连续梁混凝土工程作业指导书1

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1、沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-标段桥梁工程 编号：二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程施工作业指导书单 位：中铁隧道集团有限公司编 制： 审 核： 批 准： 2012年8月10日发布 2012年8月15日实施二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程施工作业指导书1.适用范围适用于沪昆铁路客运专线二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计和专项施工方案，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所

2、有人员进行技术交底。对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2外业技术准备现浇箱梁底腹板钢筋安装完毕后，经监理验收合格安装内模并安装顶板钢筋，相关预留孔、预埋件安装齐全，位置准确，挂蓝经过验收。搅拌机已经过国家有关部门标定，拌和站经过验收合格已投入生产，相关设备已经进场。3.技术要求 3.1二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土标号设计为C50。混凝土的配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测和试浇筑等步骤选定，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，选定备用配合比。混

3、凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）进行确定。3.2混凝土搅拌应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥和矿物掺合料）、外加剂、水为0.5%，粗、细骨料2%。3.3混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。 3.4按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序对称灌注混凝土，应从悬臂端向已施工端浇筑混凝土，保证混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完

4、毕。施工中应采用泵送混凝土，连续浇筑、一次成型，桥墩两侧混凝土浇筑应对称、平衡施工。3.5当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30，同时混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。3.6箱梁顶板混凝土人工收面后，及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到位，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣成型，箱梁顶面采用提浆整平机进行提浆、整平，最后人工收面；混凝土的养护整体采用自

5、然养护，浇筑完成后及时对混凝土暴露面进行覆盖包裹，其余部位采取蒸汽养护。支架、模板拆除后，箱梁腹板、底板采用喷射养护剂的方法进行养护。4.2工艺流程检查模板检查挂蓝腹板处浇筑底板混凝土天窗浇筑底板混凝土分层浇筑腹板混凝土分层浇筑顶板混凝土顶板预埋件稳固性检查底板混凝土收面顶板混凝土收面养 护混凝土搅拌原材准备、检验混凝土运输施 工 准 备模板冲洗、检查检查调整挂蓝检查加固模板5.施工准备5.1组织试验室全体人员进行混凝土施工技术培训，详细讲解箱梁混凝土拌和物工作性能要求及具体的质量控制方案，确保所有试验人员能够准确、有效控制混凝土的性能，方便浇筑施工。5.2组织箱梁全体作业人员进行混凝土浇筑方

6、案及施工注意事项交底，确保所有作业人员能够严格按照既定的施工方案进行施工。5.3混凝土搅拌过程中，坚持试验人员旁站制度，发现问题随时纠正、解决，为现场混凝土浇筑提供有力保障。5.4混凝土浇筑过程中，坚持技术干部旁站制度，监督、指导作业人员按照制订的方案施工。5.5梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施见下表。梁部混凝土施工风险分析及应对措施序号风险分析应对措施1混凝土浇筑过程中停电混凝土搅拌站启用200KW备用发电机保证搅拌机用电供应；浇筑现场启用75KW发电机保证现场照明及振捣用电2搅拌机故障紧急联系附近的维修单位到场维修联系相临工区按照我部施工配合比提供部分应急混凝土3泵车故障启用备用

7、混凝土泵车4腹板混凝土翻浆放慢腹板第二层混凝土浇筑速度6.施工工艺6.1混凝土搅拌计量器具的检定及校核混凝土搅拌机的计量器具严格进行定期检定，经过大修或中修后，应对计量器具重新进行检定。每一工班在正式称量前，应用标准砝码对计量设备进行校核。骨料含水率测定搅拌混凝土前首先准确测定粗细骨料中的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料中含水量的变化，据此及时调整施工配合比。称量偏差混凝土拌制时，原材料每盘称量偏差必须符合下表的要求。 原材料每盘称量允许偏差原材料名称允许偏差（%）水泥、矿物掺合料1粗、细骨料2水、外加剂1投料顺序混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，

8、加水和液体外加剂，直到搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70。搅拌时间控制混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应满足2min的要求。电子称量系统中混凝土搅拌时间一经试验人员确定，任何其它操作人员无权随意修改。6.2混凝土运输混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车负责运输到桥位。混凝土运输车的数量必须满足混凝土浇筑速度的需要，以保证混凝土浇筑过程连续进行。经计算，混凝土浇筑过程中用4台8m3的混凝土运输车就可以满足浇筑速度的要求。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场

9、的混凝土发生泌水等现象时，应在浇筑前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。 混凝土运输过程中，运输车要求以24r/min的转速搅动，当混凝土运输车到达浇筑现场时，要求高速旋转2030s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。6.3混凝土浇筑浇筑前的准备工作箱梁混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速等，确定具备施工的环境条件时，方可开始浇筑。浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。浇筑混凝土前，仔细检查模板内

10、有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。同时在炎热条件下，混凝土的入模温度不宜超过30。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。浇筑工艺按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序对称灌注混凝土。 底板混凝土施工在灌注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处可通

11、过人工牵拉串筒布料。底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。当底板厚度超过40cm时，混凝土可分层灌注，层厚控制在3040cm以内。与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时，特别注意加强振捣。腹板混凝土施工腹板高度为6.653.85m，厚度6048cm，腹板内预应力管道钢筋密布，混凝土的入模，成为施工中的一项重要技术问题。混凝土入模导管安装间距为1.5米左右，串筒底面与混凝土灌注面保持在1米以内，因串筒安装在腹板纵向波纹管之间，在施工中

12、应注意以下两点：1.串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故；2.串筒直接安装在腹板中间，为避免在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，在混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板。腹板混凝土分层厚度为40cm，采用腹板模板预先开洞“边灌边关”的办法进行振捣，开洞位置距离不宜大于2m，并且最好在波纹管下方开洞，振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。顶板混凝土施工顶板混凝土厚度为40cm，由

13、于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间（约13小时），收浆后，再予抹平。混凝土浇筑采用一次浇筑成形，浇注时间控制在8h内，最长不超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑顺序见下图所示。振捣工艺混凝土振捣过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用RN50型振动

14、棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒。采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、管道及预埋件，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距3540cm，每次振捣时间2023s，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或

15、漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。在浇筑顶板砼时，设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以保证横向线形。当灌筑到标高时必须立即进行收浆抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面，保证箱梁外观平整光洁，抹面时严禁洒水。浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风或覆盖措施，本桥施工中采用土工布及放水帆布进行覆盖，防止混凝土失水过快，避免浇注梁体暴露较大面积。 混凝土

16、振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。混凝土试件制作在浇筑梁体混凝土过程中，要根据要求随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、顶板取样。所有试件应随现浇梁在同条件下振动成型，同条件养护试件随梁体进行同条件养护。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，按照要求：同条件脱模抗压强度试件1组、张拉抗压强度试件2组、同条件养护抗压强度试件2组、标准养护试件28d抗压强度试件4组。弹性模量试件，同条件终张拉弹模1组、标准养护试件28d弹模2组。6.4混凝土养护混凝土养护

17、期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制。顶板混凝土人工收面后，及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。侧面、底面采用带模包裹进行保湿、潮湿养护。在包裹、覆盖期间，包裹覆盖物要求完好无损，彼此搭接完整，内表面随时有凝结水珠。保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。模板拆除后，及时采用喷涂养护剂对箱梁腹板进行养护，喷涂过程中应保证混凝土表面完全覆盖，不露喷。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差、养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。7.劳动组织7.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。7

18、.2施工人员配置挂蓝法现浇箱梁施工配置挂蓝班组，共计30人，其中混凝土工班配置作业人员20人，负责混凝土振捣及养护，劳动力配置情况见下表。劳动力配置表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长4人技术、质检及试验人员5人普工20人8.设备机具配置混凝土工程主要设备机具表序号机械名称规格型号单 位数 量备 注1混凝土搅拌站HSZ90台3混凝土拌合2装载机ZL50台2上料3混凝土泵车52m台1混凝土入模4地泵台1混凝土入模5混凝土运输车8m3台6混凝土运输6插入式振捣棒HZX-50套12混凝土振捣7插入式振捣棒HZX-30套4混凝土振捣8高压水泵台2混凝与养护9发电机200KVA台1备用9.材料要

19、求9.1水泥水泥的技术要求除应满足国家标准规定外，还应满足铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的要求。9.2矿物掺和料矿物掺和料的技术要求应满足铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的要求。9.3细骨料细骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的要求。9.4外加剂外加剂的匀质性应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的要求。9.5拌合用水拌合用水的质量要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的要求。10.质量控制及检验10.1质量控制进场的原材料必须满足规范要求，

20、经检查和检验不合格的原材料立即清除现场。混凝土搅拌要严格按照施工配合比操作，搅拌时间要满足规范要求。严格控制混凝土的入模温度、坍落度以及含气量等要满足规范要求。混凝土养护期间，混凝土表面要覆盖薄膜，严格控制内外温差。10.2质量检验混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。混凝土拌和物的入模含气量应满足铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的相关要求。根据铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010），成品梁外形尺寸应满足下表的要求。梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1箱梁全长20m

21、m检查桥面及底板两侧2箱梁跨度20mm检查支座中心至中心3桥面及防护墙内侧宽度10mm检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10mm，-5mm通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处5底板宽度5mm跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6梁体高度+10mm，-5mm检查梁端7桥面偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放样，引向桥面8上拱度L/3000mm测量跨中9顶板、底板厚度+10mm，0mm跨中、1/4跨、3/4跨、梁两端各2处10防护墙厚度5mm尺量检查不少于5处11表面垂直度测量检查不小于5处12表面平整度5mm底板顶面10mm1m靠尺检查不少于15处13保护层厚度90%测点实测值不

22、小于设计值11.安全及环保要求11.1安全要求防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。在无足够安全防护时，要配戴安全带，并将安全扣牢系在非活动的固定物件上。照明灯具以及振捣棒等机具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。混凝土浇筑过程中，由测量队负责对支架的各观测点标高变化进行观测，发现支架局部标高发生突然变化时，及时通知现场施工负责人紧急疏散施工人员撤离至安全地带。混凝土拌合机操作人员严格按照操作规程操作，出现故障时严禁不相关人员上机维修。11.2环保要求生活垃圾和剩余混凝土集中处理，不得乱堆、乱倒。施工污水不得排入农田灌溉沟渠，采取外运或集中处理。在施工区内每日定时洒水、避免扬尘，夜间施工，机械噪音不得影响周边居民休息。严格按照环保部门的要求规范施工。