住宅楼电气施工方案6

《住宅楼电气施工方案6》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼电气施工方案6（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、龙湖北城天街枫香庭、北岸星座工程电气施工方案1 工程概况及特点1.1 工程简介1工程名称、地点、建设单位、施工工期。2工程特点：在住宅楼负一层设低压配电室、对本座住宅、电梯、防排烟风机、楼梯间照明配电。楼层的配电方式为分区树干式配电系统，每回路干线对一个供电区配电，每层电缆分支采用维纳尔干线分线端子分线，可靠性较高。电梯、防排烟风机、楼梯间照明及应急照明由市电及自备电源供电，由双电源切换箱配电。住宅内用电只施工至住户配电箱。本座住宅由负1层至32层，属一类高层建筑。1.2 主要实物工程量：电缆 km,导线 km，成套配电柜、控制箱、动力及照明配电箱 台、低压电动机 台、桥架 m。2 编制依据2

2、.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.2 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-922.4 电气施工图3 电线、电缆穿管工程施工操作要点3.1 电线、电缆穿管须在以下工作结束后进行（1）土建地坪和墙面粗装工程结束；（2）电线、电缆材料自检合格，并经报监理审查同意使用；（3）接地及其他焊接施工完成；（4）与导线管连接的电气设备安装完成；（5）电缆绝缘测试合格；（6）管内积水及杂物清理干净，经质检、监理确认完成。3.2 电线、电缆进场检查3.2.1 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作

3、好资料登记和保管工作。3.2.2 外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲；阻燃电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。3.2.3 用油标卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1, d1的直径误差值不大于标称直径的1。 3.2.4 计算导线绝缘层厚度a= (Dd1)/2，D、d1为3.2.3中的测量值。BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。序 号12345678电线截面积（mm2）2.5461016253550绝缘层厚度（mm）0.80.80.81.01.01.21.21.43.2.5 电缆绝缘电阻测试方法：测量某一相绝缘电阻时，将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须

4、由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录。当摇表摇测1分钟后，先取掉被测相的摇表线，后停止摇表的操作。用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯的绝缘电阻值。绝缘电阻值大于0.5M视为合格。3.2.6 如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查，经审查同意使用方能进行施工工作。3.3 导管清扫方法：（1）在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；（2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出。吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软

5、管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。3.4 导线穿管时，用1.2mm或1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。3.5 拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。3.6 施工中必须重视并做到的问题（1）导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZRBV线，不得以小截面导线代替大截

6、面导线。（2）按设计规定的色标使用不同色导线，即A相黄色、B相绿色、C相红色、N线蓝色、PE线黄绿相间色；对强投线作出线号标识。3.7 电线、电缆穿管工程完成一个检验批后进行自检、专检，确认合格后报监理验收。4 灯具安装工程施工要点4.1 灯具安装的工艺流程：灯具检查灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯。4.2 灯具抽样检查主要内容：（1）各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。（2）灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常。（3）用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2M；内部

7、接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm。（4）对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于30min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10。（5）详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。4.3 灯具的固定4.3.1 为了使被固定的灯具位置正确, 必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位, 要做到横平竖直。钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔

8、直径。4.3.2 由于本工程的天棚或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光。必须使用木台的灯具安装，其木台刷防水油漆一遍，再刷白色油漆两遍后再进行安装。4.4 接线时，相线和零线应严格加以区分清楚。零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上。对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全。4.5 一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。4.6 灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时

9、填写报验资料，申报监理验收。5 开关、插座、风扇安装工程施工要点5.1 开关、插座、风扇的进场检查：5.1.1 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符。5.1.2 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；风扇无损坏、涂层完整、调速器等附件适配。5.1.3 开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：（1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。（2）绝缘电阻值不小于5 M。5.1.4 填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。5.2 开关、插座安装高度应符合设计要求；

10、幼儿园插座须采用安全型插座，安装高度尽量满足1.8m的要求。 5.3 插座接线的强制规定及措施：（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（2）接地线（PE）在插座间不串联连接。（3）插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误。检查数量100。5.4 风扇安装采用膨胀螺栓固定，做到固定牢固，涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。5.5 开关、插座、风扇安装完成一个检验批后，经专检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。6 建筑物照明通电试运行6.1 所有开关、插

11、座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。6.2 照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。6.3 照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行：照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格关闭灯具及配电箱的所有开关送入市电及备用电至配电箱对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验逐级送电于灯具全部开启并记录此时的时间每2h检查并记录运行状态灯具全部开启后运行8h结束试验工作。6.4 照明系统测试和通电试运行内容1测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电

12、压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录；2对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次。此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；3每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态；4每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。6.5 照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。7 电缆竖井内电缆敷设7.1 电缆材料检查及报审同电缆穿管敷设。7.2 施工程序电缆支架制作及安装接地线敷设及支架接地电缆敷设卡缆固定端子安装及分支线敷设。7.3 电缆支架制作安装7.3.1 按支架图进行制作加工，采用冷加工制作，避免

13、镀锌层损伤。支架固定孔10.5mm。（支架制作图见附页）加工1号支架时，应将维纳尔干线分线端子的固定孔加工好，注意不同规格的固定孔尺寸是否有区别，有区别时应分批。7.3.2 支架安装采用M1080膨胀螺栓固定，固定间距按支架制作安装图。注意不同规格的维纳尔干线分线端子及支架不得混装。7.4 接地干线敷设及支架接地7.4.1 住宅照明电缆支架利用404接地扁钢干线接地，如图：扁钢在分线端子上方200mm处钻孔10 1个作PE线接线用。7.4.2 动力电缆支架采用10圆钢作干线焊接接地，在井底部将圆钢与接地板作可靠焊接。7.4.3 对焊接处及圆钢作防腐处理，圆钢刷防锈漆二度，灰色面漆二度。7.4.

14、4 接地扁钢在穿楼板做防火隔离处用50300PVC管作保护套管。接地扁钢的PE线标识做法：在每层分线端子支架下方100mm处往下刷黄绿相间油漆各两条，每条色标长度为80mm。7.5 竖井内电缆敷设7.5.1 电缆在支架上的排列顺序1照明干线：从里向外M1、M2、M3、M4、M5、M6。2应急照明及动力干线电缆排列顺序：从里向外楼梯间照明N3、NE3、电梯电源N1、NE1、正压风机电源N2、NE2、光彩照明GCE、水箱液位控制电缆。7.5.2 竖井内电缆敷设电缆敷设方法采用手板葫芦用钢丝绳往上提拉，具体步骤如下：1在平街层架设待敷设电缆，用500伏兆欧表检查电缆绝缘是否合格。在电缆竖井顶部安装滑

15、轮及手板葫芦，将钢丝绳沿电缆预留孔放至平街层。2作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉。3用话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护。在电缆提升过程中，楼顶、地面及电缆首端提升部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程中的问题。施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4电缆终端提升到位后要注意核实预留长度，保证使用需要，预留长度应考虑电缆到分线端子换位时的长度400mm。5在电缆上部作临时固定，按每三层楼穿入50300mmPVC套管，穿入套管后再从上到下对电缆作临时固定，作临时固定的支架不少于6个。6用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜

16、的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。7至下而上对电缆作正式扎固，用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时对电缆套管在防火封闭层位置作临时固定。电缆扎固到首个分支端子为止。其余在支架上的固定待做分子端子接线时进行。8在电缆的首端、末端和分支处设标识牌。标志牌上注明电缆编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点。7.6 按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。8 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设8.1 电缆桥架进场检验主要内容如下：1合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作。2外观检查：部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀

17、。3桥架、电缆经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。8.2 桥架安装和电缆敷设程序放线定位支架安装桥架安装接地线安装工序报验电缆敷设线路标识清扫线路、补漆工作结束。8.3 竖井内电缆桥架安装按以下步骤及要求进行：1根据预订的桥架和井道情况，按“枫香庭弱电桥架布置图”确定桥架安装部位。2从弱电井顶用钢丝吊垂线至井底，确定支架固定具体位置，桥架垂直固定支架间距1.5m，标准层每层两个支架。3桥架支架安装的同时，进行弱电井内扁钢254敷设。扁钢固定间距1.5m，离墙距离15mm，按99D562、231采用（9）S形卡子及（8）套卡固定。在每层楼高0.5m及1.5m处的扁钢上钻孔8

18、.5各1个，带M830镀锌螺栓作接地用。在弱电井顶部、中部和底部设置桥架接地螺栓。4桥架安装前应落实各层桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。5以标准层的2F层作为安装样板，桥架及配管接口安装完后通知监理、甲方代表检查确认后，再进行其余各层桥架安装。6竖井内直线段桥架超过30m时，设伸缩节，伸缩缝宽度25mm，在伸缩缝处的附件连接只作一端固定。7用BV4mm2导线对桥架作保护接地跨接，桥架在楼顶部、中部、底部三处分别与弱电井内接地干线（254）可靠连接。8.4 管网桥架安装按以下步骤及要求进行：1桥架安装位置按管网图及图纸会审意见确定。直线段桥架支架安装须先拉线，后定支架位置，支

19、架的间距应符合设计图及规范要求。支架采用M1080膨胀螺栓固定,支架间距应均匀，误差不大于30mm。2桥架连接采用标准的连接件及螺栓固定，螺栓应从里侧向外穿出紧固。3桥架安装时须及时和支架用螺栓固定，防止桥架在安装过程中垮塌。用水平尺调整桥架水平度。4桥架与箱柜连接时，连接处应作支撑和包角连接。5桥架直线段超过30m设伸缩节，伸缩缝宽度25mm。伸缩缝两端不大于500处须设桥架支架。6电缆桥架连接完成后，用BV4mm2导线作接地跨接，不得有遗漏，桥架分支进入每座楼内时，与该座楼的接地干线作等电位连接。7桥架安装完须经质检确认合格并经监理确认后才能施放电缆。8.4 桥架安装须注意的事项：1作好安

20、全用电工作，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故。2桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。8.5 桥架内电缆敷设8.5.1 用软尺从配电柜开始原地沟、桥架线路拉测电缆路线长度，对待敷设的每根电缆均作出比较准确的实用量估算，提前报甲方备料或提货。要求供货尽量按需要的长度组合，减少分割损失。8.5.2 依据管网图及供配电系统图绘制电缆在各路段桥架上的排序图，为准确地敷设电缆时的电缆排列作好技术准备，防止不必要的在桥架中交叉电缆。8.5.3 电缆施放路线：从F、G座至C座、AB座的电力电缆，电缆盘架设在F、G座，分别向AB座、C座施放电缆；从AB

21、座至C、D、E座的电力电缆，电缆盘架设在AB座往C、D、E座施放电缆。8.5.4 电缆敷设时在桥架的直线段架滚柱，在转弯处或适当位置用开口滑轮辅助放线，减小电缆与托盘间的摩擦。8.5.5 电缆敷设时，不宜在桥架上站人太多，防止造成桥架超荷重垮塌。8.5.6 每放好一根电缆，便将该电缆按照在各段桥架上的排序位置进行排列，直至全部电缆敷设完成。当电缆排列好后才断开多余电缆。在电缆的前端、末端和分支处挂设标志牌。8.5.7 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；垂直敷设的电缆固定点间距不大于1000mm，采用尼龙带扎固。8.5.8 电缆

22、出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。8.5.9 电缆敷设完后及时清理电缆线路的卫生，对桥架、支架等的油漆损伤及时补漆，在加盖板前通知监理确认敷设质量。做好施工成品的保护、保卫工作。8.5.10 桥架安装及电缆敷设完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。9 电缆头制作、接线方案9.1 电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：1查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作。2外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡。现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查。3用油

23、标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。电缆截面 2162535507095120150185240铜管内径d67810111315171921铜管外径D9101113151820232527 4电缆头及接线材料现场自检合格，报监理确认同意使用后才能在施工现场使用。在使用前对绝缘材料妥善保管，注意防潮。9.2 导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案，经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。9.3 芯线与电气设备的连接按以下要求进行：1截面积在10

24、mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接。3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接器，端部拧紧搪锡。4直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定。510mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊济用焊锡膏。9.4 电缆头制作9.4.1 电缆头制作的共同要求1作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入。2寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环

25、境温度保持在5以上。3作头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁。其全部工序应一次连续完成。9.4.2 临作头前的准备工作1工具、设备和仪器应齐全。2材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余。3核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查。4当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错。5固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工。6准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头

26、颈部。9.5 1KV塑料电缆户内终端头制作工艺（见下图）。1根据实际需要的剖塑长度用剖塑刀割去塑护套。2套进聚氯乙烯首套，首套下口用透明聚氯乙烯带封口，外再包两层聚氯乙烯带。3用透明聚氯乙烯带封住首套指口。4用电缆抱箍将终端头加以固定。5压铜鼻子，用透明聚氯乙烯带封住铜鼻子下口，防止水分侵入线芯内。6从铜鼻子下口起至首套三叉口，绕包两层黑色聚氯乙烯带。7在终端头尾线顶端绕包100mm相色带。9.6 1KV塑料电缆中间接头制作工艺。1需用材料：（1）透明聚氯乙烯带：0.2325(厚度) 1kg（2）塑料接头盒： 配合电缆截面 1只（3）接管： 配合电缆截面，镀锡 5只（4）聚氯乙烯胶粘带：100

27、000.1225(长宽厚,) 2卷（5）沥青绝缘胶： 1号 4kg2安装工艺（1）将电缆搁平放直，确定接头中间位置。（2）套上塑料接头，盒体两端螺盖应分别套在待连接的两条电缆上。（3）剖塑护套：电缆截面（mm）自剖塑中心起两端各长（mm）50及以下20070120230150240250（4）扎好临时“分架木”（固定线芯用），弯电缆芯角尺，锯齐线芯。（5）切去线芯绝缘，使导体露出部分为接管长度的一半加5mm。（6）接管压接后，用纱布打光擦净，拆除分架木。（7）用透明聚氯乙烯带绕包绝缘，总长为接管长加110mm。绕包绝缘外径D为接管外径加8mm。（8）最外面绕包二层聚氯乙烯胶粘带。（9）将线芯合

28、并，用透明聚氯乙烯带绕紧，全部绕包三层。（10）将接头盒移至接头中央，垫好两端橡胶垫圈，拧紧两端螺盖。（11）接头盒内灌注1#绝缘胶，灌满后将浇注的盖拧紧。灌注1#绝缘胶的湿度，应考虑不要过热而影响内部绝缘，一般控制在略高于绝缘胶固化的温度。10 成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装10.1 设备进场验收1由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收。2电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管。3外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。对检查情况作出明晰记录。4对双电源切换箱由供方操作，

29、施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录。5对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。10.2 基础槽钢安装1基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求。安装前须整平矫直，切头应整齐。2前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）。水平调整后，即可将基础型钢与预埋

30、件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差。3基槽钢固定前全面除锈，在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道，干后刷灰漆一道。4用螺栓固定盘柜，基础槽钢顶面高出地面40mm。5基础槽钢埋放找平找正后，用254mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接。10.3 对已就位的设备，固定前再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定。固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符。10.4 先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下：1多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好

31、第一块和最后一的垂直误差（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用0.53mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。2列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。10.5 按要求作好

32、盘、柜金属框架及可开启门的接地工作。作好安装记录，对每台盘、柜、箱的垂直度均记录在案。11 成套的配电柜、控制柜和动力、照明配电箱检查、调试。11.1 设备安装完毕即可对其进行全面检查，检查的主要内容及方法如下：1对照原理图逐一查验全部电气元件及仪表是否符合设计图要求；发现型号、规格与设计不符，怀疑质量有缺陷时立即向质检员和监理报告，得到明确书面答复后才能按要求决定是否使用。2对照原理图逐一校验设备内的二次接线是否正确；逐一检查各元件的电气接点的接线是否正确，接线是否可靠；逐一检查各元件的电气接点开断是否正常。检查方法是用校线器或校灯（1电池2只及3V灯泡自制），在校线过程中对各元件进行模拟动

33、作，以检查线路及电气接点是否符合设计。对接线的错误应当改接至符合图纸要求。11.2 盘、柜、箱的工频耐压试验11.2.1 用500伏摇表检测盘、柜、箱的绝缘电阻值。检测方法是断开盘、柜、箱的外接线路后，合上所有开关，分别测试相间绝缘电阻和相对地绝缘电阻值。当馈电线路绝缘电阻值大于0.5m，二次回路大于1m时，方可进行工频耐压试验。11.2.2 当绝缘电阻值大于10m时，用2500伏兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象。测试方法：合上所有开关，将B相、C相对地短接，用2500伏兆欧表摇测1分钟测试A相对地的绝缘电阻值。当摇测A相对地电阻值时，无闪络击穿，摇表指针无摆动很大等现象后，再按此法测试B

34、相、C相对地绝缘值。测试完毕后，随即按11.2.1方法用500伏兆欧表测试盘、柜、箱的绝缘电阻值，并与耐压前所测之值进行比较。11.2.3 交流工频耐压试验（绝缘电阻值在110m时，做此试验）。11.2.3.1 交流工频耐压试验的作用1鉴定电气设备设计的绝缘水平；2由于制作工艺不良所影响到的绝缘能力；3安装与检修工作中的机械损伤。11.2.3.2 交流耐压试验基本接线图。本图适用于电容量较小和电压较低的被试物。11.2.3.3 交流工频耐压试验操作方法和应注意的问题：1在进行交流工频耐压试验前，应对被试物的具体情况进行了解，如被试物是否经过绝缘潮湿程度的判断和是否具备了耐压的条件。2使用摇表测

35、量被试物的绝缘电阻值应正常。3清扫和擦试被试物表面，如套管、瓷绝缘等。4对非被试物及其线路予以隔离和短路接地，并拆出各种临时线路和障碍物。5按照选择的试验接线图进行接线，通电之前应经第二人检查无误。6正式试验前，空试一下试验设备及其线路，当升至所加电压或稍高一些时，应无异状，否则应查明原因进行处理。7将试验变压器与被试物之间的连接接好，然后合上电源，开始进行升压试验。8均匀地将电压升至试验电压，开始计算时间待一分钟后，迅速而均匀地降至零，再断开电源。9在升压过程中，发现下列不正常现象时，应立即降压与断开电源，并检查不正常原因，一般不正常现象有：（1）电压表指针摆动很大；（2）毫安表的指示急剧地

36、增加；（3）发现冒烟和绝缘烧焦气味；（4）被试物发生不正常响声；（5）瓷表面连续火花放电。10试验时，高压导线对被试物的连接应当是：（1）对多相母线应按相依次进行，如进行某相耐压时，其余各相应接地；（2）同规格的瓷质绝缘物可以并联而不可串联连接进行试验。11耐压试验应在干燥和天气晴朗的正常气温下进行。12试验设备、仪表均应校对准确，测量电压、电流的仪表精密度不低于1.0级，一般用0.5级。13升压变压器不能带高压断开和冲击加压，否则将造成过电压，损坏设备。加压和断电基本上在调压器为零位时进行。升压速度一般可考虑从试验电压的1/3值起到规定值为止经历1015秒为宜。14耐压后，应随即测量被试物的

37、绝缘电阻，并与耐压前所测之值进行比较。11.3 双电源箱切换试验双电源切换箱在正式电源送入前，应进行空载自动投切试验，试验方法是用临时电源分别按相序要求接入正式电源开关和备用电源开关。当断开正式电源开关时，电源应自动投切至备用电源；合上正式电源开关时，应自动断开备用电源开关，自动投切至正式电源开关。柜上的指示灯亮、灭应符合要求。当正式电源和备用电源送入后，在核相后按上述方法再次进行双电源空载自动投切试验；在空载自动投切试验合格后，再做有载自动投切试验。双电源箱自动投切试验每次应操作三次均正常视为合格。11.4 漏电保护开关测试11.4.1 漏电保护开关测试按下图接线：11.4.2 测试漏电保护

38、开关动作电流值，其方法是：按图接好试验线路，秒表不接线，Rt调至最大值。先合上K2，再合上K、K1，此时开关K应不动作；打开K2读mA表数值；缓慢移动Rt调整电流值，直至K跳闸。调整Rt时，漏电保护开关动作时，mA的最大数值（作三次的平均值）即为开关的实际漏电保护动作值，对此值必须作好记录。若电流值大于开关标准值，则开关不合格。11.4.3 测试漏电保护开关断开时间，其方法是：按11.4.2测试完成后，合上K2开关，接入电秒表。先合上电源开关K，再合上K1，记录电秒表读数。此步骤作三次，取电秒表三次读数的平均值作为漏电保护开关的测试动作时间值，此值大于0.1S时视开关为不合格。11.4.4 测

39、试其他漏电保护开关的动作电流值和动作时间值的方法相同，只是电阻K及Rt、毫安表应根据动作电流值的大小选择阻值及功率，选择电流表量程。11.4.5 对每个开关的所有测试值均应记录在案，整理成调试资料归档。11.5 热继电器检查与电流整定11.5.1 热继电器一般检查和要求：1必须检查其动作机构是否灵活。2检查热继电器各部件有无生锈现象及固定情况，复归装置是否好用；对于动作不灵活及生锈者应更换。11.5.2 热继电器电流值整定为电机额定电流的1.15倍，整定方法是拨动调整杆按刻度值整定。11.6 盘、柜、箱安装调试完毕，资料整理完毕后，及时按检验批报验。12 低压电动机检查接线12.1 低压电动机

40、的检查和记录按以下要求进行。1全数抄录电动机铭牌数据，主要有电机容量、额定电压、额定电流、接线方式、出厂编号、出厂日期等。2用500伏兆欧表摇测电动机绝缘电阻值，并作好记录。相间及对地绝缘电阻值大于0.5M视为合格。3用微欧计测试100kw以上电动机的绝缘电阻值，相互差不应大于最小值的2；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1。12.2 有下列情况的电动机，经监理和甲方确认后，应抽芯检查。1出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过制造时间一年以上；2外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况，经检查初步制断需抽芯进行详查。12.3 外观检查主要内容：电

41、动油漆完善，表面无损坏情况，铭牌上标明的主要内容齐全、字迹清楚；盘转电机灵活、无卡阻情况、无撞击声音；油盖密封良好，无渗油情况。12.4 电动机抽芯检查主要内容及要求：1抽芯检查应有监理及甲方代表现场监督。2线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引结焊接饱等，内部清洁，通风孔道无堵塞。3轴承无锈斑，注油的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝销紧，风扇叶片及端盖无裂纹。4连接用紧固件的防松零件齐全完整。5抽芯后的电机定转子均用新白布擦干净；清洗电机轴承并重新加油后组装。6对抽芯后的电动机进行绝缘电阻测试并作好抽芯检查记录。12.5 对绝缘测试不合格的电动机进行干燥，

42、方案另作。12.6 电机接线方式符合电机铭牌及设计图要求，对导线裸露部分进行绝缘包扎。13 低压电气动力设备试验和试运行13.1 低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。13.2 正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是各个配电柜清洁、干燥、无杂物，所有配电开关均完成明晰的标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻值进行复测合格。13.3 关掉全部送配电电源开关，逐级对配电箱送电，直至送配电工作全部完成，锁好各个配电箱。13.4 柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与市供电系统的相序一致。对各双电源切换箱须进行核相工作，其方法是用相序表或灯泡电感法核相。灯泡电感法要求

43、采用的灯泡及电感的阻抗应相等。试验后将较亮的灯泡相定为A相，较暗的灯泡相定为C相，电感所接相为B相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标识。13.5 电动机试运行按以下方法及要求进行。1作好试运行前的人员组织，明确指挥员、操作人员与设备机组相关的调试专业人员均应到场，提前1天通知监理及甲方派员参加。2拆出电动机在柜内接线，对控制设备进行空操作，电压表指示应正常，接触器等电气动作程序符合要求，各种指示灯的显示符合要求。3控制设备空操作视为正常后，接上电动机电源，试起动电动机，电动机旋转方向与要求相反时，应停车换相后继续试起动。电机起动并运转正常后，空载运行2小时后停机。记录起动电流、三相空载电流、电压、温度、运行时间等有关数据。4对运行中的电机检查电动机的温度是否正常，轴承的温度是否正常，噪声是否过大或有异常撞击声；对线路重点是检查接头质量和接线质量是否符合要求。对异常情况的出现要停机进行处理后再投入运行。5空载启动电机，连续起动2次的时间间隔不小于5分钟，再次起动时在电动机冷却至常温后进行，防止电动机因起动电流大而过热。14 、 主要机具、仪表计划15 、 劳动力的组织计划16 、 施工作业计划21