山东某体育中心网球场早拆模板施工方案(附示意图)

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1、模板早拆施工方案目 录一、 编制依据1二、 工程概况2三、 模板早拆体系介绍41、 早拆体系特点42、 模板早拆设计原理53、 适用范围6四、 模板早拆体系设计61、 基本构造62、 模板设计73、 注意事项9五、 模板体系的支设10六、 模板体系的拆除10七、 施工安全措施11八、 质量控制12九、 检查与验收13一、 编制依据1.1图纸图纸名称图纸编号出图日期网球馆工程建筑施工设计图第CD-A版2012-4-28网球馆工程结构施工设计图第CD-A版2012-4-281.2规范名称编号类别建筑结构荷载规范GB50009-2000国 家 混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002国 家

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国 家建筑施工钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2001行 业 模板早拆施工技术规程DB11/694-2009地 方1.3图集图集名称编号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑物抗震构造详图03G3291.4法规文件名称文件编号建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003TLC插卡型模板早拆体系工法YJGF44-2000二、工程概况2.1总体概况东营奥体中心位于东营市南二路与胜利大街交汇处西南侧。建设单位为东营市住房和城乡建设委员会，设计单位为中建国际（深圳）设计顾问有限公司，监理单位为浙江江南工程管理股份有

3、限公司，勘察单位为东营市勘察测绘院，施工总承包单位为南通建筑工程总承包有限公司。网球馆布置在场地的西北侧，南侧为综合体育馆，东侧为体育场，北邻南二路辅路，西邻健体路；西侧为停车场，二层与室外平台相连。网球馆建筑面积为8863.3m，建筑层数为地上三层，罩棚最高点结构标高24.82m，看台最高点标高11m，共设观看席4000座。下部采用钢筋混凝土框架结构，上部钢结构罩棚空间桁架结构。本工程0.000m为绝对标高+5.450m（渤海高程）。2.2、建筑概况建筑类别甲级体育建筑占地面积5000m2建筑面积8863.3m2建筑高度24.82m（结构最高点中心线）建筑层数地上三层总坐席数4000席（含无

4、障碍座席），其中：普通观众座席390席；VIP贵宾座席73席；VIP无障碍座席2席；VIP无障碍陪同座席2席；普通观众无障碍座席及陪同座席各10席。抗震设防烈度7度结构设计使用年限50年耐火等级地上二级防水等级屋面防水等级二级2.3、结构概况地基基础形式钻孔灌注桩+独立承台、地梁主体结构形式钢筋混凝土框架结构+管衍架屋盖结构框架抗震等级主体部分：一级 ； 小看台部分：二级混凝土强度等级及抗渗要求基础垫层C15钻孔灌注桩C35，P8电梯基坑、承台及承台拉梁C35，P8非框架柱梁板C30框架柱C40圈梁、构造柱、过梁等次要构件C20框架柱截面尺寸600、800、1000*1000、800*800、

5、700*700、500*500框梁截面尺寸200*500、200*600、200*650、300*500、300*600、300*700、350*700、400*700、400*800、400*1100、500*800、500*850、500*900、500*1000、600*700现浇板厚度100、120、130三、模板早拆体系介绍3.1模板早拆体系特点 3.1.1施工安全可靠，工程质量易保证。该模板早拆支架杆部件构造尺寸及结点联结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施

6、工过程规范化，工程质量有保证。 3.1.2材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。该模板早拆体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板及钢楞可由3 层减少为 1 层（常温施工） 、4 层减少为 1 层（冬期施工） ，钢楞以下（不含钢楞）模板早拆支架周转材料投入量可减少 23 左右；进出场运输费和丢失，损坏赔偿费、维修费亦相应减少，经济效益显著。3.1.3支拆快捷，工作效率高。该模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，与传统支模方式（扣件式脚手架）比较，工作效率可提高3 倍左右，为此，可加快施工进度，缩短施工工期。 3.1.4利于文明施工及现场管理。该模板早拆体

7、系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。3.1.5功能多，适应能力强。该模板早拆支架，可与多种规格系列的模板及钢楞配合使用，建筑物形状变化时（平面形状大小变化，层高变化）亦具有很强的适应性，适合中国国情。 3.1.6操作简单，施工工艺易掌握。该模板早拆体系，操作简单，施工工艺规范，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合中国当前建筑业劳动力市场的基本状况。 3.1.7有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的

8、保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。3.2模板早拆设计原理国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 5020492 规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：底模，模板跨度2.0m 时，混凝上强度达到设计强魔的 50时方可拆模；跨度在 2.0m8.0m 时，混凝上强度达到设计强度的75时方可拆模；对于梁，拱壳跨度8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75、跨度大于 8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响

9、。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.3适用范围该模板早拆体系经过施工实践证明，可适用于高层、超高层、多层住宅及公用建筑的楼板；框架结构建筑的梁、楼板；桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。四、模板早拆体系设计4.1基本构造4.1.1插卡型多功能脚手架。 （1）由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线

10、上装配形成立杆，横杆等脚手架的杆部件。 （2）脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。 （3）该脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆（立杆可以接高）形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由 2.0m、2.1m专用立杆（不能接高）形成的只适应层高为 2.6m至 3.0m建筑的空间模板支架（下部可加可调底座） 。 4.1.2可调型组装式模板早拆柱头。 （1）该早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。 （2）该早

11、拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有 T 形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能，适合中国国情。 4.1.3模板及钢楞。 （1）模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、钢框人造板模板及多层胶合板。 （2）钢楞，可根据现场实际情况，选用方木、钢管或桁架。 4.1.4脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，钢楞放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。4.2模板设计根据施工图纸、施工组织设计以及现场的

12、实际情况，模板及支撑的设计在满足足够的强度、刚度和稳定性的条件下，需满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载，确保安全。结合以上条件，选用TLC插卡型模板早拆体系。由于本工程楼层高度比较大，采用早拆模体系在柱轴网中间板下加设纵横向支撑体系，主楞用100x100方木或48壁厚为3.5的钢管。搭设时以每四根支撑为一个单元，用300x300mm箍筋间距500mm将其绑扎牢固，使其成为一个整体，以此保证立杆支撑的稳定性，间距1600布置，梁底单独设置,间距1600mm。支撑布置图如下： 常温施工时在施层下保留不少于两层支撑，冬期施工时在施层下保留至少三层支撑，冬期施工其他内容应符合JGJ104

13、建筑工程冬期施工规程的相关规定。如下图：4.3注意事项为了使各个支撑处于最佳的受力状态，在施工过程中要注意以下问题：1、确保每个支撑构件垂直，挑选符合标准的方木或钢管。由于方木或钢管受力较大，严格控制园木或钢管质量，不能弯曲，支撑时不可歪斜，确保垂直支撑。2、所需加固处的平台表面要平整，无其他杂物。3、梁及板底支撑位置模板与四周模板断开，在拆除其它位置模板时，严禁拆除梁、板下加固部位支撑。4、由于梁、板下由多支方木或钢管加固，为了使钢管受力均匀应该同时加固，不得在拆模时后顶上，即保证每根钢管都处于受力状态。5、上下层加固处的位置必须保持一致，防止对梁板构件造成不利影响，尤其是板。6、注意成品保

14、护，悬挂标示、标牌，严禁拆除或破坏支撑体系示牌。五、模板体系的支设5.1施工流程按照模板早拆设计布置图备齐所需构配件弹控制线确定端角支撑位置并与相邻的支撑搭设，形成稳定结构按照模板早拆设计图展开搭设整体支撑搭设完毕按照模板早拆设计图安装早拆装置，调到工作状态（支撑顶板调整到位）敷设主龙骨、次龙骨安装模板面板模板体系预检。5.2操作要点在顶板模板安装前检查各早拆部位、保留部位的构配件是否符合模板早拆设计要求。模板安装前，支撑位置要准确，支撑搭设要方正，构配件联结牢固。上、下层支撑立杆轴线位置对应准确，支撑立杆底部铺设垫板，保证荷载均匀传递。垫板应平整，无翘曲。主、次龙骨交错放置，一端顶实，另一端

15、留出拆模空隙。铺设模板前，利用早拆装置的丝杠将主、次龙骨及支撑顶板调整到方案设计标高，早拆装置的支撑顶板与现浇结构混凝土模板支顶到位，确保早拆装置受力的二次转换，保证拆模后楼板平整。六、模板体系的拆除6.1施工流程满足拆模条件降下升降托架拆除主、次龙骨拆除模板面板按照模板早拆设计拆除部分支撑。6.2操作要点： 现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块施压强度确定，拆模时试块强度不应低于10MPa。常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后。模板的第一次拆除，应确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。拆除前必须填写第一次拆模申请单，并经项目技术负责人批准后方可拆除。第一

16、次拆除模架后，保留支撑应满足本规程及施工方案的要求。模架的第二次拆除应按GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范等相关规定执行。七、施工安全措施7.1顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。7.2装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7.4在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7.5地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，

17、遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。7.6 模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。7.7楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。7.8使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。7.9木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。7.10浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7.11高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，

18、应设专人负责安全巡视。八、质量控制1.质量标准。 （1）模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时，可调底座与立杆要支实，不能出现虚支现象。模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形。不漏浆。模板安装允许偏差见表2。表 2 模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板上表面标高+5用尺量2相邻两板面标高差2用尺量3板面平整5用2m靠尺检查（2）模板支架支承跨度不大于2m，同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度的50后方可拆模。 （3）第 1 次拆模后，保留的少量支承立杆，当承

19、受的施工荷载大于设计允许荷载时，必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。2.质量保证措施。 （1）使用多层胶合板原板作模板时，要首先将 1500mm100（150）mm、1400mm100（150）mm、1200mm100（150）mm等标准板块下好料，并用油漆封边，以备铺设模板时使用。 （2）建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，职责明确。 （3）严格按照模板安装程序进行施工。 （4）模板安装施工完后，必须按上述质量标准进行检查验收，并办好工序问质量交接检验手续。九、检查与验收9.1所有进场的杆件、构配件使用前要按相关规定进行检查。9.2模板早拆应按照设计及施工方案进行支搭，每道工序施工前应对前道进行检验，达到DB11/694-2009第6章相应规定后方可进行下道工序施工。9.3模板早拆安装的允许偏差应符合规定。填写模板早拆安装验收记录表。9.4模板支撑第一次拆除必须达到拆模条件，拆除前必须填写第一次拆模申请表，并经项目技术负责人批准后方可拆除。9.4模板支撑第一次拆除后必须填写模板早拆第一次拆除质量验收记录表。9.5第一次拆除模架后，保留支撑应满足DB11/694-2009规程及施工方案的要求。9.6模架的第二次拆除应按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范等相关规定执行。