天津市某还迁房机电安装施工组织设计

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1、计第一章 编制依据 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)； 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)； 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)； 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)； 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）； 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB503002001)； 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ30288)； 建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程； 给水塑料管安装图集PP-R给水管安装02SS405-2； 天津市节能工程质量验收规范DB

2、29-126-2007； 业主对本工程的要求 天津市天元建筑设计有限公司所出的施工图纸； 现场实际情况第二章 工程概况一、总体概况本工程位于本工程作为2010年天津市武清区重点民生工程，具有工程规模大、工期紧、结构造型复杂、社会关注度高等特点，施工过程中需引起高度重视。二、机电安装工程概况1、电气工程工程范围划分：除电梯安装工程外的所有强电工程并包括弱电及消防控制系统的管线预埋工程。（1） 动力照明系统低压配电采用三相四线制（TN-C-S）系统，采用干线及放射式配电，照明干线设2路，各路主电源电缆均采用阻燃型电力电缆。其中消防电源、应急照明属于二级负荷，其余供电部分属于三级负荷。进线电源采用直

3、埋电缆引至地下一层配电间，配电间至电气竖井线路采用电缆沿金属桥架敷设。由电表箱引至电气竖井的线路穿管暗敷设，竖井内线路沿金属桥架敷设。普通回路穿管采用PVC电线管，应急照明及消防控制回路穿管采用KBG钢管。（2） 防雷接地系统本工程防雷保护按三类防雷建筑设计。在建筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用10镀锌圆钢，支架为10镀锌圆钢。利用建筑物结构柱四根主钢筋（16mm）作为防雷引下线，上部甩出与避雷带下部与基础主筋可靠焊接。利用结构基础柱主筋作为接地装置，并在一层四角位置甩出镀锌扁钢，以备外接沿建筑物四周暗敷的40*4mm的镀锌扁钢人工水平接地网。本工程强、弱电接地系统统一设置，既采用同一

4、接地体，故要求总接地电阻小于1欧姆，当接地电阻达不到要求时，可补打人工接地极。本工程的总等电位连接箱设置在地下一层，所有电气设备之不带电金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等部分均采用25mm2接地保护线与总等电位箱可靠联接。卫生间做辅助等电位连接，设辅助接地盒，从适当地方引出一根大于12mm结构主筋引至辅助接地盒，卫生间内插座PE线、金属管件等均采用4mm2接地保护线与辅助接地盒可靠连接。2、给排水工程（1）生活给水系统生活水管室内主立管采用衬塑钢管，衬塑钢管连接采用丝扣连接。住宅分户水表后的支管采用PP-R管材，采用热熔连接。本工程给水系统一至五层为市政给水直接供给，六层以上由小区加压泵房的

5、无负压给水加压装置供给，采用下行上供式，六至十一层为加压低区，十二至十七层为加压高区，二次供水管道均应作蓝色标识。（2）中水给水系统中水给水管室内主立管采用衬塑钢管，衬塑钢管连接采用丝扣连接。住宅分户水表后的支管采用PP-R管材，采用热熔连接。本工程给水系统一至五层为市政给水直接供给，六层以上由小区加压泵房的无负压给水加压装置供给，采用下行上供式，六至十一层为加压低区，十二至十七层为加压高区。本工程所有器具及阀门均采用节水型产品，水嘴采用陶瓷磨片水嘴，座便器采用6L及以下容量水箱。中水管道及管件、阀门均涂浅绿色和“中水非引用”标识，二次供水管道均应作蓝色标识。（3）排水系统本工程排水采用伸顶通

6、气排水系统，地下室排水采用加压排水系统，户内卫生间排水和厨房间排水分开设置，住宅首层独立排水。排水立管及出户管采用离心机制铸铁管，承插连接；室内排水支管采用硬聚氯乙烯管粘接；加压排水管采用焊接钢管，采用焊接。排水立管每层设检查口，检查口方向应朝向检修门，以便检修和疏通。排水横干管较长管段的转角处均加装掏堵。洗衣机处地漏采用洗衣机专用地漏，所有地漏水封高度不小于50mm。3、采暖工程（1）本工程采暖方式为集中供暖分户热计量方式，热源为小区换热站提供的85/60oC热水，采暖管在首层埋地引入，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，管道管材为无缝钢管，管道连接采用焊接连接方式，保温厚度

7、为50mm。采暖系统管井内明装供回水干管及分户热计量表前支管采用热镀锌钢管，丝接连接方式，保温为管道包30mm厚超细玻璃棉保温管壳，外缠玻璃布两道，再刷调和漆两道。户内采暖系统按甲方要求采用铝塑复合管（最高85oC，0.8MPa，使用50年），铜管件地上明装连接。热表井内表后各支管及埋在后浇层内采暖管道管径为25/20（外径/内径）， 散热器支管管径为25/20（外径/内径）。屋顶水箱间及设备用房采用电采暖。（2）本工程采暖系统为下供下回“新双管”系统，管井内供回水干管为异程式，户内系统为一户一表双管同程式系统，每户唯一独立采暖系统。分户计量表安装在楼梯间的管井内，热计量表流量为0.6m3/h

8、、口径为DN20，每户热计量表前均设KPF型锁闭过滤、平衡调节一体阀一个，回水支管安装锁闭阀，手动平衡阀各一个。供回水立管顶部各安装自动排气阀一个（型号为E121），埋地采暖管道与埋地给水管道尽量较少交叉，应按次序敷设。（3）散热器采用铝合金制LZY-A型内防腐式散热器，中心距地300mm，每片散热量为98W（t=64.5 oC）；中心距地600mm，每片散热量为152W（t=64.5 oC）；中心距地1800mm，每片散热量为407W（t=64.5 oC）；挂墙明装，下皮距地150mm，（下进下出带隔板散热器下皮距地250mm）。每组散热器安装DN3手动跑风一个。散热器回水支管设同径铜球阀一

9、个，供水支管上设同径温控阀一个。600mm和1800mm高下进下出散热器为有隔板型散热器。室内暗埋管道施工完毕后，须用黑线在地面标出暗管走向及位置。（4）本工程采暖工程系统工作压力：高区1.0MPa，以1.5MPa进行水压试验。钢管检验方法：应在试验压力下十分钟内压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，系统压力不降、不漏、不渗为合格。户内系统地埋管检验方法：以1.2MPa进行水压试验，稳压1小时内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格。4、通风及排烟工程（1）本工程卫生间通风采用建筑主副风道自然排风，并预留排风扇电源。屋顶电梯机房按1.5次/h，换气次数设置壁式排风机进行排

10、风。（2）本工程中不能满足自然排烟条件的合用前室采用正压风机系统，风道采用镀锌钢板。第三章 施工组织管理机构一、管理机构简介施工组织管理机构实行项目经理负责，下设项目总工、商务经理、现场经理、机电经理，安全工程师等，负责各自分管范围内的工作。主管工长负责所管栋号或专项工程的具体施工工作，分管工长则负责工程进度、工程质量、工程材料、工程量计算和工程项目的各分项工程的隐蔽记录、工程质量的评定，收集或整理各分项工程必须测试的工程数据等；施工班组则在工长的指导下，与其它工种紧密配合，严格按公司工程进度计划组织工人按图保质按时安全地完成工程计划，其他部分人员则在各自的工作范围内，积极认真进行运作。二、施

11、工任务安排1、电气动力、照明、给排水、采暖工程根据各专业特点和工期要求安排水电班组。2、水电工班根据工期要求进行合理施工。3、变配电系统、电梯、可视对讲、电视电话、数据网络，委托专业公司负责，水电班组配合预埋预留。第四章 施工总体部署根据施工承包合同，设计文件、工期要求、设备订货和材料供应、土建装修进度、工艺和质量要求等情况进行调查研究并在此基础上作好施工准备工作。一、现场临时设施根据安装工程实际情况提出施工现场平面布置、临时设施布置、施工用水用电设施等要求由土建统一规划、统筹利用。二、施工机具与材料准备1、按照工程特点、规模、工艺和工期要求、本着经济合理，保证质量和工期要求的原则作好机具设备

12、计划，及时准备或购买。2、认真作好施工前的机具设备仪器仪表的维护、修理、保养和检测工作，使所有拟投入使用的机具设备和仪器仪表处于良好的技术性能和安全性能状态。3、预算部门和施工部门应提前做好施工图预算和施工预算并进行两算对比，拟定材料需求和供应计划。4、与材料等有关部门作好主材设备的市场供应调研工作，确保材料设备及时按质按量供货。三、技术准备1、认真会审施工图和有关技术资料，深入现场调查研究，解决好图纸与现场存在的问题，处理好各种管线的错、碰、漏问题。2、施工前组织熟悉图纸，作好技术交底和安全交底，明确工艺要求、技术要求和质量要求及安全注意事项。3、特别操作工艺和特殊工种应进行技术培训和严格持

13、证上岗制度。采用新材料新工艺新技术应进行鉴定和试验，经有关部门认可后方可实施。4、根据工程特点准备好有关的施工规范、规程、标准、图集等技术资料。四、施工区段划分根据本工程楼栋分布情况，考虑施工管理的科学性和便利性，将本工程划分为五个施工区段，分别为：一区段：34#楼39#楼；二区段：31#、32#、33#、40#、41#、42#楼；三区段：30#、43#46#楼；四区段：47#、58#61#楼；五区段：48#楼、49#楼、56#楼、57#楼；六区段：50#楼55#楼。第五章 施工进度计划一、编制说明水电安装工程将跟随土建工程进度,合理紧凑安排时间和劳动力, 制定工程进度计划，确保总工期如期实现

14、。二、工期保证措施要按时、保质、保量地完成本工程的施工任务，必须运用运筹学的观点科学安排，紧密配合，针对水电安装工程的特点，特制定如下工期保证措施：1、水电安装工程将在分公司整体安排调度下，努力加快进度，保证质量，为下一道工序预留时间。2、充分做好施工准备：从劳动力、技术、材料、设备四个方面做好现场准备，并按计划执行。3、强化施工组织：与其它工种科学调配，在时间上互不干扰，在工序上独立施工；同时定期召开工长、职能组长及工班班长的生产例会，对施工中所出现的问题及时处理。4、选派精干管理力量：技术人员和施工员要进行信息交流，并进行技术培训。5、选用高素质劳动队伍：本小区工程量大，质量要求高，工期紧

15、，必须选用素质好、技术水平高、协作精神强的施工队伍上岗操作。6、保质保量供应材料，按进度计划组织材料分批进场，并作好发放与保管工作，按进度计划规定做好材料验收，防止材料不合格而影响工程进度。7、根据总的工期计划进行分段工期控制，每天更新计划，并绘出详细的工序作业计划，并适时对计划进行调整确保工期。第六章 主要资源计划根据工程内容、规模、工期进度计划、实物工程量、质量等要求和特点拟定如下主要资源计划并在工程施工过程中根据实际变化的情况进行动态调整。一、劳动力需用及进场计划编号班组专业名称计划用工人数施工工期初期施工高峰期竣工验收期1管理人员4742电气组3090303给水组3090304排水组1

16、26012合计7624776二、主要施工机具需用计划序号设备及工具名称规格型号单位数量1电焊机380v/220v台122氧气瓶瓶个63乙炔瓶瓶个64电动试压泵4Mpa台65手动试压泵2.4Mpa台66兆欧表500v只127万用表只128冲击钻台249砂轮切割机台1010水平尺把2411弯管器各规格只各1212压力表01.6mpa块36第七章 主要施工方法及技术要求一、电气工程1、电气工程施工工艺预埋管线槽及电缆桥/梯架安装预埋管管内穿线配电箱及动力控制箱安装电缆敷设开关、插座面板安装灯具安装工程收尾细部处理系统竣工验收 2、电气主要分项工程施工工艺及要求（1）电气配管：本工程各系统各电线管采用

17、PVC管和KBG管。（2）配管工艺流程检查材料预制材料管路敷设管路连接线盒固定关键部位处理 3、PVC管管路施工工艺要求（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。（2）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（3）电线保护管的弯曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（4）当电线保

18、护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线管长度每超过30m，无弯曲。管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m，有二个弯曲。管长度每超过8m，有三个弯曲。（5）PVC管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应光滑。管与管连接采用梳节连接，管与盒连接采用杯臣连接，并用PVC胶水粘牢。（6）接线盒固定每个接线盒四周各一根，背后一根共5根钢筋固定。确保标高准确并争取盒边与混凝土面平。（7）暗配PVC管固定，距盒1520厘米处,必须有固定点,管转弯处必须有固定点,直管段每1米必须有固定点。（8）为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。（9）楼板上

19、露出混凝土管段长度为6厘米，并用大于10圆钢保护，圆钢露出混凝土面8厘米。(10)箱、盒安装：根据施工图盒、箱设计者确定的尺寸，进行放线测量，找出基准轴线位置，根据坐标尺寸确定盒、箱具体位置。现浇混凝土楼板上稳住盒、箱时，先将盒箱用塑料袋装锯末填满，再用铁钉扎丝将盒箱口朝下固定在模板上；管路配好后，在浇混凝土前将管子用扎丝与钢筋网绑扎固定；在浇筑混凝土时派专人看护，保证盒箱管路不位移。4、KBG管管路施工工艺要求（1）扣压式薄壁钢管暗敷设工艺程序作业条件管材加工测定盒箱位置稳住盒箱暗敷管路要求钢管扣压连接管路保护竣工核验（2）机具准备专用工具：序号名 称型 号规 格1滚压器F-116422夹持

20、器F-216423手持弯管器16、20、25、32、40常用工具：液压弯管器、液压开孔器、台虎钳案子、手电钻、台钻等。（3）作业条件暗配管敷设应及时配合土建施工，以施工层轴线为基础弹出水平线和墙体厚度线。现浇混凝土板内配管，在底板层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图确切弹出管路，盒，箱的尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配管时，应紧密配合土建砌筑施工。随大模板现浇混凝土墙配管时，应及时配合土建钢筋网片绑扎施工，标注好墙体线后进行管路绑扎固定施工。（4）管材加工管材切断：利用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，切断管子前应先度量需要的管材长度，将需断的管子放在卡口内卡牢固，再用钢锯进行切断，切

21、口处平齐、不歪斜，管口刮洗光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。管路弯曲：扣压式薄壁钢管采用专用弯管器揻弯，或者采用液压弯管器揻弯；混凝土内配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；揻弯时应注意不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。（5）盒、箱位置安装 根据施工图盒、箱设计者确定的尺寸，进行放线测量，找出基准轴线位置，根据坐标尺寸确定盒、箱具体位置。现浇混凝土楼板上稳住盒、箱时，先将盒箱用塑料袋装锯末填满，再用铁钉扎丝将盒箱口朝下固定在模板上；管路配好后，在浇混凝土前将管子用扎丝与钢筋网绑扎固定；在浇筑混凝土时派专人看护，保证盒箱管路不位移。（6）扣压式薄壁管暗敷设基本

22、要求暗敷扣压式薄壁管宜沿最近的路由进行线路敷设，同时应尽量减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的管子，离其表面的净距应有不小于20mm的管路保护层。进入落地式配电箱、柜的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面宜为5080mm。扣压式薄壁管，当管路出现下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线管路长度每超过30m，无弯曲。管路长度每超过20m，有一个弯曲。管路长度每超过15m，有两个弯曲。管路长度每超过8m，有三个弯曲。扣压式薄壁钢管垂直敷设时，管内绝缘电线50mm2及以下，长度超过30m，应增设固定用的拉线盒。扣压式薄壁钢管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：A.敷设在钢筋混凝

23、土墙及楼板内的管路，应与钢筋绑扎固定，其固定点间距不应大于1000mm。B.敷设在砖墙、空心砖墙、加气砖墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，保护层厚度不应大于15mm，固定点间距不应大于1000mm。（7）钢管扣压连接扣压式薄壁钢管与盒、箱的连接 扣压式钢管进入盒箱时，开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱的固定，应采用配套的爪型螺纹接头管进行连接，且应锁紧，管内壁光洁，便于穿线。如果多根管入盒、箱时，其间距应均匀，排列应整齐。严禁在盒箱进管处，开长孔或使用电气焊开孔。管与管的连接A.扣压式薄壁钢管管路连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点，严禁熔焊连接。B.扣压式薄壁钢

24、管进行连接前，应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其他损伤现象，才允许进行直管连接。先将管口插入直通管接头中心凹槽内后，选用滚压器或夹持器的钳口应与管径相符的工具，再调整压接点深度不应小于1.0mm，经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连接。且扣压牢固、表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破漏及毛刺现象。C.扣压式薄壁钢管水平敷设时，其扣压点宜在管路上、下方分别扣压。D.扣压式薄壁钢管垂直敷设时，其扣压点宜在管路左、右方分别扣压。E.扣压式薄壁钢管不同管径扣压点数要求：当管径为DN25每端扣压点不应小于2处；当管径为DN32时每端扣压点不应小于3点。且扣压点数应对称，

25、间距均匀，压接深度符合要求无损伤。F.扣压式薄壁钢管连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。（8）管路保护扣压式薄壁钢管随结构暗敷设管路时，应及时堵好管口及盒口、箱口，防止建筑垃圾流入管或盒箱内造成堵塞。土建结构施工结束，装修工程湿作业（抹灰）之前，穿好带线及时将盒、箱口堵严实。随土建抹灰作业开始之前，对盒、箱坐标尺寸，标高尺寸进行核实，对盒、箱出现超差时，应及时整改修正，对盒、箱要求土建抹灰收口平整牢固。5、电缆桥架、金属线槽安装： 本工程配电间至竖井内电缆均采用金属桥架敷设，金属桥架外部刷防火涂料。弹线定位预留孔洞、预埋吊、支架保护地线安装桥架安装试运行竣工验

26、收（1）工艺流程 （2）安装前根据设计图确定电源及配电箱（屏）等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架支吊架的固定位置，一般在直线段支吊架间距不应大于3米，在桥架的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5米。（3）电缆桥架使用托臂支承，托臂在墙上安装可采用膨胀螺栓固定，支架制作时应焊接牢固,保持横平竖直。焊接后不应有明显变形,焊缝处不得出现咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。（4）槽架用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于8圆钢做吊杆，吊杆用膨胀螺栓与楼板固定。（5）桥架的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处

27、间隙应严密平齐，在线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；桥架转角、分支连接应尽量采用成品弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，若需现场加工，则采用板间铆接的方式。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接安装角度要适宜；桥架与盒、箍连接时进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，桥架末端应加装封堵（6）桥架安装时应先装干线桥架后装支线桥架，桥架与桥架应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于线槽外侧；桥架在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，桥架不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将桥架与孔洞一连抹死；在穿过建筑物变形缝处桥架本身应断开，用内连

28、接板搭接，不可固定死；桥架敷设应平直、整齐，水平或垂直为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm并列安装时槽盖应便于开启。（7）金属桥架的接地桥架的所有非导电部分铁件均应相互连接，使桥架本身有良好电气连续性，桥架应作好整体接地。当桥架安装高度低于2.4m时桥架本身和桥架盖必须加装保护PE线(保护接地线)；桥架内导线敷设应在桥架安装后经清扫并用抹布擦净桥架内残存的杂物后才允许配线。（8）桥架与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。（9）电力电缆桥架选用防火电缆桥架。（10）金属桥架穿楼板洞、墙洞的处理桥架穿楼板洞安装完毕后不允许直接采用水泥沙浆将缝隙抹死，应采用塞加防火枕的方法，且防火

29、枕的放置高度需超过建筑完成面3CM。桥架穿结构墙体安装前必须增加镀锌套筒，安装完毕后采用防火胶泥将缝隙塞满、抹实。6、配电箱安装（1）工艺流程：设备开箱检查设备搬运设备就位配线调整试验及试运行（2）配电箱安装：应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上，箱体就位以后，应找正、找平，固定牢靠。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。每台配电箱箱体与进入本箱体的电线管应按规定做跨接地线。7、管内穿线和金属线槽内敷线（1）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎

30、带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘摇测。（2）穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正处理；要检查管路护口是否齐全,缺损则应补齐；应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试.（3）检查导线型号规格长度,绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头.管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。（4）电缆沿桥架敷设时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6

31、倍，并留有适当余量。应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m,中间留1.5m。敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内电缆应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（5）本工程采用阻燃型和普通型单芯铜线，其中：相线按黄、绿、红分色，零线按兰色，地线按黄绿双色。8、电缆施工电缆敷设摇测电缆绝缘剥电缆铠甲打卡子焊接地线包缠电缆套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子与设备连接（1）电缆敷设电缆敷设前对电缆进行详细标记，确定好

32、进出电缆位置，量好长度。根据电缆大小安排施工人员数量，敷设时由一人统一指挥，分工明确。敷设前应对作业人员进行安全技术交底，避免电缆盘倾倒和电缆砸伤人。（2）摇测电缆绝缘：电缆敷设到位后，用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上，摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（3）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。（4）包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头成枣核状。热缩套用喷灯烤热缩紧。（5）压电缆芯线接线鼻子

33、：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了涮锡处理；使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定；根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（6）施工过程中应特别注意地线焊接不牢、电缆芯线与线鼻子压接紧固、电缆芯线损伤、电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。9、开关面板安装（1）本工程开关应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，开

34、关边沿距门框的距离宜为0.15-0.20m，开关距地面高度宜为1.4m。（3）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（4）导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线（N）蓝色、接地保护线（PE）黄绿色、控制线白色。开关应断相线；导线压接处，单股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行搪锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板，调整牢固。10、插座面板安装插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧

35、帖建筑物墙面。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。交流、支流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、支流或不同电压等级区别使用。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致且必须遵守“左零右火”的原则。11、照明系统灯具安装（1）电气照明系统分为正常照明和应急照明两部分。（2）灯具安装时，灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固；灯具固定在专设的框架

36、上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载；照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具；低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护；灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。（3）灯具安装完毕应进行通电运行，首先应进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、有无损伤；绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行；运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有误；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通

37、电运行，并做好运行记录。11、低压成套配电柜安装设备开箱检查设备搬运盘柜稳装盘柜上方母带配制盘柜二次回路接线盘柜试验调整送电试运行验收（1）低压成套配电柜安装工艺流程 （2）设备开箱检查的要求检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位组成，共同进行检查验收并做好设备开箱检查记录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查低压配电柜及附件设备的规格、型号、数量是否和送货清单一致，是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。低压配电柜出厂资料齐全，包括：系统图、二次接线图、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等技术文件均应齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收

38、的规定，并在设备上设置铭牌；低压配电柜本体检查，主要检查柜体是否有碰伤损坏处。（3）低压配电柜安装低压配电柜一般利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位；多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手架板，按顺序号逐台就位；用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢固。各柜连接应紧密，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。（4）低压配电柜调试运行 调试运行前的检查包括柜内清理，电器元件、刀开关、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检

39、查以及绝缘电阻摇测等。 低压配电柜试送电经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。 低压开关柜空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加至全负载进行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经24H试运行无故障。即可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。12、防雷

40、接地系统施工（1）施工工艺 利用结构柱内的主筋（16mm），且不少于四根作为防雷引下线，上部甩出与避雷带下部与基础主筋可靠焊接。利用结构柱主筋作为接地装置，并且在一层四角位置甩出镀锌扁钢，以备外接沿建筑物四周暗敷的404镀锌扁钢人工水平接地网。本工程强、弱电接地系统统一设置，考虑接地电阻测试，若系统总接地电阻大于1欧姆，需另打人工接地体。若测试结果接地电阻大于1欧姆，需离建筑物4m处打人工接地极2根，间隔5m，并用404镀锌扁钢把甩出备用扁钢同接地极可靠焊接。人工接地极采用2.5m长，规格为L50505的镀锌角钢。施工图各处作为接地系统预埋钢板尺寸均为10010010，需用404镀锌扁钢与引下

41、线主筋可靠焊接。防雷接地焊接质量、焊接长度应符合设计及规范要求。圆钢与圆钢连接：搭接长度为6D（D为圆钢直径），双面焊；圆钢与扁钢连接：搭接长度2B（B为扁钢宽度），双面焊；扁钢和扁钢连接：搭接长度2B（B为扁钢宽度）三面焊。焊接时要求满焊，焊缝饱满光滑，不允许有夹渣咬肉现象，焊接完后焊渣应清除干净。所有明露部分采用镀锌产品，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道；焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。沿女儿墙及突出屋面的部位预埋10镀锌圆钢支架，其高度距预埋面100mm支架间距1m，拐弯处0.5m；避雷带采用10镀锌圆钢沿女儿墙和屋顶明敷，构成不大于20m20m网格。卫生间

42、及浴室局部等电位接地该部位之局部等电位联结应包括金属给、排水管、金属采暖管可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。金属管道与与等电位端子板的联结采用BVR-14mm2双色软线在地面内或墙内穿塑料管暗敷。（2）接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地扁钢敷设后作为接地体进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，土建工程回填后，对检测点进行测试并填写接地电阻测试记录。13、弱电系统主要包括：火灾报警及消防联动系统、有线电视系

43、统、保安监控系统、综合布线系统、可视对讲系统等。所有系统均穿KBG钢管与PVC管配线。配管的施工工艺及要求同强电部分。二、给排水工程1、给排水工程基本概况本工程给排水系统主要包括：室外给水系统、室内给水系统、热水系统、中水系统、排水系统。2、主要工序的施工方法及技术要求（1）整个给排水施工过程结合国家施工验收规范及业主、设计要求，对主要工序的施工方法及技术要求说明如下：配合土建预留预埋现场放线管道支架预制管井立管安装各楼层干、支管安装管道分段试压、冲洗管道二次刷漆、保温管道预与设备接口卫生器具安装系统总体水冲洗及通水试验系统调试竣工验收（2）配合土建预埋根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认

44、没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁，穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。套管设置应符合以下要求：给水、中水、排水、雨水穿楼板及穿墙不设置套管，只预留孔洞，所有穿外墙的管道应设置钢制防水套管，套管与墙饰面齐平。热水管穿楼板及穿墙应设置钢制套管，穿墙套管与墙饰面齐平，穿楼板套管其上端面应高出完成后地面20mm，卫生间及防水要求较高的地方要求高出50mm，其下端面与楼板底部平。根据设计要求，所有预留预埋的套管内经均要大于管子2号，管道安装好以后，管道空隙用油麻填实，并用沥青灌平。3、管道材质及连接

45、方式（1）给水、中水主立管均采用衬塑钢管，户内水表后管道至用水点采用PP-R管。（2）排水立管和出户管采用离心机制排水铸铁管，排水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，加压排水管采用焊接钢管。（3）室内排水0.300以上的排水管采用UPVC内螺旋消音排水塑料管：首层及设备层0.300以下采用10kgA型柔性排水铸铁管。（4）衬塑钢管采用丝扣连接；PP-R管采用热熔焊接；离心机制排水铸铁管采用承插接口；焊接钢管采用焊接连接；PVC-U管和管件采用粘接。4、衬塑钢管的安装根据现场放线的情况，可以先进行管道预制。要求现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。衬塑钢管连接工艺为：断管套丝配装管件管段调直（1）

46、管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对

47、准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（3）配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试

48、松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。钢管套丝应光洁，不应有毛刺、乱丝或断丝，缺丝的总长度不得超过丝口全长的10%，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。5、焊接钢管的安装（1）压力排水管道采用焊接钢管主要采用焊接。管道焊接要求：管道焊接对口形式的组对,钢管的管径小于或等于DN150，壁厚小于5.5mm，管道焊接时可以不用开坡口，但间隙必须保证1-2mm之间。钢管的管径大于DN150，壁厚大于5.5mm，管道焊接时需要开坡口。（2）焊

49、接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，点焊时应以管段的四周点焊34个焊点，再利用气焊等工具进行调直。（3）钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。根据现场测线情况，对于系统管路可以进行大规模预制加工，管道焊接时，应将两管轴线对中，两管端部点焊牢，管径100mm以下点焊三个点，150mm以上为四点。壁厚5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点，找平找正

50、后焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 6、离心机制排水铸铁管柔性连接本工程离心机制排水铸铁管采用承插式柔性接口，其安装的特殊工艺主要如下。（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。（2）按标准图集要求设置固定支架或支承件后再进行管道吊装，先将管段吊下,再将管端插口平直插入承口中。（3）柔性抗震接头,由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在

51、承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。 （4）管道连接时,应先根据管道承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙的印记,将橡胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,再将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。（5）安装前,必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。（6）在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与轴线垂直。（7）将插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上(8)排水立管应每层设

52、检查口，检查口方向朝向检查门，以便检修和疏通。7、PVC-U排水管道粘接（1）断管与试插首先，根据施工图纸或施工现场测量的尺寸对管道进行下料，然后根据所需要长度进行断管，断管时，断口要平整，并垂直于管轴线；用铁刀或刮刀除掉断口的飞刺和毛边，并倒角。粘接前应对承插口进行试插，自然试插深度以承口深度的1/22/3为宜，并作出标记。（2）管道粘接管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。若粘接表面有油污，可用酒精或者

53、丙酮等清洁剂将其擦洗干净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装；在零度以下粘接操作时，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。（3）PVC-U管道的支、吊架PVC

54、-U管道的支、吊架的间距以及结构形式应符合设计规定，且在管道与支、吊架接触处，设置3mm厚的软质垫块。8、PP-R管的安装（1）工艺原理本工法一改以往采用丝接或粘接，而采用承插式热熔连接。热熔连接是通过专用热熔工具加热将材料原来紧密排列的分子链熔化分叉，加热到一定时间后，将同种材料的两个部件（管材与管件、管件与管件）连接固定，在熔合区建立接缝压力，由于接缝压力的作用，溶化的分子链随材料冷却、温度下降重新连接，使两个部件闭合成一个整体。（2）工艺流程安装准备材料退场NO安装技术培训材料、配件检验支吊架制作安装管道预制热熔连接管道敷设质量检验YES支吊架调整加固系统试验及冲洗饮用水系统需清洗消毒交

55、工验收质量检验NONO（3）操作方法 安装准备：施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计规定，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管

56、必须有醒目的标志；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、变形，合模缝浇口应平整、无开裂。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材必须水平堆放在平整地面，避免弯曲管材，堆放高度不得超过1.5m，管件逐层码放，不要过高。管材和管件存放在通风良好的库房，因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，所以严禁露天存放，防止阳光直射。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。支、吊架制作安装：因PP-R管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量

57、大，支吊架承重小的特性。所以本工法单管采用双扁管卡（见图1），多管采用双杆吊架（见图2）。图 1管卡加橡胶隔垫图2管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部。立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。管道支吊架最大间距公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（4）管道预制热熔连接:按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、

58、阀门位置的施工简图。按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记录在施工简图上，然后按简图上的尺寸预制加工。热熔连接应按下列步骤进行；先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态，后开始操作； 按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度

59、小于5,加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在50以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。（5）管道敷设

60、：将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正.给水聚丙烯管与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。管道系统安装过程中的开口处及时封堵。管道连接质量检验合格后，按设计施工图纸和现场绘制简图所示的固定、滑动支吊架位置调整坐标、标高固定支吊架，并使管卡与管道之间的橡胶隔垫位置正确连接紧密。 （6

61、）机具设备 序号机具名称单位数量备注1电焊机台62砂轮切割机台43电动砂轮机台44台钻台45热熔焊机台10配整套热熔焊头6剪刀把12PP-R管专用7手动试压泵台38电锤把8带钻头（7）检验与验收竣工验收时，应出具管、管件出厂的合格证书。暗管安装检查管槽是否平整，有无尖角。压力等级能满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道检验是否设置克服膨胀的措施。明管安装验收时，检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。管道试验压力,冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于1.0Map。水压试验符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间在24h后进行；水压试验前管道固定，接头明露；管道注满水后，线排出管道内空气，进行水密性检查；加压用手动泵，升压时间不小于10min，压力表压力精度为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。应用在饮用水