煤业有限公司石门揭煤专项防突设计

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1、水城县三岔沟煤业有限公司石门揭煤专项防突设计工作面名称：1601回风石门矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人： 编 制 日期：2012年4月5日1601回风石门防突专项设计会审会审时间会审地点主持人记录人参加部门及人员签名矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长调度室跟班矿长通防科安全科会审意见：矿长批示：目 录前言-3一、工作面概况-4二、通风系统等-10三、区域突出危险性预测及方法-14四、工作面突出危险性预测及方法-19五、安全防护措施-24六、加强揭过煤支护等措施-25七、组织管理措施-26八、组织管理制度-351601回风石门揭煤专项防突设计前言1

2、601回风石门掘进工作面，是顺着岩层进行穿层掘进的巷道，必须做好揭开K17、K16煤层及其它薄煤层的准备工作，同时掘进期间，有可能穿过部分的薄煤层线，所以必须严格按照突出威胁进行管理，为确保安全，在具有突出危险性的煤层中掘进时，必须采取“先抽后掘”和“四位一体”的防治突出措施。掘进工作面的防突一般采用下列程序：一、工作面概况1、工程位置：1601回风石门开口于回风斜井160米处，按90方位，按+3的坡度掘进进入K16煤层，其中掘进过程中要揭过K16、K17两层煤层。巷道开口坐标及高程为： X：2941233、 Y：35514937、 Z：+1748.192m，穿层布置在K16煤层底板中。巷道掘

3、进总长度预计为160m。2、巷道周围开采情况：工作面对应上覆煤层K13、K14、K15、K16、K17煤层和下覆煤层K29为可采煤层，上覆煤层K13、K14、K15煤层大部已经开采，K16煤层局部开采。K17 、K29煤层除浅部被小窑开采外，未开采。在掘进过程中必须做好探放水工作和防治煤与瓦斯突出的工作。3、地面建筑及地形情况：对应地表无建筑物，无公路等公共设施，地形为高山陡坡，沟壑纵横，属高山山地地貌。4、巷道围岩情况：巷道穿层布置在K16煤层底板内，最后掘进进入K16煤层布置1601运输巷。属于二叠系上统龙潭组（P3l）第二段中，该段岩性由灰、灰绿色、深灰色薄至中厚层砂岩、粉砂岩、粘土岩夹

4、钙质粉砂岩、煤层组成。含煤10-20层，单层厚0.10m-1.99m，可采煤层五层（K13、K14、K15、K16、K17）。层厚229m。5、地质构造：矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。地层走向北西向，倾向50-85，倾角在10-20之间。断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。因此，矿区构造复杂程度为简单。6、水文地质：水文地质单元主要依据地形地貌、地层岩性和地质构造条件共同确定，将拥有相对完整的地下水补给、迳流、排泄区，且与相邻区域地下水无直接水力联系的范围确定为一个完整的水文地质单元。经调查，三岔沟煤矿区水文地质单元边界为：北面以北丁向大扁坡山脊为界，东边以凹河为界

5、，南面以下马场、洛水大洞冲沟为排水边界；西端以近南北向断层为界，构成一个较为完整的水文地质单元，面积约为32.0Km2。该区位于贵州省中西部，属云贵高原斜坡地带，区内地势西高东低，地势起伏较大，一般标高1500-1700m，相对高差200m左右，最高1923.10m，以中低岩溶地貌为主，下三叠统飞仙组、长兴组灰岩在区内常形成悬崖陡壁，东侧凹河切割较深，为区域最低侵蚀基准面标高1300m。该区溪流属长江水系，乌江支流。溪流从矿区东部流过，多年平均流量为154.5 m3/s，最大洪峰流量4660 m3/s（1968.7.13），最小流量4.84 m3/s（1966.5.12），年水位变幅10-14

6、.55m，多年平均12.45m，为煤矿区最低侵蚀基准面（1300m）。矿区水文地质类型可判定为水文地质条件中等、顶板直接进水的裂隙充水矿床，在掘进过程中无大的突水现象，但在构造裂隙段有小流水或滴水现象，如出现较大的流水或突水出现，应立即停止作业，同时向调度室汇报，待采取安全技术措施后方能继续掘进，以保安全生产。8、煤层赋存情况该石门位于K16煤层底板，上距K16煤层约75米，将穿过K16及不明赋存情况的煤线。煤层倾角110-150，平均130，属于缓倾斜煤层。9、瓦斯情况（1）矿界范围内原有煤矿瓦斯涌出情况根据贵州省煤炭管理局文件：黔煤生产字20081504号对六盘水市煤矿2008年度矿井瓦斯

7、等级鉴定报告的批复，六盘水市水城县比德三岔沟煤矿绝对瓦斯涌出量为0.98m3/min，相对瓦斯涌出量为9.41 m3/t，鉴定等级为低瓦斯。根据资源/储量核实报告， ZK23钻孔煤层瓦斯含量13.4213.61 m3/t。（2）煤矿整合后瓦斯预测分析矿井瓦斯等级鉴定时生产规模较小，随着矿井生产规模扩大和开采深度增加，矿井的瓦斯涌出会增大，因此，其鉴定结果的瓦斯数据不能作为整合后矿井瓦斯预测的数据。因此，本矿根据经验公式和矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）标准，预测矿井瓦斯涌出量。经计算，矿井的绝对瓦斯涌出量为22.66m3/min，相对瓦斯涌出量为35.9m3/t。在生产中应加强矿

8、井的通风和瓦斯抽放，满足矿井排放瓦斯的要求。矿井需重视矿井通风及瓦斯管理，加强矿井通风管理工作，保证通风系统的可靠，有效，加强瓦斯含量的测定工作，严格执行煤矿安全规程（2006）的相关规定。本巷虽在岩层中掘进，但也必须加强通风和瓦斯管理，必须按突出矿井和突出煤层进行管理，确保施工过程的安全。10、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室提供的煤尘爆炸性鉴定报告，K14、K15煤层的煤尘有爆炸性。K16、K17、K29煤层无鉴定资料，因此， K14、K15、K16、K17、K29煤层的煤尘按有爆炸性设计管理。矿井按有爆炸性管理。应及时对K16、K17、K29煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。掘进中必须加强防

9、尘管理。11、煤层自燃发火倾向性根据贵州省煤田地质局实验室提供的煤层自燃倾向性鉴定报告，K14煤层为一类容易自燃煤层，K15煤层为三类不易自燃煤层。K16、K17、K29煤层无鉴定资料，因此， K14、K16、K17、K29煤层按一类容易自燃煤层设计，K15煤层按三类不易自燃煤层设计。矿井按容易自燃矿井设计管理。应及时对K16、K17、K29煤层进行自燃倾向性鉴定。本巷掘进虽在岩层中掘进，但可能会穿过薄煤层或煤线，因此必须做好煤层自然的管理工作。12、煤与瓦斯突出根据2007年10月17日贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字2007345号）关于加强

10、煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见：对煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区的煤矿建设项目，凡未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定的，一律按煤与瓦斯突出矿井设计。水城县所在水城矿区被划定为突出矿区，三岔沟煤矿矿区范围内的可采煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，因此，按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。本矿将及时请具有资质的单位进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，对矿井防治煤与瓦斯突出提供科学的依据；经煤与瓦斯突出危险性鉴定后，按鉴定结论进行管理。本巷在掘进过程中必须加强瓦斯防治工作的管理，把防突工作放在重中之重来抓，确保施工的安全。13、地温情况及冲击地压本井田属地温正常区，无热害影响。14、冲击地压：地质资料中未提

11、供冲击地压的相关资料，本矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，本规程按没有冲击地压危险考虑。15、地质钻孔综合柱状图示及巷道布置平面示意图如下：附一、地质钻孔综合柱状图示见下：附二、巷道布置平面示意图：二、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施1、矿井通风系统我矿为整合设计生产能力30万吨/年的在建矿井，设计通风方式为中央分列式，即主副平硐进风，回风斜井回风，通风方法为抽出式。目前井巷工程主体未完工，各系统尚未构成。本工作面通风采用局部通风机从地面向工作面供风。2、工作面通风系统1）工作面采用从地面局部通风机供风，实现独立通风。2）实现“双风机、双电源”通风安

12、全保障。当1台风机故障或停电时，另1台风机的电源能自动切换，并能在10min内正常启动。3）风机必须安装在距回风斜井井口侧面大于20m的位置。4）局部通风机选用215Kw，风量在100-370m3/min之间。5）工作面回风流巷道内严禁设置调风设施和巷道堆积物超规定，确保通风畅通无阻。6）工作面通风路线为：地面局部通风机（经风筒）1601回风石门工作面1601回风石门回风斜井地面。3、工作面通风安全保障措施1）风量分配本工作面采用从地面局部通风机供风，暂未考虑风量分配，如果局部通风机不能满足工作面供风需求，将及时给予更换能满足供风需求的局部通风机。2）工作面实现独立通风。3）实现“双风机、双电

13、源”通风安全保障。当1台风机故障或停电时，另1台风机的电源能自动切换，并能在10min内正常启动。4）工作面回风流巷道内严禁设置调风设施，确保畅通无阻。5）通风系统图示如下：2、抽放系统情况：在距回风斜井井口东部60米处建设了瓦斯抽放泵站，抽放泵站内安装了型号为2BEA-303型低负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率280kw，选用325mm型焊缝钢管作为主管路，支管路管径219mm。安装了型号为2BEA-253型高负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率315kw，选用425mm型焊缝钢管作为主管路，支管路管径273mm。经过试运转，瓦斯抽放系统运行正常。井下采用PVC管路进行抽放，管路

14、支管已经接到1601回风石门掘进工作面，进行1601回风石门掘进工作面前方揭煤区域煤层的瓦斯预抽，根据抽放情况，只要吨煤瓦斯含量小于8m3/t或者瓦斯压力降至0.74MPa以下，方可进行。3、监控系统情况：因我矿开采的煤层属于高瓦斯煤层，根据煤矿安全第158条规定，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯矿井，必须装备矿井安全监控系统。我矿现已安装的监控系统为KJ90NA型煤矿监控系统，该系统的安装、使用和维护均符合规程要求。并且我矿安装的安全监测监控系统已经与相关上级部门安全监测监控中心联网，使得我矿对瓦斯等灾害的监控实行全天候实时监控，确保我矿的生产安全。而且监控系统分别对矿井主要通风机、局部通风机、瓦

15、斯抽放泵站的开停状态，一旦矿井系统完成，将对井下各个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度、温度、烟雾、风门开闭、断电、馈电等进行实时监控。（1）T1瓦斯传感器安设在1601回风石门内距工作面煤壁5米处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T11.0%时报警、断电，当T11.5%时切断1601回风石门内所有非本质安全型动力电源，当T11.0%时复电。（2）T2瓦斯传感器安设在1601回风石门内与回风斜井交叉口往掘进方向1015m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T21.0%时报警、断电，当T21.5%时切断1601回风石门掘进工作面用进回风流内所有非本质安全型动力电源，当T21.0%时复电。（3）当16

16、01回风石门掘进长度达到1000m时，必须在1601回风石门中部增设T3瓦斯传感器，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T31.0%时报警、断电，当T31.5%时切断1601回风石门掘进工作面用进回风流内所有非本质安全型动力电源，当T31.0%时复电。1601回风石门监测监控布置图示如下。4、加强控制通风风流设施的措施：加强通风管理，1601回风石门施工前，必须把所有影响范围内的通风设施作全面的检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒必须吊挂平直，风筒出口必须距工作面5米。接头严实不漏风，确保有足够的风量。严禁无风和微风作业。建立健全矿井的“四位一体”管

17、理体系；加强防突相关人员的知识培训。加强通风瓦斯管理，防止瓦斯超限作业和局部瓦斯积聚。加强放炮管理；严格按充许掘进进度进行作业，严禁超掘。加强瓦斯检查工作，确保无瓦斯超限作业和其它违章指挥。三、区域突出危险性预测、区域防突措施、防突措施效果检验、验证的指标、方法及检验孔布置1、区域突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出规定之要求，区域预测主要依据是煤层瓦斯压力，瓦斯含量井下实测数据。根据防治煤与瓦斯突出规定之要求，在巷道施工至距离煤层法向距离10米处至少施工2个地质钻孔准确掌握K17（或K16）煤层赋存条件、地质构造等地质资料；再在适当位置施工1个钻孔至K17（或K16）煤层顶板0.5米处。所有钻

18、孔施工完毕之后，立即封孔测压，测定K17（或K16）煤层综合煤层的瓦斯压力，抽采单位每班观测一次煤层瓦斯压力并做好记录，发现异常及时汇报调度室。最终压力稳定24小时为止。将测定结果及时报通防科。地质、测压钻孔布置如下图示：测压结束后：当瓦斯压力0.74MPa时，说明没有突出危险性；当瓦斯压力0.74MPa时，说明有突出危险性。本设计以此作为预测掘进区域煤与瓦斯突出危险性的方法。2、区域防突措施根据矿井建设实际，当区域预抽为突出危险区域时，根据防治煤与瓦斯突出规定相关要求，必须采取区域防突措施，由于K17（或K16）煤层为缓倾斜煤层，本设计分区段（5次）采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域性防

19、突措施。钻孔控制范围要求为巷道轮廓线外至少各12m，同时在适当位置选择三个钻孔封孔测压。抽放期间，通风科必须收集资料，以便进行抽放效果评价（区域防突措施设计见下图）。区域防突措施设计图示如下：侧视图1601回风石门揭K17、K16煤抽放钻孔设计参数表序号倾角夹角孔深序号倾角夹角孔深序号倾角夹角孔深序号倾角夹角孔深152-7421.61021-1413.019109242851641.4252-5413.41121012.720101925.1291-1261.5352-347.212211413.021102927.1301-860.745205.913213214.9225-1641.431

20、1-360.2552347.214215618.3235-1240.2321060.16525413.41510-2927.1245-539.5331360.27527421.61610-1925.1255039.3341860.7821-5618.31710-924265539.53511261.5921-3214.91810023.22751240.2合计1076说明：1、设计参数来源于现场收集。2、钻孔个数为35个，总钻尺为1076米，控制前方60米，控制两帮各12米。3、巷道方位90，以巷道方位为零度，向左偏为负，向右偏为正。4、钻孔采用封孔胶和膨胀水泥进行封孔，封孔必须封严实，必须保

21、证封孔段长度不小于5米。5、施工过程中如果出现喷孔、岩（煤）层赋存状况发生异常等情况，必须立即汇报到矿调度室。6、图中单位为米。区域防突措施实施完毕后，根据抽放钻孔实际施工情况具体分析，首先确定钻孔施工质量符合设计，即就是预抽钻孔的控制范围是否达到设计要求，钻孔施工是否符合设计均匀分布的原则等。上述条件满足后，即对区域防突措施进行效果检验。3、区域防突措施的效果检验的指标、方法和检验孔布置当测定煤层瓦斯压力0.74MPa时，9#煤层回风石门必须采取区域性防突措施（详见区域防突措施），采取防突措施后，必须进行防突措施效果检验。本设计在巷道未穿过煤层时采用测压法作为区域防突效果检验指标，具体方法，

22、停止钻孔抽放，由工作面向煤层适当位置施工4个测压钻孔，所有钻孔施工完毕后，立即进行封孔测压，最终压力稳定后，查看瓦斯压力，当瓦斯压力0.74MPa时，说明防突措施有效，该区域无突出危险性；否则为突出危险区域。效果检验钻孔在巷道中央、巷道上部应至少布置一个钻孔，在巷道两侧应布置两个钻孔，且至少有一个检验孔位于要求预抽区域内距边缘不大于2米的范围。如巷道布置有其它钻孔，效果检验钻孔应尽量远离这些钻孔。在钻孔钻进到煤层时，每进1米采集异常孔口排出粒径13毫米的煤钻屑，测定其瓦斯解析指标K1。当K1值指标0.5 ml/（gmin1/2）-1，且未发现其它异常情况时，说明防突措施有效，该区域为无突出危险

23、区域，否则为突出危险区域（钻屑瓦斯解析指标法检验钻孔见工作面措施效果检验图）。1601回风石门区域防突措施钻屑瓦斯解析指标法检验钻孔见工作面措施效果检验钻孔的布置如下图：当区域效果检验为突出危险区域时，应当根据实际情况再次实施相应、合理的区域防突措施（详见“区域防突措施”）。区域补充防突措施实施完毕之后，再次经过效果检验，直到该区域效果检验为无突出危险区为止。4、区域验证在石门揭煤工作面对无突出危险区进行的区域验证，验证采用工作面预测的方法进行。验证后按照下一步要求进行作业：1、当经过区域验证为无突出危险区域时，在执行安全防护措施后，即可进行揭煤掘进。2、当若区域验证该区域为突出危险区域时，还

24、需要进行工作面突出危险性预测，当预测为无突出危险性时，必须在执行安全防护措施后，即可进行揭煤掘进。否则，必须采取局部防突措施，只有经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面后，才能在执行安全防护措施的情况下进行揭煤掘进工作。四、工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验的指标、方法及检验孔布置1、工作面突出危险性预测只要有一次区域验证为突出危险区域，则必须进行工作面突出危险性预测，本设计采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性。具体操作方法为：由工作面向煤层的适当位置至少施工3个直径42mm、孔深810米的钻孔，钻孔应尽可能布置在煤层的软分层中，一个钻孔布置在位于掘进断面的中部

25、，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24米处。在钻孔钻到煤层时，钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值。如果实测得到的K1值和S值均小于临界值，而且未发现其它喷孔、夹钻等异常情况，则该工作面为无突出危险工作面（钻孔布置图同区域措施效果检验图）。K1值和S值临界值如下表：钻屑瓦斯解析指标K1值（gmin1/2）钻屑量S（kg/m）(L/m)0.565.4（1）工作面突出危险性预测为无突出危险工作面且无其它突出预兆的情况下，执行安全防护措施后，方可进行掘进。（2）工作面突出危险性预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施（

26、见“工作面防突措施”）。2、工作面防突措施1）瓦斯抽放钻孔抽放钻孔布置范围在巷道两帮轮廓线外至少5米，钻孔孔底间距为2米。工作面防突措施实施完毕之后，且所实施的措施示范达到设计要求和满足有关的规章、标准后。在抽放钻孔的控制范围内，当进行工作面防突措施效果检验指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效，否则加密钻孔，加大抽放负压，加强抽放。再次进行工作面防突措施效果检验直到指标达到临界值以下，且煤体瓦斯含量小于8m3/t及抽放率必须大于30%消突后方可采取安全防护措施进行掘进，同时利用抽放钻孔探明前方煤层赋存情况。2）瓦斯排放钻孔经区域验证有突出危险性时，也可施工排放孔排放瓦斯消突措施，只有再经过

27、工作面防突措施效果检验确认无突出危险性时方可进行放炮掘进。排放孔设计根据实际煤层的倾角确定，原则上排放孔的控制范围为巷道两侧轮廓线外至少5米，巷道前方15米范围，排放孔直径为75120毫米，排放孔终孔点在煤层中的间距为1.5米。1601回风石门工作面排放孔设计图如下：1601回风石门工作面排放孔设计图说明：1）图中倾角可根据煤层实际进行调整，以巷道方位为0度，向右偏为正，向左偏为负。2）施工孔径为76毫米，孔底间距为1.5米。3）如图所示，钻孔开孔间距为为0.3米。1601回风石门工作面排放孔设计参数表孔号夹角倾角孔深孔号夹角倾角孔深1-191615m721615m2-151615m86161

28、5m3-111615m9111615m4-61615m10151615m5-21615m11191615m601615m合计165m3、工作面防突措施效果检验当局部防突措施实施完毕后，应当对防突措施进行效果检验。其具体方法为：在巷道进入距离最小法向距离5米的位置开始在工作面迎头施工5个直径为42毫米，分别位于巷道的上部、中部、下部及两侧，孔深8m10m的钻孔，距巷道两帮或顶、底部平距300毫米，终孔点位于巷道断面轮廓线外24m处，采用钻屑指标法，考察K1值指标和每米最大钻屑量S。若K1值指标0.5 ml/（gmin1/2）-1，且未发现其它异常情况，则该工作面局部防突措施有效，在采取安全防护措

29、施后，方可充许向前掘进；否则，若K1值指标0.5 ml/（gmin1/2）-1，则该工作面局部防突措施无效，必须补充实施局部防突措施直到符合上述要求后，在没有其它突出预兆的情况下，方可继续往前掘进。防突措施效果检验孔布置示意图五、安全防护措施1、揭煤前，必须确保井下人员全部撤出到地面。2、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器的人员，严禁入井。3、1601回风石门掘进在距工作面2540m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供58人使用，平均每个人的压缩氧供给量不得少于0.1m3/m

30、in。4、在放炮掘进前，班组长必须将风筒等通风设施，确保通风设施等完好无损，方可在撤出井下所有人员并清点好人数后通知放炮员放炮。5、矿救护小队（或召请的矿山救护队）在1601回风石门揭煤放炮前，必须在放炮地点回风斜井侧面20米处以外待命，并按煤矿救护规程的规定，做好侦察的准备工作。救护小队在炮后30分钟后戴机进入侦察前，首先利用调度电话和监控中心进行联系，只有在1601回风石门瓦斯探头T1、回风流探头T2不超过1.0%时方可进入侦察，确认无隐患后方可通知施工单位进入工作面作业，救护队员方可撤离。6、掘进作业时施工单位必须有跟班领导在现场，同时跟班矿领导也必须在现场，且严格按批准掘进进尺进行施工

31、，严禁超掘。7、1601回风石门揭煤放炮时，必须严格执行远距离放炮措施。六、加强过煤层段巷道的支护及其它措施1、加强过煤层段巷道的支护为了保证1601回风石门揭煤期间的顶板安全，防止掘进中遇到顶板破碎，有裂隙水渗入造成支护较困难时，可能因巷道顶板支护难度加大，为防止顶板冒顶，1601回风石门由地质钻孔控制剩余20米揭煤前必须开始加密锚杆进行加强支护，具体要求如下：1）1601回风石门施工锚杆间排距改为700700毫米。2）每根锚杆使用锚固剂3根依次放入，锚杆锚固力达到180KN，预紧力80KN。3）锚杆外露长度200毫米，锚杆角度与巷道顶部轮廓线垂直，偏差在5范围内。必须严格按照1601回风石

32、门作业规程相关要求进行过煤段巷道支护。2、在K17(或K16)煤软煤层上升至顶板时为防止顶板冒落诱发突出可采用超前导管进行支护。具体方法：1）在巷道两侧周边外0.51.0米范围内布置骨架孔；2) 骨架孔穿过煤层并进入煤层顶板至少0.5米；3）钻孔间距不大于0.3米；4）骨架材料选用直径40毫米钢管，钢管伸出孔外端用锚索加钢筋梯或金属架支撑。3、采用短循环进尺，循环进尺控制在1.0米范围内。4、严格控制炮眼长度、数量及装药量，装药数量在爆破说明书中必须明确规定。七、组织管理措施1、矿成立防突工作指挥领导小组1）指挥领导小组组 长：矿长副组长：总工、副矿长成 员：有关科室、救护小组及施工单位负责人

33、2）科室职责调度室：保证工作面各地点甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性；调度员必须熟悉1601回风石门作业规程及防突知识；负责落实放炮期间停电、撤人、站岗以及通风系统情况；监测炮前防突风门是否关闭和炮后瓦斯浓度变化情况，有异常情况立即报告指挥领导小组。通风科：负责监督检查1601回风石门瓦斯、通风、防突等工作，并对异常情况及时分析。安监科：负责监督检查作业规程及本措施的现场落实。机电科：负责每天检查1次设备失爆情况，并有记录可查。地测科：负责地质预测预报工作，及时分析到煤层前方情况。工程技术部：负责落实考核进尺情况，加强顶板支护监督检查。施工单位：严格按照作业规程要求进行施工，及时对检查出的问

34、题整改落实。防突队：负责瓦斯检查工作；负责防突考察工作；保证通风系统合理、稳定；保证抽放系统能够正常运行；负责本措施在现场的落实；负责救护工作。2、防突考察注意事项（1）为确保考察工作的顺利进行，掘进期间瓦检员每班必须向矿调度室汇报掘进进度，需防突考察时施工单位要提前一小时汇报调度室，由调度室通知通风科，通风科及时安排人员进行考察，防突工作人员必须根据掘进进度及炮后瓦斯情况进行考察。（2）防突考察人员做效果检验时，必须仔细认真，数据必须准确，可靠。严禁弄虚作假。（3）进行防突考察时，由施工单位负责打眼，通风科负责采样检验。（4）通风科要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得同时进行掘进

35、作业或其它施工作业，防止出现伤人事故。（5）防突考察单必须报送通风科、矿调度室、技术科、施工单位进行存档，施工单位没有接到调度室通知不准打眼放炮往前掘进，接到无突出危险通知充许往前掘进方可安排往前掘进。以便按要求严格控制掘进进尺。（6）防突考察钻孔施工过程中，随时检查瓦斯变化情况，观察施工时是否有喷孔、垮孔、顶钻等异常情况，并丈量钻孔出现异常情况的位置距离。观察施工点的煤壁片帮、抽冒、响天炮等异常情况。一旦出现预兆，立即撤退巷道内所有施工人员和回风流中能波及的所有人员。（7）各钻孔施工结束后，必须校核竣工钻孔的方位和倾角，丈量钻孔深度。（8）测定仪器是使用严格按说明书及防突工操作规程进行操作。

36、3、放炮期间安全注意事项（1）1601回风石门掘进期间，必须严格按要求撤人警戒到位。（2）放炮前必须对通风系统、供电系统、电气设备、压风自救系统等进行全面检查，确认符合要求后方可进行放炮。（3）1601回风石门揭煤放炮时，监控中心要加强监控监测，包括局部通风机开停（特别是1601回风石门局部通风机）等，发现异常情况时必须及时汇报调度室。（4）施工单位放炮时，要提前一个小时通知调度室，以便做好放炮前的准备工作。在爆破时，爆破孔正确使用水泡泥，同时要用黄泥封满填实，装完药后通知调度室。（5）所有人员进入警戒防突风门以内时，必须经矿调度室同意，在退出警戒防突风门时必须及时向矿调度室汇报。（6）160

37、1回风石门揭煤放炮时，工作面防突考察钻孔必须用黄泥填满填实，经安全检查员检查封堵严实合格后方可放炮。充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。（7）1601回风石门揭煤放炮时，必须停掉1601回风石门内所有非本质安全型电源（局部通风机除外），停送电工作由矿调度室统一协调指挥。（8）施工单位必须保证局部通风机完好正常运转，放炮时1601回风石门迎头要开两级风机。并如实汇报进尺情况，加强日常小班调度汇报制度，遇有煤（岩）性特殊变化必须及时汇报矿调度室。（9）严禁1601回风石门迎头100m范围内使用固定式放炮母线，且接头必须全部采用冷补胶补好，必须杜绝明接头，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进

38、行检查，杜绝失爆。（10）1601回风石门揭煤放炮必须保证1601回风石门揭煤回风系统畅通，回风系统不准存放物料和矿车。（11）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。（12）放炮所使用的雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。（13）放炮期间井下严禁停风，否则不准进行放炮工作。（14）1601回风石门揭煤放炮后，必须等30min后，由瓦检员询问监控值班人员工作面瓦斯等情况，只有在无异常情况之下，方可由班长、放炮员、瓦检员进入1601回风石门巷内检查确认无隐患后通知矿调度室，送上1601回风石门的动力电，其它施工人员方能进入9#煤层回石门内及掘进工作面进行施工。（15）在放炮站岗地

39、点必须安设电话和压风自救装置。并且要确保电话完好畅通，压风自救装置的压风总阀必须处于常开状态。（16）1601回风石门揭煤采取远距离放炮，放炮站岗警戒点设在回风斜井井口侧面20米以外（该处兼作放炮点）。4、其它注意事项1）锚网喷支护时：巷道施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁用76mm的钢管制作，长度5m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力顶部不小于80KN。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时

40、支护，严禁出现空顶作业；前探梁后段用背板接顶，并背牢背实。工字钢棚支护时：采用前探梁作临时支护，前探梁所用“三梁九钩”齐全有效。炮后及时将其移抵迎头，将梁子上齐、顶上背好后，方可出货。2）风筒距工作面的距离不能超过5m，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。3）施工队施工时，必须及时支护，防止片帮诱发突出事故。4）施工队每班必须安排跟班电工对现场的电器设备检查，杜绝失爆。5）如果在打眼或打钻过程中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待钻孔不喷孔时，瓦斯浓度小于1%，班长和瓦检员进入检查无异常后方可施工。6）施工队施工排放孔时一定要施工到位，由瓦检员监督施工质量，打完排放孔时，瓦检员向调度室汇报

41、施工情况。7）机电科组织有关部门和施工单位定期对风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证其灵敏、可靠。8）施工队严格执行本措施，有突出危险的严格按要求施工排放孔。通风科和掘进单位要做好防突考察的配合工作。9）安监科负责按照各项措施对施工队进行监督检查，措施不落实不允许放炮。10）当预测该工作面有突出危险时，必须采用排放钻孔进行排放后进行效检，当效检无突出危险时，必须采用远距离放炮措施掘进。11）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作

42、，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可送电开动。12）其它严格按照1601回风石门揭煤工作面作业规程和揭煤措施进行巷道支护，严禁出现空顶作业。5、突出预案1）一旦发生突出事故矿调度室要及时命令机电科变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。2）矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面，并启动应急救援预案。3）矿调度室及时通知救护队下井及相关矿级领导部室，进行侦察抢险救灾。4）

43、监控中心要加强井下瓦斯监测监控，发现异常情况及时汇报调度室。5）其它严格按本矿井灾害预防应急预案进行事故应急处理。6、煤与瓦斯突出预兆1）有声征兆煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。2）无声征兆紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮；煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽

44、小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉；人在工作面感到头昏发冷。7、撤人路线按照本巷避灾路线进行遇水灾及遇煤与瓦斯、火灾等事故时的撤人路线及要求：路线：1601回风石门工作面1601回风石门回风斜井地面。（如下图所示）要求：最先发现灾情的人员，立即将工作面所有人员按避灾路线撤出，并向矿调及时汇报灾情，矿调随即通知有关领导及部门组织抢险、救灾。确保灾情减少到最小程度。 1）爆炸事故发生的措施：（1）一旦井下发生局部瓦斯和煤尘爆炸，人员不准乱跑，先戴好自救器，由带班干部或班组长把人员带到相对安全地点，用电话与调度联系，等待命令。（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆炸冲击波传播方向，并向下趴

45、在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到达安全地点等待救援。2）顶板事故的预防和处理：（1）经常检查巷内的支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报项目部调度，设立警示牌板或栅栏，严禁人员入内。（2）巷道内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度汇报，汇报内容包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。（3）在进行抢救时，首先要观察灾情，然后安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，必须由外向里进行，并支设临时支护。3）透水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产

46、生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，报调度室采取措施进行处理；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。4）顶板来压预兆：托板变形；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片邦；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。遇到上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架，若遇到危急情况必须及时撤离危险区。8、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定执行，并按1601回风石门掘进作业规程和相关措施进行施工。八、组织管理制度1、班前会议制度1) 每班班前会在入井前30min召开。2) 班前

47、会由带班矿长主持，班长必须组织好本班内所有入井人员参加。当班瓦斯员、安全员、爆破员必须参加。3) 带班矿长根据上一班的安全和生产情况布置本班的安全生产工作。4) 凡未参加班前会的人员不得入井作业。5) 利用班前会，经常对职工进行防突和突出预兆的安全知识教育培训。6) 布置本班工作时，必须把安全防范措施落实到位。2、矿级安全管理人员入井带班制度 每班必须安排矿级安全管理人员入井带班。 带班人员必须与当班职工同上同下。 当班发现的安全隐患，必须组织职工及时进行处理。 发现“三违”人员应及时纠正不正确行为，情节严重的给予罚款和开除处理。 加强煤与瓦斯突出预兆、瓦斯积聚、水患及顶板等重点安全领域的检查。3、防突工程质量验收制度1) 煤矿必须建立工程质量的定期和不定期验收制度。2) 通风设施在施工前，必须由技术负责人作施工设计，施工队严格按设计组织施工。施工结束，申请煤矿矿长、工程师及分管“一通三防”主要负责人进行验收，验收不合格，必须整改达到合格，否则不得投入使用。3) 抽放钻孔、排放钻孔及防突考察孔，必须严格按设计组织施工，每班安排质量验收员进行验收，严禁弄虚作假。矿级安全管理人员在安全检查中，将其作为重要检查内容。4) 每个钻孔的方位、倾角及深度必须经当班验收员确认，并签字认可。- 38 -