《压缩机润滑油管道化学清洗案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩机润滑油管道化学清洗案（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、目 录1编制说明和编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况13施工工艺13.1施工准备13.2施工程序23.2.1预清理23.2.2脱脂清洗23.2.3酸洗23.2.4钝化23.2.5水冲洗及中和33.2.6干燥方法33.2.7封闭33.3质量标准33.4施工注意事项34施工机具及措施用料44.1施工机具44.2施工措施用料45施工工期及劳动力计划56安全措施56.1危险因素辨识56.2一般安全措施56.3环境保护措施67应急预案67.1应急指挥部及其职责67.2应急处理的方法67.3应急处理信息的传递71 编制说明和编制依据1.1 编制说明本方案为合成气压缩机组油管路进油管进行化
2、学清洗。为了做好该项工作，保证化学清洗质量，特编制此方案。1.2 编制依据GB 5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程HG20202-2000 脱脂工程施工及验收规范2 工程概况联合压缩机厂房油管线，材质304，共169米，如下表 合成气压缩机组： 2738 8.2米 603 9米2738 4米 895 2.5米 1595 4米273 6米，343 1米 以上管道修改完成，安装就位后，然后拆除进行化学清洗，采用槽式浸泡法清洗。待清洗完、验收合格后，再将管线进行二次回装。3 施工工艺3.1 施工准备 技术准备组织施工人员熟
3、悉各种规程规范，工程技术人员及施工人员详细了解清洗目的。规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。 现场及材料准备施工场选在压缩厂房内吊装孔位置，放置清洗槽二只，临时水源从压缩机厂房外北侧管廊下阀井里接。临时电源接通。施工所需化工原料及试剂运入现场指定位置，所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求 开工条件施工前将电、洁净水引至现场指定位置。3.2 施工程序3.2.1 预清理用空压机吹扫内部，以除去其中灰尘杂物等。3.2.2 脱脂清洗管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，
4、四氯化碳进行人工擦拭。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。3.2.3 酸洗对于油管（材质0Cr18Ni9），采用浸泡法，水冲洗后将管道（管件）浸没于酸洗液中1至1.5小时。酸洗液配方采用硝酸（HNO3）8%缓蚀剂（Lan-826）1%水余量3.2.4 钝化将酸洗过后的管道（管件）进行钝化，钝化方法和时间同酸洗钝化液配方均采用钝化液配方：磷酸三钠（Na3PO4）3%亚硝酸钠（NaNO2）2%水余量3.2.5 水冲洗及中和将经过酸洗的管道用洁净水冲洗至不显酸性。3.2.6 干燥方法管道的干燥在空气质量良好的情况下尽量采用自然风干。特殊情况下采用风机通风加速风干。干燥应选择干净平整的
5、场地，保持通风又防止空气中的杂质二次污染。3.2.7 封闭检查合格后的管道（管件），用记号笔作出醒目标记，并用厚实塑料布封闭管道（管件）端口。3.3 质量标准 管内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。 酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。 钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点，少于8点为合格。见表。兰点检验液配方药剂名称盐酸硫酸铁氰化钾蒸馏水含量%515893.4 施工注意事项 酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否则该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。 酸洗液和钝化液要经常检查其浓度，应始
6、终保持规定的浓度，否则影响处理效果。 应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液，否则将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体健康。 酸洗完成后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中间不能停顿，以免管内再次氧化。 所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料布进行包封。4 施工机具及措施用料4.1 施工机具序号名称规格单位数量备注1吊车25t辆12板车6t辆13空压机台14倒链5t个4 5卡环5t个66钢丝绳24米207吊装带2吨条28钢跳板200块块2009架子杆吨54.2 施工措施用料序号名称规格单位数量备注1硝酸HNO3Kg250 2盐酸HCLKG250
7、3缓溶剂Lan-826Kg70 4磷酸三钠（Na3PO4）KG705亚硝酸钠（NaNO2）Kg706彩条布M21507风雨布M280钢板=8 0Cr18Ni9M221酸洗槽11水吨1012石子m31013钢板=25m215临时盲板等14型钢200*200m30固定立管15无缝钢管424m150临时水管16塑料布Kg1005 施工工期及劳动力计划化学清洗时间计划为30天。管工9人，起重9人，普工9人，电焊3人。以上时间及人力安排仅为管道化学清洗，不包括管道拆除及二次回装。6 安全措施6.1 危险因素辨识 化学药品伤人由于施工过程接触浓酸、碱危险品。施工人员必须严格执行操作规程，杜绝违章作业，禁止
8、用抱、肩扛、背驮的方法运输化学药品。工作人员应做好充分的防护（配戴耐酸工作服、胶靴、乳胶手套、护目镜、面罩等） 火灾酸洗时会产生氢气，禁止现场抽烟或动用明火。6.2 一般安全措施 有充足的照明、通风良好、道路通畅。 有可靠水源及排水设施。 施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内。 作业现场应备有适量的防护急救药品，以便于当化学药品溅到皮肤或眼睛时及时冲洗。 施工现场应设置醒目的警告标志。 施工人员必须严格遵守生产厂的各项安全制度。 化学清洗现场应加强管理并派专职保卫看护，以免发生意外事故。 硝酸能侵害皮肤黏膜，施工人员应穿毛料、丝绸或胶质工作服，带耐酸胶皮手套、防护眼镜和夹有小苏打的双层口
9、罩，必要时带防毒面具。 施工现场应安装临时冲洗水管。当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用大量清水冲洗，不得搓揉。 浓硝酸是一种强氧化剂。贮存时必须将容器封严，防止受潮漏损，且应专设库房，并与有机物、可燃物、酸类及其他氧化物隔离。 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。6.3 环境保护措施化学药剂残液及污染物的排放应按现行国家标准污水排放标准GB8978-1996的规定执行，不得随意排放。7 应急预案7.1 应急指挥部及其职责总 指 挥：李光明副总指挥：朱鸿滨应急指挥部职责： 1）、总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理 2）、副总指挥职责：负责所有应急事件的
10、具体处理过程 3）、对外联络组职责：对外紧急联系现场救护 4）、现场紧急抢救组职责：组织现场紧急抢救 5）、现场紧急救护组职责：护理、运送伤员 6）、现场紧急疏散组职责：组织现场紧急疏散 7）、紧急集合职责：清点人数，确认无伤害7.2 应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协调进行事故调查。6）、对现场作业 每个环
11、节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。7.3 应急处理信息的传递1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备急救车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。3）、发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
压缩机润滑油管道化学清洗案
