化工研究院实习报告

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1、 认识实习报告学院： 化学化工学院 专业：化学工程与工艺 班级：化工xxx班学号：xxxxxx学生姓名： xxx 指导教师姓名： 杨辉琼、阳海、刘华杰 实习日期： 2013年11月11日-2013年11月22日 目 录一、前言1二、实习主要内容1（一）湖南化工研究院11、简介22、科研部门33、科研成果3（二）中盐湖南株洲化工集团4 1、公司简介4 2、入厂前培训5 3、钛白粉厂生产实习6 3.1、钛白粉的性质6 3.2、钛白粉的应用6 3.3、钛白粉的生产工艺流程6 4、PVC厂生产实习8 4.1、聚氯乙烯概述8 4.2、生产工艺简述8 5、硫酸厂生产实习11 5.1、硫酸的简介11 5.2

2、、硫酸生产原理及工艺流程12 5.2.1、以单质硫磺为原料生产硫酸12 5.2.2、以硫铁矿为原料生产硫酸12 5.3、生产过程13 5.3.1、以单质硫磺为原料的生产过程13 5.3.2、以硫铁矿为原料的生产过程13三、实习心得体会14一 前言我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我

3、们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。通过认识实习，将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。二 实习主要内容（一） 湖南化工研究院 1 简介湖南化工研究院创建于1951年，是一个具有五十多年农药技术研究开发经验的科研单位，主要从事农药、精细化工、无机功能材料等领域新技术、新产品的研究开发和工程设计。 1994年以湖南院为主组

4、建科技股份制公司“湖南海利化工股份有限公司”，并于1996年在上海上市；2000年成为湖南省第一批事业单位转制成企业的试点单位，组建“湖南海利高新技术产业集团有限公司”，其研发机构仍命名为湖南化工研究院。 湖南化工研究院多年来致力于农药技术研究与开发，为我国农药行业的主要创制和研发中心之一，是国家农药创制工程技术研究中心、国家农药创制中心湖南基地、国家氨基甲酸酯类农药工业性试验基地的依托单位；拥有湖南省农用化学品重点实验室、湖南省农药工程技术研究中心、湖南省化肥农药质量监督检验授权站、湖南省化工信息中心等四个省级实验室（中心）；与湖南海利化工股份有限公司共建技术中心和博士后科研工作站；下设四个

5、研究所（农药、农药剂型及应用系统、精细化工、功能材料）和四个技术服务中心（农药登记试验、测试、信息、计量仪表）。湖南化工研究院现有科研人员150余人，其中高级职称58人、中级职称66人；博士9人、硕士19人；拥有化工工艺、有机合成、化工分析、仪器检测、仪器维修、仪器应用、化学工程、化工机械、植物保护、植物病理、环境保护等各类专业人才。先后与湘潭大学、湖南师范大学、湖南农业大学等高校共建化学工程、有机化学、农药学、应用化学等专业的博士点和硕士点，每年有20多名联合培养研究生在湖南化工研究院开展学位论文研究。 近几年，湖南化工研究院投资近2000万元引进先进科研仪器设备，拥有国内外先进的试验设施和

6、分析测试仪器设备以及规范的操作流程，已形成了集新化合物设计与合成、结构表征、生物活性筛选、工艺研究、中试工程技术开发、应用技术研究以及信息咨询等于一体的较为完整的应用基础研究与应用开发体系，拥有较好的工程技术开发、产品质量检测、农药全组份分析、室内与田间药效试验、残留代谢与环境行为研究等农药创新开发能力。 “十五期间”，湖南化工研究院共承担科研课题197项，其中包括国家科技攻关、国家自然科学基金、国家863及湖南省重点课题30多项，获国家、部、省级科技成果奖27项，其中残杀威技术开发，呋喃酚技术开发分别获得国家科技进步二等奖，获国家重点新产品3项，向企业提供成果转让及服务70余项。在新农药创制

7、研究方面，自“九五”以来，通过十多年坚持不懈的努力，创制队伍中高层次学术带头人不断涌现，完成了具有自主知识产权的杀虫剂硫肟醚和除草剂甲硫嘧磺隆的研究开发，为我国农业生产提供了高效、安全的农药新品种。在农药产品开发与工程化转化方面，依托强大的科研实力和长期累积的工程化转化经验，以及海利上市公司的产业化优势支撑，在行业技术创新中为氨基甲酸酯类农药的开发与质量升级作出了巨大的贡献。近年先后开发出10多种农药新品种，氨基甲酸酯类农药的研制开发和生产技术在企业实施后，产品填补了国内空白，质量达国际先进水平，产品畅销国内外。“甲基异氰酸酯工程技术开发”项目获国家发明四等奖，在国内6家企业成功转化；累计创造

8、直接经济效益10多亿元，社会效益200多亿元；“残杀威技术开发”获国家科技进步二等奖；“甲萘威合成技术”获湖南省科技进步一等奖；“呋喃酚技术研究开发”获国家科技进步二等奖、中国石油和化学工业协会科技进步一等奖、湖南省科技进步一等奖。呋喃酚的生产开发成功，打破了国外少数发达国家对该产品的垄断地位，改变了我国农药克百威所需原料长期依赖进口的局面，实现了自给并出口创汇。 湖南化工研究院的发展得到了政府和社会各界的认同。2005年12月国家科技部以国科发计字2005503号文批准以湖南院为依托，采用整建制挂牌的形式组建“国家农药创制工程技术研究中心”。“十一五”期间，工程中心致力于农药产品与技术的自主

9、创新，不断强化农药及其中间体中试成果向规模产业化转化时的工程技术、农药相关问题的综合技术研究，建成我国农药开发与工程化关键技术的研究开发基地；进一步完善农药技术的集成平台，推动集成、配套的工程化成果向农药行业的农药生产企业辐射、转移和扩散，造就具有国际竞争力的大型农药产业化示范基地；进一步凝聚农药创新人才队伍，努力成为农药工程化研究人才的培养基地；加强与国内外农药研究机构和企业的合作，建立信息交流与数据共享、工程化项目分工合作、工程化试验条件开放等机制，成为我国农药行业成果转化的中试孵化基地；最终推动农药创制品种产业化、农药产业结构调整及高毒品种替代工作健康有序的进行。2 科研部门研究院与工程

10、中心科研部门研究院工程中心农药研究所创制与质量研究实验室工艺研究实验室农药剂型与应用系统研究所生测与应用技术研究实验室精细化工研究所工程技术研究实验室 功能材料研究所资源与环保技术研究实验室分子合理设计实验室 3 科研成果下表为2005年-2009年科研成果序号项目名称获奖情况1高品质化学二氧化锰技术研究开发湖南省科技进步二等奖2烯酰吗啉的研究开发湖南省科技进步三等奖3新型杀虫剂硫肟醚（HNPC-A9908）的创制与产业化开发中国石油和化学工业协会技术发明一等奖4新型杀虫剂硫肟醚的创制与产业化开发湖南省科技进步一等奖5硫肟醚菊酯的产业化开发二OO六年度湖南省优秀技术创新项目6环境友好型农药水乳

11、剂的研究与开发湖南省科技进步三等奖7玉嘧磺隆合成研究湖南省科技进步二等奖8混丁烯法合成邻仲丁基酚工程技术开发湖南省科技进步三等奖9超高效环境友好含氮杂环类旱地除草剂创制研究与应用湖南省技术发明二等奖10混丁烯法合成邻仲丁基酚工程技术开发及应用中国石油和化学工业协会（二）中盐湖南株洲化工集团1 公司简介中盐株化集团座落在中国工业重镇株洲市，地处湖南省实行长沙、株洲、湘潭经济一体化的咽喉要道，有着得天独厚的地理和交通优势。企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。有着近50年历史的株化集团是中国盐业总公司的第二大二级企业，拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材

12、四条生产线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元（人民币，下同），净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。株化集团下辖株洲化工集团诚信有限公司和湖南永利化工股份有限公司（拟成为上市公司）两大实业子公司，是中南地区最大的基本化工原料生产基地。围绕盐化工、硫化工、精细化工和化学建材这四条主线，生产的主要产品有：PVC树脂（10万吨/年）、烧碱（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、硫酸（36万吨/年）、高档磷肥（36万吨/年）、钛白粉（3万吨/年，其中

13、金红石型和锐钛型各为1.5万吨/年）、氯油（1.25万吨/年）、水合肼（1万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）中盐湖南株洲化工集团是中国家最大工业企业家现代企业制度试点企业之一,是中南地区最大的基本化工原料生产基地之一，目前除母体株洲化工厂外，辖有湘瑞塑料建材有限公司，参股并承包经营深圳莱特化工有限公司、株洲保险粉厂等。公司拥有固定资产原值近亿元，员工多人。其母体株洲化工厂现已发展成为以生产经营基本化工原料、塑料制品、化肥、农药、建材为主的国家大型一类企业。主导产品硫酸、烧碱、普钙、液氯、合成盐酸、树脂、钛白粉等在全国同行业中占有重要地位。该厂199

14、6年被化工部授予全国化工技术监督工作先进单位称号。集团在“九五”期间，主要完成万吨/年离子膜制碱项目,并与美国公司合资，配套建设“三炉二机”的热电工程，大力开发氯氟新产品，新建万吨/年高浓度复混肥等。2 入厂前培训在进厂前，株洲化工集团的技术员首先就给我们上了安全知识教育课以及讲解了一些产品的生产流程。株化的安全意识的宗旨就是安全第一，预防为主。 需要注意的安全事项有：1.进厂不许抽烟； 2.按规定穿戴好防护，不许穿背心、吊带、裙子、拖鞋和高跟鞋进厂，头发不能过肩； 3.远离检修现场，不要围观；4.不允许随便乱动厂里的设备和装置；5.不允许跨越传动设备和传输皮带；6.现场行走时主要周围情况，上

15、下楼梯时不要用手扶护栏； 在参观过程中，尽可能走干燥和空旷的地方，PVC厂的氯乙烯单体可导致冷灼伤，并且有麻醉作用。硫酸厂的SO2 和SO3 都是有毒气体。另外，盐酸、硫酸、烧碱对皮肤有伤害，如滴到身上，应该尽快用流动清水清洗。水合肼，有高毒性，可导致眼睛失明，因此接近时要戴防护眼镜。胺对呼吸有影响，大量泄露可使人冻死。触媒中的汞是重金属，对肾有危害，可使皮肤过敏。遇到易爆炸气体泄露时，不得拉电闸、使用手机等能产生电火花或静电的东西。氢气的爆炸范围是2.5%75%，乙炔的爆炸范围是4%85.2%，氯乙烯是20%37%。3 钛白粉厂生产实习3.1 钛白粉的性质3.1.1物理性质化学名称：二氧化钛

16、 分子式：TiO2 分子量：79.9 含量：98.5%晶型：板钛型、锐钛型和金红石型相对密度：板钛型4.124.23g/cm3锐钛型3.83.9g/cm3金红石型4.24.3g/cm3熔点和沸点：板钛型和锐钛型没有固定熔沸点，最终向金红石型转化。金红石型的熔点为1850，沸点为：（3200300）K3.1.2化学性质二氧化钛的化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物，常温下几乎不与其它物质反应，只微溶于氢氟酸；在长时间高温煮沸下才溶于浓硫酸，微溶于碱和热硝酸，测二氧化钛的浓度时采用高温煮沸下溶于浓硫酸的方法。钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法两种，株化钛白粉厂采用硫酸法生产。3.2 钛白粉的应

17、用钛白粉主要应用于三大领域：涂料、塑料和造纸。用于涂料时主要是增加涂料的白度和耐侯性；用于造纸时主要是增加纸张的强度、韧度和光泽度。钛白粉还可以作为消光剂用于衣料中。3.3 钛白粉的生产工艺流程3.3.1酸解原材料：钛铁矿（FeTiO3）、浓硫酸（92%93%）矿酸比：1.51.6反应方程式：FeTiO3+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2SO4= TiOSO4+FeSO4+2H2O3.3.2沉降(重力沉降)沉降前加入聚丙烯酰氨（AMPAM）目的: 除去以Ti和Fe为主的可溶性硫酸盐。不溶于H2SO4的固体悬浮物。还有一些0.11.0m的细小杂质和胶体。

18、3.3.3真空结晶（又称绝热蒸发结晶）降低沸点，使溶液迅速冷却至过饱和而析出晶体，结晶物为FeSO47H2O（绿矾）。于14时放料。3.3.4圆盘过滤为固液分离过程，采用布漏；通过一边过滤一边洗涤一边抽干，使固液分离，将FeSO47H2O从溶液中分离出来。3.3.5 浓缩此过程所用设备是升流式的薄膜浓缩器，真空度控制在-0.08MPa-0.088MPa。3.3.6 水解水解分为三个步骤：1.晶核的形成。 2.晶核的成长。 3.溶液组分的改变。水解原理如下： Ti(SO4)2+ H2OTiOSO4 + H2SO4 TiOSO4 + 2H2OH2TiO3+ H2SO4 3.3.7一次洗涤此过程的主

19、要目的是除去Fe2+，洗涤时水温约为50，通过水洗使Fe2+的含量达到1000ppm以下。此过程还要控制水的酸性，因为当PH2.5时，Fe3+水解；PH4时，Fe2+水解。3.3.8漂白通过加入Ti3+和浓硫酸使Fe3+转变成Fe2+， 反应方程式: 2 Fe(OH)3 + H2SO4 Fe2(SO4)3 + 6H2OFe(OH)2 + H2SO4 FeSO4 +2H2OFe2(SO4)3 + Ti2 (SO4) 3=2Ti(SO4)2+2FeSO4Fe3+Ti3+ Ti4+Fe2+3.3.9二次洗涤二次水洗后，在金红石钛白粉生产线中，使Fe2+的含量80ppm; 在锐钛型钛白粉生产线中，使F

20、e2+的含量50ppm。3.3.10盐处理加入盐处理剂从而达到降低煅烧温度和提高晶型转化率的目的。锐钛型处理剂：K2CO3、H3PO4金红石型处理剂：K2CO3、ZnO3.3.11转鼓将盐处理料进行脱水，使固含量达到30%40%。3.3.12煅烧煅烧主要有三个作用，分别是脱水，脱硫和晶型转化，进料时的温度大约为300。窑转速5-6转/h,斜度5o，煅烧时间为6-8h。其尾气处理文氏管 泡沫塔 电除尘 大气。3.3.13包装在包装前应对成品的白度、消色力、pH、吸油量、105挥发物、转化率、电阻率等进行常规检测。为防止FeSO47H2O堵塞管道，即使是不开车生产，也要开启搅拌器和泵。从以上过程中

21、，我们可以看到作为经典生产钛白粉的硫酸法，它排出的“三废”和废副产物对环境的污染是比较严重的。生产一吨钛白粉，在“一洗”、“二洗”过程中消耗5060吨水，特别是酸性污水的处理，如果不处理好，对周边环境将是很大的污染。4 PVC厂生产实习4.1 聚氯乙烯概述 聚氯乙烯属非结晶性高聚物，其玻璃化温度依分子量大小为105-75；与其它通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子）和自熄性的特点，具有极好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、化学稳定性和热塑性，不溶于水、酒精、汽油，在醚、酮、和芳烃中能溶胀或溶解。聚氯乙烯树脂，外观为白色无定形粉末，粒径60-250m，表观密度0

22、.40-0.60g/ml，100ml环已酮含0.5克树脂的稀溶液粘数80-160ml/g，常温下100克树脂吸收增塑剂量20-30克。有5型、7型、8型等型号。聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用树脂，具有广泛的用途：用于制造水管，浴帘； 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装、仿木材料、代钢建材等。 4.2 生产工艺简述PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为4070，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种

23、多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90的PVC树脂(包括均聚物和共聚物)都是出自悬浮法生产装置。（1）悬浮聚合悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进，开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术,这三大公司的技术在1990年以来世新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。 （2）乳液聚合乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而

24、是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.10.2mm，悬浮法为20200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式,常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂，然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂，如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂（又叫分散型树脂），少量用于乳胶。在

25、欧洲，各种乳液工艺也用于生产通用树脂，尤其是压延和挤出用树脂。（3）本体聚合本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。但是，尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域，实际上加工厂一般只使用其中之一，因为悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低，而悬浮聚合树脂更易得到的，因此大多数加工厂放弃了本体树脂，近年来本体工艺出现了止步不前或衰退

26、的状态。（4）溶液聚合在溶液聚合中，单体溶解在一种有机溶剂（如n丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在1025）。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。该厂聚氯乙烯生产工艺如下：乙炔的生成聚氯乙烯单体的合成聚合。具体流程如下图所示：5 硫酸厂生产实习5.1 硫酸的简介硫酸是重要的化学工业产品，是许多工业生产中所必要的重要原料。株化集团生产的硫酸的规格主要有三种：浓度为98%的H2SO4、92.5%的H2SO4，以及105%的发烟硫酸。纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。有

27、很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热，为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气。硫酸的用途十分广泛，主要应用在化肥、冶金、有机合成、无机盐工业等。5.2 硫酸生产原理及工艺流程5.2.1以单质硫磺为原料生产硫酸5.2.1.1生产原理 硫酸纯度99.8%-99.9%。SO2 + O2 SO3 ； SO3 + H2O H2SO45.2.1.2工艺流程 5.2.2 以硫铁矿为原料生产

28、硫酸5.2.2.1生产原理硫铁矿的主要成分是硫化亚铁，要求硫铁矿含硫率30%，含水6-8%，粒度3mm .4FeS2 + 11 O2 2Fe2O3 + 8SO2SO2 + O2 SO3 ； SO3 + H2O H2SO45.2.2.2工艺流程5.3生产过程5.3.1以硫磺为原料的生产过程（两转两吸）(1) 原料的预处理通过蒸汽加热，使硫磺变成液体，然后通过过滤去除有机物。(2)焚硫炉 通过98%硫酸干燥的空气经过风机进入焚硫炉和打入炉内的液态硫磺充分接触，燃烧。 反应方程：S + O2 SO2 ；气体的大量热量由余热锅炉用蒸汽带走，用来发电，冷却后气体的温度控制在420 o C(3) SO2的

29、转化 采用的是四段转化器，并且换热器与转化器分离，其过程大致如下图所示：再次把气体送入转化器与吸收器，从而形成二次转化二次吸收的过程。其转化率可达到99.9%，故尾气可以不经过处理直接排除。5.3.2以硫铁矿为原料的生产过程（一转一吸）(1) 原矿的预处理： 硫铁矿中先要测得它的含硫率，然后来进行预处理。a 配矿：配矿要根据沸腾炉的大小来配比。b干燥：干燥窑中的温度要达到600o C900o C，除去水分。c破碎：破碎机的生产是连续的，它主要将矿粉碎，粒径3mm，且矿的颗粒越小，反应的速度就越快。(2) 沸腾炉烧出SO2： 4FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2 3 FeS

30、2 + 11O2 Fe3O4 + 6SO3 沸腾炉中温度约为850o C900o C，硫铁矿在沸腾炉中，气固接触良好，而且气体剧烈混合，所以在沸腾炉中烧出率越高就越好，且要求烧出的矿渣含硫率0.5%。反应传输出来的矿渣的温度约为850o C900o C，先到输送筒中用水冷却到500o C，余热在余热锅炉里收集用来发电。（3）烟气的净化和干燥：SO2 、SO3从沸腾炉顶部出来，温度约为1000o C，压力很小，所以沸腾炉上部有引风机。气体中混有水蒸汽、少量SO3、砷化物粉尘以及空气中的其它杂质气体。这些杂质会腐蚀管道，使接触室中的催化剂中毒，进而使反应不充分。所以必须进行一系列除杂工作。要经过除

31、尘(旋风除尘、电除尘、酸洗净化)，除酸和干燥，吸收混合气中的粉尘效率可达99%。a酸洗塔：主要是起冷却的作用，用循环水来冷却SO2 ，从塔里出来的SO2的带有水分，形成了酸雾，酸雾要除去，且要求是0.005g/L。酸洗法的优点是产生的废水较少，酸雾的清除也比较的彻底。缺点就是它的设备庞杂，投资大。b干燥塔中的填料是拉西环，要求保证酸的浓度在92.5%93.5%，温度控制在50o C以下.（4）SO2的转化： SO2 + O2 SO3 +Q株化集团采用的是四段转化器，转化器的效率约为96.5%。生产上对催化剂的要求是：活性大，反应活化能低，寿命长，不易破碎、老化和中毒，还要求原料易得，价格低廉。

32、株化集团使用的钒催化剂，以硅藻土为载体，以五氧化二钒为活性物质，以钾、钡的硫酸盐为助催化剂。他们在一定程度上结合在一起，可以防止五氧化二钒气化而流失。降低了反应的活化能，加快了反应的速率。（5）SO3的吸收： SO3 + H2O H2SO4吸收塔的结构和干燥塔的结构是一样的，主要是采用98%的H2SO4来做吸收剂，吸收温度控制在55o C以下。但实际上采用92.593%的H2SO4来做吸收剂。吸收温度控制在60-80o C。（6）尾气处理：尾气中要求排放到空气中的SO2标准是400ppm 。吸收塔中总是有少量的SO2反应不完全，所以可以用氨接触法、石灰、柠檬酸钠或催化转化。该厂采用氨接触法来吸

33、收转化器中剩下的4%的SO2。 2NH3 + H2O + SO2 (NH4)2SO3 + Q (NH4)2SO3 NH4HSO3 +NH3 (NH4)2SO3 + H2SO4 (NH4)2SO4 + SO2+H2O 氨接触法剩下的用SO2压缩机压缩，变成液体SO2。用于医药、食品工业等，以及返回到生产H2SO4的流程中。对赢利的企业来说，尾气处理耗资巨大。综合看两种制备硫酸的方法，前者的转化率比后者要高出不少，而且工艺简单，排放的污染物少。在今天环保越来越受重视的情况，前者将渐渐的取代后者。但也可能不会完全取缔，因为硫磺的价格飞涨。三 实习心得体会三天时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收

34、获了很多的东西。这是我第一次进化工厂，学到的都是在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我增加了对社会的感性认识、对知识的应用有了更深入的了解。见习期间，在与株化集团的技术员交流时得知，在化工厂工作，应保持工作的质量及效率，还应具备创新的精神。在工作实践中总结经验，开发新的生产工艺和新的生产方法，提高生产的效率，减少设备和能源的折耗以及对环境的污染。总之，这次见习让我获益良多，让我能够将书本知识与实际的操作联系起来，充实了自己的头脑，对化工生产过程能有个感性的认知，增强书本与实际情况之间的联系，这是很难得的，我相信这次见习能

35、使自己在今后的道路上更好的发现问题，解决问题，提高自己的专业知识能力，进一步开拓了自己的专业视野。化学化工学院实习环节评分表评价单元评价要素及内涵满分实评分实习成绩占（40%）平时成绩占（60%）实习纪律（10分）按实习计划实习，不迟到、不早退、不缺席，计10分。无故迟到和早退者一次扣2分，两次以上者、无故缺席一次及以上者酌情扣分直至不计平时成绩。实习态度（30分）实习期间服从安排，认真、虚心向技术人员、工人师傅、指导教师请教，认真做好实习笔记的计30分，否则酌情扣分。实习安全（10分）实习期间，严格遵守厂规厂纪以及有关实习安全的要求，否则酌情扣分；若造成人身安全和生产安全事故者扣10分，严重者将扣掉平时成绩。实习报告（10分），按时送交实习报告的计10分，否则扣10分。60 报告格式（10分）格式规范、语句通顺、无错别字，否则酌情扣分。 报告质量（30分）书写内容能很好地做到理论联系实际，有自己的分析、理解及体会，不抄袭别人的内容，无明显错误，否则酌情扣分，与别人内容完全雷同者不计实习成绩。40实评总分；成绩等级指导教师（签名） 年 月 日注：按优（90100分）、良（8089分）、中（7079分）、及格（6069分）、不及格（60分以下）五档制评定成绩。- 17 -