公路站工组织设计

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1、济阳县王洼公路站施工组织设计方案施工单位：山东润通建筑工程有限公司第一章 编制依据及原则一、编制依据：本工程编制依据为济阳县王洼公路站工程建筑、结构施工图及国家的现行的有关法律法规、规范、操作规程、主要图集、施工质量验收统一标准。 二、编制原则： 1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面图等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面的质量管理和项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书的质量目标。保证工期：从

2、优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完成任务。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度、确保工期、质量及安全目标的真正落实。2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，应符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作

3、好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。第二章 工 程 概 况一、 工程概况（1） 本工程是济阳县王洼公路站，建筑面积650.3。该建筑总长度38.94M，宽13.8M。（2） 本工程采用砖混结构，楼面为现浇砼板。墙体采用煤杆石多孔砖及外墙保温填充。基础为钢筋砼条形基础。（3） 本工程的装修工程外墙为面砖墙面及涂料墙面，内墙为混合砂浆墙面刷乳胶漆，卫生间为防水瓷砖墙，楼地面为铺地砖楼面。顶棚为乳胶漆顶棚。（4） 本工程的外窗是铝合金窗。（5） 安装工程包括给水、排水、采暖、电器

4、等。二、 气象条件（1） 地理位置 济阳地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁淮区，为温暖半湿润季风性气候，春秋干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。据济南市气象台提供的1951年以来的资料，按气温、降水量、蒸发量、风向风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简述如下。（2） 气温济阳县气温七月份最高，一月份最低。年平均气温为14.5（1955年7月24日），最低气温为19.7(1953年1月17日)。从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。（3） 降水量济阳县一年之内 降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。三个月的降水量占全年降水量的65%，因此在此工程的施工过程中，我

5、公司将在此期间内按排出切实可行的防雨措施，以便工程的顺利进行。（4） 风速与风向济阳地区主要以SSW风向为主，累计极大风速为33.3 m/s,（1951年7月21日）。风向最大平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。（5） 冬期气候根据济南市气象台19541970年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬。一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为二月上旬，最长连续冻结的日数为81天（1966年12月8日至1967年3月6日），最小冻结天数为13天（1964年1月12日至24日）。平均连续冻结日数为30天左右，最大的冻土深度为0.44m。三、 现场施工条件（1）

6、本工程位于济阳县王洼村，交通比较便利，在施工时必须做好材料进场计划及工作的调运安排。（2） 施工现场所用电源、水源已由建设单位提供。（3） 有利条件a、 因工程为砖混结构，易施工，且砌体与浇筑砼能穿插进行，工人可在夜间浇筑砼，提高工程进度。（4） 不利条件a、 因工程施工人员较多，且在乡镇施工，给施工现场及消防安全工作带来了困难。b、 施工交叉作业多，料具堆场需合理布置，同时需有详细的材料供应计划。四、 现场平面图布置原则（1） 施工现场紧凑合理。（2） 合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。（3） 尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。（4） 各项

7、临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布置。（二）施工平面图布置依据（1） 总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。（2） 施工部署和主要施工方案。（3） 总进度计划及资源需用量计划。（4） 水源、电源位置。（5） 施工现场安全防水标准。（三）现场围护为减少施工对周围环境的影响，采用彩钢板对现场进行封闭管理。（四）现场通道设置4.1现场通道布置原则（1） 工通道的布置应方便物资运输及装卸,使物资转运量尽量小,转运路径最短。（2） 在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。4.2道路设置本工程施工道路根据施工现场和总规划图实际情况，在综

8、合楼周围布置施工道路，采用C15砼，厚度200，以利于材料的运输。（五）现场材料的设置原则5.1材料堆场的设置原则（1） 占正式工程位置,不影响施工.。（2） 尽量靠近道路，方便材料运输。（3） 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。5.2材料堆场设置钢筋加工场、木工加工场、砼搅拌机、砂、石、水泥、砌块等存放地详见施工平面分布图。（六）现场临时建筑6.1现场临时建筑布置原则（1） 所有职工宿舍布置在现场北侧（2） 不占正式工程位置（3） 尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用（4） 满足施工需要6.2临建设施根据场地情况，施工现场布置职工生活区办公用房、门卫、各种仓库、厕所、临时

9、休息室位置详见（平面布置图），临时用地表详见附图。（七）水平垂直运输本工程结构施工阶段布置1台塔式起重机主要建筑材料的水平及垂直运输。具体位置待出图和人员进场后再确定。塔吊能够覆盖工程全部工作面和材料堆场。我公司拟在进场后即进行塔吊安装，以便在基础结构开始施工时就能投入使用，塔吊及施工电梯具体的安装位置详见施工平面布置图。第三章 主要分部分项工程施工施工组织设计第一节 施工技术措施一、质量目标及保证措施：1、公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。2、质量目标：合格。3、质量管理依据： （1）工程施工验收规范； （2）建筑安装质量检验评定标准； （3）国家、省、市有关现行技术标准和规定； （4）

10、符合规定的设计文件； （5）ISO9002中的质量手册和控制程序文件。4、质量保证体系：成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。5、保证工程质量的技术措施： （1）认真学习国务院颁发的建设工程质量管理条例，明确施工单位的责任和义务。 （2）建立健全完善的质量保证体系。按国家GB/T90021994；ISO9002生产、安装和服务的质量保证模式来建立质量体系，在工程质量形成的各个环节认真贯彻执行“质量第一”的方针，使预防与控制相结合。 （3）项目部建立以项目经理、项目技术经理为主，专业施工队、专职质检员，班组兼职质检员为辅的质

11、量保证体系，对工程质量全面负责，施工技术经理负责组织、贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量作好质量评定及技术资料的收集整理归档，对职工加强质量管理知识的教育。每位管理人员严格履行自己的管理职责。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。 （4）认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审。加强技术管理，完善技术复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种，每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序、技术及质量要求，确保施工质量。 （5）严把材料、设备进场质量关。采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格

12、证、使用说明及检测报告、材料许可证，并按规定抽样送试验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。装饰材料提前组织建设、监理、设计、施工单位看样定货。 （6）严格控制设备、计量器具的质量。进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范；计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。 （7）坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强担任人员的责

13、任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到优良标准后方可进行大面积施工。 （8）实际施工操作中，严格按照有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准。合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业，加强土建、安装装饰各工种之间的配合，采取合理有效的成品保护措施，设专人负责，杜绝损坏和污染。 （9）加强质量检查，坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分先例自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量，对照图纸逐一检查

14、，符合设计标准要求后办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序的施工，工程交接验收由项目负责人、质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率。 （10）实行质量否决权。质检员未通过的分项工程不得结算工程量。因质量达不到预定要求，所造成的返工费由直接责任单位负责，并承担材料费。 （11）对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取补救措施或改进工艺，并做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。具体工作执行本公司ISO9002中的不合格品控制程序和纠正预防措施控制程序。 （12）培训上岗制度，工程

15、项目中有关管理及操作人员都应经过业务技能培训，持证上岗，包括：项目经理、专职质检员、资料员、材料员、施工员、电工、电焊工、塔吊工、机械工、架子工等。 （13）主要工种如钢筋、砼、砌砖、模板安装等分项施工中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，必要时应有图文说明，责任到人，层层把关。 （14）针对确立的质量目标，制定详尽的分部、分项检验批创优计划，按目标、按计划安排各分项的工程施工，把住分项工程验收评定关，做到上道工序达不到要求不准进行下道工序施工。 （15）建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题安排下周工作避免问题的重复出现。 （16）

16、项目公司每周一次检查，总公司每月一次质量安全综合大检查。确保工程质量。 （17）做好施工现场的试验及施工计量工作：制定好工程试验计划，设专人负责施工试验工作，按现场实际施工进度要求，结合季节施工因素留置好试块。 （18）彻底消灭质量通病：坚持样板开路的管理办法。每道工序施工前必须先做样板，经质检部门认证后，方可大面积施工。每个操作班组出现一次质量通病，给予适当的经济处罚，并限期返工、返修，直致达到要求为止，修理后的合格分项结算不能签证合格。进入现场的原材料、半成品，必须进行严格验收，凡符合质量要求的，不得使用。严格执行国家质量通病有关规定。 （19）抓好过程控制，确保过程精品。施工过程中严格按

17、ISO9002的要求进行控制，确保工程质量达到合格标准。第三节 基础工程施工方法一、施工顺序： 开工准备定位放线挖槽验槽基槽验收混凝土垫层钢筋混凝土条形基础基础砌砖基础防水层基础验收室内外回填土。 二、基础工程主要分项施工方法：1、土方工程：（1）土方开挖方案：本工程基坑土方暂考虑大开挖，局部人工清理。开挖时测量放线人员及清低人员紧跟其后，保证开挖准确和基低清理干净，严禁超挖，防止扰动老土。土方开挖预留3 0cm由人工清理，由人工挖至设计标高。要合理控制开挖速度，开挖周边土时速度要慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。 （2）、保证土方开挖顺利进

18、行的措施：现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利于生产和安全。在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。测量人员及时放线、定位，密切配合。现场备足照明设施，设专职电工，负责线路的维修。2、钢筋工程：（1）、钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规格及时取样送实验室检验。原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用。 （2）、钢筋加工集中配料，现

19、场加工成型，根据钢筋配料单分品种、规格、使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊吊运至使用部位。 （3）、柱钢筋：柱钢筋根部与上口要增设定位箍筋确保位置准确，柱子主筋按图纸要求，每边少于4根者，可在同一截面接头，每边58根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头，相临接头间距不得少于500mm。 （4）、节点部位钢筋：节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证部位钢筋绑扎质量。 （5）、钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mm*40mm，厚度同保护层。 （6）、钢筋验收：钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设

20、计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂务是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。3、模板工程基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定。安装墙模时，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整准确、粘接牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装时按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。板模板安装：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周

21、先用引角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、混凝土工程工地混凝土供采用现场搅拌，施工现场设强制式搅拌机现场派专人对机械，电器设备进行检查维修，发现问题及时清理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工，不留施工缝，振捣采用插入式振动棒。层混凝土：采用平板振捣器随打随抹，按照每隔1500mm2000mm设木桩，水准仪找平，拉线找正。条基础：要求连续浇注，不留施工缝。浇注时应单独搭设马凳、人行通道和操作平台，杜绝直接踩踏钢筋。加强混凝土的养护及测温工作，在混凝土

22、浇注12h内进行覆盖，浇水养护不得少于14d。施工过程严格执行实验室配合比，严格控制混凝土的塌落度。基坑回填土：基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求、施工规范、规程及标准要求，分层组织回填，每层土需铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%15%之间，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。基础施工技术措施：（1）在进行垫层施工前，应按设计要求对标高和轴线进行复检、验收，准确无误后方能进行下道施工。（2）做好隐蔽工程记录，包括各工种预留、预埋的管盒，洞口，经

23、仔细检查、核实，签字后方可进行混凝土浇筑。（3）施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底（4）混凝土浇筑前与建设单位、供电单位联系，要求在混凝土浇筑期间保证电力供给。（6）进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水,防止水冲泥土污染砂石,增大含泥量.第四节 主体结构工程施工方法1、砌体工程 用于砌体的机制红砖进场时应有合格证，并按要求抽取一定数量进行试压和其它性能试验，合格后方可使用。砂浆配比应按设计要求由实验室出据，砂浆的拌制应认真按配合比进行，并及时根据气候调整含水率。施工前，应根据图纸计算好窗台、过梁、圈梁的高

24、度，依此做皮数杆。先立皮数杆后砌砖，砌筑前先摆砖撂底，找出正确的砌筑模数，再在转角处找底，并抄平，然后按此皮数杆，依此砌筑。砌砖在构造柱处应留置马牙槎，马牙槎先退后进，并清理干净，砌筑过程中做好拉接筋的留置，拉接筋沿墙体高度每500MM放置一批，楼板上下各500MM范围内应加密拉接筋，位置在第三皮砖上，拉结筋长度应符合设计要求。砌体顶层圈梁下0.3M和每隔0.5M增设砖砌体水平缝钢筋（共三道），240MM墙加24位置在：顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙。顶层的内横墙靠外墙一边2M范围内，伸入外纵墙每侧500MM。门窗洞口处砌砖，木门口按要求留置木砖，铝合金窗洞口应使用予制砼砌块，

25、这样可保证后期门客安装的牢固。2、模板工程：（1）本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适应性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。（2）采用大模板工艺的剪力墙结构施工设计组合模板应做到选型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强，构造简单，制作方便，易于拆装。（3）模板的组装校正应严格按施工程序进行，保证施工中大模板的稳定。（4）拆除模板时严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠。拆除模板和吊运时，严禁挤撞墙体。（5）模板拆除后，及时清除粘接在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，喷涂时远离钢筋及混凝土的施工缝。（6）焊接网片和绑扎接

26、头的墙体钢筋上下层搭接时，钢筋调整理直，绑扎牢固。（7）双排钢筋网片应绑扎定位连接筋，每平米不应少于两处，钢筋网片与模板之间应设有足够数量的垫块，保证钢筋位置准确及保护层的厚度。（9）混凝土进行试配，并注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度高、拆模后墙面平整不必抹灰的要求。（8）施工中原材料计量必须准确，不得随意调改配合比，宜用外加剂。入模时混凝土的坍落度宜为1060mm。（9）为使新浇筑的混凝土与下层已浇筑的混凝土结合良好，在浇筑混凝土前应先浇50 100mm与原混凝土内相同成分的砂浆。墙体混凝土应分层浇筑振捣，第一层浇筑高度不应超过500mm,以后每次浇筑高度不应超过1m。混凝土浇筑到

27、墙体上口预定标高时应将其表面找平。（10）常温施工时墙体混凝土拆模后必须及时养护。柱、梁模板：柱、梁模板采用竹胶合模板制作。 （1）柱模板： 根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为马牙槎外出10cm。沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50*50mm木骨架，当柱模边长500mm，可直接用钢管固定；当柱模边长500mm时，在两龙骨间再放置1根50*50mm木龙骨然后进行固定。模板用48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。 （2）梁模板：根据工程定位放线，确定

28、梁的位置及标高。搭设梁支架，由于钢筋绑扎的需要，先支好梁底模，固定好位置，然后绑扎钢筋，待梁筋绑扎完后，再支梁侧模，当梁高小于400mm时，可最后绑扎梁筋。梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用12钢筋距棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。梁侧模采用短钢管固定，且与梁底钢管斜向连接，梁底钢管设置间距为800mm左右。（3）楼板模板：本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距。 平台支撑系统中的立杆有接杆的地方和上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间

29、隔，设置其余纵横向均全部设。竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。 （4）楼梯模板：楼梯模采用竹胶合板制作，下用50*100木条作格栅，每400一道，下面由48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，九夹板与50*100木条要用铁钉钉牢，木条用18#铅丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。施工工艺标准： （1）、施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。

30、向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装。符合要求后方可进行的面积装配。 （2）、在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。质量措施： （1）、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。 （2）、模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。 （3）、拆模模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。 （4）、模板拆除时，混凝土应达到设计强度的75%，悬挑部位应达到设计强度的100%。3、钢筋工程：钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完

31、毕未检查验收不得进行下道工序的施工。（1）材料要求：现场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送实验室检测，有焊接药物还应作化学分析。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检测或检测不合格的钢材不得小料施工。（2）、钢筋的加工： 钢筋加工采用集中配料、现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。 钢筋调直，采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使截面减少5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭

32、配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲：a.钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。b.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定 d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （3）、钢筋的接头：钢筋搭接优先采用焊接，焊接钢筋由持

33、有上岗证的焊工操作，严禁无证操作。钢筋接头按照设计要求留设。构造柱钢筋接头应留在楼层处，并相互错开，此处箍筋注意加密间距在100mm内，圈梁钢筋接头尽量不留在转角处或受力较大的地方搭接长度应符合规范规定，现浇板钢筋设计不搭接，具体施工应按要求用通长钢筋。 （4）、钢筋的绑扎： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符合。核对无误后方可进行绑扎。 （5）、钢筋的保护层控制：柱、梁主筋的保护层厚度为25mm，平台板的保护层厚度为15 mm，垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用。垫块设置：平台板每一米见方设，梁沿长度方向每米设24

34、块/每排，柱沿长度方向每米设不少于2块。平台板的上下层钢筋网设置马凳。 （6）、每个分项工程施工完毕后，必须由施工班组，质量员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2名以上的钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 4、混凝土工程： 本工程混凝土采用现场搅拌的方式，施工现场设搅拌机1台，混凝土配合比由实验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。 （1）、混凝土的材料说明：水泥应由信誉良好的制造厂家

35、供应，且有生产厂家出具的质量证明书。骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，粒径为525mm，细长或片状的石粒小于10%，且质地坚硬，不含风化的石块。石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。外加剂：配置防水混凝土，采用复合型膨胀剂掺量12%；配置非防水混凝土时，使用减水剂。混凝土的坍落度要每小时检查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在1822cm。（2）、混凝土在浇筑前，应检查并做好模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢筋的数量排列，规格等就均应符合设计要求。（3）、混凝土的运输：为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过90分，场内水平垂直运输采用塔吊。（

36、4）、混凝土的浇筑：垫层基槽验收合格后，钉控制桩用小车进行混凝土浇注。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃被。浇筑柱时宜在模板底先铺一层50mm100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，然后分层浇筑，分层厚度800mm左右，或者不大于振动棒作用部分长度的1.5倍，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片倒入，杜绝漏振。振捣时快插慢拔，间距在40cm左右，振上层混凝土

37、时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土的水灰比及坍落度，应随浇筑高度上升，酌情递减。混凝土采用插入式振动棒。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋教密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。浇筑板的混凝土虚铺厚度要大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。混凝土的浇筑方向应由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留空洞的位置，如发生偏移，要在混

38、凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣进行。现浇混凝土楼梯：本工厂楼梯施工派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样，特别要核对最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图纸绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成混凝土的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度1/21/3范围内，混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步上表面抹平，养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。（5）、混凝土振捣：插入式振动棒振捣时应快插慢拔，插

39、点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。顶板混凝土平板振动器移动时应成依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高大不应超过2m。（6）、混凝土的养护：立面混凝土采用M9养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的办法，使混凝土表面湿润即可。夏季施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。冬期施工时，应采取可靠的养护方法，确保工程质量，具体措施详见本方案的季节施工措施。 （7）、混凝土的质量控制及检验：混凝土在浇筑过程中应按下列规定进行：检查混凝土在交货地点的坍

40、落度、和易性、数量及泌水性，发现并影响质量问题的均退货处理，并做好及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职实验员负责控制，同时记录好每车混凝土的坍落度数据、运输时间，列入技术资料。第五节 脚手架工程 本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。根据不同的部位采用不同的搭设方法。一、主体外脚手架采用普通双立杆、钢管扣件、双排落地脚手架。立杆纵距为1.8米横距1米，小横杆间距1米，大横杆间距1.5米，内排立杆距墙0.3米，小横杆里端距墙0.2米沿脚手架从两端和转角处起，每隔10米设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度。每步均拉设水平安全网，外侧面拉设密目网，将工程全面围起，保证

41、安全。二、搭设应按照规定的方案与尺寸进行，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中。及时与结构拉接，以确保搭设过程安全，并随时校正杆件垂直和水平偏差，防止灰浆等垃圾掉入。拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形。第六节 砌体工程1、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。2、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法，铺浆法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平“。3、砌完基础后

42、，在两侧同时填土，并分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在同一侧填土时，其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。4、砌筑底层墙体前，对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。5、砌筑墙体时，应遵守下列基本要求：（1）、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。（2）、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎，可从墙面伸出200mm砌成阴阳角槎，并沿

43、墙高每三皮砌块，设拉接筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。6、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。第七节 防水工程防水施工队伍必须选用在建管局队伍管理处注册的专业队伍施工，施工人员要求持证上岗。施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。铺贴方法按设计及规范规程要求进行。施工前要认真对防水卷材进行检查，经检验各项质量指标符合规定后，方可进行施工。一、屋面防水：结构验收后即可进行屋面施工，屋面防水材料为新型防水卷材（SBS）。1、基层处理：基层表面应平整、密实

44、、干净、保持干燥，含水率要低于9%，雨天应停止施工。2、涂布粘贴剂：将基层粘贴剂搅拌均匀。将卷材展开摊铺在干净的基层上，用长柄滚刷蘸满粘接剂胶均匀的涂布在卷材表面上。距接头部位100mm不涂胶。待涂布上胶干燥后，用原来卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。在底胶基本干燥且无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷满蘸粘接剂胶，迅速均匀的进行涂布，涂布时禁止在同一处反复多次的涂刷，以免将底胶“咬起“形成凝胶，影响质量。3、铺贴卷材：在卷成圆筒以涂布粘接剂中心插入一根铁管，由两人配合进行施工，先将卷材的一端固定在预定的部位，再展开卷材，展开时不得牵拉过紧，要在松弛的状态下，每隔1平米左右在基层上粘一下，但也不允

45、许有褶皱存在，平面与立面相连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净松软的长把滚刷按卷材的横向顺序用力滚压一边，以彻底排除卷材粘接层间的空气。除空气后，平面部位组装滚筒滚压，使其粘接牢固，垂直部位在排气后用手持压滚压贴牢。4、卷材接头的粘贴：卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘剂固定，接缝处丁基粘接组分均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，涂胶干燥1030min即进行粘和。粘和时从一端开始，用手一边压和一边驱逐空气，不得有气泡或褶皱现象存在。粘和后用手持铁辊认真滚压一边。5、卷材末端的收头处理：为防

46、止卷材末端的剥落或掺水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，当嵌缝膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂料，在其未完全固化时，及用107胶水泥砂浆压缝封闭。.6、屋面防水施工完毕后必须做淋水实验，经检查无渗露后方可进行下道工序施工。二、卫生间防水：1、楼面结构四周支承处做尺寸为100*250mm混凝土反沿并一次浇筑完成，不得留施工缝。2、为确保防水效果，防止渗漏，做1.5厚聚氨酯防水涂料（刷三遍），周边墙面防水上反250。3、卫生间地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必须低于安装位置楼地面5mm，不得采用浅水封或无水封地漏。4、管根部位要做比地面标高高30mm的防水台，材料同地面材料。5、工程竣工

47、前，卫生间要逐个做24小时储水实验，储水量为高于地面最高处2cm，检查不得有渗漏。第八节 装饰装修工程一、施工顺序：1、外墙面：基层处理弹线贴灰饼充筋提前浇水湿润基层找平层面砖验收2、室内装饰：基层处理放线贴灰饼、冲筋立门框、安付框浇水湿润找平层面层墙面涂料地面清理 做地面灯具、洁具安装调试清理验收一、 外墙施工：1 基层为砖墙面时的操作方法： 1.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 1.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则

48、以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 1.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。1.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 1.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部

49、位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 1.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 1.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠

50、通过标准点调整平面和垂直度。三、内墙面、顶棚施工：1、内墙面、顶棚抹灰施工： （1）、施工顺序为：浇水润湿界面处理剂设置标筋抹灰层、中层灰 抹面层灰刮腻子（2）、内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工分项工程时，一定要按施工规范，质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。 （3）、抹灰前，检查门窗位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。 （4）、清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底

51、灰78成干抹中灰层，中灰层应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用C20细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。 （5）、在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。（6）、抹灰完后及时进行养护，养护时间在14天左右，以减少墙面空鼓现象。（7）、养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。（8）、抹灰质量要求：做到无空鼓，表面平整，垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量问题。2、瓷砖墙面施工：选

52、砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘的等毛病。基层处理、抹底灰、清洁墙面，提前一天将墙面浇水润湿，按规定数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹底灰前将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆厚约12mm，刮平、搓毛，24h后浇水养护。待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先排好砖，阳角开始，门窗洞口左右为正砖，自上而下进行，尽量将半砖留置在阴角，不得有小于4cm的砖存在。排好砖后在基层上将垂直及水平控制线弹好。贴标准点：用破砖粘贴在基层上，作为面砖表面平整控制点，根据控制点拉线控制平整度。测好底皮砖的标高，约为20mm左右，以便地砖塞进

53、，放置好垫板，固定好。将选好的砖放入清水中浸泡2h左右，取出晾干后，用水泥细砂浆由上向下进行镶贴，遇门窗框处应塞入抹灰口内，不得吃口、撒口。镶贴完毕后，检查空鼓、缝隙均匀、顺直、平整度均符合要求后，冲洗墙面，擦净、用自来水嵌缝，稍干后用布擦均匀,面砖表面要清净。4、楼地面工程：楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。楼地面施工前先

54、在楼地面柱、墙正负0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。（1）、镶贴地砖楼面：先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸一致、平整、无弯曲、翘曲等现象。地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀、无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。然后用1：2干硬性水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实，检查好平整度及坡向。从最内侧开始，以纵横排好两行砖，找好规矩，以此作为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽12 mm，房间内砖应尽量对称。铺贴前将砖浸水湿润，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整

55、。铺贴完成后在砖面上撒素水泥面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，灌满灌实。常温下铺锯末，浇水养护48h，过后清洁，并做好成品保护。（2）、磨光大理石楼梯及门厅：工艺流程：基层清理弹线试排扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦线养护根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心进行。试拼、试排：根据施工大样图拉线校正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M

56、15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层后即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。铺板：镶贴面板时从中间边缘开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和以编号的板材对号入座。铺镶应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟向平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。灌浆、擦缝：板块铺完养护2d后，

57、在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12h后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d。材料：水泥强度不低于32.5，板材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。5、门窗工程：、铝合金窗安装施工设备：材料a、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。作业条件a.结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。核窗洞口位置尺寸及标

58、高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。b.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并及时将空洞内杂物清理干净。铝合金窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差的的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。提前检查铝合金窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。、操作工艺 弹线找规矩 在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准

59、，用特制大线坠将窗边线引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理。窗口的水平位置应以楼层的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。 墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。 防腐处理a.窗框两侧的防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接

60、与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗b.铝合金窗安装时若采用连接件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗；连接固定件最好用不锈钢件。 就位和临时固定 根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 与墙体的固定铝合金窗与墙体的固定方法有三种：a.窗框外墙用电锤打6孔，并用形6钢筋，稍粘107胶水泥降，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊接。b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。c.用射钉枪将铁件与墙体固定。无论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于

61、450mm。 处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，按设计要求处理窗框与墙体缝隙填塞材料采用发泡聚氨酯。外表面58mm深槽口填嵌密封胶。工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，以保证其使用灵活。、成品保护铝合金应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面的氧化膜。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能

62、破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。如铝合金窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁才擦、砸铝合金窗边框。建立严格的成品保护制度。6、油漆粉刷工程：（1）室内刮防瓷本工程内墙面大部分刮防瓷。施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不低于正负10度，相对温度不宜大于60%。、刮防瓷时，应对基层表面进行处理：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。、施工要求：刮防瓷前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率的大于8%。刮防瓷施工时应注意天气、大风、雨、雾天气，不可施工。刮防瓷大面积施工前应先做样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平