学生宿舍楼施工组织设计

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1、学生宿舍楼施工组织设计第一章 总 说 明内容摘要 编制依据 主要依据 施工规范、规程及规定 本公司有关规定 编制说明 管理目标 工程概况第一章 总 说 明一、编制依据1主要依据（1）工程施工招标文件；（2）工程施工图；（3）建设单位提供的招标文件和答疑文件。（4）图纸会审资料。（5）岩土工程勘查报告；（6）工程地理位置、交通和现场勘查情况。2技术规范、规程及规定建设工程标准强制性条文设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程（JGJ/13-94）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建

2、筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）混凝土结构工程施工质量验收规定（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 砌体结构设计规范（GB50003-2001） 建筑地基基础设计规范（GB5007-2002） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 岩土工程勘察规范（GB50021-2001） 工程测量规范（BG50026-93） 建筑设计防火规范（G

3、BJ16-2001） 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001） 页岩模数多孔砖建筑应用技术规程（苏苏JG/T004-2002） 多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（96G101） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 建筑物防雷设计规范（GB50057-1996）（2000版） 铝合金建筑型材（GB/G5237-2000）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030

4、0-2001） 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 建筑基坑支护技术规程（JGJl20-99） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-92） 普通混凝上用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ 53-92） 混凝上外加剂应用技术规范（GBJll9-88） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJl07-96）3本公司有关规定GB/T1

5、9002IS09002质量体系程序文件汇编GB/T19002IS09002质量体系保证手册GB/T19002IS09002质量体系支持性文件二、编制说明 1本施工组织设计主要根据上述编制依据并结合现场情况及拟投入的施工力量、机械设备以及本工程的管理目标编制，它反映了本工程的施工方法、施工部署和保证实现目标所采取的相应措施。 2本施工组织设计系本工程投标文件的组成部分，同时也是中标后施工的纲领性技术文件。三、管理目标1工期目标：确保个日历天本次招标指定范围工程全部竣工。2质量目标：主体结构优良，单位工程省优。3安全目标：创省级安全标准化工地。4文明施工：创省级文明施工现场。 5科技进步：创省级推

6、广新技术示范工程。五、工程概况1建筑概况：本工程为学生改建的宿舍楼。该工程由市建筑设计研究院承担设计，该建筑为一六层框架建筑物，底部设有架空层。工程占地面积平方米，总建筑面积平方米。本工程建筑做法见表1-1。表1-1 宿舍楼主要建筑做法一览表分部项工程使用部位施工做法及配料墙体挡土墙200厚自防水钢筋混凝土体外墙分隔墙楼梯间隔墙200厚蒸压加气混凝土砌块墙体橱柜等隔墙100厚蒸压加气混凝土砌块墙体地面架空层4厚广场砖地面干水泥擦缝；5厚1:1水泥砂浆结合层；20厚1:3水泥砂浆找平层；60厚C10号混凝土；120厚碎石或碎砖夯实楼面雨蓬上板15厚1:2水泥砂浆，压实抹光；捣制钢筋混凝土楼板，随

7、捣随抹空调搁板六舍19.2标高处现浇砼楼板寝室、办公室810厚地砖楼面，于水泥擦缝；5厚1:1水泥细砂浆结合层；20厚1:3水泥砂浆找平层；捣制钢筋混凝土楼楼梯间、门厅盥洗间、卫生间楼道踢脚内墙6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光；8厚2:1:8水泥灰石膏砂浆打底；刷（喷）一道107胶水水泥，配比:107胶:水1:1:4，边涂边抹加气砂轻质砂浆68厚，压实抹光与基层牢固粘结内墙一般内墙刷乳胶漆；5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光；12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底盥洗室、卫生间5厚釉面砖白水泥浆擦缝；23厚建筑陶瓷粘结剂；6厚1:2.5水泥砂浆粉面；12厚1:3水泥砂浆打底内外墙阴阳角粉面

8、同墙面；15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护角线平顶一般室内平顶刷乳胶漆；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；刷素水泥浆一道（内掺水重35的107胶）；捣制或预制钢筋混凝土（预制板底用水加10火碱清洗油腻）阳台、雨蓬刷（喷）平顶涂料；6厚1:2.5水泥砂浆粉面；6厚1:3水泥砂浆打底；刷素水泥浆一道（内掺水重35的107胶）；捣制或预制钢筋混凝土（预制板底用水加10火碱清洗油腻）空调外搁板2结构概况： （1）本工程为六层框架结构，框架抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，按地震烈度7度设防设计，工程类别为三类。（2）本工程结构耐火等级为二级

9、，竖向构件的耐火极限为3小时，梁的耐火极限为2小时，板的耐火极限为1小时。（3）本工采用人工挖孔灌注桩加承台梁基础，桩身混凝土强度等级C35，护壁强度等级C20。桩承台混凝土等级均为C30，采用C10混凝土垫层。 （4）结构用材：1）混凝土强度等级：1 -2.15m以下构件的混凝土强度等级基础基础梁柱基础的素混凝土垫层C30C30C35C102 -2.15m以上各层结构构件的混凝土强度等级标高（m）柱梁板楼梯-2.15-0.05C35C30 C30C30-0.05以上C30C30C30C302）选用的钢筋：HPB235级、HRB335级、低合金盘圆变形钢筋3）墙体用砖：-2.15m以下采用MU

10、10标准砖；-2.15m以上砌体中，外填充墙采用非承重MU10，JYM页节能模数砖；200mm厚内填充墙采用MU30轻集料空心砌块；100厚内墙体采用新型高强轻质墙板。3现场施工条件（1）建设用地面积约为1140m2；（2）场地拆迁及平整已完成；（3）施工用水、电在开工前接至施工现场；（4）隔离围墙已砌筑；（5）有关勘探资料齐全。第二章 施工方案内容摘要 施工部署的原则要求 施工顺序 具体施工方案 定位放线、轴线标高传递、沉降观测第二章 施工方案一、施工部署的原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为桩基础、基础、结构、装修和收尾竣工五个阶段。1桩基施工阶段：本标段建筑基础均为人工挖孔灌注桩（

11、C35）加承台梁基础（C30）。采用M10水泥砂浆砌筑标准砖带型基础，C30现浇混凝土基础梁。精心组织，密切配合，严格控制，高质量地完成桩基施工任务。在晴好天气，抓紧基坑开挖，验槽和地基处理工作，尽快完成整板基础混凝土的浇筑。2基础施工阶段：基础采用桩承台钢筋混凝土基础，100厚C10混凝土垫层。抓紧验槽和地基处理工作。在严冬到来之前做完独立基础。3混凝土结构施工阶段：采取流水均衡施工法组织结构施工，商品混凝土泵送，塔吊配合垂直运输。4装修施工阶段：分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。结构到顶后，抢屋面工程，外檐装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工

12、期。 5收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。二、施工顺序1. 桩基础1）人工挖孔灌注桩基础放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土导管、浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。 2. 承台梁基础测量放线挖土凿桩混凝土垫层（包括承台、-4.15基础梁）弹线 绑钢筋（包括承

13、台钢筋、-4.15基础梁钢筋以及柱插筋）支侧模板（包括承台和-4.15基础梁浇筑混凝土拆模、养护 绑0.0以下柱钢筋、梁钢筋 支模板 浇筑0.0以下柱、梁混凝土 拆模、养护 回填土。3结构测量放线 柱钢筋绑扎、焊接 柱模板 柱浇混凝土 柱拆模 支塔梁板支撑架 支主、次梁底模 绑主、次梁钢筋 支主、次梁侧模 铺板底模板 支柱头模板 绑板底钢筋 埋管件、绑板顶钢筋 浇筑梁板混凝土 混凝土养护 拆梁板模板。4屋面工程防水层（卷材加隔热防水屋面）：结构板素水泥浆结合层，纵横各一道20厚1：2.5水泥砂浆找平冷底子油一道2厚聚氨脂防水涂料（按产品要求施工）1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材20厚1：2水泥砂

14、浆保护层。覆盖层：加气砼隔热层100厚（需找坡的屋面为最薄处60厚）C20细石砼40厚，4200双向整筑层，酌情分仓，缝2030，灌防水胶20厚1：2水泥砂浆保护层纯水泥浆铺贴广场砖面层（不上人屋面不做此层）；20厚1：3水泥砂浆找平。5装修内装修：砌筑外围护墙、隔墙安装门、窗水电专业暗管敷设顶棚喷涂或吊顶墙面乳胶漆或贴瓷砖楼面地面水磨石或防滑地砖或花岗岩或水泥楼地面踢脚安装门窗扇安装玻璃油漆、粉刷灯具安装验收。 外装修：抹灰9595方型仿石面砖墙面安装铝合金窗扇拆除外架子门厅、台阶、散水。三、具体施工方案 根据本工程结构特点、现场施工条件、质量和工期要求，经多方优化，拟采取以下施工方案。 1

15、人工挖孔灌注桩人工开挖，电动葫芦垂直运土配自卸汽车地面运土，汽车吊安放钢筋笼，泵送导管法浇筑混凝土。 2土方开挖： 以机械开挖为主，人工开挖为辅，并配自卸汽车运土。 3钢筋加工： 采用现场集中加工成型，钢筋连接采用绑扎、电弧焊和电渣压力焊连接。 4混凝土： 本工程采用商品混凝土，机械振捣，人工整平、抹压，专人养护。 5模板： （1）基础部分拟采用组合钢模、钢管和扣件组成支撑系统。 （2）主体结构梁、板、柱采用木模板、组合钢模、定型钢柱头模板，钢管和扣件组成支撑系统。 6施工机械选择： （1）土方开挖机械 选用2台W1-50型液压反铲挖土机，斗容量0.5m3，产量为250350 m3/台班，4台

16、HLJ560自卸运土汽车。 （2）垂直运输机械选用选用QTZ50型自升式塔式起重机一台，臂长为30m，用于施工材料的垂直、水平运输。 （3）混凝土输送泵的选择经分析本工程混凝土浇筑最大强度约为50m3/小时，故选用DC-A800B型混凝土输送泵两台。（4）砂浆搅拌机的选择本工程选用4台200砂浆搅拌机供砌体、粉刷等砂浆搅拌。 8脚手架的选择： （1）外脚手架选用双排钢管脚手架，满铺竹笆，密目安全网全封闭 （2）内脚手架选用工具式脚手架，水脚手板。 9施工测量： （1）定位放线采用激光经纬仪，闭合测量法。 （2）标高水准点引测、抄平、沉降观测选用水准仪往返测量法。 （3）对轴线、标高传递进行复核

17、。 10质量管理： 本公司通过ISO-9002认证和复审，本工程继续贯彻执行ISO-9002质量标准和质量保证体系，确保和提高工程质量。第三章 主要分部项工程施工方法及技术措施内容摘要 桩基础工程 基础工程 0.00以上主体结构 砌体工程 门窗工程 装饰工程 屋面工程 脚手架工程第三章 主要分部项工程施工方法及技术措施一、桩基础工程人工挖孔灌注桩 本工程为人工挖孔扩底混凝土桩，桩身直径为900mm，共有73根。桩身混凝土等级为C20，护壁圈混凝土强度等级为C20，桩承台、基础梁混凝土强度等级为C30，垫层混凝土等级为C10。本公司将精心组织，密切配合，严格控制，高质量地完成桩基施工任务。 1施

18、工准备（1）材料及主要机具： 1）混凝土：优选商品混凝土供应商，与商品混凝土厂商签定经济合同，详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。 2）钢筋：钢筋的级、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 3）模板：复合不模板，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 4）主要机具：三木塔、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、汽车吊、混凝土泵、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低

19、压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（2）作业条件： 1）施工方案确定：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔中周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5）按设计要求分段制作好钢筋笼。 6）全

20、面开挖之前，按设计要求有选择地先挖三个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以便修改原编施工方案。 7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2操作工艺（1）工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架、安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴

21、线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。（2）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑和测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。（4）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，本工程设

22、计用钢筋混凝土井圈护壁，每节高度为1m，壁厚为150mm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈，作为内侧支撑，防止内模因受涨力面变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（5）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，混凝土强度等级为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，在后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查

23、孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。（8）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。（9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 1）在安装涌轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气地流。必要时输送氧气，防止有毒气

24、体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水渗水量较大时，吊桶已满足不了排水时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。（10）开挖中吊运第二节桩孔土方（修边）。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口。防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再

25、打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（11）支第二护壁模板（先拆除第一节的），放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。（12）浇筑第二节护壁混凝土。混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。（13）检查桩位中心轴线及标高。以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持

26、力层上。（15）开挖扩底部分。本工程设计为扩底桩。挖扩底时应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（16）检查验收。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（17）扩底部位封底。验收合格后，立即用C30混凝土封底。（18）吊放钢筋笼。本工程设计要求主筋保护层厚度为60mm，则在钢筋笼放入前应先绑好60mm厚的砂浆垫块（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立

27、即固定。遇到两段钢筋笼连接时，就采用焊接（搭接焊或帮条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（19）浇筑桩身混凝土。桩身混凝土采用导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（20）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（21）冬、雨期施工。1）冬期当温度低于00C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬期施工方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以

28、前不得受冻。2）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。二、基础工程 1土方工程 （1）土方开挖：本工程设计标高0.0相当于绝对标高（测量标高）-2.6m。基础为人工挖孔扩灌注混凝土桩，共有73根。在桩基础施工完成并通过验收后，进行土方开挖。承台底标高为-4.15，承台垫层底标高为-4.25m，基础梁底标高为-4.15m。采用反铲挖土机和自卸汽车，由东向西推进。根据土质情况，基坑沟槽留边坡，坡度1:0.33。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计底标高或边坡边界，留2030cm厚土层，用人工清底和修坡。挖土方约为539.42m3。有梁

29、式钢筋混凝土桩承台基础，局部集水坑处需再向下挖深若干米，属较深基坑开挖，在有条件的边采用放坡开挖，其余采用砖板桩维护。采用机械开挖基坑沟槽，开挖时选用2台液压反铲挖土机，斗容量约0.5m3，配合2台自卸汽车运土。在四周设卸土区堆放预留回填土方，弃土由自卸汽车运走。挖土由两台挖土机分别从两头向中间推进。为防止超挖、扰动和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计底标高或边坡边界，留2030cm厚土层，用人工清底和修坡。 （2）土方开挖后，应及时通知业主、监理、设计、勘察、质监人员进行验槽。验槽合格后应后立即灌筑垫层混凝土。 （3）基坑回填土 1）基坑回填土应待基础通过结构验收后进行。 2）施工方法：回

30、填上采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺30cm，至少夯打3遍，并分层环刀取样做土容重试验，以保证回填土的密实度和压实系数。坑内积水必须排除，机械夯不到的地方进行人工补夯。 3）回填土的土质必须符合规范要求，且无有机物质、建筑垃圾和腐植质物质。使用挖方挖出的土，使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合设计要求。 4）冬期回填土每层虚铺厚度比常温施工减少20%50%，土料若有冻土，则其体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不大于150mm，且冻土应均匀分布，逐层压实。2承台及0.00m以下梁施工 （1）工艺流程：地槽验收修整桩顶混凝土桩承台及梁垫层放线弹线承台侧模绑扎桩承台及梁钢筋梁

31、侧模浇承台及梁混凝土拆模、养护。 （2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 （3）在已浇筑的砼垫层面上弹出承台及0.00m以下梁的位置线，然后立承台侧模。 （3）承台及0.00m以下梁钢筋绑扎 1）工艺流程：承台钢筋梁钢筋柱插筋。 2）承台底层钢筋网片绑扎前，首先在垫层面划出钢筋间距线，按间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆垫块垫好钢筋保护层。 3）竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部柱插筋位置正确，等基础钢筋绑扎后，用经

32、纬仪将轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊12钢筋定位。避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后方可浇筑混凝土。 4）梁柱内纵向钢筋接头方法、数量、位置均应符合设计要求，接头的质量应按相应的规范规定抽样检验，合格后方可使用。 （4）承台及0.00m以下梁模板 基础模板采用复合木模板、钢管扣件组成支撑系统，模板安装前需涂刷脱模剂，安装时必须保证其位置尺寸正确，表面平整，接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性。 （5）承台及0.00m以下梁混凝土浇筑 隐检合格后，进行混凝土浇筑。分层振捣浇筑，每层厚25cm30cm。 30.00以下柱施工 （1）工艺流程：定位放线、搭四

33、方斗架绑扎、焊接柱钢筋立柱模隐检浇柱混凝土拆模、养护验收回填土。 （2）主要施工方法： 1）柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊，横向箍筋采用铅丝绑扎。 2）先在柱周搭设四方斗架，再立柱模板，以四方斗架作为的支撑。3）开始浇筑时底部应填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。应分层振捣浇筑，使用插入式振捣器，每层厚度不大于60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝，施工缝留在柱顶梁底20mm处。4有梁式钢筋混凝土桩承台基础施工 （1）工艺流程：基坑、地槽验收基础梁、整板基础垫层混凝土放线弹线砖砌梁侧模和支胶合板外墙、柱侧模绑扎基础梁板钢筋、安放止水

34、钢板浇基础梁板和墙、柱混凝土养护。 （2）在已浇筑的砼垫层面上弹出整板基础、基础梁的位置线，然后砖砌梁侧模和支胶合板外墙、柱侧模。 （3）基础梁板钢筋绑扎 1）工艺流程：基础梁钢筋板钢筋柱、墙插筋和安放止水钢板。 2）基础梁钢筋可钢筋加工场集中下料绑扎，再吊运至现场就位。整板基础钢筋网片绑扎前，首先在垫层面划出钢筋间距线，按间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆垫块垫好钢筋保护层。 3）竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部构造柱和地下室混凝土墙、柱插筋位置正确，等基础钢筋绑扎后，用经纬仪将轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊12钢筋定位。避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格

35、后方可浇筑混凝土。 （4）基础模板 基础梁侧模采用标准砖砌侧模（M10水泥砂浆），整板基础侧模、柱侧模采用胶合板模、钢管扣件组成支撑系统，模板安装前需涂刷脱模剂，安装时必须保证其位置尺寸正确，表面平整，接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性。 （5）基础混凝土浇筑隐检合格后，进行混凝土浇筑。分层振捣浇筑，每层厚25cm30cm。三、0.00以上主体结构 1主体结构工艺流程： 测量放线柱钢筋绑扎、焊接柱模板柱浇混凝土柱拆模支塔梁板支撑架支主、次梁底模绑主、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板支柱头模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板。以此再下一个循环。2模板工程6.3

36、.2模板系统基本要求6.3.2.1模板及其支撑系统必须满足：（1）、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）、模板接缝严密，不得漏浆；（4）、便于安拆。6.3.2.2模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（1） 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（2） 木模板浇捣混凝土前用水湿润，但不得有积水；（3） 必须按规范要求进行拆除；（4） 上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；（5） 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（6） 地下室墙模与下短墙接触面应加设双面胶带，以防漏浆；（7） 模板安装的允许偏差不能超过规范要求。6.3.3模板设

37、计与安装6.3.3.1底板侧模板本工程基础底板外侧、基础梁按图纸会审设计均采用M10号水泥砂浆砌120mm厚，红砖砖胎膜，因基底土呈现塑状，电梯井坑较深，120厚砖胎模可能无法保持稳定，根据现场情况申报业主处理。 （1）模板工程主要技术措施 总的要求是：模板几何尺寸、位置准确、上口平直、平整，拼缝严密、不漏浆；安装后具有足够的强度、刚度和稳定性；易安装和拆除，周转使用率高。具体措施有： 1）施工前进行模板设计，确定模板的材料、间距连接方式等，并绘制模板施工图，搭设安装时按模板施工图施工。 2）支撑底部加设统长垫木，多层支撑上下保持在同一中心线上。 3）成排柱梁拉通线调直校正，梁柱节点采用专用定

38、型模板，以保证节点处几何尺寸准确、阴阳角方正和位置正确。 4）模板安装后缝隙必须严密，必要时可做企口缝或钉盖缝条，以防漏浆造成砼蜂窝、麻面。 5）模板安装后严格按排版图排版，严禁任意锯割，确保其几何尺寸准确、标高正确。 6）拆楼前送验拆模砼试块，确保拆模强度。 早拆模板拆除时混凝土强度不得低于设计强度的50%，保留支撑应待混凝土强度达到100%时方可拆除，非承重侧模应以保证不损坏混凝土表面棱角为准。为确保工程质量，在浇筑混凝土时应多做一组试块，以便拆模时能提供混凝土的实际强度。 模板拆除的顺序，应根据配板规定执行，遵循先安的后拆、后安的先拆，先早拆体系、后固定支撑。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬

39、箍硬撬。拆除的模板配件严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点分类堆放。拆下的模板应及时清理粘结物、涂刷脱模剂。拆下的扣件及时集中统一管理。 （2）柱模板 1）柱模板采用复合木模板，一套4块，安装时先将钢模板两两组对拼好。 2）用483.5钢管、脚手扣件搭设四方斗架支撑系统。 3）将两两组对拼好的钢模板在就位处组装一体，为确保柱模对线准，在柱钢筋底部箍筋上加焊筋头，端头按柱外边线退进2mm。模板底部固定后，检查模板的垂直度、对角线长度，是否符合要求，顶部拴缆风校正并固定模板，下端紧固在楼板上预埋的钢筋上。 4）柱箍采用483.5钢管、脚手扣件组成，亦可采用角钢工具式柱箍，间距不大于800mm，模板

40、限位采用10L形短钢筋焊在柱角主筋上。 （3）现浇梁板模板1）本工程梁底模使用5cm厚的木模，宽250350mm，长7m左右，按规范要求铺设时要起拱，起拱高度控制在1020mm。2）梁侧板使用组合式钢模板组拼，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密，对拉钢筋沿梁长每隔0.75m设置一根。3）梁侧模立带间距750900mm，通长加两根50mm100mm木方横带，纵横连杆加固牢固，U形卡等零件要上齐，不松动。4）定型钢柱头模板，在梁、板模板安装后进行组装，要求与主，次梁模板交接处拼缝严密，在主梁下设一道钢柱箍，上口用木方加斜支撑加固。5）本工程楼板模板使用18厚胶合板模板。 6）搭设时首先

41、根据板底标高用483.5钢管及扣件搭设满堂支撑系统，并在梁模板底拉通线固定支承横管，当跨度大于4m的梁固定小横管时应按1/10003/1000起拱。然后在小横管上画出梁底摸位置线，底摸铺设后应及时固定。梁侧模可采用短钢管及扣件固定。 7）满堂支撑系统由立管、水平支撑、剪刀撑垫木、支承横管组成。 8）板底模的木龙骨可直接铺放在支撑模管上。 9）在保证质量的前提下为了加快模板的周转，梁板底拟采用可调钢支撑及倒梯形木龙骨组成早拆模板体系。当梁板砼强度达到设计强度50%后，拆除模板及支撑系统，保留可调支撑及倒梯形木龙骨。 （4）楼梯模板 1）安装顺序：搭设支撑系统安装平台梁模板安装梯段及平台板底摸 待

42、钢筋绑扎后安装梯段及踏步侧模并固定。 2）楼梯模板应按层高放样制作梯段侧模，并用套板画出踏步测模位置线，钉好固定踏步侧模的档木。 3）在靠墙的一端应用锯齿形撑挡固定踏步侧模并与其打牢，在撑挡的下部设置可靠的水平支撑。4）安装楼梯模板时应注意踏步高度均匀一致，特别控制好最下一级和最上一级的高度，以防楼面面层影响踏步高度。 3 钢筋工程 （1）技术措施： 本工程钢筋在现场集中加工。 1）钢筋除锈：为保证钢筋与往之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。 2）钢筋调直：对冷拨钢丝或 14mm以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。

43、 3）钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断面要垂直于钢筋轴线。 4）钢筋弯曲成型：定为手动或机动两种方法。钢箍制作为手动弯曲成型。其它粗钢筋均用钢筋弯曲机。钢筋弯曲成型的质量要求：a、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求；b、钢筋表面应洁净，无损伤、无局部曲折、无油渍、无漆污等；c、调直I级钢冷拉伸长率不大于1%；d、I级钢筋端都作180度弯钩，弯曲直径钢筋直径的2.5倍，平直部分长度钢筋直径的3倍。箍筋末端弯钩为135度，其平直长度不小于10d 。II级钢筋末端技设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径等于钢筋直径的5倍。各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规

44、定允许偏差范围内。 5）钢筋接头： 本工程柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊，用JSD-600焊机。 电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊接罐、填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。 技术要点与质量要求：a、钢筋切断优先采用砂轮切断，使瑞头平整。b、在焊接前应把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清理干净，端头不平的应磨平。c、成批焊接前采用不同的焊接参数和焊接方法试焊，试验确定其焊接参数和焊接方法。d、钢筋的品种、质量和焊剂必须符合设计要求，并有质保书和复试报告。e、焊接进行外观检查，接头周围铁浆饱满均匀、无

45、裂缝夹渣、咬边、焊包不均匀现象，钢筋轴线基本对应，其偏差不大于0.1d且不大于2mm。f、抽样做抗拉试验必须合格。 本工程梁板内直径小于22mm的钢筋连接采用闪光接触对焊，用UN2-150型焊机。 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊送验确定焊接参数焊接质量检查。 技术要点与质量要求：a、焊接前应先清除瑞头120mm范围内的铁锈，油污，端头不直或成马蹄形的必须调直或切除。b焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净，接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形、端面不得氧化。c、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。d、正式批量施焊前应选择焊接参数和焊接工艺，试焊送验合

46、格后方可批量焊接。e、焊接后焊工认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷应切除重焊。f、钢筋的品种、质量必须符合设计要求，并有质保书和复试报告。g抽样做抗拉试验必须合格。 （2）主要分项钢筋工程 1）柱钢筋工程 柱主筋接头采用竖向电渣压力捍，接头按规范要求错开50%。 箍筋的接头（弯钓叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，间距按设计要求排放，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。 柱插筋露出承台或顶板部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，柱钢筋应放在梁的纵向钢筋的外侧。 柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1m左右

47、。 在砖墙接触的位置绑扎墙柱连接筋。 2）梁钢筋工程 首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。 主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋，箍筋弯钓的叠合处，应在梁架立筋处交错绑扎，箍筋弯钓为135度，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨时应每隔1.52米用内外箍组合，以控制骨架宽度。 弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚固长度一定要严格按图施工。 当受力钢筋采用焊接头时，设在同一构件内的焊接头应相互错开。在同一截面内任一焊接中心至长度为35d且不小于500mm的范围内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百

48、分率应符合规定：受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%。 梁钢筋绑扎后，用垫块垫好保护层。 3）楼面板钢筋工程 先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。 先摆受力主筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋。 板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎，双层钢筋之间设置钢筋马凳，保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部负筋。 上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块，并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。 4）楼梯钢筋工程 在楼梯段底模上画主筋、分布筋的位置线。 根据图纸主筋

49、、分布筋的方向布筋，每个交叉点均绑扎。 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。 4混凝土工程 （1）商品混凝土的供应与管理本工程混凝土均采用商品混凝土，为确保满足工程结构的设计要求，特别是结构的抗渗要求，必须严格按照有关规定，加强对商品混凝土的全过程管理。 优选商品混凝土供应商，提前做好各种品种混凝土的试配工作。与商品混凝土厂商签定经济合同，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现

50、场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20%80之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站实验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明单及配合比通知单。浇筑一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。现场配置四台混凝土输送泵，以完成工程主体结构的混凝土浇筑。 （2）混凝土浇筑技术措施 1）砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采到措施。 2）浇筑竖向结构混

51、凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 3）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇间应尽量缩短，并应在

52、前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。 6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预里件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初前修整完毕。 7）混凝土坍落度每工作班抽查二次，砼试块每35立方米抽一组，另增一组拆模试块。 8）混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护时间不少于7天，掺用缓凝型外加剂，或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应满足保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。（3）框架浇筑多层框架按分层分

53、段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于摸板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用粱板摸板稳定柱摸和作为浇筑住混凝土操作平台用。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按规定执行：浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过规定的数值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位

54、置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。在竖向结构中浇筑棍凝土时，应遵守下列规定：a 柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。b 墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。c 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。d 凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。e 分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。f 在浇筑剪力墙

55、、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。g 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将粱根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进)。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当梁的高度大于lm时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下23cm处。 h 浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时即可连同楼板一起浇筑。 i 当浇筑柱粱及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较

56、密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石于不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。j 梁板后浇带可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。 （4）主要分部工程混凝土浇筑的具体要求 1）柱混凝土工程 柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。振捣棒不得振碰预埋筋。 分层施工浇筑上一层柱时，底部应填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相

57、同。以免底部产生蜂窝现象。 2）梁板混凝土的浇筑 本工程为肋形楼板，梁板应同时浇筑。先根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。 本工程柱梁及主次梁交叉处钢筋较密集，为防止混凝土下料和密实因难，拟采用小直经振捣棒配合人工振捣进行下料和密实，必要时该部分改用细石混凝土进行浇筑。 用平板振捣器对垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。 浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，施工缝或有预埋插盘处用木抹子抹平。

58、浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。 施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。 浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑布进行养护。 3）楼梯混凝土的浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连接向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连接浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段跨1/3范围内。四、砌体

59、工程 本工程墙体采用MU10、MU30及JYM页节能模数砖。 1砖墙体施工工艺流程： 施工准备放线弹线凿出墙柱拉结筋立皮数杆浇水润砖搅拌砂浆排砖摞底选砖盘角挂线砌砖。 2施工方法： 砌筑砂浆采用机械搅拌，材料运输采用井架垂直运输，劳动车水平运输。砌筑方法采用三一砌砖法。 3技术措施： （1）原材料的控制： KM1、KP1多孔砖、水泥等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，并经试验室试配确定提供其配合比，搅拌应均匀。 （2）水平度垂直度的控制： 砌筑前立好皮数杆、挂好垂线，灰缝厚度控制在812mm范围内，一般为10mm，砌筑用砖应提前浇水润湿，含水率以1015%为宜。 （3）牢固度的控制： 组砌方式应正确，灰缝应饱满密实，墙柱拉结筋位置、间距、锚固长度正确，框架梁板下三砖应用标准砖斜砌，斜砌角度在60左右。 （4）其他 1）门洞口的位置、尺寸正确，木砖的数量、间距、位置正确，方向符合门框锚固需要，无顺纹受打现象。铝合金门窗洞口采用与砖皮数相同的砼预制块数量、位置、间距与铝合金门窗锚固点的间距尺寸相符。 2）空心砖的孔不得朝外砌筑，空心砖墙的底部砌筑三皮实心砖。 3）当墙柱边接筋不在水灰缝位置时，不得将连接筋曲折埋入灰缝内，应采用细石砼浇捣锚固。五、门窗工程 1木门 （1）工艺流