MTBE操作规程上

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1、 第一章 工艺技术规程1.1 MTBE装置简介玉门油田分公司炼油化工总厂MTBE装置，于2005年4月动工兴建， 2006年月建成，设计规模为2.5万吨/年，投资4200多万元，占地面积为810m2。本装置以气分装置的碳四和外购甲醇为原料，其产品MTBE是高辛烷值汽油的重要添加剂。装置的生产工艺采用齐鲁石油化工研究院开发的混相醚化专利技术，初步设计由齐鲁石油化工设计院编制，施工图设计由齐鲁石化设计院负责。装置分为两个操作单元：醚化反应及精馏单元和甲醇回收单元，完成醚化反应、精馏、碳四水洗、甲醇回收四个工序。1.2 工艺原理1.2.1 MTBE反应过程异丁烯与甲醇在强酸阳离子交换树脂的作用下，在

2、一定的温度和压力条件下发生加成反应，生成甲基叔丁基醚MTBE。CH3CH3酸性阳离子树脂主反应：CH3C=CH2 +CH3CCH3（MTBE）1.2MPa 45 + CH3OH OCH3同时还产生如下副反应：CH2CCH22CH3（DIB）CH3C=CH2CH3C=CCH3CH3C=CH2CH3CH3+ 1. +HCH3OCH3（DME）+ H2O CH3OH + CH3OHCH3 （TBA）CH3C=CH2CH3CCH3CH3+ H2OOHDIB：二聚物、DME：二甲醚、TBA：叔丁醇。主反应为放热反应，H=37千焦/克分子以上几种杂质中DIB、TBA本身的辛烷值较高，留在MTBE产品中，不

3、影响其使用性能，二甲醚的形成取决于温度、空速和甲醇浓度，其选择性很低，由于它的沸点很低，所以最终收集在C3烃中而不含在MTBE产品中，其余碳四组分与甲醇均不发生反应，可视为在工艺条件下的惰性物质。1.2.2 混相床合成MTBE原理 装置采用的是筒式外循环醚化反应器，它的构型就是一个普通的固定床反应器。反应物料从反应器顶部进入，反应后物料从反应器底部排出，排出反应器后作为催化精馏塔进料.进入T101A，使异丁烯与甲醇继续反应。 C4与甲醇经过混合并控制醇烯比(摩尔比)在1.05 -1.1之间，进入到催化剂床层后，在0.9O.05MPa的压力下发生醚化反应.产生的热量引起床层物料升温，而物料温度升

4、高，会加速反应进行，放出更多热量。如此循环，即使反应初始温度较低.也会因反应热的释放而很快使床层温度升高。但是段间循环返回的物料是主要C4和MTBE的混合物(异丁烯含量很低)。这部分物料能吸收部分反应热，使整个床层温度降低。床层温度与外循环量的大小与温度有关，新装催化剂6065，中期6570，末期7075。 筒式外循环反应器优点： (1)没有高温点存在，它的最高温度是在反应器的出口，对催化剂使用寿命有利。 (2)结构简单、造价低、催化剂装卸方便。 (3)适于原料C4中异丁烯含量范围广，无论异丁烯含量高、低都能取得满意的效果，只需随时调整外循环量即可控制反应床层温度。1.2.3 催化精馏原理催化

5、精馏塔就是在一个分离塔里装填有催化剂，这个塔除了固有的产品分离功能外，还有化学反应功能，是催化反应和分离操作两种功能兼有的新型设备。催化精馏塔与传统的共沸蒸馏塔相比，多了一个反应段,反应段设在精馏段和提馏段之间。在催化精馏塔的反应段内，反应物料在催化剂的作用下生成MTBE，反应物料从床层底部流到床层下面的塔盘上，由于塔盘的分离功能，将MTBE重组分和未反应完全的C4分离开，重组分向下流动，轻组分以汽相状态向上流动。轻组分C4中含有的异丁烯在上一层塔盘的相平衡作用下，再一次进入催化剂床层进行醚化反应，而上升的C4组分已将生成的MTBE脱除，因而在反应时，没有(或减小了)MTBE逆向反应的推动力，

6、使合成MTBE反应近似于不可逆反应进行下去。每个催化剂床层的转化率都在动力学控制范围内，但是经过多个催化剂床层和分离塔盘的醚化和分离作用，使合成MTBE反应能突破平衡转化率的限制，达到深度转化的目的。1.2.4 甲醇回收原理从催化精馏上塔T101/B塔顶流出的未反应C4与甲醇形成的共沸物，经E104冷凝器冷却后，进入甲醇萃取塔T102。由于一般的蒸馏方法对已形成的共沸物很难分离，但是水与C4不互溶，却能与甲醇完全互溶，因此选择萃取的方法回收其中的甲醇，水作为萃取剂。水从塔的上部进入，C4与甲醇的共沸物从底部进入，水为连续相，C4为分散相，二者逆相流动，在筛板塔盘的作用下,两相充分接触并完成传质

7、萃取过程，使C4中的甲醇进入水相，形成甲醇水溶液。C4相经水洗塔顶扩大段的减速沉降，脱除其中的游离水后排出装置。水洗塔底排出的甲醇水溶液预热后进入甲醇回收塔T103。T103采用常规蒸馏的方法，根据水和甲醇的沸点(挥发度)不同达到分离甲醇和水的目的。塔顶得到纯度99.O的甲醇循环利用，塔釜排水中含甲醇小于O.1。1.3 工艺流程与说明1.3.1 醚化部分 来自界区的混合碳四与甲醇分别进入碳四原料罐（V101）和甲醇原料罐 （V102），再分别经碳四原料泵（P101AB）和甲醇原料泵（P102AB）加压。通过在线色谱仪和比值调节系统调节醇烯比。该甲醇物料分为两股，其中股甲醇与碳四原料按一定比例混

8、合，通过在线色谱仪和调节阀自动控制进入离子过滤器（R101AB）；余下的甲醇经保护反应器（R103AB）净化后，作为补充甲醇进入反应塔上段（T101B）。 甲醇与碳四的混合物料在离子过滤器中脱除掉金属阳离子和碱性化合物，然后经进料预热器（E101）预热后，再从反应器顶部进入反应器（R102）。进料预热器由低压蒸汽加热。反应器共三段，进入反应器的物料通过反应器内的催化剂床层，大部分异丁烯与甲醇反应转化为MTBE，反应放出的热量通过外循环冷却取走。1.3.2 反应精馏部分 反应塔由两段组成，下段为（T101A），上段为（T101B）。从反应器出来的物料在反应塔进料产品换热器（E102）中与T101

9、A塔釜来的MTBE产品进行换热后进入Tl01A，经反应精馏后在塔釜得到纯度约为88的MTBE产品。MTBE产品从塔釜排出，经El02与进料换热，再经产品冷却器（E106）冷却后，送到MTBE产品罐，由MTBE产品泵（P108AB）送出界区。反应塔再沸器（El05）由低压蒸汽加热。 T101A顶部物料进入T101B底部，并与甲醇反应，反应后T101B的塔釜物料通过反应塔中间泵（P103AB）送入T101A，做为T101A的回流。碳四组份从塔顶馏出，由反应塔冷凝器（E104）冷凝后，进入回流罐（V103）， 冷凝液由反应塔回流泵（P104AB）一部分打回流，另一部分经碳四冷却器（E112）冷却后去

10、水洗塔（T102）。1.3.3 甲醇回收系统T101B塔顶出料，即反应剩余甲醇与未反应C4 的共沸物，在进T102之前经甲醇萃取塔进料冷却器E112冷却至40后进入甲醇萃取塔T102下部。萃取水由萃取水泵P105A/B送出，经萃取水冷却器E109冷却后从T102上部打入。在T102塔中，甲醇与未反应C4 的混合物为分散相，萃取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C4 馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇的未反应C4 ，借助塔的压力送至V105，然后经P107A/B送出至罐区。萃取液为甲醇水溶液，从T102塔底排出。 从T102塔底排出的甲醇水溶液与T103塔釜的出料在换热器E107换热后进入

11、T103。在甲醇回收塔T103中将甲醇与水分离开，T103顶馏出物是甲醇、微量C4和DME的混合物，经甲醇回收塔冷凝器E110冷凝后进入甲醇回收塔回流罐V104。甲醇回收塔回流泵P106A/B从V104中抽出回收的甲醇，其中大部分作为回流送入T103顶部，少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐V102，循环使用。T103底部排出的含微量甲醇的水，经换热器E107与T103塔进料换热后进入萃取水泵P105A/B，再经萃取水冷却器为T102的萃取用水送入T102上部，循E109冷却后作环使用。1.4 工艺原则流程图1.5 工艺指标1.5.1 原料规格及数量 C4 原 料 规 格 表序 号指标名称单 位指

12、标数值1丙烷、丙烯mol0.022异丁烷mol25.903异丁烯mol17.644正丁烷mol8.82O丁烯1mol13.876反丁烯2mol17.867顺丁烯2mol13.308碳 五mol2.599合 计mol100甲 醇 原 料 规 格 表序 号指标名称单 位指标数值1蒸馏量(64.O65.5 760mmHg)wt99.852游离碱(以NH3计)wt0.00053游离酸(以CH3COOH计)wt0.0024比重D204g/cm30.79l0.7925水 份wt0.056初馏点(760mmHg)64.07水中溶解度与水混和，保持澄清8醛酮含量wt0.019乙醇含量ppm1010丙酮含量pp

13、m10MTBE 产 品 规 格 表组 份组 成（wt）MTBE88其 它121.5.2 MTBE物理性质 MTBE 物 理 性 质 表项 目单 位数 值备 注液体比重Kg/m3745沸 点 55.3蒸汽压MPa0.075MTBE 38蒸发潜热KJ/Kg3368闪 点26.7冰 点108自燃点460爆炸范围（v/v）1.69.3粘 度厘泊（cp）0.154MTBE 38研究辛烷值RON117马达辛烷值MON101在水中溶解度（m/m）1.320雷德蒸汽压MPa0.0551.5.3 催化剂规格催化剂、净化剂(QRE-Ol型国产醚化树脂催化剂)项 目指 标外 观灰色至灰褐色球粒含水量，4852重量交

14、换容量mmol.g-15.2体积交换容量mmol.ml-12。2湿真密度g.mL-1(20)1.201.30湿视密度g。mL-10.800.90耐磨率，95平均孔半径nm1630比孔容/ml.g-10.250.50比表面积m2.g-14575粒度(0.351.2mm)，95堆密度g.mL-1(干基，含水量510)0.600.65甲醇中溶胀度，(干基，含水量510)30401.5.4 主要操作条件名称项 目单 位指 标控制单位醚 化V101液位4060车 间V102液位4060醇烯比1.051.1原料预热温度4050R102操作温度4560E103出口温度4048R102底压力MPa1.150.

15、1反应分馏T101A底温度130140厂 控T101A压力MPa0.70.1车 间T101A底液面4070T101A顶温度6575T101B操作温度6070T101B压力MPa0.70.1T101B液位4070V103液位4070水 洗T102进料温度48T102顶压力MPa0.50.1T102液位4070萃取水E109出口45甲醇回收T103顶压力MPa0.10.05T103顶温度6575T103底温度108118T103液位4070V104液位40701.5.5 装置消耗装 置 消 耗 定 额 表序 号名 称规 格单位吨 产 品消耗定额消 耗 量每小时每 年1碳 四异丁烯17.64%吨3.

16、31121081042甲 醇99.85%吨0.32920.99410.7951043催化剂m30.740761.624软化水吨0.00411005循环水T30吨73.874223.1178.51046低压水蒸汽1.0MPa(A)吨1.4164.2753.4210470.35MPaG0.35MPa(A)吨0.2070.51048低压蒸汽凝液0.30MPa(A)吨1.1323.422.7361049电380/220VKWh49.70150.1120.110410仪表风0.6 MPaNm326.49806410411新鲜水0.6 MPa吨0.016640012氮 气0.6 MPaNm30.411.0

17、1041.6 安全环保控制指标1.6.1 大气污染物排放标准表项 目最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速度kg/h无组织排放监测浓度限值mg/m3标 准来 源50m60m100mSO212004564200GB16297-1996NOX4201419610. 15*1非甲烷烃1501201201204.0*21.6.2 环境空气标准常规四项污染物执行环境空气质量标准（GB13095-1996）中的二级标准。1.6.3 环境空气标准表项 目环 境 标 准标 准来 源一次值日均值SO20.500.15GB13095-1996NOX0.150.10CO10.004.00TSP1.000.31.6

18、.4 废水排放标准废水中的污染物排放执行污水排放综合标准（GB8978-1996）中的二级标准。 1.6.5 废水排放标准序 号污染物名称排放标准1PH6-92悬浮物2003COD1504BOD605石油类106氨 氮507磷酸盐1.08硫化物1.09氰化物0.510硝基苯类3.011苯胺类2.012挥发酚0.51.6.6 噪声标准作业现场噪声执行工业企业噪声卫生标准，厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准。即昼间65dB（A），夜间55 dB（A）。第二章 操作指南2.1 操作原则1、应保持本塔操作质量合格的原则，本塔产品不合格不能向下一塔输送；2、控制反应温度，

19、防止出现超温现象而导致的催化剂失活；3、平稳塔压，因为压力波动会引起塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，进而影响到塔的反应，会破坏塔内热平衡和物料平衡，从而影响产品质量；4、在恒压下，调节产品质量的主要方法是调节塔底温度，一般情况下，精馏塔采用固定回流比，通过塔底温度来调节产品质量，当原料组成变化或进料发生变化时必须调整回流量或塔压；5、 力争低消耗，多产出，提高产品收率。2.2 醚化反应操作法2.2.1 操作任务把混合碳四原料中的异丁烯组分同工业甲醇以一定比例充分混合，控制醇烯比在1.051.1范围内，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在一定的温度、压力下，在预反应器R102内使异丁烯合成M

20、TBE的转化率达90以上，然后进入催化精馏塔继续反应。2.2.2 操作要点1.控制预反应器R102进料中合适的醇烯比是本岗位操作的关键。合适的醇烯比既可以节能降耗、保证产品质量，又可以使催化剂长周期安全运行。甲醇与异丁烯的流量为串级调节，在正常生产中只需调节混合C4进料量，调节器会自动调整甲醇进料量，保证醇烯比在1.051.1之间。2.调整R102的外循环系统的外循环比，调节R102入口温度，40R102入口温度45，控制反应不致于太激烈，从而控制异丁烯转化率和床层温度。3.R102的压力是通过出口的压控阀PIC102来控制的，使反应器中物料在1.10.05MPa的较高压力下呈液相状态反应，使

21、异丁烯达到较高的转化率，此压力也是物料进入T101B的动力。4.C4原料和甲醇带水会使副产物叔丁醇增多，因此无论是开工前还是正常生产中都要做好原料分析和C4原料罐切水工作。原料分析应1次4小时，C4罐切水应1次/4小时。5.回流比的大小直接影响T101操作。正常操作时，T101A的回流比控制在4，T101B的回流比控制在1，在塔顶馏分中难挥发含量增多时，采用加大回流量的方法，增大塔内下降液体流量，使上升气体中难挥发组分冷凝的可能性加大，从而提高塔顶产品质量。当回流比过大，其他条件不变时，塔顶组分变轻，顶温降低，甲醇和C4 不能形成共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底，影响MTBE产品质量。若进料一

22、定，过大的回流比易产生液泛。回流比过小，塔顶组分变重，使MTBE等重组分蒸到塔顶，影响正常生产。6.根据T101A塔底和T101B塔顶化验分析结果，调节T101A塔底再沸器蒸汽量，保证T101A塔底MTBE产品纯度88.0，T101B塔顶异丁烯含量O.1。7.维持T101底液面在3070范围内，使塔底产品排出量保持相应的稳定。2.2.3 主要控制参数2.2.3.1 进料预热温度控制与调节控制范围：进料预热温度TIC-103：405控制目标：正常操作中进料预热温度应控制在405相关参数：甲醇进装置温度TI-101；混合C4进装置温度TI-102；预热器TIC103控制方式：进料预热器E101，用

23、调节阀FIC103控制蒸汽换热量，从而控制进料预热温度正常调整：影响因素调整方法甲醇进装置温度联系罐区调整混合C4进装置温度联系罐区调整预热蒸汽量开大TIC103调节阀开度外循环量变化调整外循环量FIC106异常处理：现 象原 因处理方法预热温度大幅波动甲醇、C4进料泵不上量迅速倒泵，以稳定进料流量。反应温度快速下降TIC103调节阀故障关死联系仪表维修，改副线调节反应温度快速上升TIC103调节阀故障开大联系仪表维修，改副线调节反应温度快速下降装置停蒸汽依次停混合C4、甲醇进料，醚化反应系统改循环此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数

24、：反应器床温60 T101B床温70 T101A底温度1302.2.3.2 醇烯比的控制与调节控制范围：醇烯比：1.051.1控制目标：正常操作中醇烯比应控制在1.051.1 相关参数：C4组分的异丁烯含量；C4进料量FIC102；甲醇进料量FIC103、FIC104控制方式：醇烯比AI101为在线气相色谱分析值，由FIC102、FIC103、FIC104三个调节阀组成串级调节控制。正常调整：影响因素调整方法碳四进料组成变化根据化验分析调整甲醇进料量FIC103碳四进料量发生变化调整进料FIC102稳定甲醇进料量发生变化调整甲醇进料FIC103稳定异常处理：现 象原 因处理方法醇烯比波动进料泵

25、不上量切换泵或排气醇烯比大幅减小C4控制阀失灵全关改副线，并参照现场变送器指示进行操作，联系仪表处理.醇烯比大幅增大流量计失灵及时调整甲醇的流量，保持合适的醇烯比醇烯比大幅减小甲醇的纯度发生变化依次停混合C4、甲醇进料，醚化反应系统改循环如果醇烯比一直过高，长时间无法恢复，此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60 T101床温70 T101A底温度1302.2.3.3 反应器床温控制与调节控制范围：反应器床温：4560控制目标：正常操作中反应器床温应控制在5055相关参数：C4组分的异丁烯含量；醇烯比AI101；段间回流量

26、FIC106；段间回流温度TIC107控制方式：正常操作时，反应器床温由段间回流量由调节阀FIC106控制，而段间回流温度由E103循环水量调节阀TIC107控制。正常调整：影响因素调整方法新鲜物料的醇烯比发生变化尽量平稳碳四及时调整甲醇的流量段间循环流量发生变化。调节段间循环流量FIC106段间循环流量温度发生变化调节E103的冷却水流量进料预热温度发生变化调节进料预热器蒸汽流量，平稳控制TIC103异常处理：现 象原 因处理方法反应器床温波动甲醇流量波动调整FIC103、FIC104或检查甲醇循环泵工作情况反应器床温下降C4原料泵故障迅速倒泵无论任何原因，反应器床温超过60，此时醚化反应系

27、统进行如下参数：反应器床温60 T101床温70 T101A底温度130操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。2.2.3.4 反应器压力控制与调节控制范围：反应器压力：1.100.05MPaG控制目标：正常操作中反应器压力应控制在1.100.05MPaG相关参数：进料量；反应器压控阀PIC102；段间回流量FIC106；段间回流温度TIC107控制方式：正常操作时，反应器压力由塔底压力调节阀PIC102控制。正常调整：影响因素调整方法反应器温度变化调节E103的冷却水流量、段间循环流量FIC106进料量变化进料量过大或过小，必须及时调整，反应器R102为满釜操作，

28、其压力由塔底压控阀PIC102控制，反应器压力会随进料量的变化而变化进料温度变化控制进料温度TIC103在45左右异常处理：现 象原 因处理方法反应器压力波动压力控制阀失灵改副线，并参照现场压力指示进行操作，联系仪表修理反应器压力上升进料中轻组分C2、C3含量太多联系气分控制脱丙烯塔底C3的流量此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60 T101床温70 T101A底温度1302.2.3.5 反应塔T101A底温度控制与调节控制范围：反应塔底温度：130135控制目标：正常操作中反应塔T101A底温度应控制在130135相关

29、参数：塔底重沸器蒸汽流量FIC108；蒸汽压力变化；反应塔T101B顶回流量FIC111控制方式：正常操作时，塔底重沸器蒸汽流量FIC108是与灵敏板温度（30层）TIC113控制串级的，如灵敏板温度有下降的趋势，塔底温度则也有下降趋势，而灵敏板温度是由塔底蒸汽流量来自动控制，所以灵敏板及塔底温度在进料量改变。正常调整：影响因素调整方法塔底重沸器蒸汽流量蒸汽流量大，塔底温度升高，反之降低。T101B塔顶回流回流量大，塔底温度降低，反之升高异常处理：现 象原 因处理方法塔底温度过高醇烯比控制不好，造成反应物中含DIB（二聚物），TBA（叔丁醇）等杂质太多调整反应器进料的醇烯比为1.05塔底温度过

30、高T101B塔顶压力突然变高，塔顶气相负荷大，造成雾沫夹带适当降低T101B塔顶压力塔底温度降低蒸汽压力下降联系调度提高系统蒸汽压力塔底温度大幅下降装置停蒸汽按紧急停工处理此时醚化反应系统进行如下操作： 甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60 T101床温70 T101A底温度1302.2.3.6 反应塔T101A底液面控制与调节控制范围：反应塔底液面：3070%控制目标：正常操作中反应塔T101A底液面应控制在4060%相关参数：进料量；醇烯比AI101；控制方式：正常操作时，塔底液面由塔底液面调节阀控制 正常调整：影响因素调整方法调节阀开度调节阀

31、开大，液面降低异常处理：现 象原 因处理方法塔底液位波动处理量发生变化调整反应器进料的醇烯比为1.05塔底液位波动控制阀失灵改副线，并参照现场液面指示进行操作，联系仪表修理塔底液位波动液位指示失灵参考现场液位计，及时联系仪表修理塔底液位波动塔底碳四含量过高调整回流量，调整补充甲醇量发生大幅度波动转工艺事故处理，出现紧急情况立即启动应急预案7.22.2.3.7 MTBE出装置温度控制与调节控制范围：MTBE出装置温度：4060控制目标：正常操作中MTBE出装置温度应控制在4050相关参数：进料量；E106循环水量控制方式：正常操作时，MTBE出装置温度由调节阀TIC116控制正常调整：影响因素调

32、整方法调节阀开度调节阀开大，温度降低循环水压力循环水压力高，温度降低异常处理：现 象原 因处理方法MTBE出装置温度升高T101A底温度过高调整塔底重沸器蒸汽流量，降低塔底温度MTBE出装置温度升高停循环水按紧急停工处理此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60 T101床温70 T101A底温度1302.2.3.8 反应塔T101B底液面控制与调节控制范围：反应塔底液面：3070%控制目标：正常操作中反应塔T101B底液面应控制在4060%。 相关参数：进料量；醇烯比AI101；控制方式：正常操作时，塔底液面由塔底液面调节

33、阀控制正常调整：影响因素调整方法调节阀开度调节阀开大，液面降低异常处理：现 象原 因处理方法塔底液位波动处理量发生变化调整反应器进料的醇烯比为1.05塔底液位波动控制阀失灵改副线，并参照现场液面指示进行操作，联系仪表修理塔底液位波动液位指示失灵参考现场液位计，及时联系仪表修理塔底液位波动塔底碳四含量过高调整回流量，调整补充甲醇量塔底液位波动塔底泵P103抽空迅速倒泵发生大幅度波动转工艺事故处理，此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温70 T101床温70 T101A底温度1302.2.3.9 反应塔T101B顶压力控制与调节

34、控制范围：反应塔T101B顶压力：0.70.05MPaG控制目标：正常操作中反应塔T101B顶压力应控制在0.70.03MPaG。 相关参数：进料量；醇烯比AI101；T101A塔底温度；T101B回流量FIC111控制方式：正常操作时，由E104循环水量调节阀PICA103来控制T101B顶压力正常调整：影响因素调整方法E104循环水量循环水量大，压力降低，反之升高。异常处理：现 象原 因处理方法塔顶压力高塔顶温度太高降低T101A塔底重沸器蒸汽流量或降低T101B塔顶回流液的温度塔顶压力高塔超负荷，进料量太大，塔顶气相超负荷减少塔的进料，降低塔负荷塔顶压力高塔顶冷却器循环水量压力低或循环水

35、温高联系调度提高循环水压力或加大循环水流量塔顶压力高冷却器结垢，冷却效率降低进行反冲洗塔顶压力高进料轻组分含量多V103顶排放不凝气去火炬塔顶压力低原料组份重，含碳五过多联系气分，搞好异丁烯塔的操作塔顶压力低塔底重沸器蒸汽流量太小或蒸汽压力太小调节重沸器蒸汽流量，联系调度，提高蒸汽压力至指标范围内塔顶压力低塔底重沸器结垢严重，传热效果降低停工检修重沸器塔顶压力低安全阀起跳不能复位联系仪表人员进行处理此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温70 T101床温70 T101A底温度1302.2.3.10 反应塔T101B顶温度控制

36、与调节控制范围：反应塔T101B顶温度：6064控制目标：正常操作中反应塔T101B顶温度应控制在6063。 相关参数：进料量；醇烯比AI101；T101A塔底温度；T101B回流量FIC111控制方式：正常操作时，由回流调节阀FIC111来控制塔顶回流量，从而调节塔顶温度正常调整：影响因素调整方法顶回流量顶回流大，温度低回流温度回流温度低，塔顶温度低异常处理：现 象原 因处理方法塔顶温度高压力突然变低提高塔压塔顶温度高T101A塔底温度过高降低T101A塔底温度塔顶温度高回流量小或回流温度高调整回流温度塔顶温度高进塔反应甲醇中断或流量大幅变小增大反应甲醇量塔顶温度高T101A进料温度过高调整

37、E102，将入口温度降下来塔顶温度低塔顶压力突然变大调节E104循环水量，降低T101B塔顶压力塔顶温度低T101A塔底温度变低调节再沸器蒸汽量，提高T101A塔底温塔顶温度低T101B回流量过大或回流温度过低调节T101B塔顶回流量此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温70 T101床温70 T101A底温度1302.3 甲醇回收操作法2.3.1 操作任务对反应系统来的未反应C4甲醇共沸物进行分离，未反应C4及甲醇混合物经水洗萃取，萃余未反应C4送入罐区，水与甲醇混合物经蒸馏回收甲醇，水作为溶剂循环使用。负责首次开工中浸泡

38、催化剂的甲醇的回收，开、停工和正常操作，事故处理以及负责所属设备、管线、阀门、仪表的日常巡检维护和所属区域的日常卫生工作。对甲醇的泄漏和含醇污水排放、回收甲醇的纯度和未反应C4携带的甲醇量负责。2.3.2 操作要点1.T102的进料量由LIC107与FIC112串级调节，保持进料量和温度的稳定，调节E112循环水量控制进料温度40。2.进T102的萃取水量由FIC113控制，保持萃取水量和温度的稳定，调节E109循环水量控制萃取水温度40。3.T102界面由塔底出料调节阀LIC108控制，保持塔底抽出液流量的稳定，保证T102界面在3070范围内。4.T103底液位由进T102萃取水调节阀由L

39、ICA112与FIC113串级调节，稳定T103底流出量，保证T102萃取水量稳定和T103底液面在工艺指标内。5.平衡回收系统内萃取水量，当T102界面和T103塔底液位均低于30时，可打开补水线阀门向系统内补充工艺水，当T102界面和T103塔底液位均达到50时停止。2.3.3 主要控制参数2.3.3.1 水洗塔T102塔底温度控制与调节控制范围：水洗塔T102底温度：42.8控制目标：正常操作中水洗塔T102底温度应控制在3540相关参数：进料量； T101A塔底温度；T101B回流量FIC111；进料换热器循环水流量TIC125控制方式：正常操作时，进料换热器循环水流量来控制E112醚

40、后C4出口温度TIC113。正常调整：影响因素调整方法进料换热器循环水流量循环流量大，E-112出口温度低，塔底温度低循环水压力循环水压力低，塔底温度高进料量装置进料量增大，塔底温度升高异常处理：现 象原 因处理方法塔底温度大幅上升装置循环水停按紧急停工处理此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数： T102压力0.6 MPa T103顶温TI13180。2.3.3.2 水洗塔T102塔界面控制与调节控制范围：水洗塔T102界面：30%70%控制目标：正常操作中水洗塔T102界面应控制在40%60%。 相关参数：进料量；醇烯比AI101；贫萃取水量

41、FIC113控制方式：正常操作时，水洗塔T102界面由底部出口调节阀LIC108来控制。正常调整：影响因素调整方法贫萃取水量调节FIC113，平稳贫萃取水流量富萃取水量调节LIC108，控制富萃取水流量异常处理：现 象原 因处理方法T102界面高压力突然降低提高碳四水洗塔的压力T102界面高萃取水量太大降低萃取水量T102界面高界位调节阀失控联系仪表处理此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数： T102压力0.6 MPa T103顶温TI13165。2.3.3.3 甲醇回收塔T103塔压力控制与调节控制范围：甲醇回收塔T103压力：0.10.02

42、 MPa G控制目标：正常操作中甲醇回收塔T103压力应控制在0.10.01 MPa G。 相关参数：进料量；T103底温度TI130；塔顶回流量FIC115；控制方式：正常操作时，甲醇回收塔T103压力由塔顶冷却器循环水量调节阀PV108A来控制，异常情况下，压力可由V104顶不凝气调节阀PV108B来控制。正常调整：影响因素调整方法E110循环水流量循环流量大，塔顶压力低循环水压力循环水压力低，塔顶压力高异常处理：现 象原 因处理方法T103压力波动进料量变化控稳进料T103压力高系统内水循环时间过长，含杂质太多，造成塔压降大置换系统内的污水T103压力波动塔底温度变化控制好E111蒸汽量

43、及灵敏点温度TIC129T103压力波动回流温度变化控好回流温度在指标内T103压力波动塔顶压控阀失灵联系仪表处理此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数： T102压力0.6 MPa T103顶温TI13180。2.3.3.4 甲醇回收塔T103塔顶温度控制与调节控制范围：甲醇回收塔T103塔顶温度：8086控制目标：正常操作中甲醇回收塔T103塔顶温度应控制在8285相关参数： T103底温度TI130；塔顶回流量FIC115；蒸汽流量FIC116；顶回流温度控制方式：正常操作时，甲醇回收塔T103塔顶温度由顶回流量FIC115控制正常调整：影

44、响因素调整方法塔底温度高减少塔底重沸器E111蒸汽流量或降低塔底温度顶回流量顶回流量大，塔顶温度低顶回流温度回流温度越低，塔顶温度低异常处理：现 象原 因处理方法T103顶温度高进料温度高调整进料温度，控制温度在工艺指标之内T103顶温度高塔压力过高降低塔压在工艺指标范围之内T103顶温度大幅升高P106故障倒泵，联系维修处理此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数： T102压力0.6 MPa T103顶温TI13180。2.3.3.5 甲醇回收塔T103塔底温度控制与调节控制范围：甲醇回收塔T103塔底温度：120126控制目标：正常操作中甲醇

45、回收塔T103塔底温度应控制在120126。 相关参数：T103顶温度TI131；塔顶回流量FIC115；蒸汽流量FIC116控制方式：正常操作时，甲醇回收塔T103塔底温度由塔底重沸器蒸汽量FIC116与回收塔中下部温度TIC129串级调节正常调整：影响因素调整方法E111蒸汽流量蒸汽流量大，塔底温度高蒸汽压力蒸汽压力低，塔底温度低顶回流量顶回流量过大，塔底温度低异常处理：现 象原 因处理方法T103底温度偏高甲醇回收塔蒸汽流量过大，蒸汽压力高或蒸汽凝结水后路不畅通稳定蒸汽流量及蒸汽压力T103底温度偏低甲醇回收塔蒸汽流量过小，蒸汽压力低或蒸汽凝结水后路不畅通稳定蒸汽流量及蒸汽压力，保持蒸汽

46、后路畅通T103底温度波动甲醇回收塔进料量不稳定，时大时小稳定甲醇回收塔的进料量回流量时大时小稳定回流量此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数： T102压力0.6 MPa T103顶温TI13180。2.3.3.6 甲醇回收塔T103塔底液面控制与调节控制范围：甲醇回收塔T103塔底液面：3070%控制目标：正常操作中甲醇回收塔T103塔底液面应控制在4060%。 相关参数：T103顶温度TI131；塔底温度TI130；回流量FIC115；蒸汽流量FIC116控制方式：正常操作时，甲醇回收塔T103塔底液面由调节阀LICA112与流量FIC11

47、3串级调节。正常调整：影响因素调整方法塔顶温度塔顶温度高，液面低塔底温度塔底温度高，液面低贫萃取水量贫萃取水量少，液面降低异常处理：现 象原 因处理方法T103底液面高P105故障倒泵，联系维修处理T103底液面高富萃取水进料量大调节富萃取水流量此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数： T102压力0.6 MPa T103顶温TI13165。第三章 开工规程MTBE装置开工规程 -操作 -同时操作 M -班长图示 （ ） -确认 I -中心控制室操作员 -安全 P -现场操作员生效签字日期执笔：装置主任 年 月 日 参加编制：技术部 年 月 日 生产部 年 月 日 质量安全环保部 年 月 日 机动部 年 月 日 总工程师 年 月 日 公司副总经理 年 月 日打字排版：版本 年 月 日 校 对：3.1 开工统筹图35