综合楼改扩建工程施工组织设计

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1、第一章 编制说明一、前言 天津检验检疫局塘沽新港二号路综合楼改扩建工程（以下简称本工程）位于天津市滨海新区。本工程施工方案是集我公司技术、设备能力和多年施工组织、管理经验，结合本工程施工图纸设计要求、工程特征、现场施工条件及建设单位对其使用功能的要求而编制；编制过程中，认真熟悉设计图纸，并与建设单位、设计单位进行沟通，在充分了解设计意图及建设单位需求的基础上，以国家、地方有关建设工程方面的法律法规及施工质量验收规范为标准进行编制，力争施工方案科学前卫、经济合理、技术可行，确保工程质量、工期、安全、文施等目标实现。二、编制依据 1、天津检验检疫局塘沽新港路二号路综合实验楼改扩建总包工程设计图纸。

2、2、天津检验检疫局塘沽新港路二号路综合实验楼改扩建总包工程招标文件。3、天津检验检疫局塘沽新港路二号路综合实验楼改扩建总包工程现场勘查情况。 4、规范和标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002010 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJT272001 建筑防腐蚀工程质量检验标准GB50224-2010 混凝土质量控制标准GB 50164-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB502032011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 屋面工程质量验收规范 GB502

3、072012 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010 工程测量规范 GB500262007 建筑地基处理技术规范 JGJ792012 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 JGJ522006 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ8091 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 建筑地基处理技术规范 JGJ792002 结构混凝土实体检测技术规程 DBT291482005 预拌砂浆技术规程 DBT291302005 天津市建设工程施工现场安全管理规程 DB291132004 混凝土排水管道工程闭气检验标准 DB2995

4、2004 混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准 DB291998 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GBT503122000 增强聚丙烯室外排水管道工程技术规程 DB/T29-90-2004 三、编制原则 1、严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。 2、严格遵循招标文件，设计图纸、地质资料及国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研

5、究，制定切实可行的施工技术措施。 3、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。 4、多方案分析比较，选择最合理的施工方案，可靠的节水、节电、排水、防燥、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工组织方案。四、主要参考文件 1、建筑标准设计图集 2、建筑工程施工组织设计实例应用手册3、建筑施工质量管理条例实施手册4、本工程设计图纸第二章、工程概况本工程位于天津市滨海新区新港二号路上，临近滨海新区政府。

6、建设单位： 中华人民共和国天津出入境检验检疫局设计单位： 天津建筑设计院监理单位： 河南高达置业管理有限责任公司勘察单位： 天津地质工程勘察院施工单位： 天津三建建筑工程有限公司 建筑面积：项目建筑面积共约 12034，新建裙楼：4500.7 ，地上3 层、局部地下1层；已建主楼：7533.5 ，地上14 层、地下1层。结构类型：高层部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房部分为钢筋混凝土框架结构。新建裙房结构部分概况。工程桩：本工程0.000m相当于大沽高程 3.844m（裙房首层地坪比原有主楼首层地坪低 300）。桩采用混凝土钻孔灌注桩，混凝土强度等级 C35，钢筋保护层厚度 55mm，钢筋

7、HPB300、HRB400，总数共计 119 根。工程桩一为51根、桩长24m、桩顶上皮标高-2.450m；工程桩二为62 根、桩长21.3m、桩顶上皮标高-5.150m；试桩为6 根、桩长 25.85m、桩顶上皮标高-0.600m。 基础结构特征：外墙部分，新建地下部分外墙为钢筋混凝土剪力墙。内墙：-0.300m 以下墙采用页岩承重砖Mu10；采用预拌水泥砂浆 M10 砌筑。地下室防水采用高分子聚乙烯防水卷材。基础底板厚 400mm，基础底板上皮标高-4.40m ，垫层 厚100mm，地圈梁：200mm360mm、200mm200mm。 承台尺寸：1200mm1200mm，厚800mm，顶标

8、高-4.400m、-1.700m；3610mm1200mm，厚800mm，顶标高-4.400m、-1.700m。18002760mm，厚800mm，顶标高-1.700m、-1.900m、-4.400m。30003000mm，厚800mm，顶标高-4.400m。框架柱：500mm500mm、550mm550mm、500mm550mm、500mm600mm。地下室剪力墙厚度250mm。零层板：180mm、200mm、300mm，顶标高-0.350m，二、三层结构板标高100mm、110mm、200mm、120mm。框架梁：350mm1050mm、450mm800mm、450mm500mm、350m

9、m600mm 等。次梁：200mm700mm、300mm500mm、300mm450mm 等。混凝土强度等级：桩 C35，垫层 C15 素混凝土。承台、基础梁、底板、地下室墙C35；框架梁、柱、板：地下室零层 C35，首层顶层 C30；楼梯：C30。圈梁、过梁及构造柱 C20。 地下室底板、外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级 P6；埋在土中的顶板、水池侧壁采用抗渗混凝土，抗渗等级 P6。 钢筋：HPB300 级热轧光圆钢筋，HRB400 级热轧带肋钢筋。型钢及钢板：Q235B 或 Q345B。 -0.300m 以上砌体填充墙采用M5 预拌混合砂浆砌筑，填充墙容量不得超过6.5KN/m3。填充墙砌体的

10、抗压强度不应小于Mu3.5。-0.300m 以下墙采用页岩承重砖Mu10；采用预拌水泥砂浆M10 砌筑。建筑地基基础设计等级：丙级。建筑桩基设计等级：丙级。建筑物耐火等级为一级。地下工程防水等级为二级。 支护结构概况 ：1、钢板桩：钢板桩采用 I40b 工字钢，设计桩长 12m；钢腰梁采用双拼 40b 工字钢，钢支撑采用双拼 40b 工字钢。 2、支承柱灌注桩采用700mm 的钻孔灌注桩，水下浇筑混凝土强度等级为 C30。3、基坑降排水：基坑内设4口大口井，该井需提前做成并进行 10 天以上的降水过程才可进行基坑开挖工作，基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边做盲沟，盲沟要求：与支护桩距离不得小于 5

11、00mm，随挖随做，形成宽 300mm 深 400mm 与降水井相连组成降排水系统。基坑内的降水井采用500mm 无砂水泥管，外围棕皮或多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于 800mm，降水井井深 10.0m，控制井深不小于 9.0m。基坑周围设两口观测井，井深为 6.0m。装饰做法概况：地面：地砖地面、水泥砂浆地面、地砖防水地面、环氧树脂楼面。楼面：地砖楼面、水泥砂浆楼面、塑料地板楼面、地砖防水楼面、水泥沙浆防水楼面、环氧树脂楼面。踢脚：水泥踢脚、塑料地板踢脚。内墙：水泥沙浆墙面、釉面砖墙面、防水砂浆墙面。顶棚：板底混合灰乳胶漆顶棚、铝合金龙骨方板吊顶、铝合金龙骨矿棉板吊顶、保温顶棚板。

12、外墙：石材饰面。屋面：SBS 改性沥青防水卷材二道。地下室：高分子聚乙烯防水卷材。原主楼概况：原主楼设计于1992 年，原裙房部分拆除新建，主楼的剪力墙、框架梁、框架柱均未改变，仅建筑的外墙、局部房建的使用功能发生了变化，局部屋顶进行了改造，主楼的后续使用年限为30 年。顶层机房、维修间、楼梯间抹灰，刮腻子；女儿墙刷涂料。本次招标主要改造内容如下表：零层改造原混凝土墙、梁上起构造柱，构造柱尺寸200mm200mm、250mm200mm、250mm250mm；2-3 轴、5-6 轴、6-7 轴添加洞口首层改造梁需碳纤维加固，连接雨棚框架梁加固，构造柱尺寸200mm200mm、250mm200mm

13、、250mm250mm；2-3 轴、5-6 轴、6-7 轴添加洞口二至四层改造梁需碳纤维加固，连接外檐框架梁加固；2-3 轴、5-6 轴、6-7 轴添加洞口五至十三层连接外檐框架梁加固，构造柱尺寸200mm200mm、250mm200mm、250mm250mm；2-3 轴、5-6 轴、6-7 轴添加洞口新建顶层混凝土强度等级C30，钢筋HPB300、HRB400；框架柱尺寸700mm700mm，框架梁250mm600mm原顶层改造梁需碳纤维加固，连接外檐框架梁加固；2-3 轴、5-6 轴、6-7 轴添加洞口第三章 施工总体部署及目标根据该工程的特点，总体思路是：大力弘扬求真务实精神，坚持法制建

14、设，全面深入贯彻新规范、新标准，全面落实强制性条文，贯彻实施ISO9000质量管理体系运行标准，以规范管理程序，落实项目管理职责为突破口，进一步提高项目管理的水平，以建精品工程为主导，提高主体工程质量，提高交付质量，实现施工管理科学化，达到公司的质量目标。该工程全面实施GBT503262006项目管理规范，落实项目管理，重点抓好项目岗位责任制，项目责任成本的考核，做到“四控、五管、一协调”即：项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制，项目现场管理、项目合同管理、项目信息管理、项目生产要素管理、项目竣工验收管理。项目组织协调。确保项目经理责、权、利的落实，以保该商业楼工程整体达到一

15、个高水平，实现一个新跨越。一、工程目标：（一）施工工期：2013年5月16 日2013年10月30日工程竣工。（二）施工质量：建立以公司项目为核心的两级质量保证体系，狠抓施工过程的质量控制，实现地基、基础、主体验收一次合格。装修合格，竣工验收合格。（三）施工安全：贯彻“安全第一、预防为主”的八字方针，全面学习贯彻“中华人民共和国安全生产法”及“建设工程安全生产管理条例”，严格按照JGJ592011检查标准实施，建立安全生产保证体系。杜绝重大伤亡事故、设备事故、消灭一般事故，工伤频率降到零。（四）文明施工：贯彻国家地方颁布的的各项法律、法规，执行集团标准，搞好现场文明施工，达到“六化”标准，创集

16、团文明工地。二、具体实施想法（一）组织保证：组建以项目经理为首的项目班子。（二）工期保证：本工程共分为个区：新建裙房区域及老楼改造区域。项目建筑面积共约 12034，新建裙楼：4500.7 ，地上3 层、局部地下1层；已建主楼：7533.5 ，地上14 层、地下1层。，将其分为A区（新建裙房）B区（老楼改造区）两个区域实施，共投入劳动力120余人。A、B区分别进行流水施工，充分发挥施工队伍的优势，确保工期目标的实现。 （三）质量保证，所有工序均做样板引路，先做好样板，再以样板为标准进行施工。狠抓过程中的质量控制，设关键工序的控制点。在质量控制上有一个新的改进，为用户筑造精品工程。（四）安全保证

17、，施工架体采用钢管扣件落地式架子，随主体搭设，保证作业人员安全。施工用电采用三相五线制，做到三级配电，两级保护的用电系统，垂直运输选用老楼电梯，先进行第三方检测，检测合格后投入使用。（五）施工保证，工地施工实现生产区、生活区、办公区、加工区的分隔，创建集团文明施工挂牌典范工地，做到办公区域园林化、生活区域庭院化、临建设施标准化、现场布置规范化、施工管理科学化、日战日清经常化，并且施工现场道路进行硬化处理。第四章 质量、安全保证体系一、项目班子岗位职责项目经理：张燕翔项目工程师水电工长水电工长土建工长安全员器材员质量员资料抽样员杨军葛梓林孙长征刘鹏邢建公蒋自成杨方白宏施工队总负责人：张喜安 二、

18、质量保证体系质量总负责：张燕翔项目工程师：杨军资料质量工程质量材料质量抽样质量水电质量白宏杨方刘鹏蒋自成白宏孙长征葛梓林施工队质量：张喜安三、安全保证体系安全负责人：张燕翔专职安全员：邢建功施工队安全负责人：张喜安兼职安全员 木工钢筋工砼工瓦工陈云亮刘小枫刘建军刘建坡四、文明施工领导小组组长：张燕翔副组长：杨军、邢建公组员：杨方、白宏、刘鹏、孙长征、蒋自成、张喜安五、岗位职责项目经理部岗位职责表岗 位姓名职 责项目经理张燕翔 负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、现场管理以及设备人员管理。技术负责杨军 负责设计图纸的复查工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作，抓好技术管理和质量管理。施工员

19、刘鹏负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程施工，确保施工进度计划得到落实。安全员邢建公 负责本工程施工全过程的安全教育，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。质检员杨方 检验各工序的施工质量，进行质量监督检查，发现问题及时解决或向上级汇报。各作业班长张喜安负责本班组工作所施工的质量和进度电工机修负责人孙长征 负责机械设备的维修，电器安装和夜间照明电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。运输管理员（专业施工单位）胡增任负责汽车行驶路线、土场的进出，确保安全行车无事故。门卫、保安陆淑森 负责车辆进出大门的安全指挥，确保门前门内的安全工作。环卫班长廖坎 负责道路的清扫

20、和冲洗台、基坑内积水的排放，确保环境卫生达标。事务长吴向东负责食堂卫生、后勤保障、现场医务室，防暑降温。第五章 基础工程施工方法及质量保证措施一、施工顺序 定位放线放槽边线基坑支护插入工字钢板桩降水井、观测井钻孔及成井降水机械及人工挖土至-1.947m安装钢腰梁和支撑机械及人工挖土至垫层下皮标高做排水沟剔桩头清槽底砼垫层弹线绑地梁承台底板钢筋支模浇地梁砼养护绑剪力墙、柱钢筋支剪力墙、柱模板浇剪力墙、柱砼养护拆模还地下室与钢板桩间外槽3:7灰土砌零层梁板砖模抹灰找平弹线绑梁板钢筋合梁模浇零层梁板砼养护还外槽土夯实拔出钢板桩空隙注浆填充。二、测量放线（一）测量、放样程序理论计算复测控制点、水准点引

21、测控制点、临时水准点测放桩位线及标高。（二）采用仪器放线采用经纬仪测设，标高测量采用水准仪控制。（三）测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点进行控制，（四）技术保证措施测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位进行年检并保证合格。三、基坑支护及降水井工程（一）准备工作。施工前需做的准备工作：审核施工文件，调查地形、地貌，地上和地下情况、通讯和施工技术条件。并且熟悉施工设计图纸，并依据实地情况，力求将图纸中的问题解决在施工前。在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。做好控制水

22、准点的保护。根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。（二）基坑支护钢结构施工1、钢板桩打桩1）先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就

23、位。3）钢板桩施工采用单桩逐根打入法施打钢板桩。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，对局部地质较差处进行加桩及接长钢桩进行支护。2、拔桩1）在裙楼地下结构封顶完成后回填土并夯实完成后进行拔桩。2）先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min 后再往下锤0.5m1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。3、临时钢格构柱施工本工程临时钢格构柱截面420mm420mm，格构柱下设支托砼灌注桩，格构柱插入支托砼灌注桩内。临时格构

24、柱由劳务施工队专业焊工自行加工制作、焊接严格按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程施工。1）工艺流程放线定桩位桩机就位钻孔埋设护筒安装操作平台并调平，设置标高控制点下放钢筋笼至孔口在孔口安装格构柱继续下放钢筋笼及格构柱至设计标高调整标高及垂直度浇筑桩混凝土至设计标高钢格构柱周边回填石硝。2）施工方法因钢格构柱顶在自然地坪以下2m 左右，施工人员不能下入桩孔内进行柱顶定位，我们特制作临时工具柱与钢格构柱采用螺栓连接，使用25t 汽车吊将钢筋笼、格构柱、工具柱一并起吊下入桩孔，柱底定位利用在桩钢筋笼上焊接的定位钢板，可保证钢筋笼位于桩孔中心，孔口在钻机平台上弹线对格构柱进行地面定位。支托桩

25、定位控制、垂直度控制、浇注混凝土等施工方法同工程桩。灌注桩钢筋笼下放至孔口时，在孔口对桩钢筋笼做临时固定，使用汽车吊将加工好的格构柱吊放入桩钢筋笼内，并将格构柱与桩钢筋笼做焊接加固，同时在桩钢筋笼四面焊接大型钢板垫块，以保证钢筋笼下放至设计标高后，桩顶位置准确。在格构柱顶部安装地面定位用临时工具柱，临时工具柱与钢管柱顶之间采用套装螺栓连接，待基坑土方开挖时拆除临时工具柱。继续下放桩钢筋笼和格构柱至设计标高，在孔口利用临时工具柱进行定位、调整。格构柱下放过程同时两台经纬仪从90 度方向对吊装进行控制。每下降3m进行一次垂直度的测量和矫正。下放导管浇筑桩混凝土至设计标高。砼浇注完后，将桩孔内回填石

26、硝。回填过程中要保证对称回填，避免一侧回填过快挤偏钢格构柱，并拆除定位工具柱，周转使用。（三）基坑降水施工1、降水井施工1）施工工艺流程测量定位人工挖探井钻机就位成孔换浆下井管填滤料洗井埋设排水联络管线及配电电缆下泵抽水盖井盖清理施工现场降水管理2）施工要点：1、成井。按设计井位，采用泵吸反循环钻机成井，井径不小于705mm，井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计值。2、换浆井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。3、吊放井管井管采用水泥砾石滤水管，采用汽吊分节下放，每节长度为2.Om，外包铺一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管要高出地面不小于200mm，并加以临时保护。4、填滤料。井管

27、下入后立即人工填入滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料添至井口下1 米处，其上用粘土封填。滤料为3-7mm 干净石屑，杂质含量不大于3。5、洗井。把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8 小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。2、抽降水1）水泵安装潜水泵用钢丝绳吊放。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。2）抽降根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大

28、，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。3）大口井封井本工程大口井分两次封闭，第一次地下室底板施工时封闭部分大口井。第二次地下结构施工完毕时。4）水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7 点观测2 次，水位稳定后应每天观测1 次，水位观测精度2cm，并绘制地下水水位降深曲线。5）抽排水控制措施：1、洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。2、由于本工程工期较长，设置专人进行水位变化观测开关水泵，保证抽水效果，并且可节约电能达80%以上。3、现场设专门抽降水管理小组，进行水位观测、抽降水记录。6）水位观测措施：1、水位设专人测量记录，坚持每天一次。2、观测记录每

29、周上报一次，并根据测量数据调整降水方案。7）减少抽水对周围环境影响的措施：1、防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好埋设井管和回填砂滤料的质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊现象。2、井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。3、当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多的抽取地下水。4、经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时处理，必要采取井水回灌措施。四、土方开挖工程（一）基坑开挖情况概述及施工方法。基础承台厚800mm，地下室承台底标高-5.200m，浅基承台底标高-2.500mm、-2.700mm。室内外高差0.6m。地下室部

30、分挖深约4.0m 左右，浅基基础挖深1m左右。浅基部分采用条形开挖，放坡系数1:0.5；地下室部分基础开挖分两步开挖，第一步开挖至钢腰梁底（开挖深度约60cm）待腰梁和斜撑焊接检验合格后开挖至槽底，其中四角斜撑下面土层先由小型挖掘机开挖甩土至基坑中心，再由挖掘机开挖、人工修挖。计划安排2台挖土机，6 部运输车进行挖土施工。1、开挖原则：必须确立绝对安全的指导思想，确保邻近建筑物和地下管线的正常使用，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。为此，确定基坑开挖的原则是：1）分层开挖。2）有利于施工安全，提高工效。3） 先挖位移控制要求较低的区域，后挖位移控制要求较严格的区域。2、施工前准备

31、1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。2）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。3、土方开挖施工要点由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（5001000m

32、m），准确放出地下承台、地梁边线和开挖线，经复核确认后方可开挖土方。开挖过程中严禁触碰桩头，工程桩周边20cm土层由人工配合开挖。在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m 钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。二、开挖路线1、本工程安排2台挖土机进行挖土施工，共安排6 辆土方运输车进行土方外运。本工程浅基础部分基坑开挖计划土方采用条形开挖1：0.5 放坡，浅基与地下室部分同时开挖。2、开挖线路图（见附图）5、土方开挖技术措施及施工方法1）技术措施基坑开

33、挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2 个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。2）施工方法采用:先机械开挖后人工修挖。本工程采用挖掘机配合人工进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查支护钢板桩周边表层水以及观测井水位的状态。开挖基坑，

34、不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以

35、此修整槽边。最后清除槽底土方。6、主控项目：标高30mm坑底长度+300mm，-100mm边坡符合方案1：1基底土：观察土质均匀程度。7、防超挖措施1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用水准仪随时观测。采取预留100150mm 厚土层，用人工开挖和修坡措施。2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。8、道路防遗洒措施1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布

36、、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。五、土方回填工程1、工艺流程基坑底部清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收2、工艺要点1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型

37、压实机碾压。2）回填前应先进行基础备案验收，待合格后方可下土回填。3）基坑回填应分层、水平夯实；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm，高度不大于500mm。4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于

38、500m2）取一组；取样点不少于6 个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。5）留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。6）找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填。自检合格后按规定报验。3、技术措施1）粘土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1 点/50m2100m2；基槽沿长度方向1 点/10m20m；室外场

39、地回填1 点/100m2400m2，且不少于10 点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。2）分层虚铺厚度应符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置应正确，接槎密实平整。3）基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6 个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。4）基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。回填土应当日铺填当日夯压。5）管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏

40、。6）严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。7）土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再进行土方回填施工，以免形成橡皮土。六、钢筋工程1、原材进场1）进场钢筋表面平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。2）与备料单上的规格、型号、数量相符合，并取得出厂质量证明书和检验报告。3）由现场抽样员抽取试件，监理见证，送天津津滨建筑工程试验检测有限责任公司。4）钢材复试合格，作标识备用。2、钢筋加工基础工程所用钢筋全部现场加工制作。1）钢

41、筋加工前由专业技术人员，依照混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 (2011年版)钢筋焊接几验收规范JGJ18-96、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、建筑物抗震构造详图03G329-1、9703G329-3-6的各项规定和设计要求进行配料做出配料单，经项目部核对无误方能加工。2）钢筋加工采用现场制作，直径大于或等于25的钢筋采用焊接连接,横向纵筋选用闪光对焊焊接,竖向纵筋选用电渣压力焊焊接.3）钢筋焊接试件,由现场抽样员按批量抽取,监理见证员监督,每种规格以300头为一批,不足300头的也做一批,送实验室做力学实验,待实验合格取得实验报告

42、后方能安装.3、钢筋安装及绑扎 安装顺序:地梁、承台电梯井基础柱剪力墙电梯井底板零层梁零层板.1）地梁钢筋绑扎a、首先把轴线及墙、柱地梁边线分别弹在垫层之上,各种线条分色明显标识清晰,待验线复核尺寸无误后方能安装. b、先绑横向,后绑纵向,绑扎时先用活动马凳把钢筋架起顺直,将受力筋间距分布均匀,在上部纵筋角筋上划出箍筋间距,箍筋开口交错,箍筋与主筋垂直90,二排筋用25钢筋分隔绑扎牢固,绑扎时将铅丝小辫全部压向梁内,绑扎完毕用三至四个倒链吊起大梁,撤下马凳,平行将大梁就位,校正后用斜支撑加固焊牢防止倾斜和位移,待就位后用事先做好的40mm厚高标号砂浆垫块，垫起保护层。2）底板筋铺设及绑扎a、按

43、照设计尺寸在垫层上弹出底网纵横钢筋网格线,然后铺设底网钢筋，进行绑扎,底网绑完用40mm厚高标号砂浆垫块垫好保护层，每平米一个。 b、绑扎上网筋之前,先把支凳固定在底网片上,每平方米一个,然后将周边钢筋固定,按照设计尺寸划线,进行铺设钢筋及绑扎,绑扎时将绑丝小辫全部压向板内。3）墙柱插筋a、把轴线及墙柱边线返到地梁或底板上部钢筋上,与垫层上的墨线垂直重合,然后按50错开接槎,插入墙柱钢筋。b、柱、暗柱在梁板内的用二至三个箍筋固定柱纵筋,在梁板上皮加一道箍筋固定.并将柱脚与梁或板钢筋焊牢固定,防止位移。c、墙筋固定,剪力墙筋插置后,在梁板上皮用两根水平通筋与竖筋焊牢固定,墙筋固定后,再绑三道水平

44、筋固定间距。4）墙柱筋绑扎a、墙柱竖向钢筋直径大于等于25MM的采用电渣压力焊焊接,小于25MM的采用搭接形式连接。b、柱箍筋绑扎,加密区为柱净高的1/3,柱筋搭接部位全部加密,箍筋开口相互错开,箍筋与主筋紧贴严密绑扎牢固.c、墙筋绑扎,横平竖直,间距均匀,两片钢筋用8400拉筋钩住,确保其净间距及保护层,拉筋呈“梅花”状设置,铅丝小辫全部压向墙内。d、墙柱筋绑扎完毕用带有铅丝的砂浆垫块绑在墙竖筋外侧,保证保护层厚度。5）梁筋绑扎，先绑零层主梁，后绑次梁，上下纵筋穿好后，先在上部角筋上，按照设计尺寸划线，箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，受力筋间距分布均匀，箍筋开口互相错开，箍筋与主筋紧贴严密绑

45、扎牢固，梁筋绑扎完毕后按轴线调整顺直，然后用水泥砂浆垫块垫起保护层（侧面用带有铅丝的垫块）。6）板筋绑扎 a、先将梁内及模板上的杂物清理干净，然后在模板上，按照设计尺寸弹好双向网格线，再进行铺筋，先铺短向，后铺长向，底网绑完后在板筋下垫好砂浆块保护层每平方米一个。b、上层网钢筋铺设时先在周边钢筋上划线，然后铺筋绑扎，绑完后用钢筋支凳将上层网筋架起，确保两片网之间的净距及上网保护层。七、 模板工程基础分部支模板采用竹模板，为了保证工程结构和构件形状、尺寸及位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，模板底部用水泥砂浆（1：2.5）抹严，防止漏浆烂根。模板表面（与砼接触面）涂

46、刷隔离剂，保护砼表面的光洁度，木模与砼接触面刨光。支模前在垫层上弹好墨线，并检查基层是否清理干净，水电之各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后方可合模。合模后检查柱、地梁位置是否正确，报监理验收后方可进行下道工序。模板支设由1/A轴起到12/E轴止。1、垫层模板 选用木模板，按图纸尺寸在基层上钉桩拉通线撒白灰线，摆模采用钢筋桩木桩加固，拉通线校正。2、独立柱模板选用竹模板组合拼装，按设计尺寸在基层弹线，用钢管、木方作箍分四层加固。竖间距600mm为宜以保证模板的刚度，柱的垂直度随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线检查保证柱的顺直，在柱脚处抹水泥砂浆（1：2.5）防止砼震捣时漏浆，柱的稳固性

47、采用满堂脚手架支撑。3、地梁模板采用竹模板组合拼装，按设计尺寸在基层弹线、支模前检查无误方可支模，支模完毕拉线检查顺直及地梁截面尺寸，报刊监理验收合格方能进行下道工序。4、剪力墙模板采用竹模，拼缝处用胶带纸封闭，支设方法：弹线、立竹模，采用穿墙对拉螺栓，套管顶丝紧固，撮横立钢管龙骨，内侧满堂脚手架支撑、外侧斜钢管支撑，拉 通线校正。5、零层梁模板梁内侧模采用砌砖抹灰的砖模，外侧模选用竹模板，采用三角支撑，钢管锁扣固定。6、零层板模板选用铺砖抹灰，在内槽还土至板下皮予留70mm铺机砖50mm，抹找平层20mm。八、混凝土工程砼浇注用砼生产厂家提供的商品砼，根据现场施工现状随时调整运量，满足工地混

48、凝土施工的需求。 1、混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。2、砼浇筑方向由1轴至12轴。3、振捣方法: 混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。混凝土振捣应采用插入式振动棒，振动棒振捣混凝土应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣； 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4 倍。

49、4、砼养护，对于浇筑完毕后的砼，12小时内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7天。 九、基础墙砌筑1、施工方法：采用“三一”砌墙法砌筑，三七墙双面挂线2、施工工艺：浇砖抄平放线砂浆搅拌撂底排缝盘角挂线砌墙验收。3、技术质量措施1）砖的品种、强度等级符合设计要求，原材料进场进行复试合格后方可使用。2）砌筑砖体时，砖应提前浇水。3）砌墙时要先盘角，每次不超过五层，新盘的大角要做到三层一吊，五层一靠，灰缝均匀，大角垂直平整。十、地下底板外墙防水一卷材防水层采用合成高分子防水卷材。铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。两幅卷材

50、短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。顶板在保护层与卷材间干铺无纺聚酯纤维布一层。底板桩顶做法在找平层于卷材防水层间1、施工方法1） 施工前应将基层清理干净，并铲除异物，缺棱掉角处以水泥砂浆修补，局部蜂窝麻面及凹坑应用膨胀砂浆抹平。处理后的基层应平整，表面不得疏松、起砂起皮。 2） 做好基层节点附加层和排水集中部位的处理。基层转角部位均应做成圆弧或八字角，圆弧半径不小于20mm，八字角长度在80100mm即可。 3） 为了保证施工质量，在铺贴卷材前应保证基层的充分干燥，检验方法为：将1卷材平铺在基层

51、上，静置34h掀开检查，在基层覆盖处与卷材上未见水印即符合要求。 4） 卷材的铺贴方向应顺坡度由低到高进行铺贴，平、立面交接处先平后立。铺设时先预放卷材510m，找正方向，调准粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀涂洒在卷材对应的基面上，用刮板刮到3mm左右，同时滚好卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘结层内的空气和多余胶浆，按同样方法铺设卷材另一端，即卷材整幅铺设完毕。铺设下幅方法相同，但要求卷材搭接长度不能小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接应相互错开1/31/2幅宽，且不得垂直铺贴。卷材与基面的粘接率要达到95%，不得有大面积空鼓。 5） 当铺贴卷材时，要自然铺贴，不

52、可使用不均衡的拉力施与任何角度上，以免破坏卷材对基层伸缩或开裂变形的适应力。 6）卷材搭接要粘贴严密，并应在接头处采取封闭措施。搭接部位用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。也可根据设计要求在卷材搭接部位增加外附加层，以提高搭接部位的加强效果。 7） 卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘剂封实。可考虑采用双组分聚氨酯防水涂料封边处理，宽度100mm。所有接缝处均要涂刷一层水泥浆将其封严。8）防水保护层做法卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。

53、a、 顶板的70mm厚细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；b、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；c、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm 厚水泥砂浆。十一、基础施工防止沉降措施1、 加强施工监测，确定有效防沉降措施。在基坑开挖过程中做好地上设施、周围建筑物的沉降观测，对各种沉降情况进行详细记录和动态分析，以掌握建筑物动态沉降信息，及时调整施工方案，控制基坑周边土体位移，减小施工和降水对周围环境的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。2、 在整个基础施工过程中要注意对距基坑较近的

54、建筑物的沉降观测，防止因水位过低造成的原有建筑物沉降过大造成的破坏。在基坑边坡堆载不得超过限值，以防边坡失稳。3、 加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。第六章 主体工程施工方法及质量保证措施一、钢筋加工安装工程本工程钢筋主要采用HPB300 级、HRB400 级，由于本工程为框架、剪力墙结构因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。（一）技术要点1、筋保护层厚度柱35mm；联系梁25mm，顶板15mm。（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d 为保护层厚度）2、外观检查数量不得少于该批钢

55、筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m 弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10 根6m 长钢筋称重。3、钢筋的加工制作与绑扎基本要求1）按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋进场时，必须进行外观检查并取样复试，外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%，钢

56、筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m 弯曲度不应大于4mm。复试合格后，方能使用。2）柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d 且不小于75mm。3）钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3 处。4）梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。5）钢筋绑扎允许偏差合格率达到90以上。4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

57、1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列

58、规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90；对有抗震结构等要求的结构为135；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍且不小于75mm。11、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d 为纵向钢筋的较大直径)且不小于500

59、mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3 根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50；3）直接承受动力荷载的结构

60、构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。（二）钢筋加工1、钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。2、钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3、钢筋调直：HPB235 级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。4、钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减

61、少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5、加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3 倍；HRB400 级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4 倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90 度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10 倍。钢筋加工允

62、许偏差如下表：6、柱、墙体插筋控制柱、剪力墙在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋14，点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm 的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm 的位置绑扎一道水平箍筋。7、柱、墙钢筋绑扎1）柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业