山东某框剪结构青少年培训中心幕墙外装饰工程施工组织设计

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1、第一章第一章 综合说明综合说明 1、编制说明 1.1 本施工组织设计为潍坊国际青少年培训中心外装饰工程施工具体实施的指导性文件；为实现工程质量、进度和成本等各项目标，按工程准备、设计、施工和保修全项目各阶段全周期内科学合理配置施工要素，从安全管理、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织和协调各项任务上，保证各项施工准备各种资源和劳动力的及时供应和工程施工全过程的科学化、规范化，确保该工程优质高效完成。 1.2 工程施工前，施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据内容进行工程施工：对施工人员进行交底，使施工人员了解施工要求及施工的方法；在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤

2、；根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改；将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。 1.3 本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 1.4 遵循科学合理的施工工艺，合理地安排各项施工程序和施工顺序。 1.5 施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。 1.6 围绕“环保”和“节能”两大建筑、时代主题，在各工序、各环节落实和实现各项环保、节能指标。 1.7 科学地安排本工程冬季、农忙季节施工，确保工程工期和质量。 1.8 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，为本项建设工程增值。 2

3、、编制依据 2.1 潍坊国际青少年培训中心外装饰工程招标文件及答疑纪录 2.2 潍坊国际青少年培训中心外装饰工程设计方案图 2.3 国家现行有关建筑工程法规、规范与文件 2.4 本公司 ISO9001 质量体系、 质量手册 、 程序文件 、 技术标准等管理程序、制度和公司内部企业标准 2.5 幕墙设计、施工规范 建筑幕墙GB/T 21086-2007 建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001 点支式玻璃

4、幕墙工程技术规程CECS127-2001 建筑门窗调用尺寸系列GB5824-86 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008 建筑外门窗保温性能分级及检查方法GB/T8484-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008 2.6 钢结构有关规范 建筑结构荷载规范GB50000-2001 钢结构设计规范GBJ500172002 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 建筑钢结构焊接规程JGJ8191 钢结构制作工艺规程DBJ0821695 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

5、GB892388 低合金钢焊条GB511885 碳钢焊条GB511785 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291 压型金属板设计施工规程YBJ21688 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS10298 2.7 检测验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94 建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94 建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB

6、/T18250-2000 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002 铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013-87 2.8 材料规范 铝及铝合金轧制板材GB/T3380-97 铝幕墙板氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000 浮法玻璃GB11614-99 钢化玻璃GB9963-2002（设计采用 GB9963-98） 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999 中空玻璃GB11944-

7、2002 夹层玻璃GB9962-99 碳素结构钢GB700-88 低合金高强度结构钢GB1597 优质碳素结构钢技术条件GB699-88 不锈钢冷扎钢板GB/T3280-92 不锈钢热扎钢板GB/T4237-92 硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 聚硫建筑密封胶JC483-92 中空玻璃用弹性密封剂JC486-92 建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996 丙烯酸酯建筑密封膏JC484-92 聚氨酯建筑密封膏JC482-96 建筑密封材料试验方法GB/T13477.113477.20-2000 混凝土接缝用密封胶JC/T881-200

8、1 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001 第二章第二章 工程概况及施工优势工程概况及施工优势 1、工程概况 1.1 工程名称：潍坊国际青少年培训中心外装饰工程 1.2 工程地点：青云湖旅游度假中心园内 1.3 结构类型：框架剪力墙结构 1.4 建筑高度及层数：最高 55.30m；地下一层，主楼地上 15 层，裙房 2 层； 1.5 合理使用年限 50 年，抗震 7 度设防 1.6 施工内容：玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、点式幕墙等工程 2、施工工期 精心组织施工，确保工程在 80 天内竣工移交。 3、工程质量：我公司承诺，本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评

9、，一次验收达省级优良质量标准。 4、主要措施 4.1 我公司的具体措施是：运用 ISO9001 质量管理体系，切实抓好图纸设计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把关。 4.2 在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每个参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核三个主要流程。 4.3 在材料采购上，对长期合作的供应商进行严格审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行采购。 4.4 在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品

10、禁止进入下道工序。 4.5 在施工过程中，做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。 5、工程选材及标准：根据工程特点及要求，按高于国家标准的要求，将一批质量高、技术先进、经济实用的中高档建材引入该工程，整体提高本项工程的功能指数。 5.1 铝合金型材为粉末喷涂，需粘结部分氧化膜厚度为 AA15 级（最小局部膜厚12m，最小平均膜厚 15m） 。氧化膜的厚度取值既保证了材料成本又防止了氧化膜空鼓、开裂甚至脱落等现象。型材符合铝合金建筑型材GB/T5237-2000及其它有关国家标准要求。 5.2 玻璃幕墙采用的玻璃分别符合浮法玻

11、璃 （GB11614-99） 、 钢化玻璃（GB9963-98）和中空玻璃GB11944-2002 的规定和标准。 5.3 建筑幕墙的建筑硅酮密封胶采用选用中性硅酮结构密封胶与硅酮密封耐候胶， 以上两种规格的密封胶为中性硅硐构密封胶， 通过 “中国建筑金属结构协会”质量检测评定，各项性能指标分别符合并超出了建筑用硅硐结构密封胶（GB16776-1997） 、 建筑用硅硐耐候密封胶 （GB14683-1993）规定的标准要求。 5.4 结构胶与铝合金型材及镀膜玻璃的粘接拉伸强度，是玻璃幕墙施工中的关键，因此，在结构胶使用前，必须有生产厂家提交的以上三种材料的相溶性实验报告。 5.5 玻璃幕墙采用

12、弹性低发泡间隔双面胶条；密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合 shore A40；固定块定位块选用高密度氧丁橡胶，肖氏硬度符合 shore A85； 5.6 幕墙龙骨与主体或钢梁采用化学锚栓和钢角码固定连接，钢材其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢 （GB/T700-88）的规定；钢材焊接采用 E43 型焊条，其性能应符合碳钢焊条 （GB/T 5117-95）的规定 5.7 玻璃幕墙开启扇部位选用优质执手和不锈钢滑撑、无磁不锈钢螺钉，其它五金件及标准件依据下列国家标准选材并检验： 5.7.1平开窗铝合金执手GB9299-98 5.7.2铝合金不锈钢滑撑GB9300-98 5.7.3不锈

13、钢螺钉GB816-85 5.7.4镀锌螺栓GB5782-86 5.7.5镀锌螺母GB846-85 5.7.6十字槽盘头螺钉GB818-85 第三章第三章 总体施工准备总体施工准备 1、总体施工准备：本施工组织设计围绕本项工程特点、招标文件、国家规范和有关规程的规定编制而成；根据本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析、先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等） 、材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺、幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行

14、了较为系统的阐述；特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的分析。 1.1 施工准备：在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础， 准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等；我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作，根据土建工期要求，前期进行各项计划的实行和完善（包括设计，采购，加工

15、等方面） 。 1.2 产品加工工艺：产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，本方案主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述，以设备为主要运行硬件，以操作工艺标准为软件，强调全局质量控制，总体提高加工工艺性能。 1.3 施工内容：本工程幕墙主要形式有玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、铝格栅、雨篷、无框门等等工程的施工。本施工组织设计主要就施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、幕墙的测量放线工作） 、各部分工程的施工方案、现场检验及验收依据、现场施

16、工检测所用的施工机具及检测仪器以及施工注意事项等方面进行了详细的阐述。 为确保本工程一次验收合格，达到业主所期望的质量目标，围绕本工程施工特点，我公司又分别从施工质量及保证措施、施工进度计划、劳动力安排、材料进场计划及成品保护、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。 2、总方针和目标：综合公司十几年来的建筑幕墙施工经验和施工技术，以流水化、科技化武装的施工机械设备机具为硬件上的保障，以经验丰富、熟练认真的幕墙工程项目部团队为主体，按照科学、规范的项目管理理论，合理配置施工生产要素，保证工程各项进度目标、质量目标的实现。 2.1 总方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品

17、。 2.2 质量目标：工程竣工验收达省级优良质量标准和各项要求。 2.3 安全生产、文明施工目标：做到安全生产、文明施工，杜绝发生伤亡事故。 2.4 成本目标：严格按照国家相关标准和设计规范施工，最大程度地节约能源和人力资源，降低成本，给予业主最大程度的优惠条件和周到详尽的服务措施。 2.5 进度目标：精心组织，各项目按施工进度计划施工，确保“100 日历日”内保质保量圆满移交本工程。 第四章第四章 施工组织施工组织 1、施工组织总方案：工程建筑装饰工程科学、先进、合理的施工组织、施工技术方案，会直接影响建筑物主体的物理性能及其它性能要求， 外装饰工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业

18、过程（工序）所构成，与其它分部分项工程难免有所冲突和衔接， 因此施工组织方案的控制和施工技术方案的实施对整个工程的总体质量起到决定性作用。 1.1 紧紧围绕业主方总体的质量目标、进度目标、成本目标要求在施工前准备、施工阶段、竣工验收及保修阶段这一项目全寿命周期内控制本项工程的安全、进度、质量、信息、组织、协调。 1.2 施工组织结构：按照源自军事组织系统的“线性组织结构模式” ，成立工程项目部确定项目部的指令源和管理职能织分工， 避免由于矛盾的指令影响组织系统的运行。 1.3 工作流程：加强项目部内部设计、采购、施工小组各工作部门和各工作岗位的管理工作和信息沟通，制定工程施工各项工作的流程和工

19、艺标准。 1.4 施工组织工具：根据组织结构、任务分工、管理职能分工和工作流程，按照ISO9001 管理体系的八项组织原则和系统管理方法，充分利用现代通讯、运输等工具，充分发挥本企业人力、物力、机具、设备等资源优势，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本项工程。 2、 施工特点及部署 2.1.本项施工特点分析和目标保障措施：本项工程加工精度要求较高，施工工期短、质量要求高，为确保工程各项目标的实现，从安全管理、进度管理、质量管理、合同管理、信息管理、组织和协调各角度，制定以下保障措施： 2.1.1 按准备阶段、设计阶段、加工阶段、安装阶段、服务阶段

20、这一项目施工全周期，阶段划分各项任务并动态控制和相互衔接，做到事前控制和事中控制，依靠比较、分析、预测、纠偏、检查的步骤，使目标明确化、阶段控制化、组织协调化。 2.1.2 本工程铝塑板、玻璃幕墙、石材幕墙等分格平行，每层都要交封闭，为切实外装饰分格每立面统一，加强放线、测量工作的细致深入；为切实保障加工周期，将玻璃幕墙上悬窗按统一尺寸制作，强调集中生产，保证尺寸统一这样框的尺寸单一分散，从而最大程度地避免一窗一尺寸影响加工周期。 2.1.3 加强工地现场管理，统一着装，由工会负责工地人员的住宿、生活保障。 2.1.4 公司内安装人员由生产部统一调配，统一管理，从而为各项施工目标的实现提供了可

21、靠的人力资源保障。 2.1.5 依靠公司良好的社会信誉和信贷能力，可为本项工程提供足裕的流动资金，以保证业主资金不到位时的连续施工。 2.1.6 按“目标管理”的方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。 2.1.7 加强与业主、监理方、总包单位的协调，充分利用总承包单位的设施资源和施工记录，工程施工及计划按总包单位的施工要求及时调整；服从监理单位在质量监督上的权威指导性，加强质量管理。 2.1.8 由项目经理对工程采用的原材、物料和人力资源统一调配，在保障各项进度的同时，统一指挥，合理安排。 2.2 施工布置要求 2.2.1 施工现场办公室：

22、工程开工后，项目部将在业主安排下将临时活动板房安装在指定位置，作为工地项目办公室。 2.2.2 材料仓库：在业主安排下与施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于 80，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不得小于 30 。 2.2.3 临时用电：施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；采用三相五线制、单相三线制；电源要从配电房送到工地电箱，安装电度表。 2.2.4 施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。 2.3 施工准备工作计划 2.3.1 技术准备：审查设计图纸是否完整、齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各

23、组成部分之间有无矛盾和错误，对存在的问题通过洽商的形式解决；审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查工程的生产工艺流程和技术要求， 掌握土建施工质量是否满足外装饰施工的要求； 复核各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； 明确工期， 分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作；会同业主与监理对土建安装工

24、程进行交接验收， 以保证施工现场具备装修施工作业条件；各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目经理组织有关人员参加；新技术项目的实验、试制由技术小组组织有关人员参加； 完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。 2.3.2 原始资料调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况，冬雨季的期限等情况；当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等；分别由技术人员对施工人员进行技术交底，明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 2

25、.3.3 协调好各方面的关系：明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件；协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急， 与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件；协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制；协调好与周边单位如石材安装等的关系，为工程顺利进行提供保障。 2.3.4 施工现场准备：根据业主或总包单位提供的“50 线”为竖向测量基准，各柱或轴网尺寸为横向测量基准对照设计图纸进行现场的实测， 幕墙洞口测量水平分别取三点：洞口底部、中间和顶部；竖向取三点：洞

26、口左侧、中间和右侧；勘察、处理洞口，施工临时用水、电接线到位。对于需先进场的高空作业吊篮等施工机具，进行安装和调试；按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房；设置消防、保安设施，悬挂、粘贴各种工艺标准、奖罚制度、警示牌及劳动纪律。 2.4 施工技术方案 2.4.1 施工流向及要求：各分项工程严格按图纸要求及相关规范、验收标准等进行施工；科学、合理地安排好交叉施工；所有钢结构焊接作业作好安全、防火、防护及防锈处理；各分项工程可同时施工、流水作业和交叉施工。 2.4.2 安装前的检查和处理：工程施工前，设计人员和测量小组应做好安装前对主体的检查和测量，

27、利用经纬仪和水平仪等各种测量手段处理好各项测量记录，减少和消化误差的积累，使各项制作、加工和安装符合设计方案中的各项标准和要求； 制作、 安装人员按照 “下道工序检查上道工序， 上道工序为下道工序服务”的服务宗旨，及时发现安装、制作过程中的误差和偏差。 2.5 安装工艺标准和流程 2.5.1 固定底板支座连接的安装要求和检测方法：固定底板支座及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定；焊条牌号性能符合设计要求和有关规定；五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求；结点防腐处理符合要求；固定底板支座标高差10mm；固定底板支座进出差10mm；固定底板支座左右差10mm；固定底板支座垂直方向倾斜5mm；

28、固定底板支座件水平方向倾斜5mm。 2.5.2 锚栓连接的质量要求和检验方法： 使用锚栓进行锚固连接时， 锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠、不得露套管；锚栓连接的检验，用精度不大于全量程的 2%的锚栓拉拔仪、分辨率为 0.01 的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为 0.05 的深度尺测量和锚固深度。 2.5.3 幕墙顶部连接的质量要求和检验方法：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于 150 ，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 密封胶注胶应严密平

29、顺、 粘接牢固、 不渗漏、不污染相邻表面；检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。 2.5.4 幕墙底部连接的质量要求和检验方法：镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于 15 并用弹性密封材料嵌填， 不得用水泥砂桨或其他硬质材料嵌填。密封胶应平顺严密、粘接牢固；幕墙度部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为 1mm 的钢直尺测量和观察检查。 2.5.5 立柱连接的质量要求和检验方法：芯管材料、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度均不得小于 150mm；上下两立柱间的空隙

30、不应小于 10mm；立柱的上端应与主体结构固定连接， 下端应为可上下活动的连接； 立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查， 并应采用分辨率为 0.05mm的游标卡尺和分度值为 1mm的钢直尺测量。 2.5.6 立柱安装质量要求和检测方法：钢材及螺栓防腐处理良好；立柱与主体连接可靠；立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶；铝材表面保护膜完整；防雷均压环确与预埋件连接；防腐垫片安装妥当；立柱直线度偏差限值3mm；相邻立柱标高偏差限值3mm；同层立柱最大标高偏差限值5mm；相邻立柱距离偏差限值 2mm；每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值为当幅高30m 时10mm，当 30m幅高60m

31、 时15mm，当 60m幅高90m 时20mm，当幅高90m 时25mm；每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值为当幅宽20m时5mm，当 20m幅宽40m 时7mm，当 40m幅宽60m 时9mm，当幅宽60m 时10mm。 2.5.7 横梁安装质量要求和检测方法：连接件规格、型号符合要求；横梁与立柱连接可靠；铝材表面保护膜完整；相邻横梁间距限值偏差为当间距2m 时1.5mm；当间距2m 时2.0mm；分格框对角线偏差限值为当对角线长2m 时，3.0mm； 当对角线长2m 时 3.5mm； 横梁水平度偏差限值为当横梁2m 时 2mm；当横梁2m 时3mm；相邻横梁高低偏差限值为幅宽35 m 时

32、，5mm；幅宽35m 时5mm。 2.5.8 幕墙安装质量要求和检测方法：玻璃规格、尺寸及质量符合要求；开启扇五金件型号、 规格、 质量符合要求； 隔热保温棉规格、 质量及处理措施符合要求；防火棉规格、质量及处理措施符合要求；耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求；立柱压块完整、紧固良好；耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整；玻璃、铝材及其他构件表面质量良好，无损伤和污染；幕墙垂直度偏差限值为当幕墙高30m 时10 mm；当 30m幕墙高60m 时15mm；当 60m幕墙高90m 时20 mm；当幕墙高90m 时25 mm；幕墙平面度偏差限值为 3 mm；竖缝直线度偏差限值为 3 mm

33、；横缝直线度偏差限值为 3 mm；拼缝宽与设计值偏差限值为2 mm；相邻玻璃或金属板面之间拼缝高低限值为 1 。 2.5.9 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂桨不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边，封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于 10mm。 2.5.10 检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为 1mm 的

34、钢直尺测量，也可进行淋水试验。 2.6 工程施工及交工资料的内容 2.6.1 结构胶施工的主要技术档案：相溶性试验报告主要内容；结构胶的型号、批号；接触材料规格、产地；工程名称、组件图号、规格、数量。 2.6.2 注胶记录内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地、领用时间；胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量 2.6.3 竣工验收资料内容：设计报告、设计说明、相关设计文件；材料、配件、附件及组件的产品合格证书、质量保证书、复检报告；硅酮结构胶密封胶相溶性及粘接性能测试报告；进口材料的检验检疫证明；硅酮结构胶密封胶认定证书、质量

35、保证书、复检报告；幕墙物理性能检验报告；幕墙部件及分项检验报告；隐蔽工程检验记录；外观质量评定表；幕墙工程出厂合格证. 2.6.4 隐蔽工程验收内容：预埋件（后置埋件）及零附件形状尺寸符合设计和有关规定；预埋件安装符合设计和有关规定；预埋件偏差的处理符合有关规定；立柱与主体符合设计和有关规定；立柱伸缩缝符合设计要求；幕墙四周间隙处理；幕墙转角处处理；各类节点的连接材料符合设计和有关规定；钢件及钢螺栓防腐处理符合设计和有关规定；连接件的焊接符合设计和有关规定；焊缝防腐处理必须符合设计和有关规定；防腐垫片和镀锌垫片有无遗漏；防火处理；防雷接地节点的安装符合设计和有关规定。 3、施工组织机构 3.1

36、 现场组织机构系统图 3.2 公司内部系统管理图 4、管理人员岗位职责 4.1 项目经理职责 4.1.1 与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。 4.1.2 负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。 4.1.3 在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。 4.1.4 负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。 4.1.5 控制支配项目费的使用。 4.1.6 组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。 4.1.7 项目重大问题与公司协调解决。 4.1.8 负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。 4

37、.2 项目副经理职责 4.2.1 负责向项目经理汇报现场的施工情况。 现场组织机构系统图 项目经理 总工程师 项目副经理 监理部 工程管理科 技术科 质检科 生产计划科 运输队 安全科 设计室 施 工员 技术员 质检员 资料员 机管员 材料员 计划员 运输队 勤杂员 安全员 设计员 一 队 建筑幕墙 10 人小组 二 队 建筑幕墙 10 人小组 三 队 建筑幕墙 10 人小组 四 队 建筑幕墙 10 人小组 五 队 钢结构安装 8 人小组 公司内部系统管理图 总经理 总工程师 项目技术负责人 项目设计 负责人 设 计 部 常务副总经理 计划调度 指挥中心 总质量师 供 应 部 运 输 部 生

38、产 部 项目 经理部 质保部 质检员 项 目 设 计 组 项目材料供应员 加工制作负责人 分项设计师 检 验 员 生 产 各 班 组 库房管理员 技 术 员 施 工 员 员 安 全 员 预 算 员 质 检 员 材 料 员 安装队 各安装作业组 工程总助 监理部 资 料 员 4.2.2 负责与甲方及土建单位的具体协调。 4.2.3 审定施工方案。 4.2.4 安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。 4.2.5 负责对施工日记的记录、管理工作。 4.2.6 负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。 4.2.7 协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。 4.3

39、项目总工程师职责 4.3.1 组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案， 并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。 4.3.2 组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。 4.3.3 全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。 4.3.4 组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员

40、对班组完成分项工程质量签证的正确性。 4.3.5 负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。 4.3.6 负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。 4.3.7 负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。 4.4 施工员职责 4.4.1 编制工程施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。 4.4.2 参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。 4.4.3 参与技术复核、隐蔽工程验收工作。 4.4.4 负

41、责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。 4.4.5 把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。 4.4.6 负责各类大样图和外加工图、单的复核。 4.4.7 负责技术复核、隐蔽验收。 4.4.8 及时办理技术审核、批准单。 4.4.9 参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。 4.4.10 每天参加对施工班组在质量、安全、工期、落手清、评定、考核等方面的工作。 4.5 质量员职责 4.5.1 负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。 4.5.2

42、组织工序样板制作安装，并验收。 4.5.3 过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于 2 次、每次不少于 2 小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单 ，限期整改， 并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的通报、评判。 4.5.4 负责施工方案、质量计划的起草编制。 4.5.5 检查验收施工队的工序报验，并签署意见。 4.5.6 组织向总包、 监理的工序质量报验， 并填写相关报验单、 隐检单和质评表。 4.5.7 回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 4.6 安全员

43、职责 4.6.1 进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，存档。 4.6.2 编制职工花名册，及时进行动态管理。 4.6.3 编制现场安全管理制度并负责贯彻。 4.6.4 每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。 4.6.5 现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。 4.6.6 参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。 4.7 资料员职责 4.7.1 做好文件收、发工作。 4.7.2 对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。

44、4.7.3 做好文件的归档发放工作。 4.7.4 统计数据正确，不弄虚作假。 4.7.5 负责随时提供各类文件资料。 4.8 材料员职责 4.8.1 负责制定现场材料管理制度。 4.8.2 根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。 4.8.3 与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。 4.8.4 根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本” ，控制好现场材料的提量和总成本。 4.8.5 组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。 4.8.6 负责材料的入库，建立材料台帐。 4.8.7 负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。 4.8.8 负责每天材料损耗记

45、录， 每天下班后现场巡视， 检验材料使用、 浪费情况，做好记录。 4.8.9 熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。 4.8.10 对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。 4.8.11 与材料有关资料的整理、归档。 4.9 计划员职责 4.9.1 负责工程所有施工图工程量及成本计算。 4.9.2 经济签证。 4.9.3 负责工程结算。 4.9.4 实际完成工作量统计。 第五章第五章 主要工程项目的施工程序和方法主要工程项目的施工程序和方法 第一节第一节 埋件施工方案埋件施工方案 1.1 预埋件的检验： 1.1.1 预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。 1.1.

46、2 钢材保质书（钢板、配筋） 1.1.3 镀锌质保书，镀锌厚度不得45um 1.1.4 防锈漆涂刷均匀。 1.1.5 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。 1.1.6 检验合格后报监理验收，验收通过后方可进行后置埋件安装。 1.2 后置预埋件的安装 1.2.1 预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。 1.2.2 根据埋件施工图埋件分布的情况， 对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从 1 至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件安装的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验

47、收。 1.3 预埋件安装的要求 1.3.1 预埋件在安装过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。 1.3.2 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件位置偏差不应大于 20mm。 第二节第二节 施工测量方案施工测量方案 2.1 准备工作： 2.1.1 熟悉图纸和有关资料。 2.1.2 掌握质量标准、熟练使用仪器。 2.1.3 检查测量仪器是否有年检合格证。 2.1.4 初拟弹线方案（进行会议讨论） 。 2.1.5 总承包方基线、控制线的设置情况。 2.1.6 请总承包方提供控制线图。 2.1.7 清理出总承包方

48、原弹各种基线。 2.2 进行技术交底和安全交底： 2.2.1 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。 2.2.2 施工过程中安全交底。 2.2.3 项目部有关人员参加。 2.3 测量、放样施工的内容： 2.3.1 基线、轴线复核。 2.3.2 水平标高的布置。 2.3.3 放内、外控制线。 2.3.4 弹分格线。 2.3.5 垂直钢线的布置。 2.3.6 预埋件的检查。 2.4 质量标准： 2.4.1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。 2.4.2建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。 2.4.3 城市测量规范CJJ8-85。 2.4.4 工程测量规范GB50026-93。 2.4

49、.5 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 2.5 施工测量的依据： 2.5.1 平面图、立面图、节点大样图。 2.5.2 工程建筑图、结构图。 2.5.3 总承包单位提供的内控点布置图。 2.6 资料汇总： 2.6.1 技术交底记录。 2.6.2 基线复核记录。 2.6.3 结构检查记录。 2.6.4 埋件偏位记录。 2.6.5 自检记录。 2.6.6 专检记录。 2.6.7 测量仪器年检合格证。 2.6.8 设备运转情况记录 2.7 弹线放样的人员配置：测量人员的组织安排：根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 2.7.1 测量的工艺流程：熟悉图纸熟悉施工现

50、场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清总包、 监理验线测量主体结构的预埋件偏差报总包、 监理修改结构偏差复侧测量线成果的及时整理、汇总、存档。 2.7.2 人员的组织安排 项 目 天数（天） 组 数 人数/组 定 额 熟悉图纸 8 2 4 8 熟悉施工现场 1 2 3 6 水准测量 3 1 3 3 平面控制网的建立 7 2 2 4 测量幕墙控制线 5 2 3 6 测量主体结构的预埋件偏差 3 2 4 8 测量成果的整理 2 2 2 4 间断性的局部测量 暂计 6 1 2 8 测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈， 测量人员相互之间要同心协力，确保放线施

51、工质量。 2.8 测量放样施工： 2.8.1 基准点、线的确认：依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、 轴线、 起始标高以及底层的基准点， 是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 2.8.2 平面控制网的建立：以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以

52、此平面控制网为基准， 依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。 2.8.3 投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 2.8.4 内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整

53、个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。 2.8.5 外围结构的测量：内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点， 通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成

54、闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后， 检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。 2.8.6 层间标高的设置：在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg 重物的 30m 钢卷尺， 用大力钳把钢卷尺夹紧， 在小于 4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度， 每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线， 并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装

55、直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。 2.8.7 复测：使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m 处）的误差在8mm 之内，则视为合格。 2.8.8 测量主体结构误差与预埋件偏差：以水准测量控制点和平面控制网为基础， 测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差， 对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 2.8.9分项测量方案： 用铅垂仪每隔 2层定出钢丝固定

56、点位置， 钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用 550 角钢制成，角钢一端钻有1.61.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 2.8.10 测量放样误差控制标准：标高为0.000 至 1 米线1mm， 层与层之间 1 米线1mm，总标高0.000 至楼顶层1mm；控 制线为墙完成面控制线2mm，到外控线1mm，结构封闭线 2mm，投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。 2.9、幕墙施工测量应符合下列要求： 2.9.1 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其

57、偏差应及时调整，不得积累； 2.9.2 应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准； 2.9.3 对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级时进行。 2.10 测量的作用及资料汇总：测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保达到优良评定标准不可缺少的工作之一。 第三节第三节 材料加工制作程序和方法材料加工制作程序和方法 3.1 生产加工工艺：本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场， 加工顺序

58、应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。 3.2 工厂内生产加工的操作程序：加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段： 3.2.1 接受任务和下达任务：根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。 3.2.2 工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。 3.2.3 车间加工：车间技

59、术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。 3.2.4 包装、运输至现场:完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 3.3 建筑幕墙在工厂内生产加工的工艺流程：在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、铝（塑）板等，其最终形成的半成品成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、铝（塑）板等。其工艺流程分述如下： 3.3.1 幕墙型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库 3.3

60、.2 产前准备：生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 3.3.3 领取材料：生产部按明细表开材料领用单；按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 3.3.4 下料:用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料；下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、 夹紧， 型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形；切割时注意保护铝材装饰面；在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐以便下一道工序的使用；切割机要经

61、常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油；工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦造成划痕。 3.3.5 铝材冲孔、铣加工:冲孔使用国产 XCT-1100A 型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具；模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙， 用废料进行试冲合格后开始冲压； 铝材冲孔后， 切口必须平整、 光滑；冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决；加工使用国产 ZX32 钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面；在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 3.3.6 型材保护:铝材擦试干

62、净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费；贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；贴膜完毕，应按要求堆放。 3.3.7 检验:核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项；按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 3.3.8 成品入库:成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻；成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 3.3.9.铝型材装配工艺流程： 产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 3.3.10 产前准备:生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数

63、据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 3.3.11 领取材料:生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理；材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 3.3.12 穿防水胶条:铝材穿胶条后，胶条在两端需预留 20mm 左右，以防胶条的回缩；胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 3.3.13 安装角片:工作前，现场应备齐各种工具，以便使用；安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装；安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者

64、名及检查员检验结果。 3.3.14 组装:按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装；组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧；在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。 3.3.15 检验及入库:核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项；对照组装图检验各组件是否齐全， 有无漏装少装， 螺栓是否松动； 对外形尺寸按组装图检验；合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。 3.3.16 玻璃板块加工工艺流程:产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶 3.3.17 产前准备:生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加

65、工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。 3.3.18 领取材料:生产部按明细表开材料领用单； 领用材料时， 确认型号、 规格、色泽及数量。 3.3.19 铝材及玻璃切割:铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号操作者名，及检查员检验结果；玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸；铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 3.3.20 组框:按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国

66、产 EP124 铝框组装机挤压装角片部位组框；铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧；在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 3.3.21 玻璃清洗:清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到 55时方能开机清洗；玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象；清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 3.3.22 贴胶条:先用甲苯对玻璃、 铝塑板的粘接部位进行清洗， 清洗方法采用 “两块抹布法” ；待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。 3.3.23 合框:按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度；将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀；玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 3.3.24 打胶:首先检查注胶机各个阀门是否正常；打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶；打胶完毕后，要对注胶机进行清洗