上海某高层商场地下工程施工组织设计（围护结构及桩+支撑爆破拆除+监测）

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1、XXXXXX大厦支护系统及底板施工组织设计XXXXXXXX有限公司二八年一月目 录第一章、施工组织设计综合说明1一、编制说明1二、编制依据1三、类似工程施工经验1第二章、工程概况与工程特点、难点分析3一、工程概况3二、难点分析3三、施工总体方案简述4第三章、工程施工总目标7一、指导思想7二、工程质量目标7三、现场安全文明目标7四、工期目标7五、环保目标7第四章、施工组织机构7一、施工组织管理体系7二、质量保证体系组织机构9三、现场管理、技术人员配置9第五章、施工现场布置11一、施工现场布置11二、施工用水、用电12第六章、主要分部分项施工方法13一、围护结构及桩基施工13二、监测分项施工26三

2、、地埋管施工方案41四、降水施工51五、土方开挖方案56六、支撑爆破拆除工程62七、底板结构施工81八、围护结构、附近建筑物、道路设施等应急预案及抢险方案90九、地下室施工94第七章、 施工进度计划及保证工期主要措施108第八章、保证工程质量措施110一、质量控制制度110二、施工质量管理体系112三、质量保证措施112四、质量通病预防措施115五、成品保护措施116六、特殊季节施工措施116第九章、安全、文明、环境保护主要措施118一、安全管理体系118二、安全施工措施119三、防火施工措施120四、文明施工措施121五、环境保护措施122六、渣土、垃圾处置措施123第十章、与相关单位配合施

3、工措施125一、土建与水电安装单位的协调配合125二、成品保护措施125三、工程竣工档案资料的收集整理和管理措施126第十一章、施工用电管理措施127一、配电房及线路设置127二、配电箱开关箱的设置和管理127三、保护接零装置127四、照明用电128第十二章、风险控制与应急预案129第十三章、施工组织设计说明错误！未定义书签。附图1、施工总平面布置图错误！未定义书签。附图2、施工总进度计划网络图错误！未定义书签。第一章、施工组织设计综合说明一、编制说明本施工组织设计编制的目的是用来指导项目全过程施工。根据现场各种具体的施工条件、特点和实际情况进行统筹兼顾，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所

4、积累的实践经验，为工程全过程施工提供较为完整的指导性文件。一旦工程开始施工作业，我们将以本施工组织设计为纲要，在此基础上进行深化，再结合业主和有关专家的相关要求，编制系统具体的作业指导书用以指导工程施工。二、编制依据1、本建设工程招投标文件。2、围护及支撑系统设计文件。3、本工程施工图纸及答疑文件。4、国家现行施工、验收规范及上海市有关规定。5、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系手册、程序文件、工程管理条例等。6、本公司自有的项目施工队伍素质和技术管理能力。7、本公司现有机械设备状况和调度能力。三、类似工程施工经验我公司一贯坚持学习和借鉴其他同行公司先进的施工管理经验，总结和完善自身的优良

5、传统，转换企业内部经营机制，以适应竞争日趋激烈的建筑市场环境。通过强化项目管理，把工期、质量、安全生产和现场文明施工等管理的好坏与项目管理层的收入紧密挂钩，并实行严格的考核奖惩，从而促使上述各项管理工作落到实处。近几年，我公司施工的类似工程有：华山花园、环保科技信息大楼、同润商务楼、怡东花园、志成花园、明悦大酒店、昌平路地铁站等。都有着共同特点：都有二三层地下室，质量标准高与安全文明施工要求严格等有相似之处。经过近几年的探索，我公司已形成了一套以项目为中心的科学管理体系，以质量、工期、安全和现场文明等管理为重心的保证体系，使工期履约能力增强，工程质量逐年提高，现场文明施工管理日益规范化。第一，

6、为了加强质量管理，我公司对本工程，绝不转包，并由公司的分管领导亲自挂帅，全面组织项目施工。在实施项目法施工管理时首先由有丰富施工经验和管理经验的技术人员，组成实力雄厚的管理班子组织施工。第二，强化质量控制和监督，配备完整的工程质量检测设备和仪器，并在组织上充实公司和项目两级质量监督班子，确保生产过程中的质量得到有效控制。第三，以明确的质量目标，分解、完善、落实各项质量制度，保证质量目标的实现。近年来我公司在市区承接的多个项目，都按创优目标确定与之相应的人员和管理措施，保证了工程个个成优。第四，严格质量奖惩制度，从公司到项目，从管理层到操作层的各项分配办法中，充分体现质量指标在收入分配中所占的比

7、重，促使项目管理层和操作层都能自觉地关心工程质量，保证质量指标的完成。59第二章、工程概况与工程特点、难点分析一、工程概况1、建设概况拟建东方xx国际大厦项目位于东大明路1080号，处于虹口区中已心地, 由上海xx展鹏实业有限公司投资建设，基坑面积约5900，设计相对标高0.000米相当于绝对标高+4.000m；场地自然地面绝对标高约为3.000m。主要由办公楼和附楼组成。其中办公楼为地上26层，地下2层，框架核心筒结构体系主楼；附楼为3层商业用房，其中地上3层，地下2层，框架结构体系。工程基坑呈不规则多边形,开挖面积约为5900,围护结构总边长约为380m,开挖深度为8.65m（局部达到12

8、m）。基坑采用环形支撑,围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩复合挡土止水结构,竖向二道钢筋砼支撑体系。2、周边环境东侧开挖面距离红线46.6米, 红线外为待建空地；南侧开挖面距离红线4.8米,红线外为多幢两层临时房,西侧开挖面距离红线6.8米,红线外有一两层建筑物以及一幢三层幼儿园。北侧开挖面距离红线11米,红线外为东大名路,路下埋有如下管线:电车、供电、信息、电力、雨水900、配水950、煤气200、雨水450300、信息。而距离基坑较近管线约15.6m,其他皆大于3倍挖深。另场地内有一幢8层建筑物，桩基础,桩径600mm，桩长22.5m，先期工程仍在使用，后期将要拆除。二、难点分析1、本工

9、程建筑面积大，基坑深，施工场地狭窄，施工难度较大。2、坑内钢筋混凝土支撑密、断面大，支、拆均占用时间较多，施工工期短，工程的施工进度压力较大。3、工期紧，周转材料、机械设备、劳动力投入量大，会给资金造成很大压力。4、由于该工程地处虹口中心地区，人流量与车流量都比较大,整个施工期间材料的进出受时间的制约影响比较大。根据上海市关于建筑企业施工有关问题的相关规定，合理利用每天的材料进出时间将工程所需材料储备充分是基坑施工管理的难点之一。5、由于该工程属于深基坑，土方工程量大，工期紧，如何保证挖土时间顺利进行和挖土过程中基坑周围土体的位移变化对周围环境产生的不利影响的控制是本工程施工基坑的难点之一.6

10、、由于该工程属于深基坑,开挖深度较深、周边环境复杂，附近建筑物、道路和地下管线多,整个基坑施工时间较长,如何保证在基坑施工期间基坑本身与周边环境的安全是本工程施工基坑的难点之一.7、由于该工程地处虹口中心地区,周边居住居民多.在整个施工期间内加班加点的时间比较多,如何降低噪声对周边环境的影响和与社区建立和谐是本工程施工管理的难点之一。8、由于该工程基坑开挖后, 整个施工场地非常狭窄, 施工期间内的材料用量大,如何利用现场的现有场地加强对材料的管理和现场的文明施工管理是本工程施工管理的难点之一。9、由于该工程基础底板比较厚,面积大,整个基础底板砼的方量约7000M3,钢筋吨位约1300T,钢筋工

11、程的施工工期又相对较短(工期大约在15天左右),如何保证钢筋工程的施工质量及施工进度和大体积砼的施工是本工程施工的难点之一。10、由于该工程地处虹口中心地区,各种社会关系影响比较大,加之各种安全检查与文明施工检查相对来说就比一般工程就多许多,因此,在整个工程的施工过程的安全施工和文明施工是本工程施工管理的难点之一。三、施工总体方案简述根据该工程特点，采取以下方案组织施工：（一）施工总顺序安排施工顺序：降水挖第一道砼水平支撑底标高以上土方凿维护桩顶砼维护桩顶围檀及第一道砼水平支撑第一道砼围檀、水平支撑养护挖第二道砼水平支撑底标高以上土方第二道砼围檀、水平支撑第二道砼围檀、水平支撑养护挖第二道砼水

12、平支撑底至基础底板垫层下口土方地热管施工基础垫层试桩破桩头地下室底板梁及承台地模成型底板外防水底板外防水保护层地下室底板及传力带（包括300高地下室外墙）地下室底板及传力带养护拆除第二道砼水平支撑。整个在下室详细施工顺序见施工进度计划网络图。（二）施工段划分地下室以后浇带为界划分为二个施工流水段，具体按从1/A轴至后浇带为第一施工段，后浇带至轴为第二施工段。（三）施工缝留设位置地下室垂直施工缝设置在后浇带处。水平施工缝留设在外墙底板以上300mm高处，水平、垂直施工缝均采用钢板止水带。地下室每个施工段的砼均一次连结续浇灌完成，不得浇灌途中临时留设施工缝。（四）施工机械选择地下室施工采用50m长

13、臂塔吊1台，其余施工机械详见施工机械需用计划表。（五）模板工程全部采用涂塑18厚木胶合板模板快拆体系，其中电梯井、楼梯采用定型组合模板；地下室配备二个施工段的定型模板进行周转施工；模板加工在场内加工制作。（六）钢筋工程现场搭设钢筋加工房一座，配备钢筋加工机械二套，工程所有钢筋在施工现场加工制作。为加快施工进度14以上主筋采用套筒连接。竖向钢筋搭接采用电渣压力焊。（七）混凝土工程地下室结构全部采用商品混凝土。地下室底板砼浇灌采用固定泵泵送混凝土。（八）生产临时设施搭设由于施工场地狭窄，施工现场只搭设钢筋加工房一座（18m7m）；木工房一座（12m6m ）；养护室一座（3.3 m5m）；门卫一座（

14、3m3m）；其余临时设施在场外解决。（九）施工道路、场地硬化场内在北面设6m宽临时环形道路，道路基层300mm厚道渣，200mm厚C25混凝土面层，西面设4.5m道路，施工场地全部硬化，场地硬化采用基层100厚道碴，100厚C20砼面层，道路具体布置见施工总平面布置图。（十）分包工程本工程基坑监测、支撑爆破、地热施工、围护桩及工程桩由有监测和施工资质的单位实施。这些工作实施见具体的施工方案。结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺和施工方法，并分阶段制订相应的质量保证措施，确保本工程的各道施工工序都处于“三管理体系”的受控状态。第三章、工程施工总目标一、指导思想我公司的质量方针是“守法诚信

15、，绿色建筑，共享健康人生。精心施工，持续改进，塑造时代精品”。我公司将该工程列入公司本年度重点工程，全面调度公司的人、财、物；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照质量、环境和职业健康安全管理体系运行；精心组织，科学管理，确保预期各项目标的实现。二、工程质量目标确保本工程一次验收合格和上海市“白玉兰”工程,争创 “鲁班奖”。三、现场安全文明目标安全：杜绝死亡和重大机械事故发生，一般工伤事故频率不超过12。文明：达到上海市文明、创安工地要求。四、工期目标本工程的早日建成，可降低工程成本，对建设单位与施工单位均有十分重要的意义，因此决定本工程施工工期目标为总工期160日历天。具体的工

16、程总进度计划安排详见施工总进度计划网络图。具体开工日期以甲方书面通知为准。五、环保目标节能降耗，减少污染、排放达标。创节约性建筑工地。环境保护：达到美国LEED认证要求。第四章、施工组织机构一、施工组织管理体系该项目由上海公司副总经理、总工程师亲自挂帅，并由施工管理能力强和技术经验丰富的技术人员组成项目经理部，代表四川省第十五建筑有限公司全面履行合同职责。项目经理部组织机构见下表：项目经理生产经理项目工程师现场监控中心生产技术中心施工员生产技术中心供应保障中心成本核算中心安全员员质检员材料员机械员试验员安全员技术员计量员核算员材料员劳资员劳务公司、专业分包单位、物资供应商质量工程师安全工程师二

17、、质量保证体系组织机构项目经理生产经理总工程师专职质检员工序质量监督检验、试验室技能培训中心泥作班质 量监督员装饰班质 量监督员安装班质 量监督员砼 班质 量监督员木作班质 量监督员测量班质 量监督员钢筋班质 量监督员原材构件设备检 验半成品、成品质量公司售后服务质量工程师安全工程师三、现场管理、技术人员配置为了全面完成本工程的各项目标，我公司将根据工程特点，并结合建设单位对我公司管理人员的考察与要求，安排素质好、管理能力强、经验丰富并有战斗力的管理人员参加本工程的施工管理。（一） 管理技术人力资源计划序号名 称单位数 量备 注1高级管理型人才人总承包部领导岗位2一级建造师人1总建造管理3二级

18、建造师人35分包管理4高级工程师人1技术管理5会计师人1财会管理6工程师人5工程管理7其它管理与技术人员人约8人事务办理管理团队合计25人左右（二）主要劳动力计划序号名 称单位数 量备 注1高级技术工人人5080施工建造、精装饰、绿化等2中级技术工人人200300施工建造、装饰装修、绿化等3普通技术工人人500600施工建造、普通装修4特殊工种人5080水、电、安装等特殊作业操作工人合计人850人左右第五章、施工现场布置一、施工现场布置详见施工现场平面布置图。施工主要机械设备见下表:序号机械名称单位数量作业内容型号功率性 能1塔吊（50m）座1垂直运输QT8038KW良好，满足施工2灌注桩桩机

19、台4灌注桩施工GPS-1037kw良好，满足施工3深层搅拌桩机台2搅拌桩施工SLB-II型良好，满足施工4汽车起重机辆1吊装钢筋笼25t良好，满足施工5泥浆泵台4输送泥浆3PNL22kw电机良好，满足施工6排污泵台1排除污泥浆100NL15kw电机良好，满足施工7排污车辆4运输泥浆良好，满足施工8竖立钻机台2地热成孔良好，满足施工9回填泵台3地热孔回填良好，满足施工10钢筋切断机台2钢筋切断40MM7KW良好，满足施工11钢筋弯曲机台2钢筋弯曲2.8KW/台良好，满足施工12钢筋调直机台1钢筋调直12.5 KW/台良好，满足施工13对焊机台2接长钢筋100KVA良好，满足施工14电焊机台10电

20、焊加工21KW/台良好，满足施工15木工圆锯机台2模板加工7.5KW/台良好，满足施工16木工平刨机台2模板加工2.8 KW良好，满足施工17木工压刨机台2模板加工2.8 KW良好，满足施工18插入式振动器台20振捣砼2.2KW/台良好，满足施工19平板式振动器台4振捣砼2.2KW/台良好，满足施工20全站仪台1施工测量RTS632良好，满足施工21水平仪台2施工测量DS3良好，满足施工22经纬仪台1施工测量电经良好，满足施工23检测设备套2工程检测良好，满足施工24垂准仪台1施工测量良好，满足施工25高压水泵台1大门口洗车良好，满足施工26潜水泵台10基坑抽水良好，满足施工27 二、施工用水

21、、用电1、施工用电经过计算和分析得到Pc=570kW。所以P=1.240.6570=420.08 kW。2、变压器容量计算:变压器容量计算公式如下：其中P0变压器容量(kVA)；1.05功率损失系数；cos用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=1.4420.08=588.12kVA。3、施工现场用水量本工程施工临时主水管主要考虑施工用水和消防用水，采用D=150mm的供水管即可满足施工要求。第六章、主要分部分项施工方法一、围护结构及桩基施工(一)钻孔桩施工方案1、施工工艺 根据本工程的施工特点和技术要求，结合我公司在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程施工工艺为：（1）钻

22、机走轨式、对中调平正循环回转钻进成孔；（2）原土造浆护壁；（3）钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机吊安下笼；采用地面控制安装标高措施；（4）采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；灌注前导管反复活动、二次清孔替浆； 导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实；（5） 设立砼级配员, 对砼施工进行严格管理；（6）设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，大体积槽罐车外运排放废浆。施工工艺流程见图1。放样定位铺设轨道埋设护筒泥浆泵安装桩机定位、调正、对中给水送浆钻进成孔泥浆调整成孔完毕，一次清孔废浆排放初测沉渣 、沉碴、泥浆比重钢筋笼制作吊安钢筋笼下导管二清复测沉渣泥浆比重拔

23、管商品砼灌注试块捣制灌注完毕钻机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估图1 桩基施工工艺流程图2、主要施工机械根据工程情况，钻孔灌 注桩拟投入主要施工机械见表3：主要施工机械一览表 表3序号名 称规格、型号数 量（台）备 注1工程桩机GPS-104配37kw电机3汽车起重机25t14交流电焊机BX1-300F-310制笼及桩机配备5经纬仪ET-021放样6测距仪ND10001放样7水准仪DSC2001测高程8泥浆泵3PNL4配22kw电机9排污泵100NL1配15kw电机10排污车43、钻孔桩施工质量保证措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大

24、工序再加以细化，对技术要求高的环节要有针对性措施。4、具体技术措施1）成孔（1）铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。 挖埋护筒前， 由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土以下20cm；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.5m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。注意护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。（2）钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同

25、为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具开孔令，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。（3）桩孔保证在设备选择时，应采用同心度好、笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。淤泥质粘土层中钻进时，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在25秒以上的浓泥浆。（4）桩孔垂直度 严

26、格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/150。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。（5）桩深控制做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质检员复检机上余尺并与

27、开孔令中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。（6）孔底沉渣控制成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出为终止标准。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，一次清孔时间不少于40分钟，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.20

28、以内，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.15以内，粘度控制在1921秒之间，保证沉渣符合规定范围值。沉渣的多少直接关系到桩的残余沉降、回弹量，故其测试的准确性至为关键。测沉渣所用的测锤应标准规范，不宜太重或太轻。测绳用标准测绳。如果泥浆粘度较大，且清孔时间不长，在孔壁稳定的前提下，应将泥浆密度尽量调低，使之更有利于砼灌注。在实际操作中，应切实把握泥浆密度与泥浆携带沉渣能力、粘度与孔壁稳定性的内在关系，否则对施工极为不利。二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如

29、果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。2）钢筋笼制作及安放（1）材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。（2）钢筋笼制作钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块或护壁环，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。钢筋笼制作场地须平整，场地高差不大于。钢筋笼必须在制作台架上制

30、作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。（3）钢筋笼吊放、垂直度控制在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入孔

31、内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，以便钢筋笼居中及防止钢筋笼上浮。3）水下砼施工（1）商品砼验收首先必须审核商品砼配合比，砼设计强度水下C30，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度1820cm。（2）水下砼灌注水下砼灌注时，使用商品砼前须对到场混凝土的质量（配合比、坍落度等）进行检查，不符合要求的商品砼严禁使用。砼灌注所用导管直径为258 mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 3050cm，使隔水球能够顺利排出，隔水球

32、应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深2.5m以上，初灌量不低於2 m3 ，待料斗装满时移去盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶 34m时，应采用导管适当插捣砼。5、工程质量检验为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作：（1）原材料检验凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。（2）普通硅酸盐水泥、砂石料、外掺剂，各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复

33、验合格。（3）焊条必须根据母材材质合理选择。（4）工序质量检验工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：（5）钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按要求进行孔斜、孔径测量。（6）钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格才能投入使用。（7）认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水

34、下砼灌注、试块捣制等各类生产报表，及时做好检查签证工作。（8）每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。6、钻孔桩施工应急措施（1）成孔事故处理在成孔中如发生断钻杆、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁质工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法处理孔内掉物事故。若钻进过程中发生孔斜，应及时以钻具“扫孔纠斜”。（2）成桩事故处理下导管时如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的球卡式或倒刺式打捞套打捞。钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，灌注

35、时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。主要采取事前控制的处理方法：A） 在砼面即将进入笼底端时，控制埋管深度，降低灌注速度，同时，抖动导管时要慢拔慢插，减小回顶力。B） 二次清孔时，应将泥浆逐步替稀，防止用清水替浆造成泥块无法携带返出孔口，形成假清孔。C）凝管事故在水下砼灌注时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故，其补救办法是用特制的刃具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注。或把导管留在桩内，选用纯水泥浆替换全孔段泥浆，再在管外灌注低坍落度高标号商品砼，用钻杆捣实，把桩浇到设计标高。D）在钻进过程中，如遇停水、停电，则停止钻进，用吊车将钻具提出，防止埋钻；在灌注过程中，如

36、遇停电，则用吊车灌注。(二)深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩施工设备型号为SLB-II型。1、 搅拌桩工艺流程放样定位挖 槽弃土外运铺设枕木、轨道桩机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅给水提升注浆搅拌压浆制浆搅拌头第二次下沉预搅第二次提升注浆搅拌第三次下沉复搅、提升成桩移位图1 搅拌桩工艺流程图2、深层搅拌桩施工技术措施（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。

37、（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.50m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过0.5m/min。工作电流不应大于70A。（5）制备水泥浆搅拌浆液须选用32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥参量为13%，浆液水灰比0.55，待压浆前将水泥浆倒入

38、集料斗中搅拌均匀。（6）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。重复上述过程，完成二次喷浆搅拌。（7） 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再次搅拌提出地面，即完成一根柱状加固土体。相邻桩间搭接控制在20cm，即成壁状加固土体，起到止水或挡土作用。3、搅拌桩质量保证措施（1）所用水泥出

39、厂日期不得超过三个月，并应附质量保证书、送货单及水泥试验报告（同一炉批号每200吨为一个检验批）.受潮.硬化结块的水泥不得使用。（2）严格控制水泥浆液的拌制质量，不得擅自更改水泥掺入量。（3）搅拌桩机施工必须保证二喷三搅。（4）测量放线由专职测量人员负责测量放线机桩位的定位。（5）桩机必须端正.稳固.水平，用经纬仪保持其垂直度。（6）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。（7）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.5米/分, 提升不大于0.5米/分。若出现堵管.断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具下沉1米方能喷浆，

40、防止断桩。4、施工平面布置根据现场条件及施工要求，按照有利于文明施工、安全生产的原则，合理利用、规划施工用地，避免重复、返工。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。（1）设置4个泥浆循环池。（2）设置1个容量200m3以上的废浆池。（3）设置1个12m4m的钢筋笼制作棚。（4）设置1个搅拌桩用水泥棚。详见施工平面布置图。(三)混凝土支撑施工本工程地下室支撑围檩砼设计强度等级为C35，为缩短支撑砼养护时间，加快施工进度，支撑砼强度由C35提高到C45，并在砼内加早强剂。保证砼在10天内达到设计100%强度。1、支撑底垫层（1）当机械开挖至支撑底标高时，人工捡平，并对支

41、撑标高进行控制，基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志，挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整，支撑底土方如超挖，必须用碎石填平，严禁采用松土回填。（2）做砼垫层前在支撑底基层上打竹签，并在其上抄上垫层标高，作为控制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板倒毛。2、模板全部采用18防水九层板，48钢管加螺栓固定支模。（1）围檩支模按下图施工：（2）支撑支模按下图施工：3、钢筋制作、安装所有钢筋全部在施工现场制作、安装，钢筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接长采用闪光对焊。钢筋原材料的验

42、收及堆放：（1）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直经分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。（2）钢筋规格品种不齐需代换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且及时办理技术核定单。（3）钢筋堆放按级别、规格，分类堆放于离地200高的砼支墩上，防止钢筋锈蚀污染。钢筋的配料加工：（1）加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。（2）钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足砼结构工程施工扩验收规范的有关规定，制作好的成型号钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。（3）所有套筒直螺纹钢筋的

43、连接，严格按钢筋连接通用技术规程JGJ107-96中有关条文要求进行连接，并进行接头外观检查和力学试验。（4）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应弯成135弯钩。钢筋的绑扎、安装：扎筋前将支撑轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用25钢筋支垫，间距1500。支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。钢筋保层：受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层垫块采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距800。混凝土浇灌：（1）混凝土全部采用商品砼，混凝土浇捣前在支撑边模上测设标高控制线，

44、并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为准进行控制上口的平整度。（2）浇灌时按每30一层，最多不超过50厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成3040斜面坡度向前推进，直至混凝土浇灌完成。（3）混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。（4）分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5左右，以消除两之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。混凝土养护：地下室底板混凝土浇灌完，表面抹平

45、后，随即在上面覆盖二层麻袋，12h后派专人洒水养护。二、监测分项施工1、基本情况：（1）挡土止水系统地下二层区域一般开挖深度约为9.55m，采用钻孔灌注桩+双排双轴水泥土搅拌桩作为基本挡土止水结构。其中采用8501050钻孔灌注桩为挡土系统，桩长为20.5m，桩身混凝土强度等级为水下C30；钻孔灌注桩外设二排7001000双轴搅拌桩（搭接200）作为止水帷幕，桩长为15m，水泥掺入量为13%。地下二层区域的西北角因受作业净空的影响，拟先行施工700900双轴搅拌桩，再于其中套打750900钻孔灌注桩，坑内则采取相应的加固措施。地下一层区域一般开挖深度约为5.15m，采用钻孔灌注桩+双排双轴水泥

46、土搅拌桩作为基本挡土止水结构。其中采用5501000钻孔灌注桩为挡土系统，桩长为11.0m，桩身混凝土强度等级为水下C30；钻孔灌注桩外设二排7001000双轴搅拌桩（搭接200）作为止水帷幕，桩长为12m，水泥掺入量为13%。（2）支撑系统地下二层区域采用圆形钢筋混凝土支撑。基坑内设两道支撑，第一道支撑中心绝对标高为+1.50m，圈梁截面尺寸为8001200，圆环支撑截面尺寸为8001600，其余支撑截面尺寸为750750；第二道支撑中心绝对标高为-3.30m，圈梁截面尺寸为9002800，圆环支撑截面尺寸为8001600，其余支撑截面尺寸为800800。地下一层区域采用一道钢支撑系统，支撑

47、中心绝对标高为+1.50m，圈梁截面尺寸为8001200，支撑采用双拼H7003001324钢支撑。支撑立柱基础为80018.0m钻孔灌注桩（应尽量利用工程桩），立柱插入钻孔灌注桩基础3m，采用480480钢格构柱，主受力构件为4L14014等边角钢。（3）降水与开挖共布置30口深井降水井。当坑内降水降至开挖层底标高以下0.5m1.0m时，方可进行土方开挖工作。基坑开挖应遵循先撑后挖之原则（待支撑强度达到设计要求后方可实施下阶段开挖工作）。当开挖至基底时，应随挖随浇筑垫层，无垫层坑底暴露面积不得大于200m2。本工程基坑按二级基坑设计，环境保护等级为二级，地基复杂程度为中等，按上海市工程建设规

48、范基坑工程施工监测（J10884-2006）表3.2.5之规定，综合确定本基坑工程监测等级为二级。2、监测目的和依据（1）监测目的1）对基坑施工期间基坑（及支护结构）变形及其它与施工有关的项目或量值进行量测，及时和全面地反映它们的变化情况，确保基坑施工期间基坑的安全稳定。2）确保施工影响区域内的建筑物及地下管线的安全稳定，为控制施工对周围环境的影响提供判断数据。3）为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量提供实测数据，是设计和施工的重要补充手段。4）为理论验证提供对比数据，为优化施工方案提供依据，通过实现“信息化施工”为类似工程积累相关的经验。（2）进行监测的主要技术依据1）上海市工程

49、建设规范基坑工程施工监测（J10884-2006）2）上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）；3）上海市工程建设规范基坑工程设计规程（DGJ08-61-97）；4）中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93）；5）中华人民共和国行业标准建筑变形测量规程（JGJ/T8137）；6）委托方提供的有关本工程的勘察、设计资料；7）工程本身的结构特点、施工程序。（3）技术方案编制原则基坑开挖是坑内土体荷载卸荷的过程，由于卸荷会引起坑底土体产生以向上为主的位移，同时也会引起围护墙体在两侧压力差的作用下而产生水平方向位移，墙外侧土体位移。基坑变形包括围护墙的变形、坑底

50、隆起及基坑周围地层移动等。这种变形所产生的影响范围一般在2倍基坑开挖深度内，该影响范围内的地下管线、建（构）筑物等变形控制是基坑施工中的重要环节。加强监测工作可以有效、合理地控制围护及坑外土体位移，达到保护环境的目的。根据本工程监测技术要求和现场具体环境情况，从时空效应的理论出发，本监测方案按以下原则进行编制： 基坑施工影响范围（一般约为2倍基坑开挖深度）内的建（构）筑物和基坑本身作为本工程监测及保护的对象。 设置的监测内容及监测点必须满足本工程设计方案及相关规范的要求，并能全面反映工程施工过程中周围环境及基坑围护体系的变化情况，确保监测内容设置合理，确保测点覆盖广泛、便于比对、直接有效。 监

51、测过程中，采用的方法、监测仪器及监测频率应符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求。3、监测项目和具体内容（1）监测项目1）基坑施工围护体系的安全监测；2）周围建筑物基础沉降监测；3）坑外土体和地下水位监测；4）市政管线垂直位移（沉降）监测。（2）监测具体内容1）围护桩侧向位移（测斜）2）围护桩顶面水平位移监测3）围护桩顶面沉降监测4）坑外水位监测5）混凝土支撑轴力监测6）坑内立柱隆沉、位移监测7）基坑周围地表沉降监测8）地下管线的沉降监测9）基坑周围建筑物沉降监测10）基坑周围建筑物倾斜监测4、监测点布置和埋设各监测项目的测点布设位置及密度应与基坑开挖顺序、被保护对象

52、的位置及特性相配套。同时为综合把握基坑变形状况，提高监测数据的质量，应保证每一开挖区段内有监测点。遵循规范结合实际，参照围护体布置及开挖分区等参数，进行测点布置。（1）围护桩侧向位移（测斜）本项监测利用测斜仪探头深入到围护体（地下钻孔灌注桩）内部，用测斜仪自下至上测量预先埋设在围护体内的测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过程中，作为围护体在各深度上的水平位移的情况。一般沿基坑每20m50m左右设置1个测斜孔，测斜孔一般布置在围护体变形较大处。测斜孔深度（除C1、C2 、C11号孔设计深度为11m外，其余测斜孔设计深度为20.5m）应与围护桩深度一致。埋设测斜管方法如下：在围护桩成桩前，将PV

53、C测斜管置入其中，管内的十字滑槽（用于下放测斜仪探头滑轮），应有一对滑槽必须与基坑边线垂直。布设11组测斜监测孔（测点布置参见“基坑围护及周边环境监测测点平面布置图”，以下同）（2）围护桩顶面水平位移和沉降测斜所反映的围护体位移是相对于桩顶为不动点的相对位移，尚须测出桩顶的绝对位移，两者相比较得出围护体纵深方向各点的绝对位移，才能较真实地反映施工期间围护体的变形情况；基坑围护外土体的变化，亦会引起压顶圈梁的水平位移，通常沿围护顶圈梁对应桩体测斜孔位置布设多点桩顶水平位移监测点，如测斜孔间距较大，宜作适当加密。布设14点围护体顶部水平位移监测点基坑开挖期间大面积大量土方卸载，地下围护桩亦将产生纵

54、向位移变形，为掌握围护桩隆沉变形信息，通常沿围护桩顶圈梁对应水平位移监测位置布设桩顶沉降监测点。 将监测点埋设于围护体圈梁顶，对应围护体顶部水平位移监测位置布置，监测点埋设剖面如上图所示。布设14点围护体顶部沉降监测点（3）坑外水位在坑内土体卸载和地下承压水头的作用下，止水结构不密实和施工工艺不成熟造成的搅拌桩存在冷缝等缺陷时，容易造成管涌、流砂、冒顶等危及基坑安全。沿基坑围护体外围每一侧边布置1个水位观测孔；对于建筑物邻近基坑的地段、环境保护要求较高的区域，适当增加地下水位观测孔。观测孔设在止水帷幕外侧2m处，其设计深度一般为6m8m。本次监测中，地下一层区域水位孔设计深度为6m（W1、W2

55、、W7孔），地下二层区域水位孔设计深度为8m（其余各孔）。安装时先在土体内钻孔至设计深度，然后将带有进水孔的水位管放入孔内，再于管外回填中粗砂至进水段上方30厘米后回填配比填料至管口，管口设必要的保护装置。布设7组水位监测孔（4）混凝土支撑轴力围护体外侧的侧向土压力由围护桩及支撑体系所承担，当实际支撑轴力与支撑在平衡状态下应能承担的轴力（设计值）不一致时，将可能引起支撑体系失稳。为了监控基坑施工期间支撑的内力状态，需设置支撑轴力和围檩受力监测点，支撑轴力监测点主要设置在相对不利的部位，且在同一截面的每道支撑上均应布点，每一点应对称布设两个传感器。混凝土支撑和围檩采用内埋钢筋应力计监测其受力变化

56、。应力计安排在被测支撑和围檩的左右两侧的中心部位主钢筋上，以便整理数据时取其平均值消除弯曲的影响，得到压力值。在钢筋绑扎施工中将钢筋计焊在需要监测段面的主筋上，将信号线引出结构外并加以保护。布设15组30个钢筋计监测点（5）坑内立柱隆沉、位移立柱在基坑施工过程中起到支托支撑自重的作用，坑内卸载和地下承压水头的作用，会引起坑内土体和既有地下构筑物上升，围护体受四周主动土压力的不平衡作用产生水平位移，过大的变形会造成支撑体系的崩溃，所以必须在施工过程中监测立柱的隆沉变化情况。根据本工程基坑施工特点，在立柱桩顶部（竖直）安装带有毫米刻度的钢尺或布设带光学测量标志的点标，钢尺或点标与立柱桩顶部应结合牢

57、靠，不能松动。布设9个沉降、位移监测点（6）基坑周围地表沉降为能直接地反映基坑周边土体的变化情况，在混凝土地面上预钻孔至软土层，将1m1.5m长的12螺纹钢筋埋入；软土中可直接打入，钢筋上部磨成凸球型。在场地允许的条件下，地表沉降点布设成断面形式，断面垂直于基坑边线，每个断面设置5点（点距由近及远可逐渐增大），断面位置宜与墙体测斜、墙顶沉降监测点位置相对应。布设2断面10个沉降监测点（7）地下管线的沉降根据基坑周围地下管线的功能、管材类型、接头形式、埋深、距基坑边线的距离、敷设年代等条件，在基坑开挖前布设好管线沉降监测点。管线监测点分直接监测点和模拟监测点。直接监测点一般采用开挖的方式，以最小

58、的开挖面积，挖至被监测管线的顶部，然后埋设PVC护管，把测量标志通过护管直接置于被监测管线顶部，并以粘土固定；亦可采用抱箍的形式将测量标志固定，测量时将标尺置于测量标志顶部。模拟监测点通常按管线单位的要求将测点布设在管线设备上（井盖、阀门、抽气孔等），或将测点布设在靠近管线的土体中。应尽量在管线搬迁改排过程中布设直接监测点，或按管线单位要求布设模拟监测点。在一层地下车库施工期间，距离基坑最近的管线（供电）距离基坑约13.0m；而对土体位移要求较严格的压力管线距离基坑的最小净距（雨水450300）约15.6m，虽已大于3倍的基坑挖深（15.45m），本次监测仍予以考虑。管线监测点具体的布设需通过召开管线协调会，征求有关各大管线单位意见后确定。