辽宁框架科技馆通风空调工程施工方案(多图)

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1、目目 录录第一章第一章 编制依据编制依据 .11.1 相关文件 .11.2 主要规程、规范 .1第二章第二章 工程概况工程概况 .22.1 总体概况 .22.2 通风空调系统设计概况 .2第三章第三章 施工部署及施工准备施工部署及施工准备 .73.1 施工部署总原则 .73.2 施工总体安排 .73.3 岗位职能分配.83.4 技术准备 .93.5 劳动力准备 .103.6 施工机械准备 .103.7 物资准备 .11第四章第四章 通风空调施工方法通风空调施工方法 .124.1 通风空调系统制作及安装.124.2 空调水系统制作及安装 .234.3 设备安装.294.4 管道防腐、保温.344

2、.5 管道试压、冲洗.374.6 系统试运行.384.7 系统调试.39第五章第五章 创优控制要点创优控制要点 .425.1 总体策划.425.2 通风空调控制要点 .425.3 鲁班奖参考.46第六章第六章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施 .526.1 安全生产管理职责.526.2 预防事故的措施.53第七章第七章 质量控制要点质量控制要点 .557.1 质量控制环节.557.2 质量控制措施.55第八章第八章 文明施工及环保措施文明施工及环保措施 .578.1 文明施工策划.578.2 施工中的防噪音和防污染的技术措施 .578.3 施工现场的其他有关文明施工及环境保护要求的技术措施

3、.58第一章第一章 编制依据编制依据1.11.1相关文件相关文件（1）辽宁*科技馆通风空调专业施工图纸。（2）国家和沈阳市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。（3）辽宁*科技馆施工组织设计。1.21.2 主要规程、规范主要规程、规范（1） 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（4） 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009（5） 建设工程安全生产管理条例（6） 通风管道技术规程JGJ141-2004（7） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300（8） 建筑设计防火规范GB50274-2006第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 总体概况总体概况本

4、工程位于辽宁省沈阳市，为辽宁*科学技术馆项目，总建筑面积102508，建筑高度约 31.9m。地下一层、地上 3 层（局部为 6 层，为教育培训、办公、宿舍区域） ，地下室由车库、设备及辅助用房、餐饮、展品库房、4D影院、动感影院、儿童剧场、梦幻剧场等组成；地上由门厅、常设展厅、临时展厅、球幕影院、巨幕影院、教育培训区域、宿舍区域等组成。2.22.2 通风空调系统设计概况通风空调系统设计概况2.2.1 空调系统：1.门厅、展示厅、休息厅、讲解回廊、报告厅、多功能厅等大空间功能场所，采用单风管定风量一次回风全空气低速空调系统，根据建筑布置尽可能采用上送下回或侧送下回。部分系统在过渡季采用可调新风

5、比的措施。部分区域的新、排风系统设置热回收装置，回收部分排风能量。空调送风口选用温控可调型。2.4D 影院、动感影院、儿童剧场、梦幻剧场、采用单风管定风量一次回风全空气低速空调系统，上送下回，新风与排风之间设置热回收装置。3.球幕影院、巨幕影院采用单风管定风量二次回风全空气低速空调系统，座椅底送风，上部回风。影院排风经再处理后排入影院设备间（无人）作为直流空调系统的补风。4.工作间、贵宾间、教室、办公室、会议室、宿舍等小空间用房采用风机盘管加独立新风系统。5.放映间根据工艺要求设置独立的空调系统。部分放映设备根据工艺要求设直流空调系统。6.展示厅、讲解回廊区沿外围护玻璃幕墙设置地板管槽式风机盘

6、管，承担部分外围护结构冷（热）负荷。7.空调箱均设有初、中效空气过滤器、空气净化装置、加湿等功能段。8.各主要对外出入口，均设热风幕机。2.2.2 机械通风系统：1.空调系统均配置有机械排风系统。对于采用 CO2 浓度传感器控制新风量的系统以及过渡季节采用变新风量的系统，其排风系统均设有变频调速装置，由室内外压差或新风阀的开度来控制风量的变化。2一般设备用房集中设置机械送排风系统，换气次数 5 次/小时。3地下车库设置机械排风系统，排风换气次数 6 次/小时，送风采用自然进风和机械进风相结合的方式，但冬季均采用机械进风，室外新风经加热处理后送入室内。4储藏室集中设置机械送排风系统，换气次数 2

7、 次/小时。5厕所设置机械排风系统，排风量按换气次数 15 次/小时，通过竖井由屋顶风机统一排放。6浴室均设置机械排风系统，换气次数 9 次/小时，通过竖井由屋顶风机统一排放。7宿舍卫生间均设置机械排风系统，换气次数 10 次/小时，卫生间排风由竖井至屋顶排放。8变配电间、电梯机房以机组的散热量为依据设置送排风系统或空调机组。9厨房设置机械送排风系统，换气次数 40 次/小时，送风量为排风量的90%，以防气味外泄。10燃气管道穿过的地下室走道通风换气次数3 次/小时。11气体灭火房间设置机械排风系统，排风换气次数 5 次/小时，在灭火后进行通风；钢瓶见设置机械排风系统，排风换气次数为 5 次/

8、小时。12垃圾房设置机械排风系统，排风换气次数 10 次/小时。13放映间工作时设置机械排风系统，排风换气次数 15 次/小时。2.2.3 消防系统：1疏散楼梯间采用自然排烟方式，防烟楼梯间及其合用前室设置机械加压送风系统。2地下室长度超过 20m 的内走道设置机械排烟系统，设置机械补风系统。3地上部分长度超过 20m 的内走道采用自然排烟或设置机械排烟系统。4地上部分长度超过 60m 的走道设置机械排烟系统。5地下室面积超过 50的球幕影院、4D 影院、动感影院、科幻剧场、梦幻剧场、影院门厅、餐厅、厨房、库房等房间设置机械排烟系统，其中影院门厅（直通地下室外庭院）采用自然补风，其他区域设置机

9、械补风系统。6地上部分面积超过 100的展示厅、报告厅、多功能厅、会议室、门厅、前厅及巨幕影院等房间设置机械排烟系统。7地下车库机械通风系统兼作消防排烟系统，防火分区内有直通室外的车道的区域机械排烟时采用自然进风；其余按规范要求设置机械补风系统。8净空高度 30cm 的主入口门厅根据消防性能化初步分析采用在顶部或上侧部设置自动可开启窗方式的自然排烟系统，排烟系统具体设置将根据消防性能化分析最终结果确定。9自然排烟采用手动或自动可开启外窗的方式，其开窗面积达到规范要求。10地下燃气厨房的事故排风12 次/时，燃气管道穿过的地下走道事故排风6 次/时。11通风、空调系统中的风管在穿越防火分区处、空

10、调机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处、变行缝处的两侧、垂直风管和每层水平风管的交接处的水平管段上均设置防火阀。12所有空调风管、水管采用不燃材料;风管保温材料采用不燃材料；排烟风管采用不燃材料隔热。水管保温材料采用难燃 B1 级或不燃材料。其中影院风管、消声设备及保温材料采用不燃材料。13设气体灭火房间，经过防护区的风管设 MEE（电动快关，再电动块开)电动风阀。火灾报警后，关闭相关电动阀及风，在气体灭火作用后，开启相关电动阀，排除有害气体，排风机为应急电源。2.2.4 空调水系统：1采用二管制闭式循环系统，提供制冷季 6-12的冷冻水和供热季 65-50的热水。2空调冷冻水采用二次

11、泵系统，一次泵分别与基载冷水机组、冰蓄冷系统的板式换热器匹配设置；二次泵分别按不同用途设置系统，一次泵采用定流量系统；二次泵采用变流量系统。3空调热水采用二次泵系统，一次泵分别与板式热交换器匹配设置；二次泵分别按不同用途设置系统，一次泵采用定流量系统；二次泵采用变流量系统。4水系统为异程式，采用平衡阀平衡系统水量。2.2.5 冷热源系统：1冷源采用冰蓄冷系统+机载主机的系统形式，热源由市政热力管网通过板式换热器提供。2空调夏季计算总冷负荷为 11257KW；冬季计算总热负荷为 16550KW（含用空调方式提供的值班采暖区域热负荷） 。单位建筑面积冷负荷指标为 112W/；热负荷指标为 164W

12、/。3采用 3 台标准工况制冷量为 1758KW（制冰工况制冷量为 1081KW）的双工况离心式电制冷冷水机组、2 台制冷量为 1758KW 的变频离心式电制冷冷水机组，并设置 2 台整体蓄冰槽；热源采用 4 台换热量为 4551KW 的板式换热器。4冷热源设备及其配套水泵等设备设置在地下室机房，冷却塔设置在屋顶。5宿舍区域另设置 1 台制冷量为 272KW 的空气源冷水机组最为制冷季夜间使用，设备和配套水泵等设在屋顶。6影院辅助拷贝间等专门设备用房根据工艺采用双冷源恒温空调设计。工程中弱电专业特别要求的网络机房，消防控制室采用恒温恒湿机组。7热源由市政热力管网通过板式换热器提供。市政热力管网

13、供回水温度90-70。源设备及其配套水泵等设备设置在地下室。值班供暖系统计算热负荷为 636KW，采用 2 台换热量为 350KW 的板式热交换器。第三章第三章 施工部署及施工准备施工部署及施工准备3.13.1 施工部署施工部署总原则总原则以合同约定的质量要求、工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才、物尽其用、财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前，各级管理人员要认真研究合同，从技术、经济、工程管理等方面下工夫，面对现代化高层工程的施工要求。3.23.2 施工总体安排施工总体安排符合工序逻辑关系的原则：遵循先地下，后地上先土建，后专业的常规施工顺序，灵活运用交叉作业原

14、理，在各区域的流水上，组织交叉施工，充分衔接和搭接，保证总工期的实现。在主体结构及装修各阶段根据各单位建筑的工程量及工作内容，工期主控线路施工优先，集中人、机、料确保主控线路工期。主干管线安装：管井内的竖向管线安装、打压试验和保温随结构施工的进度及时插入。随每层验收、砌筑完毕后穿插进行。按照管井施工水平主干管施工水平支管线（机房设备安装）末端器具配合综合调试顺序依次施工。为了加快机电施工进度，采用分段分部位打压的方式保证水平管线施工紧跟管井管线施工。管井管线安装完毕后，装修开始封闭隔墙管井，为内装修创造条件。吊顶主干管在吊顶主龙骨之前施工完毕，水平支管安装跟随吊顶次龙骨施工，相应进行安装和调整

15、。机电和装修施工在水平楼层不再划分施工段。地下室吊顶管线施工完成之后，安装机房设备，设备就位之后开始机房内管线施工，最后进行设备调试。整个系统管线完成之后分系统进行综合调试。3.33.3 岗位职能分配岗位职能分配1机电经理：（1）协助项目经理组织项目各类生产计划,施工方案的贯彻实施。（2）负责领导项目安装工程生产管理工作。（3）在项目总工的领导下,组织编制安装工程施工方案及施工进度计划。（4）对项目安装工程施工质量、安全负第一领导责任。（5）协助商务经理对安装分包单位进行选择及考核工作。（6）负责机电材料、设备需用计划的审定。（7）负责将项目的各项管理决定、质量体系、环境管理体系、职业安全与卫

16、生体系延续到安装工程管理之中。2机电专业责任师：（1）协助安装经理负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。（2）负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案、纠正及预防措施、过程控制计划。（3）负责解决安装方面的工程技术及质量问题,以及有关施工图深化设计。（4）负责安装工程的质量验收和报验,对安装工程质量负责。（5）负责对安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。（6）制定项目机电物资采购计划并对进场物资进行检验、试验等验证工作。（7）制定安装工程专项安全技术措施,并对安装工程安全工作负责。（8）负责对安装工程施工方案和重要部位施工的技术交底,审核分包单位的施工方案。（9）协调业主、监理、设

17、计进行机电材料、设备选型工作。（10）负责安装工程的技术资料编制和整理工作。3质检员：（1）对本项目严格执行国家规范及质量检验评定标准,行使质量否定权,确保项目总体目标和阶段目标的实现。（2）根据项目的具体情况,按照公司质量手册,编写本项目的质量计划、质量检验计划。（3）对项目施工过程中的质量目标进行分解，制定质量创优实施计划,并将分解的质量目标下达给各部门,作为考评部门工作的指标。（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行。定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习和交底。（5）负责质量评定的审核,分项工程上报监理工作和质量评定资料的收集工作。（6）监督施工中的

18、“三检制”与“样板制”的落实,协助物资部对材料进场进行检验监督。（7）负责向监理单位报验申请，做好第三方见证取样工作。（8）参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。（9）协助总工做好各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表,上报公司质量保证部。3.43.4 技术准备技术准备1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料及图纸会审：安装前，必须会同设计单位和监理单位，进行图纸会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使在施工前及时更正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使

19、施工单位能按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合要求的建筑产品。2熟悉审查设计图纸内容：（1）审查建筑总平面图与现场是否一致，以及暖通系统的设计是否符合使用要求，管道与其他专业是否打架现象。（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符和国家的有关施工规范规定和文件要求。（3）审查图纸说明的内容与施工图纸的各组成部分是否一致。（4）审查管道、设备的标高与土建施工图纸坐标、标高是否有冲突，以及土建的施工质量是否满足设备安装要求。（5）明确工期、分期分批交付时间，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货时间。（6）及时提出施工条件与设计图纸的条件不符的问题及时要求设计

20、修正。技术核定后的资料，都要及时落实和归档。（7）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。（8）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。（9）阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。（10）管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。（11）按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。3技术交底： 安装前由专业技术负责人或工长向

21、施工人员进行技术交底。3.53.5 劳动力准备劳动力准备专业名称3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月空调水10 人20 人35 人40 人50 人50 人50 人50 人50 人50 人通风15 人30 人60 人60 人70 人80 人80 人80 人60 人60 人保温30 人30 人30 人30 人30 人总计（人）255095100120160160160140140注：根据现场施工进度对 A、B、C 区施工人员相应分配调整3.63.6 施工机械准备施工机械准备设备、工具是施工的重要保证，有了良好的设备才能更好的保证工程质量，顺利完成生产任务。名称单位数量

22、名称单位数量电动剪板机台3氧乙炔套4砂轮切割机台6手电钻把10等离子下料机台3吊链台7咬口机台3压筋机台3电锤台10冲床台3电焊机台10拼料机台3台钻台3手锯个若干套丝机台1管钳个若干试压泵台1扳手个若干3.73.7 物资准备物资准备材料要求：1管材：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角。正确，强度符合要求，手轮无损伤。3管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。接到设计院正式施工蓝图后，马上统计施工所需材料、构配件及设备，根据整体进度计划控制材料分批进场数量，以保证现场施工需求。通风空调所用管材、板材、构配

23、件于 2012 年 4 月开始陆续进场，材料进场后进行预制加工准备，根据结构进度，机电设备定于 2012 年 6 月开始进场，配合土建二次结构期间安装。主要设备材料表设备、材料名称数量开始进场时间备注空调箱109 台（现有图纸数量）2012 年 6 月风机174 台（现有图纸数量）2012 年 8 月风机盘管541 台（现有图纸数量）2012 年 5 月地板管槽式风机盘管175 台（现有图纸数量）2012 年 5 月冰蓄冷装置19 台（现有图纸数量） 2012 年 10 月冷水机组5 台（现有图纸数量）2012 年 10 月空调水泵27 台（现有图纸数量） 2012 年 10 月第四章第四章

24、通风空调施工方法通风空调施工方法4.14.1 空调风系统制作及安装空调风系统制作及安装4.1.1 通风空调安装工艺流程及质量控制保证措施：1工艺流程图如下2质量控制点及控制措施：风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转3关键工序技术及质量控制保证措施。4.1.2 风管制作、安装1.无法兰连接机制风管制作本工程中对于空调风管（1250mm 边长以下的风管）采用无法兰风管，矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法

25、兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。（1）风管机加工流程图（2）与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：（见附图）1）法兰压制成型：分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试编制专项施工方案，严格操作火灾自动报警与联动系统展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角 卡 下 料角 卡 冲 压检验检验角卡安装涂胶材质检验本工艺中法兰是由与风管连为一

26、体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。2）数控风管板材下料（压加强筋与裁减）3）弯头、三通等部件的数控选型及数据输入与计算机自动排版4）弯头、三通等部件的数控输出与等离子切割自动下料5）风管成型压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm 以内。6）风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在 630以上的） ，可压出加强筋，以保证风管强度。7）风管连接首先在法兰槽中嵌入 8501 密封胶条，然后四角用825 螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。

27、由于减少了螺板厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)备 注0.532.89.8L1=L+861.2（其它）33.710.7L1=L+98L-风管长L1-下料长栓用量，使安装速度明显加快。 注意事项：A、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 B、水平风管长控制在 1200mm 以内，垂直风管长控制在 2000mm 以内。C、模压法兰四角卡板材厚度为 1.2mm，风管连接用抱卡板材厚 1mm。D、水平风管安装时，风管大边长小于 400mm 的，风管吊架间距不超过 3M，大于或等于 400mm 的，其间距不得超过 2M。竖向风管安装时，固

28、定件间距不超过 4M，每根立管不少于两个固定点。E、各项技术参数满足以下要求:风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm 以内。法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm 以内。成型风管必须做到表面凹凸不大于 3mm。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm 以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm 以内。F、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002)中的有关规定。2型钢法兰风管加工（风管边长大于 1250mm 的风管采用型钢法兰风管加工） （1）法兰风管加工流程图（2）选料1）风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料

29、必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。2）镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。3）接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。（3）下料：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。（4）剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认

30、真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。（5）咬口：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。（6）折方：选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

31、（7）成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。（8）铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于 630mm 保温风管大于等于 800mm，风管长度在 1.2m 以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。（9）翻边：翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

32、（10）口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。4.1.3 通风风管安装1本工程风管安装规则1）空调送、回风管、新风管、通风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范 A 低压系统风管的规定。2）消防加压送风和消防排烟管均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范 C 的要求。3）消防加压送风、排烟管道及排风道采用土建风道时，必须配合土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光，允许漏风量应不大于矩形低压系统风管规定

33、值的 1.5 倍，并内衬防火板。4）防火风管采用镀锌钢板外防火板包覆（图集号 07J905-1） ，安装完成的风管应符合该产品的制作标准及耐火极限要求（无标注时，为 1h） 。5）厨房灶台油烟排气管和污水处理房、游泳池、浴室排风管均采用 1.0 厚不锈钢板制作，并在最低处设置不小于 DN20 的手动排水阀；水平风管应设不小于 0.01 的坡度，坡向排烟罩或排水点。6）接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不宜大于 2m；用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚 30mm 的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密封、牢固。7）与土建风道连接

34、的钢板风道，当长边大于 400mm 时，须采用至少厚2.0mm 的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。8）保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于 0.75mm 的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防暴墙体或楼板时，采用厚度不小于 2.0mm。保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩面或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高 30mm。9）与防火阀连接的过墙（楼板）风管，采用厚度不小于 2.0mm 的钢板制作。对于非保温风管可设预埋管，预埋管采用厚度不小于 2.0mm 的钢板制作。当非保温风管

35、不采用预埋的方式或风管需要保温时，按上述第 F 条要求执行。2风管安装工艺流程3支吊架安装风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标 03SR417-2“装配式管道悬吊支架安装图”进行。（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；支吊架安装风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或

36、边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4风管吊装风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变

37、形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。（2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于 3mm，总偏差不应大于 10mm。（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。（6）一般风管的法兰之间可采用厚 35mm 的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚 35mm 的石棉橡胶板

38、。5软风管：接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不宜大于 2m；用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚 30mm 的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密封、牢固。一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布（氧指数不小于 35；燃烧后炭化，不液滴；厚度不小于 0.40mm；常温下伸缩不小于 10000 次）制作；排烟风管上使用的软接管采用 A 级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合，应能满足在 280C 条件下正常使用 30min，并应有消防检测部门的检测合格报告。6测漏：风管吊装好后，在保温前要进行漏

39、风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。先利用漏光法对风管进行漏光检测。漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。7.人防风管安装：本工程为地下停车库，人防总建筑面积 4000m2,战时为核 6 级常 6 级战备物资库。（1）风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度应符合下列规定：（单位 mm）园形风管直径或矩形风管大边长钢板厚度6300.7563012501.012501.2（2）管道与设备的连接法兰衬以无缝橡胶垫圈密封，风管安装应按 0.

40、5的坡度坡向室外。（3）水平或垂直风管必须设置必要的支，托，吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠地原则下根据现场情况选定风管支，托，吊架间距：水平安装：风管直径或大边长小于 400mm 间距不超过 4m；大于或等于400mm 间距不超过 3m。垂直安装：风管间距不大于 4m，每根立管固定件不少于二个。（4）不保温风管，金属支，托，吊架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各二度，对于钢板风管必须内外均刷防锈底漆，埋穿墙管道与混凝土接触部分不得油漆，以免影响管道与混凝土的粘结力。（5）安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄置于便于操作的部位；安装防火调节阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作

41、的灵活性与可靠性进行检验，确认后再进行安装。（6）防火阀的安装位置应与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，并且必须单独配置支，吊架。（7）风管敞口处加装钢板网防护罩。4.1.4 风管部件与消声系统制作安装1消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。2组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。4支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预

42、埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。5消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽 40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有 50-60mm 的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。6消声器安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。7消声器安装后，用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的进行调整。8消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。4.1.5 风阀安装1对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠

43、，阀板关闭应保持严密。2送、回风系统和排气系统上较大管线上分支风管需要安装调节阀。安装位置距离分支点至少两个最大管边宽度。3在图纸所表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。4防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板启闭要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于 630mm 时，设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。5排烟阀及手控装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起方向上有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住；平衡杆活动不应受阻

44、挡。4.1.6 风口安装1风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固，保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在 3/1000，垂直度偏差控制在 2/1000，同室安装应达到整体协调美观。2方形散流器及铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在 3/1000，垂直度偏差控制在 2/1000，同室安装应达到整体协调美观。

45、4.1.7 保温防腐绝热1工艺流程：粘保温钉（涂胶） 保温材料下料 铺覆保温材料 粘缝 检验2技术要求：1）所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品，穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧 2m 范围内须采用不燃材料保温。2）非保温材料制作的空调送、回风管、经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管均须保温，保温采用阻燃型夹筋金属化聚丙乙烯复面(耐破强度 5.6kg/cm )的离心玻璃棉板材，20C 时，导热系数应不大于0.032W/(mk)，密度为 48kg/m ，保温厚度 30mm。接缝处用聚丙乙烯胶带密封，且应采用保温钉固定保温层，保温钉固定及分布密度按规范 A 规定。3） 吊顶

46、内消防排烟风管须隔热，采用厚 40mm 外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板材（岩面、硅酸铝等）板材，20C 时，导热系数0.042W/(m.k)，密度 48kg/m 。接缝处用自粘铝箔胶带密封，保温层采用保温钉固定，保温钉固定及分布密度按规范规定（硅酸铝采用专用胶水粘贴） 。4.24.2 空调水系统制作及安装空调水系统制作及安装4.2.1 管材及连接方式1空调冷冻水管，热水管，冷热水合用管：DN200mm 采用无缝钢管，DN200mm 螺旋缝焊接钢管；空调冷凝水管，空调排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。2热水采暖管道 DN200mm 采用无缝钢管；DN200 螺旋焊接钢管3冷却水管 DN2

47、00mm 采用无缝钢管；DN200mm 螺旋焊接钢管4管道连接方式：无缝钢管与螺旋缝钢管采用焊接连接，小设备或阀门等法兰连接。镀锌钢管采用丝扣连接。5空调及新风机组、风机盘管与水管连接时采用金属波纹管柔性连接。6钢管的弯头和三通必须采用压制产品，弯头管中心半径必须大于或等于1.5 倍的管道直径。7除镀锌钢管外，弯头煨弯应采用热煨弯，曲率半径为管外径的 3.54 倍，较大的管道采用焊制或热压弯头。8当管径 DN50mm 时采用全铜截止阀；当管径 DN50mm 时采用铸钢对夹式蝶阀（接入人防区管道上的隔断阀均采用全铜闸阀） ；自动放气阀采用全铜材质，规格为 DN20；排水阀采用全铜闸阀，规格为 D

48、N25。阀门压力等级按所处位置的管道工作压力向上靠或放大一档确定。4.2.2 空调水系统管道安装1管道安装条件（1）设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（3）立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。（5）施工准备工作完成，材料送至现场。2工艺流程图：3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图

49、，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。4管道支吊架安装：管道的支、吊架详见国标 03SR417-2“装配式管道悬吊支架安装图” 、05R417“室内热力管道支吊架” 、97R412“室外热力管道支座” 、保冷管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫（高密度难燃型酚醛发泡或保冷 PU 鞍座） ，垫块厚度应与绝热厚度相同，但不小于 50mm。（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架

50、。（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架。（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定。安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试（5）竖井内的立管，每隔 23 层应设

51、导向支架。（6）管道支、吊架间距按照施工规范的规定设置。管道及设备应尽量支、吊于梁、柱或混凝土墙上，对承重大的吊架应设预埋件。（7）钢管道的支、吊架的最大间距见下表：钢管道支、吊架的最大间距(m)公称直径1520253240507080100125150200不保温管2.533.544.5566.56.57.57.59保温管1.522.52.533.54555.56.57.55管道安装（1）管道连接工艺 1）螺纹连接： A管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。 B采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；

52、连接牢固；接口处根部外露螺纹为 23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 2）焊接连接： A管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。 B管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于 10mm。 C管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。D管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中第 11.3.3 条的 IV 级规定。 管道焊接坡口形

53、式和尺寸坡口尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度备注1301.5136I 型坡口12.56902.00265752926V 型坡口03.0035565内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3230T 型坡口02.0E对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求：a管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的 10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6mm,也不应该大于 3.18mm。对口时

54、应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；b管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊 35 处，每处点焊长度为管壁的厚度的 23 倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的 70%。检查无误后，找直、找正，再焊接；c接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊；d管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚 6mm 以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚 6mm 以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为 34mm，分层焊接，每层的

55、焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行；e管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落；f检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。3）法兰连接 A管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。B法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。C法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平

56、面。3管道安装要求（1）冷热水管坡度：干管坡度约 0.003，支管坡度为 0.003，供水管抬头走，回水管坡向总管，相对高点装 DN15 的放气阀，低点装 DN20 带截止阀的泄水短管。如图中未画出的，施工时要根据实际情况装设。（2）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于 0.008，严禁倒坡；空调器的空气冷凝水管应设存水弯（有效水封高度不小于 80mm）或其他隔气措施。（3）回水管道的合流三通应采用下图连接方式:（4）管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道（不保温）或保温层外径大 2030mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高 2050

57、mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉或矿棉材料封堵。4管路附件安装（1）空调及新风机组等设备的进、出水管均装设压力表、温度计，测量范围；压力表 01.0MPa，温度计：水系统上为 0100；（2）除注明外，所有空调水管路上的阀门、附件的工作压力应不小于1.0MPa；（3）安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力1.0MPa 或在主干管上起关断用的阀门须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。（4）立管及水平管翻高形成

58、气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于 100mm 的集污管段的长度。（5）设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。（6）风机盘管凝结水管接口与管道连接时，设 150mm 长的塑料软管。（7）空调水路平衡阀均采用可调型。4.34.3 设备安装设备安装1工艺流程：基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试验系统调试2技术要求：设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明

59、及有关技术文件（装箱单、装箱手册等） ，针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、 进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合制冷机组、空调机组、水泵、集、分水器等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记

60、对基础标高和中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录 。设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。3设备安装：设备基础：设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。 本工程由供应商承包安装的特殊工程（直埋保温管道、直接蒸发的分体空调、冰蓄冷系统、低温热水管道地板辐射采暖系统等）必须满

61、足相应的技术规设备确定基础图安装图基础施工基 础 做 法 确 定基 础 位 置 确 定基 础 尺 寸 确 定固定方法、地脚螺栓位置确定范或标准的要求，所采用的材料、设备、施工技术及验收要求等须经设计认可，并备案。（1）制冷机组安装时均需设减振基础，减振基础应按设计要求或由设备厂家配带。（2）空调系统的循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后，必须重新调整，保证减振台座的水平度。（3）冷水机组和水泵等设备进出口水管处均应设计要求安装避震软接头；除消防专用风机外，风机均应安装软接管。（4）空调箱（器） 、风机等均应按照设计要求设置橡胶隔振垫、减振器或减振吊架。组合空调机组、新风机组安装注意按照顺气

62、流方向分清左式、右式，将整体机组稳装就位，并找平找正。空调器、风机吊装时，在混凝土楼板处必须采用预埋钢板或其他安全可靠的固定方法，并应经设计认可，严禁在上部楼板和梁的底面采用膨胀螺栓安装。（5）新风机组、空调机组安装新风机组、空调机组选用待深化后编制详细方案，新风机组、空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。1）新风机组、空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。2）组装式新风机组、空调机组的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。

63、3）组装新风机组、空调机组的安装顺序，先将表冷段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。4）空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。5）新风机组、空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从新风机组、空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。6）现场组装的新风机组、空调机组，应作漏风量测试。（6）风机盘管安装本工程中所使用的风机盘管有卧式安装、立式明装及地板管槽式风机盘管1）工艺流程及常用吊装图样2）风机盘管拆箱后，要保存好厂家出厂时所有技术文件，供物业日后维修使用。3）

64、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4）逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 2-3min，压力不得下降为合格。5）冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安盘管、柜机安装连接配管减震橡胶块 回风箱（采用内贴消声材料）吊装式暗装风机盘管门铰式带过滤网回风口方形散流器暗装风机盘管吊装剖面图样6）管道接驳风机的盘管冷、热水

65、管，应设独立支、吊架，与盘连接的软接头不能受力。7）风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。（7）厨房通风设备安装1） 厨房通风设备采用箱式风机，轴承设置在所处理的空气流程外，防止高温气流对电动机、轴承及皮带构成破坏。2） 排风机设置隔油过滤器，并需保证在 80 度的气温下工作。（8）防排烟系统风机1） 排烟风机应为皮带驱动的离心式风机，风机需要在 280 度高温环境下保证 30 分钟正常工作，同样电动机的设计也需达到同样标准。2） 风机已经获得当地消防局的使用许可。（9）水泵安装1）泵就位前应作下列复查：A基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。B设备不应有

66、缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。C盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4）各种水泵安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于 2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。5）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于 2h，并应符合下列规定：A运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；B滑动轴承的最高温度不得超过 70，滚动轴承的最高温度不得超过75；C轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于 3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于 10ml/h；6）电动机的电流和功率不应超过额定值。（10）冷却塔安装1）冷却塔安装采用现场专业厂家组装方式。根据图纸确定冷却塔设置位置，冷却塔的噪音水平需要保证在环保要求之内。冷却塔的电动机选用需要满足全天候室外使用。