b. 参与项目管理策划, 组织编制项目施工组织设计、质量计划、安全计划、进度 计划等技术文

11、件；c. 负责施工项目的技术管理；d. 对产品的监视和测量、 “监视和测量装置的控制 ”和质量记录的控制的实施效果 负责；e. 负责施工项目的数据分析,并利用分析结果确定质量改进措施；f. 组织编制、审核交工技术文件；g. 组织编写项目技术总结；h. 组织编写 工法”推广 工法”开展QC小组活动；i. 负责处理安全、环境、质量方面的技术问题。3.2.3 项目工程部职责a. 参与项目管理策划,编制施工组织设计、质量计划、安全计划、进度计划；b. 组织施工准备,检查准备情况；c. 确定项目施工所需各类文件, 负责项目文件和资料的收集、 编目、标识、发放, 控制文件的有效性及正确实施；d. 组织编制

12、、 审核各分部、分项工程施工方案,组织编制、 审核关键过程和特殊 过程施工作业指导书,编制大件吊装、运输方案；e. 组织技术交底；f. 制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实,制定 ABC(R)质量控制点；g. 选定施工机械并对施工机械进行验证认可；h. 确定特种技术操作人员并认可,对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施；i. 制定项目安全技术措施,认可安全措施,并实施检查、指导督促整改；j. 组织安全制度实施，每周召开安全例会；k. 提出各种材料技术要求；l. 负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审 核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；

13、m. 负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；n. 负责“不合格品的控制 ”要求的实施，对不合格品提出处置措施；o. 对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施， 督促实施，防 止再次发生；p. 负责“质量记录的控制 ”要素的实施， 制定质量记录明细， 检查施工日志、 交工 资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施 工进度同步；q. 负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；r. 记录顾客抱怨及顾客要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理 结果报项目经理及顾客；s. 组织全面质量管理活动，开展 QC 质量小组活

14、动；t. 组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。3.2.4项目供应部职责a. 参与项目管理策划；b. 负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；c. 负责材料的供方评价及优选， 收集供方资质、 产品质量证明等证件， 签定定货 合同；d. 负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品 检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行 处置；e. 收集、建帐、保管采购产品的质量记录；f. 对采购产品及顾客提供的产品进行标识， 对钢材、 水泥等重要材料实施产品标 识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；g. 对采购产品及顾客提供的产

15、品进行妥善贮存、 防护，对发放施工队的产品进行 贮存、防护交底和检查；h. 负责采购产品检验和试验状态的标识， 对发放到施工队的产品进行检验和试验 状态的标识检查，确保产品的预期使用；i. 对施工机械进行建帐管理， 检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况， 并进行认可；j. 组织施工机械及周转材料的维护保养， 检查维护保养情况及机械运转记录与维 护保养记录；k. 负责氧乙炔瓶的送检、认可，登记标识使用；l. 负责顾客提供材料及工程设备的检查、接收，妥善保存和防护工程设备，保存 工程设备资料。3.2.5 项目经营部a. 参与项目管理策划；b. 负责项目施工合同的管理， 负责甲、 乙双方合同事宜

16、的协调， 向项目部各部室 及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释， 做到相关管理部门和人员明确合同要 求，确保合同的实施；c. 负责编制各单位工程、分部工程的预结算；d. 负责编制施工预算、制定项目成本计划 ；e. 负责产值计划与统计，搞好项目核算；f. 定期分析合同执行情况，上报项目经理。3.2.6项目办公室职责a. 参与项目管理策划；b. 确定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；c. 建立项目管理人员（项目经理、技术员、安全员、材料员、计划员、设备员、 劳资员、会计等）、验证人员（质检员、试验员、探伤员等） 、特种作业人员（电工、 焊工、仪表工、起重工、场内运输工等）

17、及各技术工人（铆工、钳工、管工、机械工 等）台账；d. 负责编制项目培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；e. 负责劳动定额的管理，对劳务人员进行技能考核并建立劳务人员台帐 ;f. 负责项目的治安工作；g. 负责工资管理；h. 负责医务、保健工作；i. 负责思想教育、宣传工作；j. 负责生活区、后勤、食堂管理。3.2.7项目质安站职责a. 参与项目质量和安全环境管理策划；b. 负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；c. 制定检验计划，建立检验台账，对比管理目标，向工程部传送检验信息；d. 确定项目检验、 测量和试验设备， 检查检测设备的校验情况并进行认可、 标识、 建帐；e. 建立检

18、测设备的检测部位台帐，做到检测部位的可追溯性；f. 填写并保存检测结果；g. 负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；h. 对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；i. 负责对关键过程和特殊过程的监督，行使过程质量、过程能力否决权；j. 监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；k. 监督计量的准确性，抽查计量结果；l. 填报质量统计报表，上报不合格品报告；m. 组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；n. 组织分项、分部工程质量评定。3.3 项目管理目标3.3.1 质量目标1 ）工作目标 工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求； 单位工程一次交

19、验合格率为 100%，交验工程试车成功率为 100%； 单位工程优良品率 100%；2）管理目标 质量体系运行综合评分90次通过工程公司、公司质量体系运行的监督审核； 不合格项及存在问题改进 /纠正率 100%； 顾客满意率 90% 创山东省化工优质工程； QC小组活动成果不少于三项； 质量报表上报及时率 100%。 3.3.2安全/环保目标1 ）工作目标 杜绝重伤以上事故。2）管理目标 职业健康安全 /环境体系运行达标； 确保员工的职业健康安全； 控制重大危险源、控制重大环境因素、控制施工作业场所职业性危害； 安全责任制落实100%； 安全教育率100%； 安全报表上报及时率100%。3.3

20、.3文明施工目标做到场地干净，分类标识明确，材料、构件堆放整齐，道路畅通，井然有序。3.3.4工期目标6月30日达到联动试车条件。3.4施工任务划分安装一队：负责全工程设备、管道安装；安装二队：负责全工程气柜等非标设备制作、钢板卷管制作安装、外管安装、钢结构制作安装；电仪 队：负责全工程电气、仪表系统安装和调试；化 工队：负责全工程合同范围内防腐、筑炉、保温工作； 土建队：负责造气楼等土建施工。3.5施工阶段划分第一阶段：2月10日2月28日，大临搭设，施工准备。第二阶段：3月1日4月30日，土建施工；非标设备、卷管制作；钢结构制安; 大件设备吊装。第三阶段：5月1日6月15日，设备、管道、电

21、气、仪表安装。第四阶段：6月16日6月30日，工程扫尾及吹扫试压、单机试车。第四阶段：7月1日7月31日，投料试车、竣工验收及后期服务。4.施工准备4.1施工准备工作计划见表2表2序号内容计划完成时间1组建重油项目经理部，管理人员进场2月10日2项目策划，内部分工2月12日3办理入厂证、进行入厂教育2月12日4设计图纸供应和标准规范收集2月15日5设计交底图纸会审2月20日6施工组织总设计(项目管理实施规划)编制2月25日7编制质量计划2月28日8编制主要施工方案2月28日9生活临建租地2月12日10生活临建搭设2月18日11现场施工临建搭设2月22日12施工现场道路、场地平整2月24日13施

22、工临时用电、用水安装2月24日14编制施工机械设备和周转材料需用计划2月24日15集装箱、施工机械设备、周转材料进场2月26日16编制甲供设备、材料进场计划2月28日17编制辅材需用计划和加工件加工计划2月28日18职工进场2月20日19职工入厂教育2月22日20组织技术交底2月28日21施工机械设备布置、申请开工报告2月28日4.2技术准备4.2.1设计交底及施工图会审在工程开工前，项目部严格按公司程序文件设计交底及施工图会审管理程序 规定会同业主和设计单位进行设计交底及施工图会审。4.2.2收集标准、规范及时收集施工需用的标准、规范和标准图集。本工程所需标准、规范和标准图集 如下：1) 设

23、备、管道专业机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)压缩机、风机、泵安装施工及验收规范(GB5027598)；中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209 83)；工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235 97);现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236 97)； 化工设备安装工程质量检验评定标准 (HGJ2023698)； 工业安装工程质量检验评定统一标准 (GB50252-94)； 起重设备安装工程施工及验收规范 ( GB80278-98)； 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205 2001)； 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (GBJ

24、128-90)； 工业金属管道工程质量检验评定标准 (GB50184-93)； 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) (HGJ203-83)； 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机) ( HGJ204-83)； 化工机器安装工程施工及验收规范(化工泵用) (HGJ207-83)； 中低压化工设备施工及验收规范 (HGJ209-83)； 化工塔类设备施工及验收规范 (HGJ211-83)； 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 (HGJ212-83)； 化工用炉砌筑工程施工及验收规范 ( HGJ227-84)； 中型化肥厂煤气发生炉砌筑工程施工及验收规范 ( HGJ228-87)；

25、工业炉砌筑工程质量检验评定标准 ( GB50309-92)。2) 电气、仪表专业自动化仪表安装工程施工验收规范 ( GBJ93-1986)；工业自动化仪表安装工程检验评定标准 (GBJ131-90)；电气装置电力变压器施工及验收规范 (GBJ148-90)；电气装置工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)； 电气装置工程电气设备交接试验标准 (GB50150-91)； 电气装置工程电缆线路施工及验收规范 (GB50168-92)； 电气装置工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-92)； 电气装置工程旋转电机施工及验收规范 (GB50170-92)；电气装置工程盘柜及二次回路配

26、线施工及验收规范 (GB50171-92)；电气装置工程低压电器施工及验收规范 (GB50254-96)； 电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范 (GB50257-96)；电气装置工程 1KV 以下配线工程施工及验收规范 ( GB50258-96)； 电气装置工程电气照明装置施工及验收规范 (GB50259-96)；电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-96)；火灾自动报警系统施工及验收规范 (GB50166-92)。3) 防腐、保温、筑炉专业工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ126-98)；工业设备及管道绝热工程检验评定标准 (GB50185-

27、93) ；工业炉砌筑工程质量检验评定标准 ( GB50309-92)；工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ( HGJ229-91 ) 。4) 土建专业方面建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)；建筑地基基础施工质量验收规范 (GB50202-2002) ；砌体工程施工质量验收规范 ( GB50203-2002)；砼结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002)；屋面工程施工质量验收规范 ( GB50207-2002)；建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)；建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)；建筑给水排水及采暖工程施

28、工质量验收规范 ( GB50242-2002)；建筑电气安装工程施工质量验收规范 (GB50303-2002) ；山东省标准图集 ( LJ102 107)；钢筋砼过梁93G322 (国标)；柱间支撑97G336 (国标)；预埋件通用图集 ( HG21544-92)。5) 其它建设工程项目管理规范 ( GB/T50326-2001 ) ；建设工程文件归档整理规范 (GB/T50238-2001) ；作业台钢梯及栏杆87J432 (国标)；吊车轨道联接95G325 (国标)；单轨、悬挂吊车梁通用图集 (HG21 542-92) 。4.2.3 编制主要施工技术文件本工程开工前， 必须编制如下主要分部

29、、分项工程的施工方案和作业指导书等施 工技术文件：1 ）施工组织设计2）施工临时用电组织设计3）2000m3 气柜制作方案4）2000m3 气柜防腐方案5）造气工段土建施工方案6）煤气发生炉安装方案7）水煤气压缩机组安装方案8）机械设备安装方案9）大件设备吊装方案10）工艺管道安装方案11）电气安装调试方案12）自控仪表安装调试方案13）工艺管道焊接方案14）起重设备安装方案为保证施工技术文件的针对性， 本工程将根据工程进度和工程实际需要，收集有 关技术资料，及时编制其它施工方案和作业指导书。4.3 现场准备4.3.1 现场道路、场地平整。4.3.2 按照施工平面布置图的要求，布置临时设施。4

30、.3.3 敷设施工临时用水、电系统。4.4 物资准备4.4.1 编制主要材料和施工机械设备需用计划。4.4.2 根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协件的加工或定货工作。4.4.3 根据实物工程量准备手段用料。4.5 人员准备 根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工。具体人数、工种见附件 2劳动力安排计划。5. 施工方案5.1 土建工程施工方案5.1.1 土方工程施工造气楼及设备基础土方施工主要采用采用机械进行土方开挖，人工修整边坡，装 载机装土，自卸汽车运土；挖出的土方堆至业主统一指定位置，留下部分土以备基础 回填用（留土量以不影响施工为主）。土方开挖过程中，开挖尺寸为基础平

31、面尺寸每 边各加300mm，基坑边坡按1: 0.33比例放坡，并在坑底设置集水坑。土方回填采用 人工铺土、蛙式打夯机进行夯填，回填过程中，每次虚铺厚度不大于250m m,夯填应密实，夯填后土壤压实系数不小于 0.9。5.1.2钢筋工程1）钢筋的制作在室外钢筋加工场制作，按编号分别堆放。水平粗钢筋（ 18以上）的连接采用闪光对焊接头形式，竖向钢筋的连接采用 电渣压力焊的接头形式。成形钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字，做好标识，方准使用。对焊连接的钢筋应有取样试验报告。2）柱钢筋的绑扎绑柱子钢筋的工艺流程如下：套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊接画箍筋间距线绑柱箍筋柱主筋

32、的电渣压力焊见竖向钢筋电渣焊作业指导书。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置， 并绑扎牢固。箍筋端应弯成135。，平直部分长 度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋 间距应符合设计要求。3）梁筋的绑扎梁筋主要采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）的形式，其工艺流 程如下：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋一-按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋|按箍筋间距绑扎|”抽出横杆落骨架于模板内对于钢筋量较小的梁筋则采用模内绑扎的形式，其工艺流程如下:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋

33、穿主梁底层纵筋和弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎門穿次梁上层纵向钢筋L按箍筋间距绑扎梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双 排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。5.1.3混凝土工程1）混凝土搅拌混凝土搅拌站后台上料采用装载机上料，并用混凝土配料机电子计量粗细骨料重 量，机械上料搅拌。混凝土配合比按泵送混凝土进行试配。水泥必须具有合格证，并经复试合格。砂用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。石 子：粒径在0.53.2cm之间

34、，含泥量不大于1%。掺加砼泵送剂DB 3,掺加量为水 泥用量的3%5%。混凝土配合比由试验室下达泵送混凝土与普通混凝土配比单（用于零星混凝土的浇筑）。混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放。搅拌前，应将搅拌筒充分润 湿，搅拌过程中要严格控制水灰比和坍落度，不经技术人员同意，严禁随意加减用水 量。混凝土搅拌时间不应少于 90秒，以保证混凝土拌和均匀。2）混凝土的输送混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土 离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土浇筑量较大时采用混凝土 泵进行输送。混凝土泵送前应先开机用水润湿管道，而后投入1 : 2水泥砂浆，润湿管

35、壁后，进行混凝土输送。混凝土泵应连续工作，如果发生堵管时应将输送泵立即反 转，使泵出口处堵塞的混凝土回流到料斗内，将其搅拌后，再输送。如反复数次仍无 法输送混凝土，应停泵进行清理。混凝土在输送过程中，如混凝土供应不上，应降低 混凝土输送速度，保持泵送连续进行。如出现停歇时间超过45分钟，应立即用压力水排除混凝土，清洗后再输送。在输送混凝土过程中，应注意不要将料斗内剩余的混 凝土降低到20cm以下，以免吸入空气，造成管道堵塞。3）混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过2m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇

36、时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过 2h 时应按施工缝 处理。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用 “赶浆法 ”，即先浇筑梁，根据梁高分 别浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节

37、点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径 石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起振捣，不断连续向上推进。楼梯施工缝位置应留置在楼梯段 1/3的部位。4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准 进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。5.1.4脚手架工程采用钢管扣件式脚手架。1 ）外脚手架外脚手架采用双排脚手架。 脚手架基底土方必须夯实牢固， 所有立杆下均铺 50mm 厚垫板

38、，通过底座传力至垫板，再传力至地基。立杆应设扫地杆。内立杆离地 0.2m，内外立杆间距1.3m，立杆纵距1.5m，第一 步架高1.8m,其余步架高1.5m。小横杆间距不大于1m,小横杆挑出大横杆长度均为 0.2m。外脚手架从转角处起，每隔12m，搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为 60 外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为4m。外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。2）内脚手架内脚手架的搭设应根据框架结构梁的布置进行搭设。 框架梁立杆横向间距为 1m， 纵向间距为1.8m。板下立杆横向间距1.5m，纵向间距1.8m。内脚手架每个

39、自然层第 一步架高为1.8m，以上各每步架高1.5m，扫地杆离地间距0.2m。底层内立杆在基层 处，其基底土方应夯实牢固，所有立杆均要穿底座铁靴，垫 50mm 厚通长木板。3）人员上下在厂房的施工中， 考虑到施工过程中人员交通问题，在室外搭设一处施工作业楼 梯，供施工人员上下。5.1.5模板工程柱模板支设采用 18mm 厚木胶合模板进行支设，并沿柱高度方向每 400mm 设一 道钢管柱箍进行加固，且每一道钢管柱箍与脚手架系统有效连接，以保证柱模板支设 牢固。柱支模过程中，应予以考虑到梁尺寸，梁底标高和板底标高，柱头模板一次支 设到位，且加固牢固。梁模板支设采用工具式钢模板支设，在梁头等不合模板

40、处，采用木模支设。框 架梁应使用对位钢片进行加固。现浇板模板支设采用工具式钢模板支设为主，并穿插使用我公司现有竹胶板和 工具式钢模板进行支设。梁板支设过程中，底板模应压在梁侧模上，以便使梁侧模在 砼浇筑成形达到一定强度时，进行拆除，加快模板周转。梁侧模和板底模的支设过程中，应事先配出模板图，并预先组装成形，利用塔 吊吊至操作面进行加固、安装。模板拆除本着先支先拆， 后支后拆的原则。模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击 模板，以造成砼因强度不高受力后产生裂缝、掉角。5.2 机械设备安装方案5.2.1 施工程序设备基础验收f设备开箱清点检查f设备吊装就位找正、找平f设备一次灌浆f 设备二次找正、找平及

41、联轴器对中 f设备二次灌浆f设备试压、清洗、加油检查f试 车f竣工验收。5.2.2设备基础验收设备到货后， 对照图纸和装箱单进行设备验收， 并做好记录， 办理交接签证手续， 组织有关人员进行基础验收交接，按设备图纸与基础图纸进行核对，复查其位置、几 何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等，合格后应做好记录，并办理交接手 续。5.2.3设备吊装就位本工程需安装的设备120多台（套），其中10t以上设备19台，20t以上设备10 台，吊装难度较大的设备有：1）造气炉2台，33.8t;2）造气除尘器 2400/1720X10435 30.52t;3）中温变换炉 2400/2000X 12853.

42、785t;4）变换饱和热水塔 1600X 30580 21.145t； 5）脱硫塔 2000X 3095028t；等。设备吊装就位方法根据现场条件确定，室外设备均采用汽车吊进行吊装安装，室内设备利用卷扬机、倒链或已安装好的起重机进行吊装安装。详见大件设备吊装方 案或机械设备安装方案。设备吊装时，从开始至作业完成止，中途不得仃止或休息。吊装前，如有必要应先行试吊，检查无安全问题后，方可进行吊装。吊装的支点应使用设备本身的吊耳或基座，绝对禁止使用管口或传动轴作为吊点。吊装的提升、移动、下降等动作必须缓慢进行，不得有振动、冲击的现象发生； 对于装置在钢结构内的设备，吊装时应特别注意勿使设备本体或附件

43、与钢结构碰撞5.2.4找正、找平1）垫铁安装：垫铁的材料采用钢板经双面机械加工而成，表面加工光洁度为4。垫铁组按照 一平二斜”设置，斜垫铁在上面，且斜垫铁成对拼配，保证两斜面的 接触面积不小于75%。垫铁组放置位置及数量：垫铁组须设置於基础螺栓两侧，两组之间距离大于 500mm时应增设一组垫铁；设备基座附有水平调整螺栓时用平垫铁即可。垫铁组处基础毛面的处理与灌浆： 垫铁组处基础毛面的处理见下图；灌浆采用无 收缩水泥，其配比：（标号C30）425矶土水泥：中砂：碎石：水=1: 1: 1:适量图施工中应注意：基础表面先打成粗糙面，去除浮浆层约1-2cm，表面清除泥沙并以清水冲洗干净；无收缩水泥灌筑

44、时，先将木模放在每组垫铁中心位置，后将无收缩 水泥灌入木模内至上表面高度， 然后将平垫铁放上用木锤打入无收缩水泥内至需要标 高位置； 施工时必须注意基础的稳固性， 施工完毕后必须经过 36小时才能完全硬化； 基础垫块的水平基准误差为mm,倾斜范围为5/100mm以内。2）联轴器的两轴采用两表法对中，对中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明 书及规范规定。3）测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行，测量位置选在：设备主要工作面； 支承滑动部件导向面；转动部件的导向面；部件精加工面；水平或垂直的主 要轮廓面。5.2.5风机类设备安装方法： 离心风机以其主轴（联轴器）为找平找正基准，保证叶轮 外缘与机

45、壳导流涡壳的径向和轴向间隙符合技术要求， 并保证其机壳与密封部件的严 密性。5.2.6泵类设备安装方法： 以其主轴（联轴器）和出口法兰密封面为找平找正基准， 整 体安装的泵要检测记录其轴向间隙，需解体检查的泵拆卸前应检查记录其轴向间隙， 泵体（密封环）与叶轮口环间隙，各零部件相对位置应做好标记，组装后应复测各部 间隙是否符合技术要求，泵体和所有密封零件应严密，无泄漏。5.2.7 16t桥式起重机的轨道安装方法：先确定轨道的安装基准线和标高，用经纬仪确 定其中心线，用水准仪确定其标高，轨道联接采用 G325 规定的方式连接，其同跨两 平行轨间的接头位置要错开约 2m。轨道安装后其实际中心线对安装

46、基准线的位置偏 差小于3mm,轨距偏差在=t5mm内，纵向水平度小于1/500,横向水平度小于1/100, 同跨两平行轨道标高相对差小于 5mm.5.2.8电动葫芦安装方法： 电动葫芦采用手拉葫芦吊装就位。 电动葫芦安装时， 仔细检 查钢丝绳，其型号、规格和长度均应符合要求，且钢丝绳不得有腐蚀、硬弯和压扁等 缺陷。安装后的电动葫芦制动灵活、平稳可靠，其车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间 的间隙为 3-5mm。5.2.9 试运转 试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工 作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、 汽等公用工程及电气、 仪

47、表等满足使用要求， 试运转用润滑油 （脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。5.3管道安装方案5.3.1 一般工艺管道安装程序：|_管件制作管段预制材料交验 _k阀门试验管道安装rI管架制安 封闭一吹扫5.3.2主要施工方法1）材料的检验、贮存：所有进场的材料必须具有质量证明书，其材质、规格、型 号、质量应符合设计文件要求，外观经检查合格。材料分类堆放。焊接材料应具备质 量证明书，焊材验收后分类存放并标识，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊 条贮存应防潮。氩气纯度99.95%-99.99%。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负 责。碱性焊条烘烤温度为350E，

48、保温2h;酸性焊条烘烤温度150C，保温1h。要求 不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。2）阀门试验：将阀门固定到阀门试验平台上用试压泵进行试验，按各自系统阀 门铭牌1. 5倍工作压力进行水压强度试验，试验时间为 10min,以阀瓣密封面，盘根 填料不漏为合格。试验合格后，及时排尽阀门积水，密封面涂油封闭进出口，标识试验状态。DN200以上的电动阀及安全阀需作解体检查，研磨后，再作1.5倍工作压力试水压强度试验。3） 下料：管子切断前应将内部杂物清理干净，DNK 100mm碳钢管采用砂轮切 割机，DNc 100mm碳钢管采用氧乙炔切割；切口端面倾斜偏差 =

49、1%D, max=3mm4）坡口加工：管道对接焊坡口均采用 V型坡口，坡口采用角向磨光机磨制。5 ）管道预制：管道采用现场预制，现场组对施工方法。将预制合格管段内部的 杂物清理干净。预制管段必须有足够的刚度。 管道的预制在预制平台上以内径为基准 进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面 20mm范围内的油 漆、锈、毛刺等污物清理干净。6 ）管架制安：制作按设计施工图中管架的型式、规格、数量进行加工，管架焊 接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。安装时用线绳拉出管道中心线，按照施工图确定支架形式。热力管道的固定支架和滑动支架，特别是固定支架的设置应严格 按图进行,并充分考虑

50、管道补偿要求.并使管道的伸缩处于有序状态中。7）管道安装：管道安装原则是先大管径后小管径，先主管后支管，室外大直径管道采用吊车配合安装，室内大直径管道采用手拉葫芦配合安装；阀门的安装按施工图 规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装；法兰安装前应检查法兰密封面及密封 垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差V1.5 %D外。所有连接螺栓必须涂石墨机油或硫化钼润滑脂。8） 管道焊接：一般碳钢管采用手工电弧焊，焊条选用E4303 ;重要管道如成品 油、液化气、压缩机循环油管道采用 TIG 焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接方法， 焊丝选用 H08Mn2SiA 牌号焊丝；不锈钢管采用 T

51、IG 焊，。 0Cr18Ni9 不锈钢管 TIG 焊 丝选用H0Cr21Ni10,焊条选用A102。管道焊接详见工艺管道焊接方案。9）试压及吹洗：管道安装完毕后，必须按系统进行强度和严密性试验。系统试 验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试压合格 后再进行吹洗。气体管道采用水压试验和空气吹扫的方法；蒸汽管道采用水压试验和 蒸汽吹扫的方法。管段较长可分段试压；强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。试压时，先将系统阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空 阀，最低点应有排水装置；这些工作准备完毕后，方可向管道内进水，然后再关闭排

52、 水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀；管道进满水后，应先全 面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复方可升压。加压过程应缓慢进行，当升至 试验压力的1/4,全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免 发生事故；当升至到要求的强度试验压力时，观察 10分钟，如压力不下降，且管子、 管件和接口未发生渗漏或破坏现象， 强度试验合格。然后将压力降至严密性试验压力， 即介质的工作压力，停压30分钟，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝（不 锈钢管用不锈钢锤敲打） ，如无渗漏现象，压力

53、表指针又无变化 ,即认为严密度试压合 格。试压时，应将管道中的调节阀流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯拆除，疏水器 （无旁通管路 ）拆除。当管道的设计温度高于试验温度时 ,试验压力应按下式计算 :Ps=1.5P* 召 2其中：Ps试验压力（表压）MPaP:设计压力（表压）MPa1：设计温度下管材的许用应力C2：试验温度下管材的许用应力10）检查：管道安装后，坐标的允许偏差为25mm，标高的允许偏差为20mm，成排管间距允许偏差为15m m,垂直度允许偏差为5%。，平直度允许偏差2%。，且最 大不大于50mm。螺栓规格统一，外露丝扣不得多于 2个丝扣；焊前检查其主要结构 尺寸、坡口尺寸、坡口表面质

54、量和施焊环境及焊接设备、焊材的干燥及清理，合格后 方可施焊。定位焊后，应清除渣皮，对缺陷去除后方可进行焊接，多层焊每层焊后对 层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进行下一层焊。管道焊缝探伤比例 和合格等级执行 GB50235-97、GB50236-98和HG20559-93标准规定。5.3.3工艺管道安装详见工艺管道安装方案。5.4防腐工程施工方案5.4.1防腐施工程序中间试验表面除锈涂刷底漆一-涂刷面漆验收5.4.2主要施工方法和技术措施1）表面除锈：采用机械除锈的方法，除锈后表面无可见油脂和污垢，并且无附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2）涂漆准备：根据设计要求和选用涂料

55、品种，在使用前须先熟悉涂料的性能、 用途、技术条件等，所用涂料必须有合格证书，根据选用的涂漆方式的要求，采用与 涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度，涂料在使用前应搅拌均匀。3）涂漆施工：表面除锈清理干净后及时涂刷底漆，清理后表面未涂底漆或存放 一夜或其上落有水露时，在涂漆之前要重新清理。涂漆施工的环境温度宜在1535C 之间，相对湿度在70%以下，涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、 设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下：第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第 二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色；第

56、三层是罩光清漆。a. 般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层的颜色略有 区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥， 如发现不平、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。b. 表面涂漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆，每层漆的厚度一般不超过3040um,每涂一层漆后应有一个充分干燥时间，待前一层漆真正干燥后才能涂下一层。c. 面漆上的罩光漆，可以用一定比例的清漆和磁漆混合罩光。4）气柜防腐施工方法详见2000m3气柜防腐施工方案。5.5 电气安装方案5.5.1 电气配管、配线5.5.1.1 施工程

57、序：材料验收一支架制作安装一电气配管一接地端子焊接一配线一接线5.5.1.2 主要技术要求：1 ）配管：钢管内壁、外壁均应作防腐处理，直埋入土层内钢管外壁应涂两层沥青，镀锌钢 管锌层剥落处应涂防腐漆。钢管不应折扁及裂痕，切断口应平整、光滑，打喇叭口或加塑料护口并密封。暗配照明管距建筑物表面距离不应小于15m m,弯曲半径不应小于管外径的 10倍。明配管弯曲半径不应小于外径的 6 倍，明配管水平度及垂直度为 1.5%，全长不 应大于管内径的 1/2。照明暗配管，管长超过8m,有三个弯；管长超过15m，有两个弯时，应加装接 线盒。暗配镀锌钢管与盒连接时应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜露出锁紧螺母 2

58、 3 扣。钢管螺纹连接处及盒箱连接处应焊接地跨接线，跨接线采用巾6圆钢或采用专用接地线卡，钢管分段敷设必须进行接地跨接。钢管管卡最大距离要求如下：管径 15202532405065以上最大距离 （m） 1.52.02.53.5钢管从桥架引下时， 应在桥架上打眼安装固定支架，再从支架上采用管卡固定安装，不得焊接。电缆管弯曲半径不应小于所穿电缆最小允许半径，弯扁度不宜大于管外径的 10%。电缆管敷设深度不应小于0.7m，应有不小于0.1%排水坡度。2）配线：单股铜芯线可直接与设备、 器具端子连接；多股铜芯线应搪锡后压接线端子再与 设备、器具端子连接。保护地线（PE）采用黄绿双色绝缘线。管内穿线总截

59、面不应大于管子内空截面积的 40%，导线在管内不应有接头和扭 结，接头应在接线盒内。配线工程回路绝缘电阻不得低于 0.5MQ。5.5.2 防雷接地装置5.5.2.1 施工程序：材料验收f 土方开挖f户外接地、接地母线安装f接地电阻测试f避雷引下线安 装f避雷网安装f避雷针安装f室内静电接地5.5.2.2 主要技术要求详见电气安装调试方案5.5.3 电缆敷设5.5.3.1 施工工序：材料验收f绝缘检测f试验f电缆敷设f试验f电缆头制安f接线f授电试运5.5.3.2 主要技术要求：1）电缆及附件安装用紧固件，应用热镀锌制品，螺母位于桥架外侧。2） 电缆支架下料误差为5mm,同层横档高低偏差不应大于

60、5mm,托架支吊架沿 桥架走向左右偏差不应大于 10mm。3）电缆敷设时最小弯曲半径为 10倍电缆外径，高压电缆为 15倍外径。4）电缆敷设时应排列整齐，尽量减少交叉，加以固定，及时装设标志牌。5）电缆终端头、电缆接头等处应装设标志牌，标志牌上注明型号、规格、起讫地 点，字迹清晰不易脱落。6）在下列地方应装电缆加以固定：桥架上每隔 2米处，垂直敷设的每个支架上， 水平敷设的电缆，在电缆的首末端及转弯，电缆接头的两端处。7）厂房内电缆与热力管道、热力设备之间净距平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m，否则采取隔热措施。8）直埋电缆距地不应小于0.7m,上下部应铺不小于100mm厚的软土或砂层，加 盖保护板，拐弯处应设置防卫标志桩。9）直埋电力电缆及其控制电缆交叉净距为0.5m,平行净距10KV以下为0.1m,10KV以上为0.25m，直埋电缆与热管道、设备交叉净距为 0.5m，平行净距为1m至 2m,否则采取隔热措施，使电缆周围土壤温升不超过10C。5.5.4电机检查接线5.5.4.1施工程序：外观检查防护f内部抽检f绝缘检测及试验f检查接线f系统模拟调试f单机 试车5.5.4.2主要技术要求：1）电机转子盘动