GZDWK系列电力高频开关电源直流系统(触摸屏控制)使用说明书

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1、22GZDWK系列电力高频开关电源直流系统(触摸屏控制)使 用 说 明 书 NX 0200 01SM 二七年三月青岛威纳电气科技有限公司SX 0200 01SMGZDWK系列电力高频开关电源直流使 用 说 明 书共 14 页第 4 页产品型号、名称 产品设计名称22目 录 安全注意事项1 适用范围及型号说明2 设备适用的工作条件和工作环境3 技术参数4 系统的性能5 装运与保管6 安装、接线7 使用前的准备8 使用与操作9 维护与保养10 常见故障与排除办法11. 成套性附：WDCX-620微机直流系统在线绝缘检测装置说明书安全注意事项本使用手册提供给用户安装调试、操作使用及故障诊断等有关注意

2、事项，务请妥善保管，并请您在使用本产品前仔细阅读本使用手册。 在仔细阅读理解本说明手册，并能掌握系统正确使用方法之前，请不要安装、操作、维护或检查本产品。 在进行本系统操作时，严格遵守相关行业的安全规范，遵从产品说明及附带的印刷品中标示的警告事项及说明。 接线前必须先断开前级电源。电源必须可靠接地,接地电缆尽量使用粗线,连接地点尽量靠近电源,接地线尽量短。安装的电缆必须符合要求，请不要使用电缆线超载工作，避免火灾及电击事故发生 电源在切断输入电源后, 短时间内内部仍会有高压，切勿打开机箱触摸内部器件，以免对操作者和本产品造成伤害。 检查和操作时应严格按照操作规程进行，做好防护措施，工具具有绝缘

3、功能，防止因操作不当发生意外。 安装地点请远离水、蒸气和其它液体物质，远离易燃易爆物质。发现机柜内有水或潮湿时，应立即关闭电源如果是高频电源模块发生故障，请立即通知生产厂家，由生产厂家进行维修编 制批 准审 定标准化审 核签字提出部门日期改文件号更处数标 记旧底图总号 底图总号核 对打 印SX 0200 01SM使 用 说 明 书第 21 页共 15页221. 适用范围及型号说明1.1适用范围 GZDWK 系列电力高频开关电源适用于电力系统的直流供电。可作为高压开关、继电保护、自动装置及事故照明的操作电源和控制电源。本套系统适用于宁夏美利纸业热电站直流系统要求。1.2型号说明 G Z D W

4、K -/- 合闸母线电压 控制母线电压 蓄电池容量 高频开关电源 微机控制型 电力工程用 直流 柜2.设备适用的工作条件和工作环境 环境温度：-545； 相对湿度：90%； 海拔高度：2000m； 室内应通风良好，无导电、易燃、易爆粉尘，无腐蚀和破坏绝缘的气体和蒸气。 安装倾斜不得大于5度。3.技术参数交流输入电压: 三相380V15% 50Hz10% 2路自动互投 ;功率因数: 0.90;交流输入过压保护: 2552V（任意一相电压）;交流输入欠压保护：1852V（任意一相电压）；直流输出电压范围: 180V280V连续可调；充电器输出充电限流 :（30%105%）额定输出电流(80A);

5、稳压精度 : 0.5% ;稳流精度 : 0.5% ;纹波系数 : 0.1% ; 模块均流度 : 5% ; 效率 :94% ;输出过压保护 ：322V2V（220V系统）；输出欠压保护 ：196V2V（220V系统）；绝缘电阻 ：10M； 噪音 : 55dB ;蓄电池容量节数：800AH/2V 108节/套。4.系统的性能4.1系统的性能特点采用大屏幕的触摸屏,监控功能完善，高智能化，声光告警。通过显示屏、信号灯及声光报警提供各种工作状态、故障类型、故障部位指示，系统故障可以准确定位，使系统维护简单有效,并设有多条历史故障记录功能。模块化设计，N+1热备，可平滑扩容。模块可带电插拔,更换安全便捷

6、。系统在采用了自动/手动硅堆降压方式（本系统采用5级硅链） 全智能设计，对系统的各组成部分：交流配电、整流模块、直流馈电实现全参数本地及远端监控。监控系统对重要故障信息提供6组常开触点，输出遥信信息(每组触点最多可以分别报出4种故障)，其故障内容可按用户实际需要自行选定。对蓄电池自动管理及自动维护保养：实时监测蓄电池组的端电压及充、放电电流，自动控制均、浮充以及定期维护均充。当用户认为有必要时，亦可通过在触摸屏上点触操作进行手动均、浮充电转换。具有电池温度补偿功能。整流模块自身具有保护功能（输出过压保护、输出限流保护、短路保护、过温保护以及过流保护）、测量功能、故障报警功能、设置功能、遥控功能

7、、校准功能和通讯功能。具有独立的微机支路/母线绝缘检测、闪光告警装置。采用电力部标准通讯规约，监控系统配有标准RS232接口或RS485串行接口，支持1200BPS、2400BPS、4800BPS、9600BPS波特率，可方便的与电力自动化系统对接，或单独组网，实现“四遥”（即遥控、遥调、遥测、遥信）功能及无人值守。4.2 系统结构该工程直流系统分为两套独立直流系统加一套事故照明屏，每套直流系统含2台充电柜（1主1备）、1组电池，合闸馈线柜、控制馈线柜各1套 。充电柜内包括：交流配电、监控器（包括主监控、交流监控单元）、整流模块、操作开关（交流供电开关）、电压电流指示及相应的连接母排或连接端子

8、。在前面面板上有指示灯、交流供电开关、直流电压电流表、模块面板、监控器显示屏。馈线柜：分合闸馈线柜、控制馈线柜。合闸馈线柜内包括：开关量监控单元1、一段/二段直流监控单元、硅堆调压及其接触器、直流合闸母线供电开关、母联开关、放电开关、绝缘监测及支路CT、熔断器及相应的连接母排、连接端子。在前面面板上有硅堆调压的手动控制/自动控制转换开关、指示灯、绝缘监测面板。控制馈线柜内包括：开关量监控单元2、直流控制母线供电开关、绝缘监测用支路CT、电池巡检监控单元、相应的连接母排、连接端子。在前面面板上有母线电压指示、指示灯、闪光继电器及试验按钮。事故照明柜包括：交流/直流电源输入及切换接触器、开关，交流

9、/直流试验电源输入及切换接触器、试验按钮、指示灯，15路事故照明馈线输出。蓄电池组：按设计院图纸在蓄电池房内设计了两组（108只/组）蓄电池架将电池有序串联排列。43系统原理说明：充电器采用5只艾默生20A/220V模块，4只用来充电（合闸母线供电）、1只用作给控制母线供电。主要监控量有：模块的开/关机、充电方式、输出电压调节、输出限流点整定、双路交流自动切换、电池自动管理/巡检、直流馈电开关状态、等，两只充电器分1主1备，所有功能有主充电器实现，备充电器通过合闸馈线柜内母联开关投入，与主充电器可并联运行或单独运行。通过485与各馈线柜通讯。合闸馈线柜：除实现直流合闸母线供电外，主/备充电器切

10、换，蓄电池充/放电出线，合闸/控制母线分离，硅碓降压，给控制馈线柜供电，蓄电池/控母参数检测，母线/支路绝缘监测，支路开关状态检测均由此柜完成。通过485与主充电器通讯。控制馈线柜：除实现直流控制母线供电外，支路绝缘监测，支路开关状态检测及蓄电池组巡检均由此柜完成。通过485与主充电器通讯。4.4触摸屏系统监控器说明4.4.1监控器工作原理每台充电器装有1套主监控，其中主充电器主监控完成除控制备充电器输出外的所有功能；备充电器主监控完成备充电器输出控制。C P U320240显示器触摸屏时钟EPROMRAME2PROM看门狗内部串口扩展串口蜂鸣器检测单元检测单元检测单元上位机设备RS485RS

11、485/RS232其工作原理框图如下： 主监控：主要完成数据的采集与处理，当数据异常时给出告警信息，并做出相应的控制；接收后台发来的控制命令；接收手动输入的各种操作命令等。操作界面充分利用触摸屏的可触及范围，真正做到触摸式操作，完全实现人性化设计，同时还可根据电池充放电电压电流绘制出电池充放电曲线；主备充电器均装1套。交流检测单元：主要完成测量双路三相交流电压并对检测到的交流电压进行判断，给出告警信息；通过RS485总线接收主监控发来的告警上下限，并向主监控发送交流电压、电流数据及进行2路交流输入的自动切换；主备充电器均装1套。直流检测单元： 主要完成检测合母电压、控母电压/电流、电池电压/电

12、流/温度和环境温度，给出告警信息；通过RS485总线接收主监控发来的告警上下限，并向主监控发送电压、电流数据；合闸柜均装2套向主备充电器发送信息。开关量检测单元：主要完成检测开关量状态检测，其中包括合闸、控制开关跳闸、电池熔断器故障、绝缘故障、硅链自动稳压控制，通过RS485总线与主监控进行数据交换；合闸柜/控制柜均装1套向主充电器发送信息。电池巡检检测单元：主要完成检测18路单组电池电压（12V）；通过RS485总线将检测到的单体电池信息传送到主监控；控制柜装1套向主充电器发送信息。 4.4.2 电池充电管理原理程序 根据蓄电池特性设定以下蓄电池参数 恒流充电电流：电池恒流充电的限流值默认为

13、0.1C（C为电池容量），80A。 转换电流：由均充转换到浮充的转换电流默认为0.02C,16A。 浮充转均充条件：（以下任一条件成立，则转均充）A. 手动转均充（通过“电池管理”菜单中设定）；B. 维护性均充，当电池长期浮充超过设定的维护均充时间（默认为30天）则自动转均充；C. 交流上电，当交流停电后又恢复供电时，进入均充状态； D. 大电流均充，当电池充电电流大于0.03C时自动进入均充状态； 均充转浮充条件：A. 手动转浮充（通过“电池管理”菜单中设定）；B. 当电池处于均充的时间超过设定的“均充限时”时间，自动转浮充；C. 当充电电流小于“转换电流”时，延时“均充延时”时间后转浮充。

14、4.4.3触摸屏显示界面结构显示器采用大屏幕5.7英寸320240液晶，全中文显示，画面分为5个部分，即题头栏、时间、信息栏、主参数栏和菜单栏，题头栏显示产品名称；时间栏显示日期和时间；信息栏为主要信息获取视窗，同时也可作为大面域的键盘使用；主参数栏显示系统状态、合母电压、控母电压、电池电流和充电方式；菜单栏显示一些主要的菜单，如上、下翻页按钮。通过视窗式结构设计可使维护人员操作一目了然，及时掌握系统运行信息，操作非常方便，完全实现人性化设计。（题头栏）（时间） （信息栏）主参数栏（菜单栏）电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:000：交流单元通信故障 12:00:001

15、：充电模块1故障 12:02:002：充电模块2故障 12:02:003直流单元1通信故障 12:03:00系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充系统设置信息查询系统控制电池管理基本画面即系统上电时显示的画面，也即系统默认画面，当系统在一段时间（2分钟）内无触摸操作时，系统自动回到基本画面，当系统正常时，基本画面显示产品名称（或其它），当系统出现异常时系统自动显示当前故障信息，如右图所示，维护人员可在最短的时间内迅速掌握故障信息。在主参数栏用大字体显示系统最为重要的参数，如系统状态、合母电压、控母电压、电池电流和充电方式。具体使用见8.1.2相关说明。5装运

16、与保管5.1装运 系统所包含的充电柜、馈线柜、事故照明柜包装均适合于汽车、火车、轮船、飞机装运； 设备为易损电子设备，必须小心搬运,不允许有剧烈的震动、振动、磕碰； 设备在搬运时，须从包装箱底部抬举；搬运过程中必须保持垂直状态，严禁包装箱倒置；另外，本产品体积大，且较重，搬运时请注意安全，以免伤害到您的身体。 系统各柜体大约重量: (不含蓄电池)充电柜： 250 Kg； 馈电柜： 200 Kg； 事故照明柜： 180 Kg。蓄电池单独包装，不放在设备内一同运输，到用户使用现场后，工作人员可按照生产厂家图纸的要求进行安装和连接。5.2 保管 设备的存放的环境要满足对温度、相对湿度、空气和清洁度的

17、要求，以免影响设备的质量。包装箱或设备均处于垂直状态存放。 设备在未使用前需要长期存放,应保持原包装的状态。已开箱如需存放应套好塑料袋。长期不用的电源，每隔半年应通电一次。5.3开箱设备开箱应在干燥、清洁的地方进行。 设备的包装能够承受运输中的正常振动，一般情况下包装箱或设备均不应有任何损坏，若到货后两者都有或包装箱不处于垂直状态，应立即通知运货单位与生产厂家。损坏严重的包装箱和设备在运货单位与保险公司查看前不应触动。 设备内备有装箱单，以此来检查到货设备与装箱单是否相符，若有问题，应立即告之生产厂家，以免延误设备安装。 开箱时切勿遗失附件及使用说明书等。6安装与接线6.1 机柜安装 机柜底部

18、机座下有四个固定孔，可采用预置的地脚螺栓将机柜固定在地面上，安装孔距如图所示。设备安装位置、排序请参照设计院及生产厂家按设计院设计的平面布置图。 3 建议：尽量采用螺栓固定方式，而不采用焊接方式。6.2接线 接线前应仔细阅读使用说明书和相关的图纸,了解其工作原理和电路各部分的关系与连接,并严格地按照说明书和图纸的要求接线。所有进出线均在设备下部。6.2.1 充电器： 所有进/出线端子、控制端子均位于充电柜的后面下部进线板上交流进线：位于端子进线板前部，标记为1L1、1L2、1L3，2L1、2L2、2L3、N，分别接入两路交流电源（三相带中性线,50Hz 380V）。直流输出：位于端子进线板后部

19、，标记为HM-、HM+、KM+，接到合闸柜 控制端子：位于端子进线板中间，485信号接馈线屏，232/故障告警接综合自动化单元。 通讯连接:监控模块和后台的通讯采用RS232C串口，为简单串口连接。RS232C的通讯线距离不能超过25米，否则应该加驱动器或者进行两次协议转换接入系统。6.2.2合闸馈线屏:所有进/出线端子、控制端子均位于充电柜的后面下部三层进线板上充电器输入：位于第一排端子进线板前部，标记为1HM-、1HM+、1KM+，2HM-、2HM+、2KM+分别接到主充电器柜、备充电器柜输出。控制母线直流输出：位于第一排端子进线板后部，标记为KM-、KM+，接到控制柜。蓄电池及放电输出：

20、位于第二排端子进线板，前部标记为BAT-、BAT+铜排，接到蓄电池组。后部标记为F-、F+，接到试验用放电仪。合闸馈线输出：位于第三排端子进线板前部，标记为1+、1-，至16+、16-，接到各合闸回路。控制端子：位于第三排端子进线板后部，前面一对485信号接主充电器，后面一对485信号接备充电器，AC220V电源接主充电器。6.2.3控制馈线屏:所有进/出线端子、控制端子均位于充电柜的后面下部两层进线板上电池检测连线：位于第一排端子进线板，设备对每组（6节串联）电池端电压进行监测，将电池组连线按照图纸的要求连接。标记为1（B-）接电池组负依次2（051）到19（068）分别接18组电池正，接线

21、时必须谨慎操作，避免引起短路。控制母线直流输入：位于第二排端子进线板前部，标记为KM+、KM-，接到合闸柜。控制馈线输出：位于第二排端子进线板中部，标记为1+、1-，至22+、22-，接到各控制回路。控制端子：位于第二排端子进线板后部，前面一对485信号标记为1、2接主充电器，后面标记为3至18接高压柜闪光端子。绝缘CT输出端子排插入绝缘检测后板对应接口。6.2.4 事故照明屏： 所有进/出线端子、控制端子均位于充电柜的后面下部两层进线板上交流电源输入：位于第二排端子进线板前部，标记为U1、W1、V1、N，380V接到交流配电柜。标记为001、002，接到#1主充电柜。直流输入：位于第二排端子

22、进线板中前部，标记为1+、2-，接到#1合闸柜。标记为3+、4-，接到#2合闸柜。事故照明馈线输出：位于第二排端子进线板后部，标记为1至30，接到各事故照明回路。试验端子：位于第一排端子进线板后部。6.2.5蓄电池组的安装与接线 在初步完成设备设置和初步调试，系统主体部分正常工作后，才可以接入电池。接入前，必须仔细阅读电池的使用说明书，确认所使用的电池的具体参数和使用条件，特别需检查确认: 单体电压：每个电池的单体电压不应有大的差异，否则应该剔除单体电压异常的电池。 电池组总电压与充电器输出相符、电池组极性！充电器处于非工作状态确认以上事项后，按以下步骤，接入电池。断开电池熔丝。将108只（1

23、组）电池依次排在电池支架上。采用分段串联方式如电池组分18组，每6只为一组串联，最后将各段连成一体，每组出1根电池巡检监控线到控制馈线屏，注意蓄电池极性。使用厂家配备的连接线将电池串接，最终，将蓄电池组的端线分出+、-极性分别接入合闸柜的进线板的蓄电池输入端（标记为电池回路+接蓄电池正极、-接蓄电池负极）。注意事项：搬运接线过程中摘下手腕上的手表、手链、戒指等含有金属的物体！搬运蓄电池时，不能抓住电池的两极，不能将导电物掉落在电池上。在搬运过程中应始终保持电极正面向上，严禁倒置、倾斜!接线时一定要注意安全，必须使用专用工具，戴绝缘手套，防止引起短路，造成人身和设备事故。使用眼睛保护装置，并做好

24、预防措施!接线时必须注意蓄电池之间的极性，切勿接反。不能拆卸带有负载的电池。 一切正常交流断电情况下接入电池熔丝，系统正常投入交流电源。6.2.6 接地 充电柜、馈线柜柜和分线屏柜的后下部均设有接地铜排，按要求将现场接地线分别牢固地接入各柜接地铜排上。7使用前的准备7.1 通电前的检查： 为保证设备在安装完毕后能够顺利地启动运行，为用户提供可靠的直流电源因此必须在通电前进行检查，来确定安装和接线是否正确无误。检查项目如下：检查并确认所有进线电源开关、联络开关与馈线开关均应处于OFF状态； 检查并确认所有连线(包括柜间连线)及接线端都准确、牢固、可靠；检查柜内有无灰尘和多余物; 检查并确认所有模

25、块与机身插接良好,所有零部件安装牢固,无松动；确认机柜接地牢固；特别注意：机柜内必须干燥，若发现机柜内有水汽凝结，必须把柜体前后门敞开，在干燥温暖的环境中放置24h以上;检查并确认直流母线之间，直流母线对机柜、交流母线之间，交流母线对机柜、蓄电池组正负极分别对机柜绝缘良好。7.2 调试步骤：通过各项检查确认无误,才能给设备送电。调试过程按以下顺序依次进行：充电器通电、设定、运行无误-合闸柜通电、运行无误-控制柜通电、运行无误-事故照明运行无误-蓄电池接入运行无误统调运行无误结束调试8. 调试、使用与操作8.1充电器调试电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00 12345

26、系统设置密码： 1 2 3 输入 4 5 6 取消 7 8 9 退格 0 . - 清零系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充系统设置信息查询系统控制电池管理8.1.1送电：给设备分别送上两路交流电源，合上交流进线开关，1路交流接触器吸合。数秒后, 模块工作，主监控器投入运行，观察显示屏、各模块上的显示屏显示的运行参数,即显示电源的工作状态和各母线的工作电压值。系统内每套充电器共有5只模块，1只在控制母线（上排左边），4只在合闸母线。控制模块工作在手动状态，在模块上设定：状态-手动，电压-230V；合闸模块工作在自动状态，在模块上设定：状态-自动，模块位置分别

27、为1（000001）、2（000010）、3（000011）、4（000100）；触摸屏进入工作状态，设备即进入正常运行。如果需要更改系统运行参数，可按以下系统监控器操作说明中的操作步骤进行修改。电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00系统配置 通信设置交流设置 节点输出直流设置 时间密码电池巡检 其它设备绝缘检测 亮度调节系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页返 回退 出8.1.2 系统设置在基本画面中点触“系统设置”将出现右图所示画面，输入系统设置密码，按“输入”键进入系统设置功能，系统设置密码包括超级密码和一般密码，

28、只要正确输入其中一个密码即可进入系统设置画面。电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00 合母是否分段：不分段直流单元数量： 1开关量单元数量： 2整流模块总数量： 5整流模块类型：220V20A电池组数量： 1电池巡检仪组数： 1绝缘检测仪数量： 0系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页保 存退 出输入密码时，可直接在数字键盘上操作，输完一个数值后按“输入”键，系统自动判断数值的合法性，合法则录入该数值，不合法则回到数值输入状态，输入数字时可灵活配合使用“退格”和“清零”键，当不希望更改当前数据时可按“取消”键，回到前面的

29、操作界面（注：数值长度最大值为7。）从系统设置菜单上可看到系统设置包括10个可选菜单：系统配置、交流设置、直流设置、电池巡检设置、绝缘检测设置、通信设置、节点输出设置、时间密码修改、其它设备设置和亮度调节。用户可直接点触菜单上的汉字进入相应的菜单选项。8.1.2.1系统配置系统配置包括：设置母线分段、直流单元数量、开关量单元数量、充电模块数量、充电模块类型、电池组数量、电池巡检仪组数和绝缘检测仪组数。电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00当前数值： 3 输入范围： 1 321 2 3 输入 4 5 6 取消 7 8 9 退格 0 . - 清零系统故障合母电压245 V

30、控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页保 存退 出主充电器具体设置如下：本系统母线：不分段；本系统开关数量较多：2个本系统直流检测单元：1个 ； 本系统充电模块：5只 本系统模块类型： 220V/20A 本系统电池组数：1个 本系统电池巡检仪组数：1个 绝缘检测仪：因指定外配北京思达星，触摸屏系统设为0个备充电器具体设置如下：电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00交流参数 历史故障直流参数 充放曲线模块参数 放电计量电池巡检 其它设备绝缘检测 版本说明系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页返 回退

31、出本系统母线：不分段；本系统开关量： 0个本系统直流检测单元： 1个 ； 本系统充电模块： 5只 本系统模块类型： 220V/20A 本系统电池组数： 1个 本系统电池巡检仪组数：0个 绝缘检测仪： 0个8.1.2.2参数设置方法参数的输入分2种方式：从弹出的数字键盘中输入数值，然后按“输入”键，如右图所示，上面显示的是当前设定值，后面跟着是输入数字显示框，下面一行是当前参数的可输入范围；在本系统中提供的可选项中直接选择，按“输入”键确认。A.交流设置包括交流供电方式的设定和交流电压上下告警限设定；B.直流设置中可设置一些直流参数的报警值和直流传感器型号。C.电池巡检可设置单体电池类型、巡检节

32、数和故障报警值。D.通信设置中是设置系统对后台通信的一些必要参数，包括系统地址、波特率和通信协议，本系统中兼容三种通信协议：CDT91规约、RTU规约、ModBus规约。8.1.3系统密码： 当该系统在现场开通运行后，用户可校准时间，并根据需要更改系统操作密码，系统出厂密码设定值为12345，同时考虑到用户不同的管理权限，系统设有超级密码（15169），请用户妥善保管这2个密码，如因此出现事故本公司不承担任何责任。8.1.4 信息查询在信息查询菜单中用户可查询系统实时运行参数，包括交流参数、直流参数、模块参数、电池巡检、绝缘检测、历史故障、充放电曲线、放电计量、其它设备查询和版本说明。电力操作

33、电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00单体电压/内阻 01/02-1001： 12.35 V 3.00 m002： 12.35 V 3.00 m003： 12.35 V 3.00 m004： 12.35 V 3.00 m005： 12.35 V 3.00 m006： 12.35 V 3.00 m007： 12.35 V 3.00 m008： 12.35 V 3.00 m009： 12.35 V 3.00 m系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页保 存退 出 交流参数：两路三相交流电压、一路交流电流和交流接触器工作状态。直流参数：

34、合母电压、控母电压/电流、电池电压/电流、环境和电池温度。模块数据：充电模块数量、每一模块的输出电压、输出电流、开/关机状态和其它模块信息。电池巡检：单组电池电压、电池内阻。用户可通过翻页查询，每页显示9节电池信息。电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00历史故障 1/03故障01：充电模块01故障 发生时间：04-01-01 13:20:30 消除时间：04-01-01 14:30:50故障02：充电模块02故障 发生时间：04-01-01 13:20:30 消除时间：04-01-01 14:30:45故障03：充电模块03故障 发生时间：04-01-01 13:20

35、:30 消除时间：04-01-01 14:30:40系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页保 存退 出历史故障：以前出现过的且现在已经排除的故障，自动记录每条故障的产生时间和排除时间并显示，每页显示3条故障，共可记录30条历史故障，从后往前依次翻页查询。如下图所示。充放电曲线:如下图所示显示了电池充放电时电压和电流的实际变化情况，该曲线采样频率为每6分钟采样一次，最多可记录30天数据。当数据超过1页时，可按“选择”键，然后按“前翻”、“后翻”键翻页查询。电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00系统故障合母电压245 V控母

36、电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页选 择退 出8.1.5电池管理 电池管理是电力电源监控系统的重要组成部分，所以本系统将电池管理功能直接在基本画面中进入，突出其重要性。用户可以根据电池实际运行情况手动控制电池均、浮充转换，当用户手动控制电池均浮充转换后，系统会自动根据用户设定的电池管理条件进行电池的智能化均浮充管理。其中可设置的参数有均浮充电压、电池容量、温度补偿系数（温度补偿范围：10-50）和其它均浮充转换条件，如下图所示。注：本系统实现双充电器时，两组充电器的电池管理参数必须完全相同。8.2馈线屏调试：8.2.1合闸柜充电器设定调试完毕，合上合闸柜内主充电器进线开关

37、。电力操作电源智能监控系统V2.003-01-0112:00:00一组电池： 浮 充二组电池： 浮 充浮充电压： 245.0 V均充电压： 253.0 V电池容量： 800 Ah均充限时： 18 小时维护均充： 30 天延时均充： 120 分钟温度补偿： 0.05 /V系统故障合母电压245 V控母电压 220 V电池电流 -50 A电池浮充上 页下 页保 存退 出试验硅链稳压：关掉充电柜内控制母线用模块（#5），变化充电电压，检测合闸/控制母线电压变化，面板上转换开关试验自动/手动硅链稳压情况， 试验馈线支路状态：合上馈线开关，检测输出电压，模拟开关脱扣主监控报警情况。 试验馈线支路绝缘状态

38、：合上馈线开关，打开微机绝缘检测电源开关，模拟馈线绝缘降低报警情况。详细说明见微机绝缘检测说明书。8.2.2控制柜 试验馈线支路状态：合上馈线开关，检测输出电压，模拟开关脱扣主监控报警情况。 试验馈线支路绝缘状态：合上馈线开关，打开微机绝缘检测电源开关，模拟馈线绝缘降低报警情况。详细见微机绝缘检测说明书。 试验闪光继电器：模拟高压柜故障信号试验。 试验电池巡检：分别输入每组电压模拟蓄电池组，主监控显示告警。83事故照明屏： 试验自动切换：接入交流/直流电源，通断交流电源开关 试验馈线支路状态：合上馈线开关，检测输出电压。8.4、参数设置说明：8.4.1主充电机设置如下：交流设置硅链设置电池容量

39、直流监控开关量监控定时均充时间均充限时15级800AH1260天20小时合母过压合母欠压控母过压控母欠压通讯地址通讯速率电池巡检绝缘检测280V198V242V180V014800108.4.2备充电机设置如下：交流设置硅链设置电池容量直流监控开关量监控定时均充时间均充限时15级800AH1060天20小时合母过压合母欠压控母过压控母欠压通讯地址通讯速率电池巡检绝缘检测280V198V242V180V01480000以上各参数调整完毕，检查无误后，即可接通蓄电池和各路馈线开关，设备投入正常运行。注：以上各参数整定符合电力相关标准要求及电池充电要求。请勿随意改动！9.维护与保养 定期的检查和清除

40、柜中的灰尘(清除灰尘须用吸尘器)。10.常见故障及排除方法设备的故障发生时，除器件因使用不当损坏外，基本能在监控器显示屏直接显示故障名称，据此来判断、检查和处理。故障名称：通讯故障故障原因：相关单元的485接口接触不良或单元内部故障。排除办法：先检查相关单元的485接口，接触是否牢靠；模块风扇停转或模块内部出现故障。如果是高频电源模块发生故障，请立即通知生产厂家，由生产厂家进行维修。故障名称：开关量故障故障原因：相应的保护机构动作 排除办法：检查从主监控器查询到的相应故障点，分析故障原因并排除即可。故障名称：交流故障 故障原因：检查交流进线是否失电、缺相、过压；交流监控单元的交流输入量是否正常

41、；进线开关是否因设备故障电流过大而跳闸。 排除办法：检查交流进线；检查交流监控单元所有的输入量是否正确；检查设备内部是否有短路。 故障名称：绝缘故障故障原因：检查设备内是否有多余物；灰尘过多或负载端有绝缘降低现象。排除办法：去除多余物；清除设备内部的灰尘；检查负载端绝缘降低的原因，并排除。注：检查和操作时应严格按照操作规程进行，做好防护措施，工具具有绝缘功能，防止因操作不当发生意外。故障名称：合母或控母失压故障原因：交流故障或高频开关电源因故障不能正常工作。 排除办法：检查交流电源是否正常，若是高频开关电源故障请通知生产厂家，并详细说明故障部位和现象。11成套性：详见设备装箱清单日期签 字更改文件号处数标 记日期签 字更改文件号处数标 记日期签 字更改文件号处数标 记打 印底图总号核 对 旧底图总号