翻板坝工程施工组织设计【技术标】

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1、第1章 概 况一、工程概况1.工程地理位置：永泰县城区翻板坝工程位于永泰县城区，工程内容包括新建拦河坝2座，工程等级为III级，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。2.本合同范围：本合同为永泰县城区翻板坝工程，本工程主要施工内容为：C1标段（合同编号为YTQLLS/C1）南门翻板坝。3.工期要求：根据招标文件与合同要求，本工程具体开工日期将以监理工程师发出的开工通知为准。于开工令发出后240日历天将工程全部完工。项目部将本着“多、快、好、省”的施工原则，力求在确保安全、文明、环保的施工条件下，保质保量完成本合同的施工任务。4.施工特点：本工程地处地区属于中亚热带气候，夏长无酷

2、暑，冬短少严寒，一年四季分明，干季雨季明显，海洋性、大陆性气候兼具。灾害性天气主要有：台风、暴雨、洪涝、干旱、冰雹、雷暴、雷击和低温寒害二、施工条件1.交通条件：本工程施工交通较为方便。对外交通系统利用省道202线与省道203线，对内交通系统可以利用城区各主次干道和跨河桥梁工程等交通设施。2.水、电及通讯条件：当地水电、通讯条件较好，比较便利，保证供给率较高。施工用电由自备发电设备架设临时线路至工作面，生活用水直接接入，施工用水由外抽取。3.地材及物资供应条件：当地物资市场供应丰富，施工材料来源充足。工程所需的燃料、建筑材料可在周边等建材市场采购。工程所需的地材可从附近砂、石料场直接购入。三、

3、 施工组织设计编制依据1.根据永泰县城区翻板坝工程招标文件，招标文件编号：FJMSZB 2010-090；2.根据招标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法；3.根据项目部对现场踏勘、调查咨询、资料的整理和分析等；4.根据我单位的科技成果、施工成果、机械装备、技术水平、及多年来从事类似工程的施工经验。四、 施工组织设计编制原则1.安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我单位在

4、施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。3.方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中的关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序合理有序的施工。4.确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行计算机动态管理及控制，确保工期目标的实现。5.科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各

5、项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6.合理布局的原则：根据本合同工程的工程量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工平面位置，在规定的施工区域内合理布置临时设施，满足施工需要。五、 采用的规范、标准1.国家一、二等水准测量规范GB12897-91；2.水位观测标准GBJ138-93；3.水利水电工程施工测量规范DL/T5173-20034.建筑地基处理技术规范JGJ79-91；5.国家三角测量和精密

6、导线测量规范；6.建筑软弱地基基础设计规范DBJ108-1-90；7.堤防工程施工规范SL260-98；8.堤防工程施工质量评定验收规程（试行）GL239-1999；9.砌体工程施工及验收规范GB50203-98；10.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；11.土工试验规程SL237-1999；12.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；13.建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；14.浆砌石堤施工技术规定（试行）SD120-84；15.水利水电建设工程验收规程SL223-1999；16.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；17工程建设强制性条文水利部分建

7、标（2000）234号；18.水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）19.砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T98-9620.混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96本合同工程不限于上述规范、规程，并以最新有效版本为准。第2章 施工总平面布置一、施工总平面布置原则本工程位于永泰县城区，对外交通方便，工程所需的材料均可以通过现有的公路转运到达工地，交通较为便利，施工条件尚可。为使施工布置合理可行，满足合同文件与施工的要求，施工总平面布置应遵循以下原则：（1）充分考虑工程地域的地理环境和施工条件的限制，满足本工程各阶段施工对场地、道路及其它临时设施使用的要求。（2）便于现场施工管理

8、，提高现场施工管理效率。（3）尽量减少各施工工序、各施工工作面之间的相互干扰。（4）满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少对施工现场周围的影响。（5）充分利用现有的地形和设施等条件，缩短临设施搭设工期，加快形成施工高峰，从而达到加快主要项目施工进度的目的。（6）施工临时设施在业主规划的征地范围内布置，并充分利用现有的资源设施，尽量减少临时设施的投入。二、施工布置2.1、施工道路布置利用各施工区域原有道路作为施工现场与外界连接的交通道路，根据现场地形、地貌，进场后利用开挖的弃土铺设施工工作面的临时施工道路。在施工期间，要对路面进行修补用维护，以保证所有施工机械的正常运行。停车场设在民工宿舍

9、区旁边,面积约300 平方米，可停靠所有工程用车及施工机械。2.2、供水、电、风供水：生活用水从附近村庄中的水管接入；施工用水从溪水抽水。供电：自备2台发电机组作为施工用电；一台50KW，一台75KW。自行架设临时线路进入现场工作面；供风：由移动式空压机供给，随工作面就近布置。2.3、临时设施建设用房项目经理部办公室、职工住房：租用当地住房。生产用房、仓库搭建临时用房解决。2.4、通讯工地通讯计划在项目部安排有线程控电话一部（带传真机），各工程主要负责人配备手机，解决日常工作联系。2.5、块石、碎石开采料场、土料场石料、碎石外购，由施工单位自行解决。2.6、照明系统根据个施工区域的具体情况，安

10、装照明系统以满足施工、办公及生活需要，各施工区域照明系统的照明度如下：序号作业内容和地区照明度（LK）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场运输装载平台，临时生活区道路302混凝土浇筑区、现场保养区503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504一般施工辅助工厂1105特殊的维修车间2002.7、施工期环境、水保保护措施本工程地处永泰县城区，该河段地势较平缓。河道两岸为滩地和农田，施工期环境、水保保护要优先做好工作，为此做到安全生产，文明施工，做好临时设施、生产生活污水的排放工作。厕所设置化粪池，粪便与当地居民联系作为农作物有机肥料。施工期间不乱砍伐树木、破坏植被、保持水土不流失。生活垃

11、圾远离河边200m以外集中处理，统一纳入垃圾清运管理。严禁向水域倾倒废渣、垃圾等废物，禁止破坏水环境生态平衡的活动及破坏水源。有毒残液、废油集中到指定地点处理。主体工程完工后及时拆除临时生活生产设施，尽快做好植被恢复。与当地居民处理好关系，做好安全保卫消防工作，设立专职安全消防员。道路口设立警示牌及明显安全标志。工地设医务室，负责施工现场伤病员的急救处理。办公生活区、辅助企业、仓库配备灭火器及专用消防设备。建立业余消防队，对油库、氧气乙炔库等重点部位加强消防保卫工作。第3章 工程施工总体部署一、工程施工总部署我单位对本工程给予高度重视，为编制好本工程的施工组织措施文件，仔细研究了工程的特点，踏

12、勘了工程现场，充分分析了工程的施工质量、安全、成本核算和施工工期，提出了本工程的施工总体部署和目标。1.质量目标：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)及其他相关规范合格标准工程。2.安全目标：实现年度零死亡的安全目标，年度轻工伤事故控制在5以内，杜绝重大伤亡事故。3.工期目标：本工程开工日期，具体开工时间以监理工程师通知书为准，总施工期240日历天。 4.施工组织管理机构及施工队伍：中标后决定成立工程项目经理部，实行项目法施工和项目管理，选派强有力的项目管理班子，调遣具有丰富堤坝以及河道施工经验的施工队伍进点，配备先进的、充足的施工机械进场，充实工程技术人员，组成一个

13、精干、技术含量高、装备精良的施工项目部承担本工程的施工。5.施工组织机构设置见组织机构框图。6.项目经理部组建3个专业施工厂队，各施工队主要分工如下：综合队：承担陆上铺设、基层垫层铺设、安装等施工任务；填筑队1：主要承担陆上碎石、素填土、块石运输与填筑，施工机械维修保养。填筑队2：主要承担清淤等工作。7.施工协调管理：正确处理好业主、设计、监理单位的关系。积极与设计单位联系，了解设计图纸及工程要求，根据设计意图确定我们的施工实施方案。在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的措施进行管理，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性。由项目经理主持施工协调会，实行周例会制。二、施工具体部署2.

14、1施工区段的划分施工区段划分的原则(1)根据现场已有的施工条件，特别是已形成到位的各施工段的道路布置；(2)根据工程结构的特点及位置，以不影响水闸导流为原则进行划分； (3)根据料场的料源与运输平衡使用进行划分；(4)根据自然地面的高程及受潮水影响的程度，合理地划分作业区；(5)充分考虑各区段的工序衔接和施工的均衡性。2.2总体施工方案1、本工程现场的施工条件较好，通到施工现场的各条主要施工道路基本已形成，水、电设施基本到位。立即组织施工人员设备进场,做好现场的“三通一平”工作，确保主体工程的顺利开工。与此同时加紧完善生产及生活营地建设，建立施工测量控制网。2、本工程围堰可考虑按内河水位来控制

15、施工。2.1、导流建筑物设计根据本工程特点，为减少围堰施工工作量。并充分利用当地材料，围堰拟采用袋装土围堰结构，利用开挖土。其主要尺寸为顶宽3.0m，迎水坡1：1.5，背水坡1：1。2.2、导流建筑物施工 由于工期较紧，进场后配合土方的开挖进行围堰的施工，先进行测量放样，测放出围堰轴线。围堰施工时挖掘机在土料场取土，人工装入袋后装车，5t自卸汽车运输至现场，然后开始堆筑，形成袋装土围堰。3、围堰拆除拆除围堰时采用1台PC-200型反铲挖掘机开挖拆除。4、基坑排水根据基坑渗水情况，由多台潜水泵集中抽排，确保基坑内干地施工。经常性排水采用明沟式排水，在基坑内坡及两侧内坡脚处挖好截水沟，将水分别排到

16、设在围堰轮廓线以外低洼处流向内河。 5、 施工安全渡汛措施5.1进场后在业主协助下，与防汛指挥部、气象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，以便及早采取果断措施。5.2准备一些编织袋，超标准洪水来临时加高围堰进行挡水。5.3配备足够抽水设备，以备尽快抽排基坑积水。第4章 施工进度计划及工期保证措施一、概述1.根据施工承包合同所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；2.根据合同文件说明及补充说明资料；3.根据合同文件所制定的技术规范要求；4.根据我项目部对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；5.根据本工程合同文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；6.依据我单

17、位技术积累及相关工程的施工经验。1.2 编制原则1.各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进合理的施工机械设备；2.力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受台风影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；3.各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在清淤处理、块石抛填、护面及左右岸亲水平台施工等，在工期时段的安排上均应考虑合理的分层分段，满足各道工序的流水作业、以提高机械设备的利用率。同时还应考虑各作业面之间分层抛填的合理衔接及固结时间等，以确保加固工程施工的质量及安全；4.合理安排石料填筑工期。1.3 施工进度编制说明1.本工程施工准备期

18、间完成必要的风、水、电及通讯系统安装，生产及生活营地建设，施工测量控制网的建立，场内施工道路修建。2.本工程具有施工相对集中，工程量较大，施工期较长等施工特点。3.考虑施工质量要求，各分层填筑工期安排时间较长，其主要目的是让海堤有充分的沉降时间，确保工程施工质量。二、 施工总进度计划及主要施工强度指标1.本工程分为施工准备工程、河道整治工程、其它零星工程。2.本工程总工期为240日历天。3.主要工程施工进度安排见施工总进度计划图。三、 工期保证措施1.狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实

19、情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。2.调遣精兵强将，强化施工管理：组织精干的项目经理班子，由具有丰富的施工经验的专家、工程师担任技术负责人；配足技术干部进行技术把关；选择具有丰富土石方工程及河道工程施工经验的队伍进场；以“干一项工程，创一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的工程任务。3.应用新技术、采用先进设备：在堤体施工中，通过先进的测量手段，确保工后沉降量达到技术要求。在施工中，我们将选用先进施工机械，以加快个工序的施工进度。4.各部门齐抓共管，前方施工，后

20、方支援：由于本合同工程，工期短、工程量大，工作面较广，安全事故隐患较多，因此必须有严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完成本合同所规定的一切要求。项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，我方将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。5.本工程将工程的组织过程和项目实施步骤进行全面的规划、控制。利用项目管理软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中使用项目管理软件对进度情况进行分析对比，根据实际情况给出未来的计划安排。6.合理划分工程施工

21、作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业面的施工质量及安全，以确保施工进度的顺利实施。7.做好防台抗台计划安排，加强天气预报工作，确保台讯期的施工安全。对不同施工期的各个阶段，均应事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。第五章施工方案第一节施工准备工作工程一旦中标，及时组织广大施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，并做好施工工艺培训工作，以便更好地完成工程任务。 一、生产设施方面按施工组织设计搭设临时设施，搞好施工现场供水供电工作，修筑临时交通和施工用道路，布置好生产加工厂以及搅拌系统。二、技术方面1、组织施工技术人员和

22、广大职工熟悉图纸，做好生产技术和安全技术交底，学习新的施工工艺流程和施工规范，做好水准点与基轴线的测量复核工作以便工程施工。2、做好砼及砂浆试配工作，确定配合比，保证砼、砂浆强度，并且经济合理，在征得现场监理工程师同意后以便能够及时进行砼施工。3、配合业主做好甲供设备和材料的进货计划，并协助业主组织甲供设备和材料进场，协助业主做好甲供设备和材料的检测工作。4、对到场的钢材、水泥、止水材料、防水材料及时进行复核抽检，对砂、石料进行分析，控制进场材料质量，为工程施工做好充分准备。5、根据施工图纸和建设方提供的测设控制点，在现场监理的指导下，根据现场情况布设施工用控制桩，并加以保护。放出轴线及土方开

23、挖和构 筑物拆除线。6、积极配合建设方与地方联系，尽可能早地完成构筑物拆迁任务为 工程施工开绿灯。第二节施工测量放样 测量放样工作对保证工程质量、提高进度、节约成本有着重要的作用。一、开工前施工技术人员应充分熟悉图纸，弄清设计意图，并在施工测量前认真做好仪器校核、保养工作，杜绝因仪器原因而产生的误差。 二、工程施工时，以图纸和监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，精确按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）等规范要求，恢复定线测量，并按图纸要求进行现场放样，标明轮廓和测量结果提交监理工 程师复查，每段测量完成后，未经监理工程师核查，该段不得擅自动工。测量工作由有专业知识且经验丰富的技术人

24、员直接进行，并配备一台J6 经纬仪和一台 DS3水准仪。 三、具体测量方法和放样施工前沿线在施工影响范围外设置永久性平面和高程控制点（标石）， 供施工放样和检查、验收使用。标石分别编号，并绘制于平面图上，施工期要妥善保护，定期复核。如超过允许误差，及时更正。永久性平面和高程控制点的资料和成果，完工后移交管理单位。第三节施工顺序一、施工顺序：1、清基2、临时设施、临时道路、施工围堰3、土石方开挖4、基岩排水孔、基岩灌浆5、砼垫层6、纵、横向排水管7、砼砌块石8、砼防渗墙9、砼溢流面（预埋件）10、放水孔11、冲砂钢闸门及启闭机安装12、启闭机房13、土石方回填、碾压14、站区工程15、现场清理、

25、完工验收第四节清基 采用人工辅以 100 马力推土机清基，清基厚度 20 厘米，清除开挖范围内所有杂草、石块、杂物，并用汽车运到指定地点填塘。清基范围按设 计图纸要求，超出边线 50 厘米。利用清基土方在修筑施工临时围堰，布置见土方开挖图。1场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。2植被清理（1）负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及指明的 其它有碍物。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少 5m。（3）主体工程的植被清理，须挖除树根的范围要延伸至施

26、工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3 m。（4）注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，施工人员要负责赔偿。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，施工队伍应按指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（7）凡严重影响环境的清除物，必须在指定地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染附近水体。（8）场地清理中发现的文物古迹，按相关规定办理。3.表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草

27、等植物的表层有机土壤，应按要求的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。（2）按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。第五节施工围堰及排水一、施工围堰设计坝体分二期施工，分期导流。一期施工：右坝端施工，启闭机房、两间隔主坝，利用河道半幅增加开挖渠导流；二期施工：余下工程全部施工。 此种施工方案优势明显。二、围堰施工1施工流程 修临时便道利用开挖土石方填筑施工围堰及外侧围堰工程施工排水 施工围堰及外侧围堰拆除2施工方法（1）利用机械清基和开挖土石方，采用推土机配合人工修筑施工围堰及外侧围堰；（2）围堰填筑围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面

28、1m 时，用推土机进行碾压，外侧用草袋装土压实围筑。（3）围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。（4）导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。 三、质量控制1围堰填筑（1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；（2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：1.5；（3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；2围堰拆除（1）按图纸所示或监理工程师指示将围堰全部拆除到规定高程。围堰的实测拆除断面图，拆除时间、程序、施工方法、措施、进度计划、施工设备的数量、规格、型号、能力等均应在施工的14天前呈报

29、监理人审核。 待批准之后，方可实施。（2）在保证围堰及基坑安全的前提下，应尽可能减少围堰的水下拆除方量，根据拆除时的水位情况，确定干地拆除后的最小经济断面，并将按该断面进行稳定计算，结果提交给监理工程师审批。在监理工程师批准后 按监理工程师的指示进行拆除。四.施工排水A施工降排水系统布置和设计在降排水工程开工前14天，提交一份基坑降排水布置以及降排水 结构设计成果及其说明，报送监理工程师审批，其内容包括：（1）降排水系统布置图；（2）降排水结构图；（3）降排水系统结构设计计算成果和设计报告；（4）监理工程师要求提交的其它资料。 B具体方案1基坑排水施工期在基坑四周外围布置 5050cm2 砖砌

30、排水沟，每隔 30m 和拐点均 布置 5050100cm3 集水井，用 QB-25 潜水泵抽排水，以保证基坑内干作业。清淤主要指围堰内存集的淤泥，具体施工方法，待围堰内抽排工作基本结束，采用挖掘机配合人工清淤。 C质量控制（1）负责围堰修筑后基坑水的排除，以及基坑内永久工程建筑物施工 所需的经常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废 水等）。确保主体工程在干地施工，同时需保证地下水位低于基坑开挖面不小于0.5m。（2）负责施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设 施的安排、运行和维修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），以避免施工

31、场地造成积水而影响工程正常施工。第六节土石方开挖一、施工方法1采用1立方米反铲挖掘机挖土，就地甩方填筑围堰，余土自卸车运到弃土区堆放。2旱地施工所有主体建筑物的基础开挖在旱地进行施工。3雨季施工在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 三、土石方开挖质量控制措施1、土石方开挖1）土石方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。2）土石方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。3）基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样采用符合精度要求的

32、仪器进行。4）开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。5）基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以减少对地基的拢动。6）基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采取相应的防护措施。7）基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。8）基坑开挖与围堰填筑工程结合，围堰内坡脚线设置在基坑边线 20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。9）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经监理单位批准。10）超过部分，用与基础相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。11）基坑内设置集水坑排水时，设置

33、在基础范围外。12）使用机械开挖土石方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量， 再用人工修整。13）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。14）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。2、基底检验基础开挖并处理完毕，经监理单位的检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：1）检查基底平面设置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；2）检查基底地质情况和承载力是否满足设计要求；3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4）检查施工日记及有关试验资料。 经过检验不符合施工图纸

34、要求时，按监理单位的指示处理，直至检验符合施工图纸要求。关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单 位签认后作为技术档案资料。第七节 土石方填筑及碾压一、施工方法1.建筑物四周及作业面狭小的地方的回填土石方采用人工回填，蛙式 打夯机夯实；2.其余机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推 平、压实；二、土方填筑及碾压技术措施1、土石方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、土石方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。3、填筑前，首先做碾

35、压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、 压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实密实，回填土的压实度均不小于规定数值。4、本工程填筑土方采用自卸车运土至填筑地点，现场指挥卸土，用推土机整平，控制摊铺厚度，再采用120推土机进行碾压，开始慢速行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行驶控制在 510 公里/小时，其碾遍数控制在 10 遍以内，每层碾压均应取样做试验。根据碾压试验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺土厚度及土壤最优含水量。当最后一层碾压结束后，再用人工

36、精平并修整。整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关 规范进行干容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规 范要求，平行堤轴线方面不应小于 0.5M，垂直堤轴线方向不应小于 3M。碾压时宜采用进推错距法。填方碾压及碾压试验： 碾压试验前均应对松铺土的厚度,平整度及土的含水量进行测定,特别是土体的含水量系土体压实的主要因素,故需要检测土壤的含水量 W，使 W 值接近设计要求的含水量，当

37、 W 大于W0时，表明土中含水量过大，碾压时 容易起“弹簧”，应将土晾干，或换干一些的土，当 W 小于W0时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如采取翻晒或加水等措施， 使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上

38、下层分段位置错开。8、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20厘米，土块粒径不大于5厘米；机械压实每层不超过30厘米，土块粒径不大于8厘米；每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层土料。9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。1

39、2、负温下施工，压实土料的温度必须在零下1度以上，但在风速大于10 米/秒时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。四、土方填筑质量控制1、施工人员做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。2、对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（SL260-98）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999）的有关规定。3、施工队伍的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表

40、并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6、施工队伍的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的的指导 下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。7、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时注意操作

41、上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8、取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于 90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。第八节 模板工程1、本工程采用50厚和18厚的木模板施工。2、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料；木材的质量要达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板不小于3mm，钢板面应尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3、模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。4、底板边模用钢管支撑和钢管斜支撑间

42、距60厘米。5、模板要有足够的稳定性、刚度和强度。搭设浇筑脚手时，浇筑脚手架应独立连成一片，同模板相连时，要防止脚手架影响模板的稳定性。6、模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装允许偏差：大体积砼模板安装的偏差，应遵守 SDJ207-82第2.5.8 条第 2.5.10 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板制作和安装的允许偏差不得超过规范 GB5020492 中表 2.3.9 和表 2.3.10 条的规定值。二、模板拆除：1）不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除；墩

43、、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除；底模在砼强度达到规定时，才能拆除。2）承重的顶板在砼强度达到 100%时方能拆模。3）拆模作业必须用专用工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少砼及模板的损伤。三、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。第九节钢筋工程 一、本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、切忌存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均应

44、对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不准使用。二、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。三、材料要求：1）钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。2）钢材采用指定产品。3）钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。四、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、 级钢筋的冷拉率

45、不大于1%；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两

46、根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为 3040Mpa。（5）钢筋的接头1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。3）对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。对级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于、级钢筋和 5 号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的 5倍。b.帮条的

47、总截面积符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2 倍；当主筋为、级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。第十节砼工程 一、 开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在 2%以内。二、采用材料1、水泥选用 32.5 级普通硅酸盐水泥施工。2、凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和养护砼。3、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-2.8 范围内。

48、天然砂的质量要求符合水工砼施工规范（SDJ207-82）中表 4、1、13的有关规定。4、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径 20-40 毫米。其他质量技术要求应符合规范（SDJ207-82）中表 4、1、14 的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。5、水泥的运输保管和使用：1）水泥的品种、标号不得混杂。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散以及是否经复检等，分别贮放在专用的水泥仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。2）运输过程中应防止水泥受潮。3）现场设一座水泥库，贮存水泥。4）水泥应按到货时间先

49、后交付使用，水泥贮运三个月，使用前应重检验。6、外加剂（1）用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合 DL/T51001999 第 4.1.1 条至第 4.4.4 条的规定。（2）根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理单位。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。四、砼施工1、砼拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严格按搅拌机铭牌所规定的拌和容量施工，不得超量施工。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制 在 6%以内。掺用混合料时，可以湿掺

50、也可以干掺，但必须保证掺和均匀。 如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒 径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况模板运 输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气 温条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选 用。砼运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。

51、浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。2、砼运输：砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、 漏浆和严重泌水现象；用胶轮子车在浇筑架子上运输到位入仓；砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径 150mm 的四级配合砼自由下落的垂直落距不应大于1.5mm，骨料粒径小于 80mm 的三级配砼其垂直落距不应大于 2mm，否则应采取缓降措施。3、砼浇筑：（1）砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋

52、件、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。（2）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（3）不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝

53、处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。（4）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼应使振捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。 凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。（5）结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。（6）基础面砼浇筑： a.建筑物基面验收

54、合格后，方可进行砼浇筑； b.已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前，必须先铺一层23cm 厚的水泥砂浆；（7）砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到 2.5Mpa 前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼；修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷应在拆模后 24 小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的 砼，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详 细的记载。4砼浇筑采用跳仓法施工，箱涵水平施工缝留设在底板斜角上口，消力坎、海漫、护底一期浇筑留设垂直施工

55、缝。缝内布设止水带，以便二期砼浇筑连接。（1）砼表面缺陷处理a.砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求， 并作好详细记录；b. 修补前，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼 表面，用水冲冼干净，应采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填 料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。5非模板砼结构结构表面的修整（1）无模板砼表面的修整，根据无模砼表面结构特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整，达到允许平整度偏差要求。（2）无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄

56、膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到 40-80m，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。6砼的养护及表面保护（1）采有洒水养护，应在砼浇筑完毕后 12-18 小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）；大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。（2）薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须经监理人批准。第十一节钢筋砼施工技术措施 一、保证砼工程外表美观的施工工艺及措施从思想认识上牢固

57、树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重 内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土 笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传 统观念，水利工程混凝土主要为清水砼，不装修，因而不仅此保证内在质量，而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使加固工程成为本地区的一大景观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。二、砼水平表面质量控制措施 砼表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面

58、，本工程水平表面主要有底板、涵洞、闸口顶面，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量采取如下控制措施：1、砼边浇筑边采用铝合金刮尺刮平，然后用木抹抹平，铁抹收二次水光；铁抹最后压光。2、按规定进行养护。养护工作安排专人进行。3、做好砼表面成品保护工作。在防洪墙底板施工后，进行上部结构施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。三、砼垂直表面质量控制措施 垂直表面容易存在的问题：1、接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严惩时产生错台。 产生原因：1）模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；2）模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间隔，如盖顶部分由于连

59、接加固不当易引起错缝；3）分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。2、砼表面起砂，在模板连接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1）采用钢模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3）模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；4）砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：1）细化模板制作工艺及立模方法2）为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个闸墩或每段墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组

60、部位等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。3）严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。4）采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2米。以免砼浆飞 溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙体等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砼。5）模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上

61、，不能突出模板内侧面，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，防止螺栓处产生麻面。6）合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。7）若砼浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专 人进行此项工作。8）拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧模板拆模不低于 3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。9）对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2厘米的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美

62、观的效果。第十二节防止闸墩产生裂缝的技术措施 闸墩底部受底板约束,闸墩浇筑后,可能由于体积收缩及温差多大而引起裂缝.为防止裂缝产生,计划在施工中采取以下措施:1.严格控制所用砂石料与原材料质量,砂子选用中粗砂,细度模数为2.52.8，含泥量不大于 2%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。2.闸墩施工时，采用外加剂配比方案，以减少用量，从而控制 收缩及水化热。初步计划选用JM型外加剂，每立方米混凝土可减少水泥用量 40-50kg。3.混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制闸墩内外温差不超过 20。闸墩浇筑时，埋设温度检测仪，以便浇筑 后对内

63、外温差进行确定。4.若有条件时，建议甲供水泥采用水化热、低收缩的大坝水泥。5.在征得监理工程师同意的情况下，掺埋少量块石。第十三节砼砌块石工程一、砼砌石工程的材料选择1、砌石（1）砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于 20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处重量的 10%。料石砌体：料石各面加工要求应符合 GBJ5020398 条的规定。用于挡墙外层的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度宜大于 50cm，宽、厚应不小于 20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石石料应进行试验，石料容重大于 2