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1、5S标准： 整理 整顿 清扫 清洁 修养SMT实训基地5S规范示例整理（Seiri）区别要与不要要点：改善生产现场的第一步，对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出现场。效果：改善和增加作业面积，使现场无杂物，行道通畅，从而提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。整顿（Seiton）人和物放置方法的标准化要点：做到定位、定品、定量，是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速
2、的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。效果：生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率、工作合理地布置。清扫（Seiso）清除垃圾、美化环境要点：根据整理、整顿的结果将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。原则： 自己使用的物品要自己清扫，而不依赖他人； 对设备的清扫要着眼于对设备的维护与保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； 清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。清洁（Seiketsu）认真维护并保持完善的最佳状态要点：是对前三项活动的坚持和深入，消除产
3、生安全事故的根源，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率、愉快地工作。观念： 只有“在清洁的工作场所才能高效率地生产出高品质的产品”； 清洁是一种用心的行动，不仅限于表面； 清洁是一种随时随地的工作； 现场操作人员不仅形体清洁，而且要做到精神上的清洁。修养（Shitsuke）养成良好的工作习惯要点：遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。如果没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也就不能持续下去。关键：修养是5S活动的核心。5S管理始终着眼于提高人的素质，始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要实质性地贯彻自我管理的原则， “规范现
4、场、挑战自我、提升素养、塑造形象”的方针要贯穿始终。5S规 范适用场所整理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方整顿应有车间场地、材料间布置总体规划，并画出规划图 物料、物品放置应有总体规划，区域划分、物料架应有标识 不同物料应有适当的标识来区分 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 不同的生产线、工序应设牌标识，工位、设备摆放、工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划，物品放置应整齐、美观档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱要设置文件布告栏清扫/清洁地面、墙面要清洁物料架要清洁，物料无积尘工作台面、设备要清洁光线要充足办公桌面、档案柜、抽屉要清洁，文件、记录不肮脏破烂修养坚持课前5S一分钟，课后5S一分钟定期有检查，对不符合的情况及时纠正语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁工作主动、热情，有强烈的时间观念（按时完成任务、不迟到/早退等）注：上表包含三种场所的5S规范示例，三种符号具体含义如下：-表示对材料间的规范要求；-表示对车间的规范要求；-表示对办公现场的规范要求；全空白-表示适用于所有场所。
SMT实训基地5S规范示例
