TEDA(厂房)虹冈铸造工场主体施工方案

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1、丰田通商工场虹冈铸造工场主体施工方案项目经理部一、 总体设想及施工方案选择：1、 本工程地处天津经济技术开发区，使用功能为钢结构与框架结构结合工业厂房及办公楼，甲方及开发区质量监督部门对质量要求高，且为我单位与日本竹中工务店合作工程，要求：1. 工程结构尺寸严格按照图纸规格尺寸要求，偏差范围应在相应规范和图纸要求范围内；2. 柱、梁、板模板均采用竹塑模板与方木组合成大模板体系，保证混凝土强度和表面清水混凝土效果；3. 钢筋加工和绑扎按照图纸要求和规范要求进行，保证按图施工。2、 总体设想： 碗扣式脚手架支撑体系、1.21.5 mm厚竹塑模板、50100mm 方木做背楞、商品砼泵送、竖向钢筋采用

2、电渣压力焊、水平钢筋采用闪光对焊，直径大于22mm 时采用套管冷挤压技术、外檐脚手架使用单排落地脚手架（装修阶段增设为双排）、测量采用内控法投点传递轴交点及高程点。二、 施工方案与施工措施：（1）主体钢筋工程:A. 柱、梁钢筋保护层一律采用卡式塑料垫块500mm 均匀设置。B.竖向钢筋直径20mm 时采用电渣压力焊接头。C.位置应符合规范及图纸要求的错接长度D.横向钢筋采用闪光焊并根据钢筋直径采用套管连接或搭接绑扎连接。E.保证砼保护层和截面要求。F.保证混凝土浇筑后钢筋不发生偏移。G.梁底构造柱及柱侧过梁筋均采用在5mm厚的钢板上焊接图纸要求规格、直径的钢筋预留钢筋处理，待混凝土浇筑后砌体工

3、程砌筑之前，根据图纸要求和规范要求的搭接倍数搭接。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的静尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸5H.柱筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋4

4、5d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：当I、级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受力钢筋的搭接长度不宜小于200mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25受压区不得超过50

5、。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加

6、密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。I.梁筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距

7、将梁底主筋与箍筋绑住绑架架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按规范采用。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋

8、直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。当主次梁同截面时应保证主梁的截面尺寸，次梁位置应采取减小保护层的办法。J.板钢筋绑扎：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的

9、钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、纵向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0（2）模板工程：A.柱模板选用厚度1.5mm厚竹塑板，梁、板模板选用厚度1.2mm厚竹塑板，选用50100mm和100100mm方木（白松）做背楞。

10、B.凡模板与砼接触面应清净灰浆及灰尘用双面胶粘贴，模板与模板接缝处应刮平、清净在对接和转接处应粘贴胶带保持平整。C.大板的对接缝处方木采用骑马缝接口。D.板、柱模板的背楞选用50100 mm方木平敷于竹模上。背楞沿竹模板长向布置，中距300mm。E. 所有柱子均采用等盖口方式组拼成型48钢管柱箍间距不大于350mm紧固。柱角外用胶带粘封或夹海绵条。梁板采用采用5X10 方木背楞间距不大于350mm加固以及48钢管双扣件支撑系统。F.柱应采用对拉螺栓在柱外侧拉紧钢管进行加固间距350mm。梁柱结点处柱模采用整板在梁头处留出梁豁子。梁模采用夹帮支模的方法。G.模板支撑体系在基础时采用硬架支模，均采

11、用碗扣式脚手架支撑体系并应配有38可调式螺旋头及U型托架。立杆间距900mm水平杆间距1200mm。H.应定期检查竹模板表面是否平整，不应有变形及翘曲板边开裂，否则严禁使用。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10

12、尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。I.模板拆除应遵循先安后拆，后安先拆的原则。J.拆除时先拆除斜拉杆，再拆除横竖背楞，拆除模板，最后再拆除脚手架，严禁颠倒拆除顺序，损坏板面。K.拆除后的模板材料应及时清除板面混凝土残留物，涂刷隔离剂。L.拆除后的材料一律按照规定分类码放，保证下次施工使用。M.按照规范规定的拆模强度拆模，严禁为抢工期和周转材料而提前拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100楼板配模示意图（3）混凝土工程：A.按照图纸

13、要求设置后浇带和变形缝。B.楼板砼浇筑前应准备足够数量的可移动垫板，浇筑过程中随打随退，严禁浇筑时踩踏钢筋。C.泵管布置位置应合理，不应对结构和钢筋产生过大荷载。正式浇筑混凝土前应先试打砂浆，润滑泵管后方可浇筑。浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。D.板浇筑过程中混凝土不应集中堆放，防止因为应力集中而产生过大荷载，堆放高度不宜超过板200mm。E.根据梁柱截面及浇筑高度选用不同型号的振捣器具。按照振捣时间按规范规定，对重点部位要预先有振捣措施，保证不漏振，不过振，振捣密实。对梁、板、柱均采用插入式振捣器，对梁、板混凝土振捣时棒要斜插。F.板交活面用木抹子压活，要求方向一

14、致。G.混凝土浇筑后板面采用洒水养护14天，柱采用涂刷养护液进行养护。养护过程中如出现大风等恶劣天气应采用薄膜覆盖等养护措施。现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置15（4）砌筑工程：A.砌筑用砖应选用品质优良产品，保证规格一致。砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求（粘土空心砖），具备材质证明。B.凡需进行破砖的应采用切割机断砖。洞口

15、两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。C.填充墙的组砌方式应保证统一，合理选用。D.砌体工程所用的各类砂浆必须配比准确，后台计量有专人负责，严格计量搅拌，并应在明显部位悬挂配比牌。砂浆随用随搅，搅拌后的砂浆应按照规范要求在4小时内用完。 E.墙体拉结筋和门窗口过梁位置准确，与水电施工积极配合安装预埋管线、埋件等。F.砌筑前将表面杂物清理干净，用经纬仪和钢尺将轴线、墙宽引至柱或墙上，用水准仪抄平后弹出基准线。G.砌块砌筑施工时的含水率宜小于15%，预先绘制砌块排列图，设置皮数杆砌筑。制作皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。砌筑前要先摆砖，注意门窗洞口的位置，考虑窗间组

16、砌的方法，使各皮砖的竖缝上下错开，防止通缝，灰缝砂浆饱满，禁止冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为812mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝和瞎缝。H.转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留茬时，应砌成斜茬，斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3，并设拉结筋，拉结筋末端做成90弯钩。I.构造柱与墙体连接处砌成罗汉茬，四退四进并设拉结筋。J.墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，并预埋水平拉筋，洞口净宽不应大于1000mm。临时洞口补砌时应补砌严密。K.宽度超过300mm的洞口砌筑平供或设置过梁。墙中的洞口、管道、沟

17、槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 （5）脚手架工程:A.基础施工完毕沿建筑物四周做双排施工兼防护用脚手架，架体底部做夯实处理，通铺垫板，脚手架外挂密目安全网，每两层设平网一道，并满铺脚手板。双排架子间距1.2m，距墙体0.3m，立杆间距1.5m，顺水间1.8m，15米跨度设满高剪刀撑，架体与主体结构按规范要求设连墙拉接点（不大于20m2）。架体施工荷载不大于2KN/m2。B.搭设方法:从弹好外架子线的一个角或跨中立外架子的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置相互错开。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线坠校正其垂直度（架

18、高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50mm，并不大于1/300）。在校正调直后铺设安全网，每搭设一步铺设一次。C.脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆除脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在拆除过程中中途不得换人，如果中途更换操作人员，应及时对更换人员进行详细交底，方可操作。所有作业人员一律不准酒后作业，必须思想集中，不准擅自离开工作岗位。（6

19、）测量工程:A.现场的定位测量:测量方案编制依据：由总承包提供的规划控制点桩、坐标成果表和总承包提供的工程总平面图及定位放线相关资料。主要测量方法：平面控制：直角坐标法、极坐标法。高程控制：仪器高法、高差法。施测前准备：与总承包共同确认总承包所提供的道路中心线交点桩的位置，并对现场实际状况进行踏勘。在正式施测前对所用的道路中心线交点桩进行内业、外业的复核，无误后，作为测设依据使用。施测前对仪器的性能、完好情况进行检查，要求进场的仪器设备必须在有效的检定期内，并有法定检定合格证书。B.建筑物主要轴线的测设:根据引入导线点及坐标数据和总平面所标出的特征点坐标进行相关条件的计算并绘制测设定位图。建筑

20、物主要轴线测设完毕，要进行对建筑物主要轴线的相关尺寸、角度的闭合，符合工程测量规范要求后，再进行建筑物控制网点的实施。C.建筑物控制网点的实施:平面控制：选点布设：根据现场的通视条件，结合建筑物几何图形的特点，在实地选出建筑物主要轴线所对应的控制点、线，各点、线应尽量发生关系相互成网，为复测或某点遭到破坏能及时恢复创造条件，保证其工程施工顺利进行。控制点线的施测与埋设：首先对已测设出的建筑物主要轴线进行复核，无问题后测出控制点的位置，待埋设标桩后（埋设形式同导线点）进行精确测设并嵌如小钢钉。埋设标桩的类型采用木桩打入土体，然后做好围护栏杆加以标识做好保护。 高程控制：以总承包方提供的水准基点为

21、依据，引测场区水准点，将0.000标高测设至一固定处,做出标示符号为施工用高程控制点。 主体的平面与高程控制 :主体的平面控制:由于本工程楼层较高为了保证建筑物轴线位置正确，当施工进行到0.000时我们采用内控制。主体的高程控制:本工程的高程控制采用水准仪控制，先从水准基点引测0.000至建筑物内，然后用钢尺将标高值向上引测到工作面。D.定位测量报验与注意事项:报验:将所测数据进行整理，报甲方三份（甲方、监理、施工单位各一份），由甲方约定规划、监理进行验线，待验线签字认可后方可施工。注意事项:引入的导线点、高程点位置应通视良好，土质坚硬、易于保存、不影响施工，避开管网道路，各点相互成网的地方。

22、保证“先控制后细部，以长制短”的原则，做到“上步不工作检核、下步工作不进行”的原则。对长期保留的导线点、高程点、控制点线进行定期的检测，发现问题及时纠正。所有的报验数据必须经总承包签字认可。对于局部尺寸变更要有变更通知单，并有有效的签字，方可采用。（7）深基坑施工方案：A.-2.400m -3.850m基坑:此深度范围内基坑采用沉井的施工方法。先在构件位置上的现场地坪上将四周池壁制作成型，待混凝土强度等级达到设计要求的100%后，进行沉井施工。用人工将池壁下部的土层逐层，均匀的去除，每次沉井深度不超过50mm。为不影响工期将C30混凝土提高等级至C35，为保证在沉井过程中和施工后池壁不发生质量

23、问题墙厚从300mm增加至350mm或400mm。待沉井底部达到基础底板标高时停止沉井，进行基础底板施工。B.超过6.0m深基坑基础的开挖深度超过6.0m，属于深基坑开挖，必须采取特殊的支护和开挖方式。根据开发区土质情况和我公司在开发区的施工经验，针对本工程采取在基坑四周打七排搁构式水泥搅拌桩帷幕的支护方式，水泥搅拌桩直径600mm，咬合200mm，桩长15m。为减少桩长，节约造价，在基坑外向四周各退4m，挖去2m深的土层卸荷。视基础平面面积打34口18m深的大口井，提前降水不得少于12天，保证槽底干燥。因7排水泥搅拌桩宽度达到3.0m,所以会对周边桩产生影响，可以采用水泥搅拌桩代替原有工程桩

24、的方法，选择46根水泥搅拌桩代替原有位置上的工程桩。30003000深基础基坑开挖支护平面示意图4000剩余基坑深5000水泥搅拌桩长15m2000深基础基坑开挖支护剖面示意图三、主体结构质量保证措施：（1）钢筋工程:A.构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯(氧乙炔火焰加热)处理，使上下钢筋对齐；如移位40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理。B.钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用面顺扣，以防钢筋变形。C.墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；凝土浇筑前，加强检查，浇筑过

25、程中由专人负责修整。D.板和梁钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。E.墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。F.板、墙、柱钢筋每隔lm左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土灌注中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。 （2）模板工程：A.模板安装必须保证位置准确，立面垂直，用经纬仪进行检查，发现不垂直的可以通过调整斜向支撑解决。B.梁

26、、板支撑底部通铺脚手板，在楼地面上支模时由于楼面一次成型，应苫盖两层防火草帘子进行保护。C.靠边梁或柱帽的模壳一定要支严，如有缝隙应功用木条、胶带、油毡或灰浆堵严，防止漏浆。D.楼梯和坡道模板施工，先支好底模，再支踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。（3）混凝土工程：A.楼板混凝土浇筑浇筑后应静止养护再进行上层主体的施工，在此期间不得上人、上料。B.养护期间原则上不允许增加施工荷载。 （4）主体砌体工程：A.砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，具备材质证明。B.砌体工程所用的各类砂浆必须有配比单，后台计量有专人负责，注明体积比或重量比，砂浆随用

27、随搅，每日不得剩余，严格计量搅拌。C.砖在砌筑前提前1d湿润，控制好含水率。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口预埋木砖，准备好安装预埋管线、埋件等。D.由测量人员放出轴线，砌筑人员根据排砖图、依据轴线弹好边线。四、各工序的协调措施：（1）成品保证措施：为了保证工程的顺利进行，由项目工程师组织各工序之间的交接验收，检查完成部位的质量和成品保护情况，并做好检查记录。A.钢筋工程:a.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 b.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞

28、，防止钢筋变形。c.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。d.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。e.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。f.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。g.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。h.焊接好的钢筋应分型号，分别堆放好。i.风天焊接时，应采取遮蔽措施。B.砌体工程:a.砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好每层用量，分别码放整齐。砌块码放不得

29、超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。b.落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。C.混凝土工程：试块的留置除按要求留出标准试块外，增加留置同条件养护试块，数量不低于规范要求。项目队根据试块测试报告决定是否增加保温材料及何时拆除模板支撑等。D.砌筑工程：a.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，搅拌前专人把关，b.搅拌前水温不大于80C，随时测量砂浆稠度，控制砂浆的出机温度，以不超过40C为宜。（2）现场安全施工措施：A.在大雾及6级以上大风气候条件下禁止从事露天高空作业。B.风雨后及时对脚手架进行检查，清扫积水，上架操作必须有防滑措施。C.现场的明火作业必须经过审批，加强现场消防设备的检查、维修、保养工作。（3）成品保护措施：A.柱及剪力墙门口处阳角应在砼拆模后应用角钢或方木做成固定护角高度为1200mm。B.楼梯踏步阳角处应在3mm厚500角钢上焊接楼梯护栏用膨胀螺丝固定于楼梯蹬跑上兼做整体式楼梯护角。C.柱墙砼浇筑完成拆模后、墙体砌筑后应将操作者人员名单上墙。