大连东港（Ⅱ期）第二标段项目经理部钢筋施工方案

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1、北京建工四建工程建设有限公司大连东港（期）第二标段项目经理部 钢筋施工方案大连东港（期）第二标段钢筋施工方案编制：审核：北京建工四建工程建设有限公司大连东港（期）第二标段项目经理部2014年2 月 20 日目 录 1 编制依据.32 工程概况.421 设计概况.422 工程概况.43 施工准备.531 人员准备. 532 机械准备 .632 材料准备 .632 技术准备 .74 钢筋管理流程 .75 主要施工方法及措施.851钢筋后台加工 .853 钢筋的绑扎.136 钢筋工程质量措施.296. 1质量控制要点.2962验收方法.307 注意事项 .30 71 成品保护措施 30 72 保证安

2、全措施311 编制依据序号名 称编 号1图纸结施01-标结总1-结施01-标结总1-结施01-标结总1-结施01-标结总1-2施工组织设计3规程、规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑箱形及筏型基础技术规范JGJ6-99钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003混凝土结构工程施工及验收规范2011版GB502042002钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004建筑物抗震构造详图GB50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、

3、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-3钢筋混凝土建筑抗震构造04G101-4建筑机械使用安全技术规程辽2002G802钢筋混凝土用热轧带肋钢筋JGJ33-2001钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.2-2007低碳钢热轧圆盘条GB1499.1-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB/T701-2008钢筋机械连接通用技术规程JG

4、J12011-20034法规中华人民共和国建筑法1997年91号主席令中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令建设工程质量管理条例2000年279号国务院令建设工程安全生产管理条例2003年393号国务院令建设施工安全检查标准JGJ5999实施工程建设强制性标准监督规定建设部令81号辽宁省建筑工程质量条例2 工程概况21 设计概况1建筑面积总建筑面积m2地下每层面积 占地面积m2标准层面积 2层数地下2地上 3层高B1 B2 非标层 标准层 4结构形式基础形式住宅楼筏板结构形式框架住宅楼剪力墙5楼梯结构形式现浇钢筋混凝土6抗震等级工程设防烈度抗震设防烈度7度剪力墙抗震等级剪力墙抗震等级为

5、二级7钢筋普通钢筋：HRB400、HRB335、8钢筋接头形式16 直螺纹16时搭接接头9钢筋规格6，8，10，12，14，16，18，20，22，252.2、工程概述本工程钢筋全部在场内加工场加工成型，钢筋加工场集中加工，基础期间配备2套钢筋加工成型生产线，地上期间配备三套钢筋加工成型生产线，钢筋加工棚，钢材料场和成品料场，钢筋加工场日加工能力约200300吨，保证整个工程的钢筋供应，加工好的成品钢筋按计划运输到施工部位，要严格按照分栋号、分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类保证按现场进度每天配套供应成品钢筋。本工程中用到的钢筋型号有HRB335，HRB400级钢筋，采用的连接有搭接、焊接

6、、机械连接等。柱、墙竖向钢筋16，采用直螺纹连接；钢筋直径16时，可采用搭接接头。1、钢筋管理流程：见下页图。计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划钢筋进场物资部按钢筋进场计划及时进场，技术质量部会同甲方、监理对进场钢筋进行验收钢筋定购物资部按计算梁选择合格分供商定购接头现场取样按国家验收规范要求，技术质量部会同甲方及监理共同取样，技术质量部负责试验钢筋现场堆放工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放钢筋现场绑扎按图纸及国家规范进行进行，技术质量部负责监督质量钢筋加工成型工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋隐蔽检查按国家验收

7、规范要求进行，技术质量部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料3、施工准备3.1人员准备由于有钢筋焊接连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有焊接上岗证。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的焊接工人。3.11管理层(工长)负责人。1）生产主管：1人2）专业工长：4人22劳务层负责人1）生产主管：2人2）钢筋工长：2人3.12工人数量及分工表2.3 工人数量及分工表分项制作绑扎其它人数（1#、2#、3#楼）155015人数（4#、5#、6#、楼、幼儿园）155015注：焊工、直螺纹加工等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗钢筋管理流

8、程3.2机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。表3.2 现场加工设备的型号、数量、功率设备名称功率数量型号钢筋切断机3 KW4GJ-40钢筋弯曲机3 KW 4WJ40-1直螺纹套丝机3 KW4XWO 5FR无齿锯2.2 KW4钢筋调直机 2Y160M2-8电焊机22KVA 4BS1-3303.3材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。3.3.1 材料部门按采购计划订购钢筋、套筒等，根据施工进度分批进料，做好验收工作。3.3.2 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳

9、级、级、级钢筋，严格执行相关质量标准和程序文件。3.3.3 现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。3.3.4火烧丝：采用2022号火烧丝。3.3.5各型号垫块，根据各部位钢筋保护层厚度统一由专业厂家制作。3.3.6材料管理：1）级、级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，级钢与级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后级、级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：2）现场钢筋堆放场地将级、级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在吊装过程中由专人负责将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免

10、在倒运过程中混淆。3）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。3.4 技术准备3.4.1 施工图纸下发后，由技术负责人及时组织技术、质量、工长等有关人员进行审图。在钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁柱板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后才可以进行加工。3.4.2将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。3.4.3技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业

11、班组，以便正确指导施工。3.4.4 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。3.4.5工长根据工程进度安排制定钢筋原材进厂计划。3.4.6 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个部位的接头数量做好钢筋接头施工试验计划。4、钢筋管理流程：见下页图。计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划钢筋进场物资部按钢筋进场计划及时进场，技术质量部会同甲方、监理对进场钢筋进行验收钢筋定购物资部按计算梁选择合格分供商定购接头现场取样按国家验收规范要求，技术质量部会同甲方及监理共同取样，技术质量部负责试验钢筋现场堆放工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放

12、钢筋现场绑扎按图纸及国家规范进行进行，技术质量部负责监督质量钢筋加工成型工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料5、主要施工方法及措施5.1、钢筋后台加工(1) 一般要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。(2 )加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。(3) 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有

13、标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（4）外观检查：a钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。b盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。d钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（5）力学性能检查a热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。b对于不大于60吨的同一截面

14、尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试；含碳量之差大于0.02%，含锰量之差大于0.15%时应分别进行取样复试。c本工程地，对于纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应不大于1.3。（6）钢筋加工1）钢筋调直a、用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。b、采用卷扬机调直钢筋时，钢筋应平直，无局部曲折。

15、钢筋伸长率控制在4%以内。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，并做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。图6.b 钢筋冷拉调直图2）切断a钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。b钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。c凡需用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。d钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。3）弯曲成型a钢筋的弯曲或弯折应

16、符合下列规定：I级受力钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。、级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。I级钢筋制作的箍筋，末端作成135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图： b钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确。4）定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。a.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距2.0m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度

17、，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。一般建筑物直线型竖向梯格筋见下图：b水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：c马镫铁的加工d梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：e柱主筋定位箍筋框做法如下图：f门洞口两侧暗柱定位：5.2、钢筋绑扎本工程地下室外墙、水池外墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置满足：外侧竖向筋在墙高中

18、部1/3范围内，内侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，外侧水平筋在墙段长度1/3范围内，内侧水平筋在墙段长度1/3范围外。（1）底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋暗柱插筋墙体插筋。施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型

19、进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25mm钢筋焊接而成），马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。因本工程的设计要求上下铁之间用拉钩连接，并且拉钩数量巨大，控制拉钩加工及邦扎是一道重要工作。（2）墙体钢筋墙体钢筋绑扎施工工艺：放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线剔凿浮浆施工

20、缝验收绑扎墙体竖筋、梯格筋绑扎水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎洞口加铁、“非”字铁控制筋及砂浆垫块钢筋绑扎工程隐蔽验收砼浇注时钢筋的复查维护1)检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。2)本工程内墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋横筋为12，间距同墙体水平筋，竖向梯格筋竖筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋为12，间距同墙体竖筋，

21、梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容。3)起步筋的绑扎一般结构先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋按设计图纸加密至100。4)墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每2000mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。5)

22、在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。6)墙体水平筋在竖向筋外侧，内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm。7)墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。8)用双F卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。9)钢筋绑扎接头必须错开，相邻接头错开距离1.3LL。 10)保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置拉结筋。拉结筋直径：墙厚300mm时，应在洞

23、口每侧设置加强筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时，一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。13)浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。(4)楼梯钢筋绑扎：1)在楼梯模板上弹出钢筋位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。（5）柱钢筋柱钢筋绑扎施工工艺：放柱

24、位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋垫块绑扎砼浇注时钢筋的复查维护1)柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。2)检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。3)箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。4)箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。5)以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置

25、及保护层厚度，如下图。柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。6)边柱和角柱主筋锚固长度及中柱主筋锚固长度见下图。7)柱箍筋按设计图纸加密，若设计无要求楼层按500，Hn/6（Hn为柱净高）柱长边三者取大值，基础地梁上表面则按Hn/6（Hn为柱净高）加密。（6）梁钢筋绑扎1）施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查2）梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内3）梁施工流程图放线、搭设满

26、堂架铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋铺板底模板弹线摆放板底钢筋板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土4）操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。(7)特殊部位处理措施1）楼梯休息平台钢

27、筋施工为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，采用在墙体内预留12（HB335）钢筋，与楼梯板钢筋双面焊接，楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。2）基坑降板部位配筋：图7.2 基坑降板部位配筋图(8)、钢筋直螺纹连接依据本工程初步设计的要求，D16mm的钢筋接头采用一级机械连接，我公司拟采用剥肋滚压直螺纹连接技术。8.1、工艺流程：钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护 套筒连接加工 接头检验8.2 、准备工作8.2.1 设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40八台，八台滚丝机安放采用机头相向布置，八台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.51.0m，支架

28、上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。8.2.2 主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。8.2.3 钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴

29、线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。8.2.4 人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。8.3、 设备安装调试与螺纹试滚压8.3.1 切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。8.3.2 机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，

30、1422钢筋用2.0mm螺距小滚轮，2532钢筋用2.5mm螺距滚轮，36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。8.3.3 螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调

31、整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)。8.3.4 螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。 螺纹长度的调整示意（一） 螺纹长度的调整示意（二）8.3.5 试滚压按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触

32、钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。8.3.6 螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。8.4丝头正

33、式加工完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用8.4.1检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。8.4.2把机头退到机架的后极限位置。8.4.3检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。8.4.4钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎

34、钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。 8.4.5滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。8.4.6滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。8.4.7滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：滚压钢筋直螺纹的尺寸参数钢筋规格1618202225283236套筒长度（mm）455055606875

35、8595套筒外径（mm）2630323540455058标准丝头钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371421471正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371421471加长钢筋丝扣 长度（mm）556065707885951058.5成型丝头的保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。8.6连接施工工艺流程：钢筋就位拆下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检验8.6.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。8.6.2接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。8.6.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未

36、拧紧的接头区分开。8.6.4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定钢筋连接施工检验钢筋直径（mm）1418202225283236紧力矩（N.m）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。8.7现场的钢筋螺纹质量检验8.7.1开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。8.7.2前三个丝头

37、检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。及要求见下表：钢筋连接检验方法检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求8.7.3大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。8.7.4螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，

38、要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。8.7.5不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。8.7.6钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。

39、钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，接头拧紧力矩不应小于下表的规定：表6.2.3 钢筋连接施工检验表钢筋直径（mm）1418202225283236拧紧力矩（N.m）160230270300320360注：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。6、钢筋工程质量措施6.1质量控制要点1）混凝土表面的浮浆清理干净。2）顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。3）在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证顶板负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设

40、马凳。4）在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋的损坏。5）在混凝土浇筑时设专人进行看护。6）为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在竖向钢筋上加套套管。7）为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排拒设置一个马凳，马凳螺纹12钢筋焊制。8）受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排拒控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10mm以内。顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。（2）钢筋验收1）钢筋原材料进场验收(材质单)，并进行钢筋原材料复试。2）钢筋焊接成品验收。3）钢筋加工成型的验收。4）钢筋绑扎的验收，验收的程序是:班组自检工长检查工种间交接检总工组织专检检查员进行隐检报监理验收。施工中加强

41、人员管理，严格操作工艺。5）分部、分项工程施工必须有技术交底，注明应该注意的问题，特殊部位必须由技术人员编写施工方案或作业指导书。6）为保证墙筋间距和保护层，应焊出铁梯子，墙内垂直方向3m立一个。7）绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字墙大角，绑完水平绑后，要吊钱坠检查是否偏移，为支模板打好基础。8）梁、柱箍筋木端弯钩必须作成135,且平直部分长度不小于l0d。绑光圆筋时，要注意旁钩朝向，墙立筋相对，板底铁朝上，要绑叫“八”字扣，钢筋不易扭动，特别是盖铁，绑“八”字扣，拐子易站得住。9）混凝土施工时必须设专人看筋，保证钢筋间距，保护层厚度以及钢筋位置等。(3)质量标准对套筒的要求：套筒表

42、面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。6.2 验收方法为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。1）钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。2）各专业实施“三检”制度，

43、各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。3）由监理（建设）及质检员等各方共同选定钢筋保护层厚度检测部位。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。4）雨施期间，相关要求分别严格按照雨季施工方案执行。7 注意事项71 成品保护措施7.1.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.1.2板上铁绑扎时要求设置马镫，马镫堆放时做好标识。7.1.3 浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.1.4 浇筑砼后，立即清理

44、钢筋污染。7.1.5 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.1.6 设专职成品保护员进行管理和监督。7.1.7 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.1.8 混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。7.1.9 拆模时，通风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止扰动钢筋。7.1.10 钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.1.11浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。7.1.12 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢

45、筋碰破。7.1.13直螺纹注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。7.1.14 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时铺设凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。7.1.15 严禁随意切割钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。72 保证安全措施7.2.1 钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。7.2.2 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。7.2.3 施工

46、期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。7.2.4 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。7.2.5塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人，吊运零散钢筋时必须绑牢。7.2.6搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。7.2.7 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。7.2.8 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。7.2.9 焊机接地良好，不准在露天

47、雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.2.10 减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。7.2.11 加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。7.2.12 所有的钢筋加工机械必须有效接地。7.2.13 机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严禁漏电事故发生。7.2.14 机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。7.2.15 滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0至15时可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油或不加润滑液加工。7.2.16 在滚轧过程中，如遇滚轧轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。7.2.17 检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。7.2.18 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。7.2.19 钢筋运输车的车速不得超过10km/h。7.2.20 不应在脚手架上随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。7.2.21 应避免在高空板上修整粗钢筋，必须操作时应系好安全带，并选好位置站稳后再行操作，防止坠落。7.2.22 高处作业时采用高凳及脚手架；脚手板宽度不得少于200mm；同一块脚手板上不准站两人同时操作；脚手架高度超过2m时，必须由架子工按规定支搭脚手架。33