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1、2014年PE部管理评审报告据公司的程序文件QP-RS-02 6.3（设施、设备控制程序）、QP-PD-09 7.5.6（监视和测量装置控制程序）和QP-PD-05 7.5.1/7.5.2（生产过程控制程序）以及质量手册、PE部主要对公司设备、仪器仪表的管理、校准、维护和保养；结合生产要求配置相应的工装、夹具和信号，并对其进行确认与调校；按照生产计划工作令制定相应的工艺指导性文件，准备并验证生产所需使用的物质，分析解决生产过程中出现的异常。并结合QP-DC-02 4.2.4（质量记录控制程序）和QP-MS-02 8.2.2(内部质量审核控制程序)配合品质部工作，提升产品质量。为了达到公司的生产
2、要求和质量目标，做出如下总结：通过对2014年上半年的回顾与总结，PE部主要对外协加工单位存在以下问题，需要进一步改进与解决，并优化自身流程，加强控制产品生产过程。序号单位问题点描述目前所得资源（原因分析）整改对策支持文本责任人配合部门实现所需资源和协助整改实施情况验证1工艺科熟悉和了解客户的产品生产工艺要求和品质要求，同时结合自身生产实际情况，安排适合于我司的生产流程。加强公司内部的沟通。1、客户的BOM 2、调试说明3、产品原理图4、工艺标准5、合同凭审6、工装接线图7、新品评审8、部品试用流程1、安排专人沟通，及时了解及客户的要求，对设计功能更加的了解与熟悉。对于新产品的投产和成熟产品的
3、更改及时跟进、及时确认，产品必须完全符合客户的工艺要求和品质要求。 2、通过对客户的要求及标准的生产资料，以及作业文件将前期跟进结果传递给生产工艺员。同时负责对开发BOM、图纸及调试说明进行理解与核准。召集生产工艺员、工装仪表技术员一起对产品生产制程的方案、生产工具、设备、仪表等准备进行讨论和定案。3、工艺员组织对生产相关人员进行培训。4、工艺员根据前期确认的方案做生产准备。6、工装仪表技术员前期确认的方案做生产准备7、工艺员对样板进行确认。8、工艺员对更改、试用等进行跟踪。9、对于临时ECO更改召开专题会议，安排工作职责，使工作井然有序的执行。1、试产小结报告2、试产（量产）作业指导书3、工
4、装、信号可行性和可靠性确认表4、新品投产流程 5、部品试用流程方宇制造部计划部市场部1、对外加工产品的工作原理及专业知识，加工要求，特殊工艺生产方法等与客户研发的沟通。2、工艺员对于新品的培训次数较少，生产制程与前期试产周期短。3、合同凭审不够严谨，下发不够及时，往往下达订单到生产的周期无法下发生产所需要的资料。4、生产计划变化太大，不确定因素太多。而且计划确认的周期太短。往往第二天计划的都有很多不确定性。使生产无法及时跟踪。持续改善，按产品划分不同客户产品安排专职人员跟进，对于新产品提前召开新品投产会议，安排各岗位生产职责。2仪器、仪表的保养、维护和修理及时性和有效性，增加仪器仪表的的使用率
5、，和稳定性。1、仪器、仪表的校准、计量记录2、仪器仪表台帐3、仪器、仪表的维修和保养记录、建立仪器、仪表的检查记录表，每周2次对各相关部门仪器、仪表的使用情况进行了解。 2、对出现故障的仪器、仪表建立修理记录，及时进行修理 3、督察各相关部门做好仪器、仪表的部门台帐和日常保养记录。4、做好仪器、仪表的计量和校准。5、做好仪器、仪表的维修和保养。1、仪器、仪表的总台帐和各部门台帐2、仪器、仪表的周检查记录3、仪器、仪表的保养记录4、仪器、仪表的校准、计量记录。5、仪器、仪表维修记录。方宇品管部制造部1、 各相关仪器、仪表的使用部门要求加强对仪器、仪表的保养与管理。 2、 各个部门对仪器仪表损坏及
6、时上报，及时修理。 各部门对维修和保养得设备积极配合，合理维护和使用仪器、仪表。3如何提高员工的质量意识，加强了解质量标准1客户质量标准及要求2、明确作业指导书的职责3、1、对客户反馈问题及时了解原因及分析，及时控制问题点。2、积极与品质沟通了解客户对我司具体和特定要求。3、根据产线检验报表和维修报表及时了解我司品质现状。4、及时了解客户的修理报解，并反馈给制造相关管理人员。5、根据反馈集中点，制作成各个产品问题点汇总，方便生产时总结。1、维修记录表2、检验报表3、作业指导书4、质量信息反馈卡方宇品质部制造部1、对外加工产品的质量标准，了解的不完全透彻，对客户临时ECO和特殊问题点了解不够及时。2、工艺员对于新品的注意事项培训较少。3、制造出现异常需要及时反馈。4、 对于客户的质量信息反馈卡及时了解和控制，反馈给产线时需要有明确的工作目标和行动。持续改善，主动了解客户的信息。对客户新产品和更改及时了解和参与，使问题点在未生产时就能掌握和控制。
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