上海某学校图书馆人防地下车库基坑围护及土方开挖方案

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1、上海建桥学院临港新校区项目工程(图书馆人防地下车库)基坑围护及土方开挖方案上海康厦建设发展有限公司二 零 一三 年 九 月 七 日目 录第一章、工程概况41.1、基坑工程概况41.2、环境概况41.3、施工总流程说明51.4、参建单位5第二章、 施工方案编制依据62.1、采用的规范及参考资料62.2、工程地质概要6第三章、 基坑围护施工方案83.1、基坑安全等级：83.2、方案分析与选型83.3、围护方案说明83.4、施工部署93.5、止水帷幕水泥土搅拌桩施工11第四章、轻型井点施工方案164.1、基坑降水措施164.2、轻型井点施工工艺及流程174.3、基坑降水轻型井点布置及开始时间174.

2、4、基坑内明排水布置174.5、施工流程174.6、施工工艺184.7、轻型井点使用184.8、轻型井点管施工技术措施及质量保证措施19第五章、土方开挖方案205.1、土方开挖施工要求205.2、施工准备205.3、土方工程量及劳动力计划215.4、主要施工方法225.5、施工质量要求235.6、确保工程质量的技术组织措施235.7、确保安全生产的技术组织措施23第六章、细石砼喷锚护坡方案246.1、设计要求及护坡材料246.2、喷射顺序256.3、喷枪头操作256.4、回弹物利用256.5、施工进度要求25第七章、基坑监测技术要求257.1、监测技术要求257.2、监测内容267.3、监测点

3、布置277.4、监测要求277.5、报警界限 277.6、保持纵破稳定的技术措施287.7、施工监测说明（建议，因不在承包范围内）28第八章、基础填土施工方案298.1、回填土程序298.2 、基础回填土要求298.3、基础填土方法298.4 、基础填土的压实性要求308.5 基础填土质量控制与检验318.6 土方工程特殊问题的处理31第九章 基础工程施工技术措施329.1、地基验槽及垫层施工329.2、基础施工技术措施32第十章 质量保证措施3410.1、施工组织3410.2、施管理措施35第十一章 应急预案4111.1、应急抢险、救急措施4111.2、基坑围护方面41附件：43第一章、工程

4、概况1.1、基坑工程概况1.1.1、建筑物概况： 本工程为上海建桥学院临港新校区项目中图书馆，地下建筑为人防地下车库，建筑面积约10706m2。主体结构采用框架混凝土结构形式，人防地下车库采用框架、剪力墙结构；地下车库基础采用承台+筏板+工程桩基础形式，地下一层。基坑开挖深度：根据地质资料，内部场地平整后地面平均标高为相对标高-1.550。本方案所注标高均为相对标高。注：局部坑边集水井落深1.300m。电梯井落深1.400m地下结构板面标高（m）底板（m）承台（m）垫层（m）基坑开挖深度（m）地下车库库-5.8000.7001.0000.1505.401.1.2、基坑开挖深度分析表1.1.3、

5、基坑规模：本项目地下车库基坑面积约11636m2；基坑边长约469m。1.2、环境概况1.2.1、图书馆人防地下车库项目，位于此地段内四涟河以东。位于建桥学院项目拟建场地中间地块，四周属于农田相对比较为空旷，地势较平坦开阔，基坑周围道路新建建筑物距离用较远，南侧：为内部场地，距用地红线较远。地下室外墙边线距离待建建筑最近约 45.6m。北侧：为内部场地，距用地红线较远。地下室外墙边线距离远期规划建筑最近约 28.4m，距离明浜约 90m。（对本基坑围护及土方开挖不存在关系）1.2.2、本次拟开挖人防地下车库及周边轴外包3-4教学楼西侧第一条轴线外包距离24.50m；车库轴外包3-4教学楼西侧第

6、一条轴线外包距离28.20m。3-4号楼商学院平面位置与人防车库轴相平。两者基础底板之间高差达4.250m。根据申元岩土工程有限公司设计围护图纸为1200m宽止水帷幕及二级放坡，止水帷幕水泥搅拌桩深度15.30m。二级放坡总宽度为12.05m。1.2. 3、基坑开挖方案严格执行先深后浅原则。先开挖人防地下车库基坑，等车库混凝土底板浇捣完成后，基坑底板稳定后，最开挖3-4楼商学院基坑。所以对3-4楼商学院基坑施工安全无影响。但对商学院工程桩要采取加强保护。加强水平垂直位移的量测频率。周边环境详见围护平面图及基坑周围环境图1.3、施工总流程说明1.3.1、根据本工程施工进程建设方要求在春节前完成地

7、下车库0.000并基坑外完成土方回填工作，本工程人防地下车库土方开挖施工流程为：按基础底板后浇带位置，分A区：轴轴、B区：轴轴、C区：轴轴、D区：轴轴四个区段。为了基坑土方开挖时产生空间效应及基坑开挖后稳定性。方案定为四个区段在基坑土方开挖为跳跃式施工。分二个施工段同时流水施工。1.3.2、第一阶段：A区、C区同时开挖；第二阶段：B区、D区同时开挖。1.3.5、土方开挖到基坑底部留300mm土方用人工挖除。1.3.6、基坑局部落深部位如集水坑及土方根据图纸尺寸位置重新放样后用机械与人工配合一次性挖除。1.3.7、基础底板清土完成后，在24小时内及浇筑基础混凝土垫层。混凝土浇筑完成后，及时完成基

8、础底板承台、集水坑、电梯井砖胎膜砌筑。基坑四周混凝土护坡施工进度，及基坑混凝土垫层，施工进度紧跟土方施工进度，注意基坑不能暴露。1.3.7、基坑开挖为时空效应掌控和环境保护，因基坑东侧轴轴外墙外包与3-4商学院西侧外包间距为24.50m。基坑开挖完成后，严禁基坑周围有外加荷载，及载重运输车辆严禁在基坑四周通行。1.4、参建单位1.4.1、建设单位：上海建桥学院1.2.2、设计单位：上海华东发展城建设计（集团）有限公司（工程编号：XM12PR05ISH-01）1.2.3、勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司1.2.4、围护设计单位：上海申元岩土工程有限公司1.2.5、监理单位：上海金桥建

9、设监理有限公司1.2.6、总包单位：上海康厦建设发展有限公司第二章、 施工方案编制依据2.1、采用的规范及参考资料2.1.1、业主提供的围护及结构图纸2.1.2、业主提供本项目岩土工程勘察报告（工程编号：2013-G-075）2.1.3、国家标准建筑地基础设计规范( GB 50007-2011)2.1.4、国家标准混凝土结构设计规范( GB50010-2010)2.1.5、国家标准建筑结构荷载规范( GB50009-2012)2.1.6、国家标准地基基础工程施工质量验收规范( GB5020-2002)2.1.7、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)2.1.8、国

10、家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)2.1.9、国家标准工程项目管理规范( GB/T50326-2006)2.1.10、国家标准工程测量规范( GB50026-2007)2.1.11、行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)2.1.12、行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ08-40-2012）2.1.13、行业标准建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）2.1.14、行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）2.1.15、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)2.1.16、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-22

11、.1.17、上海市标准地基处理技术规范(DG/J08-40-2010)2.1.18、上海市标准基坑工程施工监测规程(DG/TJ08-2001-2006)2.1.19、上海市工程建设规范基坑工程技术规范( DG/TJ08-61-2010)2.1.20、上海市标准基坑工程设计规程(DBJ08-61-97) 2.1.21、上海市标准基坑工程设计规程 DBJ08-61-972.1.22、上海市工程建设规范地基基础设计规范( DGJ08-11-2010)2.1.23、其他有关的规范及施工操作规程2.2、工程地质概要2.2.1、根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的上海建桥学院临港新校区岩土工程勘察

12、报告2.2.2、地下水2.2.3、浅部土层分布有潜水，主要补给来源为大气降水入渗侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主，勘察期间量测的地下水稳定水位埋深0.701.70m，设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。2.2.4、根据现场所取水样的水质分析结合规范中有关条款可判定，本场地地下水、土对混凝土结构物有微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.2.5、场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如表2.1所示。表2.1 正常区域土层物理力学性质综合成果表土层编号土层层厚(m)重度(kN/m3)j()C(kPa)水平渗透系数吹填土1.618.323.513.0510-63-1砂质粉土4.218.524.5

13、4.0310-43-2粉砂6.718.426.50810-43-3砂质粉土1.818.524.05.0310-4淤泥质粘土5.316.710.012.0410-7粘土4.617.413.016.0/注：土的c、j值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标2.2.6、在基坑围护设计时须考虑以下因素：2.2.6.1、基坑开挖深度内第1层吹填土和第2层浜淤泥，成分复杂，结构松散或土质软弱，宜加强围护。2.2.6.2、第3层为粉（砂）土层，该层在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象，基坑围护结构应确保止水和隔水的效果。2.2.6.3、基坑开挖时坑底土不得长期暴露，更不得积水，以防止产生附加沉降量。基坑周边严

14、禁堆土，禁止大型机械对坑壁扰动，以防基坑失稳。2.2.6.4、建议安排岩土工程监测工作，以确保工程质量与施工安全。第三章、 基坑围护施工方案3.1、基坑安全等级：31、本次拟开挖地下车库基坑深度为5.400m，周边环境保护要求一般，按照上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ 08-61-2010），本程基坑安全等级为三级，周边环境保护等级为三级。3.2、方案分析与选型3.2.1、场地地层特点:在进行基坑围护方案设计时，必须充分考虑到工程地质条件因素的影响，满足基坑设计安全性的要求。3.2.2、基坑本身的特点:3.2.2.1、本工程基坑周围环境较为宽松，基坑开挖深度为5.40m，故可充分

15、利用周围场地进行基坑围护的设计，基坑设计在-1.55m吹填土-16.850m淤泥质粘土层作深层搅拌桩的止水帷幕，在基坑四周13.0 m外用水泥搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩宽度1200mm，深度15.30m。就可以有效切断地下水的渗透途径，止水帷幕内基坑开挖设计二级放坡，C20细石混凝土喷锚护坡。同时在基坑内配合明排水，就可以有效防止坑底土体的隆起及涌土流砂现象。提升工程的经济性。3.2.2.2、本工程基坑面积较大，约为11636m2，结合类似工程经验，开挖中应充分利用土体时空效应规律，严格掌握施工工艺要点：按限定区域逐段分层开挖，在每个开挖段分层、分小段开挖，及时施工基础底板混凝土垫层浇筑，减少基

16、坑暴露时间。同时，由于基坑尺寸较大，为减少基坑围护结构的位移，坑内被动区宜进行适当的加固。3.2.2.3、本基坑西侧有河浜，基坑离浜河最小距离约180.4m，但基坑开挖深度5.4m，且河浜已在3倍开挖深度以外，故对河浜对基坑施工无影响3.3、围护方案说明3.3.1、基坑开挖深约5.40m，围护采用二级放坡，第一级坡坡高2.50m，坡度1:1.5，第二级坡坡高2.90m，坡度1:2，中间设2.50m宽走道，综合坡度为1:2.23。3.3.2、本项目自然地面平均标高为绝对标高-1.550m，止水帷幕搅拌桩采用700500双头搅拌桩机械，水泥强度等级为PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，3

17、.3.3、基坑底部：集水井电梯井基坑侧边采用水泥搅拌桩加固；基坑底部采用压密注浆土质硬化处理。压密注浆与水泥搅拌桩同步施工。集水井外侧与基坑侧边相交处为2.20m宽，深度为5.00m水泥搅拌桩做坝体。集水井、电梯井内侧为宽1.20m，高度4.00m水泥搅拌桩加固。基坑底部压密注浆高度为2.70m.（见下图）3.3.4、本工程基坑采用轻型井点降水，基坑周边共布设11套井点，基坑内共布置6套，共计17套。井点降水于基坑开挖前二周进行（一般为20天），降至坑底以下0.50m1.000m方可进行开挖，外侧井点待地下车库完成后拔出。3.3.5、降水井须在坑底水泥土搅拌桩施工完成并达到初凝后方可实施，以免

18、出现堵管现象。3.3.6、本工程基坑内开挖时土方高差原则上采用1：1.5放坡的形式。3.4、施工部署3.4.1、施工部署原则：3.4.1.1、因本围护工程子项目较多，为加快施工进度，在确保质量的前提下，各子项目工程分先后进场施工。具体施工流程如下：止水帷幕水泥搅拌桩 压密注浆 轻型井点降水 土方开挖 细石混凝土护坡 土方开挖 细石混凝土护坡 混凝土垫层浇捣 集水井砖模砌筑 基坑底板防水层 防水层细石砼保护层 基础底板放线 基础底板钢筋绑扎 集水坑电梯井、防水导墙支模 底板混凝浇筑 底板放线 墙板钢筋绑扎 钢管排架搭设、墙板、顶板支模 顶板钢筋钢筋绑扎 墙板、顶板混凝土浇捣 外墙板拆模 外墙螺杆

19、洞修补 外墙防水层 外墙防水保护层 基坑土方回填3.4.2、设备配备表序号机械名称型号数量备注1搅拌桩机SJB-11（55KW）6台/套其中1台备用（宜兴周铁机机械有限公司生产）2空气压缩机0.9m36台3注浆泵（液压）SYB506台4压密注浆机1 台5电焊机BX18-300F-34台6切割机1台7气割设备1套8砼喷射机PZ-5B6套含搅拌砼9挖掘机1m31台10汽车吊12吨1台11轻型井点17套12零星配件若干13全站仪日本尼康(NIKON)1台14电子水准仪苏一光 EL1002台15电子经纬仪苏光DT3002台3.4.3、施工人员配备表序号分部工程名称工种人数备注1深层搅拌桩工程桩工16拌

20、浆及注浆12杂工22细石混凝土护坡工程钢筋班4喷射机班4拌砼班4辅助班43轻型井点排管工8其中配1个电工看机工（值班）224小时轮流值班3.5、止水帷幕水泥土搅拌桩施工3.5.1、施工工期及施工要求3.5.1.1、通过对图纸、施工现场实际情况和我公司在本地区施工经验分析，施工计划投入设备型号为SJB-11（55KW）双轴搅拌桩机准备为6套。（其中1套做备用）根据地勘报告，搅拌桩进入砂土层约13m左右，有可能SJB-11（55KW）双轴搅拌桩机，使用有困难。围护专单位首先进行打试桩。看试桩结果后，如SJB-11（55KW）双轴搅拌桩机有困难，调整机型后，再进行大规模施工。3.5.1.2、工期情况

21、分析如下：3.5.1.2.1、基坑四周水泥土搅拌桩工程量12000m3，按每台平均每天施工100m3，施工工期为12000m34台100m3/台天30天。3.5.1.2.2、基坑底部集水坑、电梯井四周侧面，水泥土搅拌桩约3000m3每天一台搅拌机100 m3，为30天完成。3.5.1.2.3、集水坑、电梯井基坑底部用压密注浆硬化处理，压密注浆工程量约为2000m3左右，压密注浆每天工作量为80m3。工期25天完成。3.5.1.2.4、水泥土搅拌桩、水泥压密注浆实际工程量按图纸为准3.5.1.3、设计技术要求3.5.1.3.1、根据设计要求双头水泥土搅拌桩单桩断面尺寸700x1200，相邻桩搭接

22、200，用作防渗的水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇不得超过10小时。搅拌桩水泥掺量根据设计要求为（水泥掺量13%）3.5.1.3.2、搅拌桩水泥土试块强强度不低于28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa3.5.1.3.3、双轴水泥土搅拌桩强度应进行取芯检测，双轴搅拌桩检测数量不少于总桩数的0.5%，且不少于3根，每根桩取芯数量不宜少于3组。取芯应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应在沿桩长不同深度和不同土层处选取3.5.2、搅拌桩二喷三搅施工工艺3.5.2.1、测量放线3.5.2.1.1、根据甲方提供坐标基点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做

23、好技术复核单，提请甲方及监理验收。3.5.2.2、开挖沟槽3.5.2.2.1、根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略小于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。3.5.2.3、桩机就位3.5.2.3.1、桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差1/150桩长。3.5.2.4、灰浆制备3.5.2.4.1、在搅拌头预搅下沉时，严格按设计（水泥掺量13%）配制浆液，水灰比该应严格控制在0.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 3.5.2.4

24、.2、灰浆备制水泥用量控制在234kg/m3。3.5.2.5、预搅下沉3.5.2.5.1、桩机就位后，按0.51.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。3.5.2.6、第一次注浆提升搅拌3.5.2.6.1、搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅拌2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。3.5.2.7、第二次搅拌下沉3.5.2.7.1、注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/min左右。3.5.2.8、第二次注浆提升搅拌3.5.2

25、.8.1、搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位1530秒，以确保桩顶质量。3.5.2.9、第三次复搅拌3.5.2.9.1、在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。3.5.2.10、桩机清洁，移位3.5.2.10.1、成桩结束后，清洁钻杆及管道，进行桩架移位。3.5.2.11、水泥土试块制作、养护3.5.2.11.1、每天按要求每台班做一组水泥试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。水泥试块28天龄期无侧限抗压强度：qu0.8mpa。3.5.3、工艺流程图：放线定位 开挖沟槽 第二次定位 搅拌机就位 搅拌下沉 制

26、备水泥浆液 第一次注浆，提升搅拌 第二次搅拌下沉 第二次注浆，提升搅拌第三次返复搅拌 机架清洁移位 取土样制作试块 成桩结束3.5.4、止水帷幕水泥搅拌桩施工总体流程按排3.5.4.1、1桩机：轴由北面往南面施工推进；3.5.4.2、2桩：轴由南面往北面施工推进。3.5.4.3、3#桩机：轴由南面向北面施工推进；3.5.4.4、4桩机：轴由北面向南施工推进。3.5.4.5、轴、轴上搅拌桩1#、2#、3#、4#桩机各平均分担一半工程量。3.5.4.6、5#桩机：基坑内集水坑、电梯井基坑落深区水泥搅拌桩从北侧轴往南平行推进。（详见施工流程图）3.5.5、止水帷幕水泥搅拌桩试桩目的3.5.5.1、因

27、止水帷幕搅拌桩在砂质粉土施工，搅拌桩钻机在砂质粉土中操作会产生很大阻力。对搅拌桩施工进度质量会产生影响。所以在搅拌桩大规模施工前先进行试桩。对以后大规格施工提供可靠依据。3.5.5.2、试桩后产生各项技术参数，对施工机械设备及机械设备型号选择提供可靠依据。3.5.5.3、通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入砂土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。3.5.5.4、试桩后能确定每延米搅拌桩的水泥用量；取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导水泥搅拌桩的大面

28、积施工。提高施工质量及施工进度控制依据。3.5.6、施工技术、质量要求3.5.6.1、机架水平度控制:采用水平尺测试检查机架两端高差小于5mm,开钻前必须检查,开钻过程中每天至少检查二次,上午、下午各一次。 3.5.6.2、控制下沉速度,不得大于1米/分,使土充分破碎予以搅拌。3.5.6.3、严格控制喷浆时的提升速度,严禁卷扬机采用快挡提升(小于0.5米/分)。3.5.6.4、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管应保证管道通畅，陈旧的输浆管不得使用，输浆管经常清洗，接头绑扎牢固，并经常检查。3.5.6.5、确保喷浆量, 质量控制宜强调试配、搅拌均匀性及搭接。采用一根桩的水泥浆连续制作,每根桩的水

29、泥浆量定额控制。深层搅拌桩在初次施工时都必须有现场技术负责人对喷浆量和提升速度进行调整，使两者相互匹配，并把调整好的数据及时同操作人员技术交底，以确保工程质量。3.5.6.6、相邻桩体施工必须连续进行，如因特殊原因，超过24小时应在第二根施工时，增加注浆量20%或补桩。3.5.6.7、当喷浆过程中发生故障,应及时排除,并在提升和下沉时,取停止喷浆面的上、下2米范围内重复提升和下沉一次。3.5.6.8、 搅拌头发生磨损时,直径不得小于700mm,否则必须调换钻头。3.5.6.9、严格控制水泥浆比重,每天用比重计测定水泥浆的比重,并作好纪录。3.5.6.10、基坑开挖前应对搅拌桩强度进行钻芯取样检

30、测，强度等级不低于设计强度要求。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。3.5.6.11、施工冷缝处理3.5.6.11.1、因本项由四台搅拌桩机操作，施工过程中可能会产生冷缝。如产生出现施工冷缝时，必须在外侧补一至二根桩，或注浆措施，以此确保搭接及止水效果。将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。3.5.6.12、特殊部位处理3.5.6.12.1、搅拌桩渗水处理:在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：3.5.6.12.2、引流管:在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打

31、结。3.5.7、施工过程中质量控制措施3.5.7.1、为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1/150，桩位偏差不得大于2cm。3.5.7.2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。3.5.7.3、水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体

32、，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。3.5.7.4、供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。3.5.7.5、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。3.5.7.6、应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，

33、以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。3.5.7.7、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。3.5.8、集水井、电梯井底部压密注浆施工3.5.8.1、压密注浆方案设计 3.5.8.1.1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。 3.5.8.1.2、注浆加固依据地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2012，建筑地基处理规范（JGJ79-2002），及相关技术规程。3.5.8.1.3、根据申元围护设计单位提供的基础设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边

34、外扩500mm；注浆深度为2.70m（从集水井基础底面算起），3.5.8.1.4、要求空间距为1.0-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径=25mm；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据集水井、电梯井宽度（长度）按梅花型布孔。3.5.8.1.5、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥，水灰比为0.5（考虑加固粉质淤泥质土，土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量2%的水玻璃，浆液初凝时间为1-2小时。 3.5.8.2、注浆工艺 3.5.8.2.1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上

35、部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。 3.5.8.3、施工方法 3.5.8.3.1、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。 3.5.8.3.2、成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。3.5.8.3.3、注浆顺序:、注浆先注外围、排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注 浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。3.5.8.3.4、注浆参数：注浆水泥量65kg/m,水灰比0.6,注浆压力0.2-0.4Mpa, 拔管速度0.1-0.25m/min。3.5.8.3.5、注浆前对

36、注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后 检查对照，防止漏注。3.5.8.3.6、注浆机械采用SYB50-50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工 前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀。3.5.8.3.7、单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。 3.5.8.3.8、注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。3.5.8.3.9、为了预防停电而使搅拌桩停机太长而产生冷缝。影响搅拌桩质量，现场配备一台柴油发电机。第四章、轻型井点施工方案4.1、基坑降水措施4.1.1、根据设计单位要求，本项目基坑降水主要采用轻型井点降水，具体降水措施如下

37、：4.1.1.1、预降水采用轻型井点，随挖土进度随挖随拔除,基坑四周设置护坡轻型井点。4.1.1.2、基坑内设置明排水沟，与局部深坑连接。4.1.1.3、坑外沿基坑四周设置地表明沟，抽出的水排至基坑外明沟并不得产生回流，再经三级沉淀池排入市政管网。4.2、轻型井点施工工艺及流程4.2.1、轻型井点设备选型4.2.1.1、井点管：用直径48mm的钢管，长6.0m，下端另装备1.0m长虑管。井点管之间间距为1.0m， 4.2.1.2、连接管：用内径48mm的透明塑料管与集水总管连接。4.2.1.3、集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4.0m，每隔1.0m设一个连接井管的接头。每套井点总

38、管长度为50m。每根井点管间距为1.0m.4.2.1.4、选用真空泵。4.2.1.5、冲孔设备：选用高压式离心水泵。4.3、基坑降水轻型井点布置及开始时间4.3.1、根据基坑围护井点降水平面图要求井点降水共计17套。基坑周边布置11套，基坑内部布置6套。基坑内6套在基坑开挖时随挖随拆。4.3.2、土方开挖前1520天要进行基坑降水：采用轻型井点的降水方式，具体的施工措施由专业降水单位设计，并报业主、设计、监理等相关单位确认。降水深度控制在坑底以下0.5m1.0m，降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。4.4、基坑内明排水布置4.4.1、基坑排水采用明沟方式，主要基坑内四周设置明

39、沟及盲沟，与承台和集水井落深坑连接进行明排水，经水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀池的清水排放下水道。4.5、施工流程4.5.1、放线定位、开挖沟槽 铺设总管 冲孔 安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封 用弯联管将井点管与总管接 安装抽水设备与总管连通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水 测量观测井中地下水位变化。4.6、施工工艺4.6.1、首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，基坑上部在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。基坑内按施工后浇带位置及土方开挖施工顺序布置

40、，（详见附图）4.6.2、井管长度计算4.6.2.1、井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1h2+h1+il1（m）4.6.2.2、h2：井点管埋置面至基坑底面的距4.2.2.3、h1：基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.51.0m4.2.2.4、i：水力坡度，环型井点降水一般取1/104.2.2.5、l1：井点管距基坑中心的水平距离（m）4.2.2.6、按照上式计算出来的H1值，已超过6m，如果大于6m，则要降低井点系统顶面标高。按确定的井点布置，放灰线用挖机开挖沟槽，沟槽深1.5m、宽1.5m，井点管之间间距为1.0m，每套井点总管长度为50m。井点管间

41、距为1.0m.4.6.3、用冲孔设备冲井点管孔。4.6.4、埋设井点管、回填粗砂滤层。4.6.5、敷设集水总管、连接抽水设备，接头要严密。4.6.6、进行试抽水，检查有无漏气、於塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。4.6.7、降水结束后用机械拔除井点管。4.7、轻型井点使用4.7.1、井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源以防断电。一般在抽35d后水位降落基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小、先混后清”。如不止水，或一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于55.366.7kpa，如真空不够，通常是由

42、于管路漏气，应用时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管拔出重新埋设。4.7.2、井点拆除拔出可借助倒链或杠杆式起重机；所留孔洞用砂或土堵塞。4.8、轻型井点管施工技术措施及质量保证措施4.8.1、为了确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前合理按排好场内地表水的排水沟槽。4.8.2、冲孔时冲孔直径为300mm，冲孔深度比滤管低500mm，且垂直水平管，冲孔到底标高后，再将冲水管上提1.0m.再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）4.8.3、井点降水设备进

43、场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉井管内。4.8.4、井孔冲成后，应立即拔出冲水管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土，灌砂宜用粗砂。每根井点管灌砂量为450kg左右。4.8.5、每根井点管埋设后，应及时检查漏水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。4.8.6、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清理，并对其他部件进行检查清洗，井点管与集水总管之间用塑料软管进行连接，确保其密闭性。4.8.7、井系统安装完成毕后，必须

44、进行试抽，并全面检查管路接头质量，井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水总管长度必须严格按机组功率试抽后确定。4.8.8、试抽合格后，井点孔到地面以下1.0m深范围内用粘性土填塞严密，以防漏气。4.8.9、开始抽水后，一般不应停抽、时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，。正常排应是细水长流，出水清。4.8.10、为了确保水位降至设计标高，应在相应位置水位设置水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。4.8.11、定时观测流量计水位降低情况，并做好记录。4.8.12、为了预防井点降水停电而使井管堵塞。现场配备一台柴油发电机。发电量应满足

45、井点降水用电量。第五章、土方开挖方案5.1、土方开挖施工要求5.1.1、土方施工还须遵循以下原则：5.1.1.1、土方开挖施工组织设计，应取得基坑围护设计单位及各位专家意见和相关主管部门的认可后方可实施。5.1.1.2、土方开挖应结合施工缝严格实行“分区分段、留土护壁、限时开挖”，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。5.1.1.3、地面超载应控制在20kPa 以内。5.1.1.4、机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。5.1.1.5、砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。5.1.1.6、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡

46、的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于3米。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。5.1.1.7、除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。5.1.1.8、电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。5.1.1.9、加强对边坡整修质量的控制，开挖时减少边坡土体扰动、严格控制坡比。及时进行边坡混凝土喷锚提高整体性。5.1.1.10、土方开挖与短驳过程中，应做道路以及监测点的保护措施。5.1

47、.1.11、开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。5.1.1.12、基坑坡顶周边5米范围内严禁堆放各类工程材料或停靠车辆。5.1.1.13、基坑土方开挖时止水帷幕水泥土搅拌桩养护期必须满足要求。5.2、施工准备5.2.1、工程投入的主要物资5.2.1.1、该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。土方短驳卸点在基坑周围30.0m外、1公里内空场地上。5.2.1.2、为了基坑土方开挖时产生空间效应及基坑开挖后稳定性。土方开挖为跳跃式开挖方式。具体分为二个施工阶段，每阶段两个区域基坑土方同时开挖并以双

48、机接力成阶梯形开挖方式推进。两个区域基坑内第一层土方开挖用8台320型挖机同时开挖。第二层土方开挖用7台220型挖掘机。到基坑底部时预留300mm时用人工挖除。卸土点用320型3台挖机配合平整土方。另一台挖机做备用。（土方短驳具体位置详见附图）5.2.2、拟投入的机械设备情况及进出场计划5.2.2.1、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/kW生产能力备注1挖掘机卡特32011日本20031.2m3完好2挖掘机卡特2206日本20031.0 m3完好3挖掘机卡特1202日本20050.5 m3完好4自卸车斯太尔20济南200320t完好5装载机1山东2

49、0033m3完好6抽水泵8山东2004完好5.2.2.2、以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。5.3、土方工程量及劳动力计划5.3.1、本工程土方开挖采用二级放坡，基坑上部开挖尺寸176.90m94.850m；基础坑下部开挖尺寸152.80m70.75m，基坑开挖深度假5.40m总开挖土方量约75000m3。5.3.2、土方本工程土方属场内短驳运距在1公里内。因基坑四周场地空间较大，能满足堆放本工程土方开挖量。5.3.3、为了基坑土方开挖时产生空间效应及基坑开挖后稳定性。该工程基坑施工分四区域：A区、B区、C区、D区。基坑土方开挖分二个施工阶段。基坑土方开挖

50、以跳跃式开挖方式开挖。5.3.4、第一施工阶段：A区轴轴；C区轴轴。两个区域同时开挖。流水施工，每个施工段施工期为11d，边坡支护单位穿插进行施工，两个区域土方开挖共计工期22完成土方开挖。5.3.5、本工程基坑土方开挖准备在于：13年10月15日开工，于13年11月5日完成。每天基坑出土方量为3410m3。共计22天。（施工进度详见附表）注：按开实际开工日期为准。特殊原因除外！5.3.6、劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工36放线工6机具工司机17电工4维修工45.4、主要施工方法5.4.1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规

51、定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据围护图纸及现场实际情况，基坑开挖采用二级放坡及混凝土喷锚支护，具体尺寸经复测及验收合格后开始开挖。5.4.2、土方分区开挖分为二个施工阶段，具体流程如下：5.4.2.1、第一阶段A区、C区同时开挖。第二阶段B区、D区同时开挖。5.4.2.2、先开挖周围基坑放坡土方基坑开挖标高从-1.550至-4.050m。土方开挖深度为2.500m；中间马宽为2.50m。边坡及时修整后进入C20细石混凝土护坡。5.4.2.3、第一层边坡及中间马道修整后，重新放出第二层边坡边线，进入第二层土方开挖。5.4.2.4、在开挖基坑周围土方同时，也对基坑中间土方开挖。5.4.2.

52、5、5.4.2.6、开挖采用双机接力二级放坡分层开挖。坡度比1：1.5土方第一层开挖为3.10m；第二层开挖为2.00m；实行阶梯式开挖形式，每个区域第一层土方各用4台320型挖掘机。第二层土方A区用4台220型挖掘机；C区用2台220型挖掘开挖。土方开挖至基坑承台时预留300mm时土方用人工挖除。5.4.2.6、局部落深部位如集水井、电梯井落深1.30m1.40m。防止大型机械碾压后工程桩产生损伤预防挖机碰撞工程桩，影响工程质量。土方开挖必须离基坑底标高还有0.5m时，根据图纸尺寸位置重新放出集水坑及电梯井位置后，用120型挖掘机与人工配合一次性挖除。基坑底土方清除后，及时浇筑基坑混凝垫层，

53、严禁坑底长期暴露！5.4.3、基坑土方开挖每天出土方量为3410m3左右。5.4.4、第一阶段基坑底板垫层浇筑必须在土方开挖日起12日工作日内完成！5.4.4、第二施工阶段B区、D区土方开挖如同第一施工阶段A区、C 区。 5.5、施工质量要求5.5.1、待每次挖至距承台底标高300mm时，采用人工清挖至设计槽底标高。5.5.2、待开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。5.5.3、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。5.5.4、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，离基坑底周边30

54、0mm设置300mm宽300mm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，盲沟与基坑内集水坑基坑连接成一起，内每只角配备一台抽水泵，东侧、西侧基坑中间增加二台抽水泵。（基坑内抽水泵共计六台）随时抽出坑内积水。集水坑抽水用临时流动电动水泵抽水。5.6、确保工程质量的技术组织措施5.6.1、建立以项目经理为负责人的质量保证体系。5.6.1.1、开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO 9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。5.6.2、质量标

55、准项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查5.7、确保安全生产的技术组织措施5.7.1、建立以项目经理为负责人的安全保证体系。5.7.1.1、开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。5.7.2、根据现场情况，该基坑东北角待建建筑物，土方开挖前，向挖机驾驶员进行交底不能破坏基坑周边土方结构。必要时采用人工配合挖除该处土方。5.7.3、在基坑东、南、北、西四周周围离基坑1.20m处用48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间

56、距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中有240240mm砖柱间距3m。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.7.4、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。5.7.5、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。5.7.6、机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。第六章、细石砼喷锚护坡方案6.1、设计要求及护坡材料6.1.1、护坡混凝土6.1.1.1、根据设计要求

57、护坡喷射砼强度等级为C20细石砼，其配比：水泥砂碎石水=1220.5，水泥用强度等级为PO.42.5，碎石最大粒径应小于15mm。混凝土厚度80mm， 6.1.1.2、喷射砼施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范，砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm。6.1.1.3、喷射根据施工情况掺入早强剂，掺量为水泥的3%左右。本工程护坡工程量约7560m2。6.1.1.4、砼料拌和：水泥、砂、瓜子片石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。6.1.2、坡面采用挂网喷浆处理，钢筋网顶部水平覆盖宽度为1500mm6.1.3、护坡钢筋:护坡钢筋6.

58、5200，严格按围护图纸要求施工。6.2、喷射顺序6.2.1、应自上而下分段进行，其目的是防止混凝土固自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹混凝土损失，提高功效，喷射次数按设计要求进行。6.3、喷枪头操作6.3.1、在喷射时，由于混全干料在喷头处与水混合后就高速喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，固此喷头宜缓慢地，由下而上以喷射混凝土不滑移，不附落为度，保持料流的边疆性与均匀性。6.3.2、喷射头与喷面的距离为0.61.0米最佳。6.3.3、喷射头与受壁面的夹角应在90。6.4、回弹物利用6.4.1、喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、瓜子片石混合松散物，条件许可应尽量

59、收回，作为骨料加以重复使用，掺如限量不宜大于新鲜骨料的30%。6.4.2、喷砼最小厚度不应抵于设计值，混凝土必须覆盖钢筋网。6.4.3、喷射砼终凝2小时后喷水养护，视气温而定，宜37小时开始养护。6.5、施工进度要求6.5.1、细石混凝土施工进度原则要与土方开挖进度配合，基坑每一施工段第一层土方开挖完成后，后一道混凝土喷锚支护工序必须跟上。严禁基坑斜坡长期暴露。第七章、基坑监测技术要求7.1、监测技术要求7.1.1、本基坑开挖体量及开挖深度较大，为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，采用先进、可靠的仪器及有效的监测方法，对基坑围护体系和周围环境的变形情况进行监控，为工程实行动态化设计和信息化施工提供所需的数据，从而使工程处于受控状态，确保基坑及周边环境的安全。7.1.1.1、本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。7.1.1.2、监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程