某混凝土框架结构商住小区施工组织设计

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1、第1章 工程概述1.1工程概况工程位总建筑面积为九万余平方米，其中地下建筑面积两万余平方米，地上七万余平方米，建筑主体高度六十余米。地下三层,地上十八层钢筋混凝土框架结构。1.2结构设计特点本工程基础为钢筋砼满堂基础， 地下为框架剪力墙结构，地上部分为框架结构。1.3施工条件施工场地周围道路畅通，交通状况较好；工程所用物资机械能够顺利运至现场；施工场地被限定在一个不规则的区域内，十分狭小，并且有架空电线和架空通讯电缆需要保护。电源：施工现场设有变压器能够满足施工用电需求。水源：施工现场有建设单位提供的水源；施工时间跨雨期和冬期。1.4施工特点及施工关键部位（工序）本工程为大型建筑，且形状不规则

2、，施工难度较大；施工场地狭小，必须合理布置施工总平面，充分利用场地，本方案第七章施工总平面布置中对施工场地的安排作了说明；安全防护、防尘、防噪声是施工技术措施的主要环节，本方案第8.5节安全防护技术组织措施、8.7节环境污染防护措施详细说明了以上问题解决办法；本工程地下水位较高，施工时需要降水（现场已作）停止降水时间要等六层主体完成以后。以防地下室“船体”因过早解除降水而发生上浮。本工程现浇混凝土的工作量较大，模板支设质量和混凝土的振捣质量是提高工程主体质量的关键，本方案第3.5节模板工程中详细说明了各种构件的模板支设方法。主体施工工期相对较紧，应注意加强施工的协调组织，强化项目经理部的管理，

3、提高经济效益。 第2章 施工部署2.1项目组织机构及成员2.1.1项目组织机构我单位如有幸中标，将由我单位公司经理亲任工程总指挥，组织精兵强将成立项目经理部。项目经理部机构做如下编制：施工现场设项目经理一名，项目执行经理一名，项目副经理两名，项目总工程师一名，以及各科室管理人员。项目经理部下设生产技术科、质量安全科、经营预算科、机具材料科等四个职能部门。项目组织机构见框图2.11。图2.11 项目组织机构框图2.1.2项目机构职能项目各机构的职能如下：项目经理：贯彻执行国家方针、政策和公司规章制度，对项目管理人员严格要求，严格管理，以身作则起模范作用。负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质

4、量、安全会议，及时解决质量和安全存在的问题，落实岗位责任制。负责项目施工生产等全面管理工作，完成生产计划。定期组织有关人员参加生产会，对施工生产现场管理进行综合分析，对存在的问题制定措施加以解决。负责对操作人员的培训，提高操作人员的技术水平。做好与业主及外部单位的团体协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作。项目执行经理：负责施工生产调度，协调分包施工队；负责安全生产，文明施工，临时水电；负责编制施工进度总计划，月计划，周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日记。项目副经理：配合项目经理负责工程的全面工作。项目总工程师：组织技术人员学习贯彻执行建筑法律、法规及各项技术文

5、件、规范、规程、标准和各项技术管理制度；编制工程施工组织设计、审批单项工程方案；主持图纸会审和重点工程的技术交底；组织制定保证工程质量、安全施工的技术措施；主持主要的质量，安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导，督促单位工程技术负责人遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。生产技术科：负责土建、机电安装、装饰等专业的技术管理和负责各专业、各工种之间施工协调工作；解决工程中的技术问题和技术变更；参与方案编制，负责技术交底，控制项目施工质量、进场材料、设备的质量；负责工程技术资料的收集与整理；负责检验试验工作；负责测量放线工作。质量安全科：负责工程的质量、安全、环境保护工作，负责对分部

6、分项工程的质量检查和评定，负责施工现场的安全生产、环境保护管理工作。经营预算科：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签订与管理；工程量统计、予决算工作；负责建设单位指定的分包工程的结算与工程付款的审核；负责成本核算、作好周、旬、月成本控制与管理；负责财务工作。机具材料科：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。2.2工程质量目标本工程质量目标为优良、长城杯。2.3.工程工期目标本工程计划开工日期为2003年11月10日，计划竣工日期为2005年12月13日，施工工期765日历天满足招标单位要求工期。2.4安全、文明施工目标杜绝重大人身伤

7、亡事故和财产损失事故，一般工伤事故频率控制在 2.5以下，达到北京市安全文明施工工地，总公司CI达标工地。2.5.施工段划分2.5.1流水段的划分本工程各层面积较大，为加快施工进度，提高效率，合理组织施工，采用分段流水施工。具体情况如下：地下部分以后浇带划分施工流水段，地上部分以主楼沉降缝划分流水施工段。 2.5.2交叉施工部署主体工程施工期间，安装工程要配合土建施工进行预留预埋；安装工程施工后期，土建施工要配合安装工程进行相应的工作；地下室结构部分施工完成后，立即插入地下室外墙防水层、保护层的施工，以便尽早进行土方回填施工，为停止降水提供条件；独立基础及下技术层施工完成后，及时搭设挑架，拆除

8、地下室脚手架并进行土方回填，为上部脚手架搭设提供工作面，为停止降水提供条件；塑钢窗框的安装，在砌体施工完成之后随即进行，室内墙面粉刷和外墙装修在塑钢窗框安装完成之后进行；室外装饰工程每层检查验收完成后，即开始拆除该层的脚手架，如此由上而下，最后进行散水坡和台阶的施工；底层地面在各层顶棚、地面、墙面做好之后进行。室内吊顶待室内楼地面湿作业完成后施工；楼梯间和踏步面层在其它室内装修基本完成之后，自上而下统一施工，且封闭养护足够时间；2.6工程总包部署本工程有部分专业性强的工作内容需要分包，我单位作为工程的总包方，对工程的质量、工期负总包责任。工程施工是一个复杂的，由多个专业、多个工种共同参与的过程

9、。同时，建筑产品单件性、固定性的特点决定了管理内容的多样性及管理条件的多变性。因此，为确保业主所要求的工期、质量、安全等各项指标的顺利完成，施工总承包企业必须建立完整的科学的总承包管理体系，通过实施总承包管理，达到预期目标，并借此展示企业丰富的总承包管理经验和雄厚的完成本工程的综合实力。2.6.1施工总承包管理原则施工总承包管理的基本原则可归纳为“公正”、“统一”、“控制”、“协调”、“服务”，这五个原则在施工过程中无时无刻不在体现，施工总承包商只有完全落实这五大原则才有可能把整个工程做得尽善尽美。“公正”原则：施工总承包商在总承包管理中，无论在选择材料，选择或管理分包商，还是在施工过程面对的

10、各种问题，都应以业主的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“公正”原则能充分体现总承包商所派驻的管理人员的品德，只有一流的企业并配以一流的管理人员，才能形成一流的管理，把工程做成一流的工程。“统一”原则：对于整个工程的施工过程而言，所有分包商进入施工现场都应在总承包商的领导下统一管理，而分包商则必须执行，同时总承包商将采取一些适当的手段予以保证。整个工程，只有统一于总承包商管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。“控制”原则：作为总承包商在总承包管理中，如何有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等是能否保质保量按时完工的保

11、证，只有对分包商进行严格的控制才能达到良好的效果。而总承包商如何控制？首先，必须配备有各种专业人员进行控制，其次是深入现场进行施工过程的控制，通过过程控制来保证最终的产品符合预定目标的要求。控制原则执行的好坏将直接影响整个工程的各项指标的完成。“协调”原则：在总承包管理中，协调能力的强弱是总承包商能力、经验的具体体现。协调内容包罗万象，施工中各要素的协调都是在总承包商的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利的完成。“协调”就象润滑剂，能使整个工程正常有效的运转。“服务”原则：总承包商在总承包管理中要充分体现“服务”职能，要把管理寓于服务之中。分包商在专业协作过程中，需要总承包商

12、提供环境运输协调等诸项服务，因此，总承包商的职能不仅是管理，“服务”也是总承包商不可推辞的义务和责任，同时，在总承包管理中，充分体现 “服务”职能也是总承包商实现对业主的承诺，达到总承包管理目标的基础。在总承包施工管理的五大原则中：“公正”是基础，“统一”是要求，“控制”是手段，“协调”是关键，“服务”是保证，只有这五大原则充分贯穿于整个施工过程，才能保证整个工程的顺利施工。2.6.2总承包管理制度生产例会制度: 作为总承包企业既要按时参加业主、监理组织的生产或其它会议，同时，要建立由总承包及分包参加的生产例会制度，通过生产例会落实业主、监理及总包要求，同时检查自身及分包对生产例会要求的落实情

13、况，并听取分包的意见，及时改善管理和服务。定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总承包分包配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给业主监理等有关单位。日报表制度：为及时反馈施工管理信息，便于业主及总包单位及时了解工程现状，总包及分包单位均应建立日报表制度。日报表包括进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它报表。总包服务管理制度：总承包企业在对分包的协调管理中，要以服务为主，对分包要求提供的条件及要求协助解决的问

14、题要及时给予答复并在规定期限内解决，不得无故拖延。如果总包负责协调的主管部门未能按制度及时解决有关问题，分包单位可越过总包主管部门直接要求项目经理予以解决。2.6.3施工总承包管理方案切实可行的施工总承包管理方案，是保证总承包管理和施工活动顺利进行的前提，因此，根据本企业在以往的总承包管理中积累的丰富经验，制定如下管理方案。目标管理：总承包商在进行总承包管理过程中，对分包商提出总目标及阶段目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。总承包商提出的目标应是切实可行的，并经过分包商确认能达到的目标，而且该目标应符合业主合同的要求。目标管理中强调目标

15、确定与完成的严肃性，并在合同中应有相应的条款予以约束。跟踪管理：总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应加强过程控制，要对质量、进度，安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。平衡管理：作为总承包商在总承包管理过程中，应根据施工阶段的施工特点进行综合平衡：平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡进度的快慢，关键是要抓住重点，平衡其它方面，使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能

16、否顺利完成的重要因素，要求总承包商有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。而这种平衡管理能力是靠施工过较多类似工程的总承包管理经验的积累，而非一朝一夕就可形成的2.6.4总承包管理方案的保证措施总承包管理方案能否顺利实施，取决于保证措施是否有力，因此，在实施总承包管理过程中，必须要制定相应的保证措施。实施总承包管理必须建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实、有人监督，从而实现管理目标；建立激励机制，奖罚分明。建立以考核奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效的调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从

17、而为实施总承包管理方案，打下良好的基础；采用微机管理手段，加快信息处理速度。在立体交叉、多层面、多工种的施工作业过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢，决策慢，因此措施采取的不及时，为改变这种状况，我们采用微机管理手段，通过采用“Ptoject2000项目管理软件”、“梦龙管理软件”等一系列软件，加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性。2.7临时设施规划虽然施工现场场地较狭小，但为了施工的方便，我单位仍计划在现场内设置办公区、生活区（部分）和生产加工区。我方在布置现场平面前向建设单位申报现场平面布置图。建设单位批准后，报规划局管理科、消防

18、局监督科审批。我方根据批准后的现场平面布置图，布置临时宿舍、现场办公室、 施工道路、临时水电、消防设备、施工机械、库房和料具堆场等。施工现场的布置按照北京市文明施工现场的要求及我单位CI达标要求实施。施工临时设施布置方案见第七章施工总平面布置。2.8施工准备工作2.8.1技术准备收集与设计图纸内容有关的图集和施工规范；我方收到拟建工程的正式设计图纸和有关技术文件后，将尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议的自审图纸记录，及早请建设单位组织进行图纸会审，将问题解决在施工之前；及时提交建筑材料的试验计划。在当地查找有资质的对外开放的试验室，与之签

19、订委托试验合同。按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。特别是混凝土（商混专业厂家提供）或砂浆的配合比试验必须能够保证满足施工的需要；编制施工组织设计和施工方案，逐级进行技术交底。2.8.2编制施工预算项目经理部经营科要根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件，及时进行编制施工预算。施工预算是项目经理部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。2.8.3施工现场准备2.8.5测量员根据引至现场的坐标点对工程进行定位，引出控制桩，并保护好控制桩；施工临时设施也要根据工程的定位进行精确的位置确定。项目经理部

20、要安排专人负责施工现场的道路、水、电、电话的畅通和平整场地，按照经有关部门批准的施工总平面图准备临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、和储存等临时用房。工程开工前，要有专人负责办理施工许可证，办理质监、消防、安全、环保、卫生、治安等有关手续。2.8.4建立健全各项管理制度施工项目管理制度是组织为保证其任务的完成和目标的实现，对例行性活动应遵循的方法、程序、要求及标准所作的规定。工程中标以后，项目经理部要围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面，建立健全项目部的各项工作制度。2.8.5施工准备2.8.8工作计划为了落实各项施工准备工作，加强对其检查和监督，必须编制施工准备工作计划。施工准备工

21、作计划要针对施工准备工作的内容，分配项目经理部生产、技术质量、预算、材料等各部门的任务，落实到岗到人，限定时间完成。第3章 主要施工方案3.1测量方案3.1.1施工测量特点本工程场地狭小，南立面与北立面为曲线型，部分柱网为非正交布置，因此在定位放线时：地下部分为轴线外控，地面以上为内控并建立局部直角坐标系，以保证定位的准确性。3.1.2施工测量准备测量仪器选用:仪器选用：标高测量使用DS3型水准仪（沉降观测用DS1），角度测量使用J2-JD型经纬仪。本工程应用的经纬仪、水准仪、激光铅直仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。为满足控制网的精度要求，本工程将采用

22、TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。3.1.3建筑物定位放线施工总平面图中给出了建筑轴线交点的城市坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。复核水准点及坐标点：对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。标高引测和竖向控制点引测必须由测量员来施测。根据规划勘测部门提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个临时坐标点，并用砼固定，设防护栏杆；本工程基础土方已开挖，复核开挖时的定位控制桩和水准点，如果控制桩不能满足要求，拟重新进行控制桩或

23、水准点的布设如图 3.1.4坐标点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的坐标点引测现场施工用临时坐标点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用临时坐标点。现场坐标点布置数量四个，以方便使用且相互校核。见图3.1.4-1坐标点标石埋设图； 图3.1.4-1现场坐标点的测量方法及精度要求：根据工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。3.1.7高程测量地下结构的标高控制:土方开挖以后，将标高分步引测至基础底坑，并在槽边适当位置设置水准点。地下室施工时，可从槽底水准点沿地下室外墙向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，

24、误差控制在规范要求之内。3.1.5平面控制地下结构的施工测量；（1） 利用重新设置的轴线控制桩。（2） 在地下室垫层上引测建筑物轴线交点。（3）然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。3.1.6沉降观测本工程需进行沉降观测。水准点的设置：沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。仪器选择：本工程使用精密水准仪（DS1）及配套的水准尺。观测依据及精度要求：依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJ/T8-97二级的要求。沉降观测点的布置：本工程设计未规定沉降观测点的布置要求，施工时按下列原则设置：建筑物的四

25、角、大转角处及沿外墙每隔2-3根柱上。建筑物的沉降缝两侧，不同结构的分界处。框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽式标志，见图3.1.7-2沉降观测螺旋式标志。沉降观测的周期及观测时间：（1） 建筑物施工阶段的观测。（2） 应随施工进度及时进行。（3）一般每增加两层观测一次。当建筑物发生较大沉降。（4）均匀沉降或出现裂缝时。（5） 应立即向工程技术负责人汇报。（6）并立即进行每日或数日一次连续值班观测。（7）建筑物使用阶段的观测次数。（8） 应视地基土属性和沉降速度大小。沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程

26、技术档案资料的一部分，观测成果应包括：沈降观测成果表；沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；沉降观测分析报告。3.2垂直运输垂直运输设施配套方案为：外用电梯+塔吊、吊斗+混凝土输送泵、布料杆；以上配套方案采用“联、分供方式”，即：“联供以满足集中性供应要求，分供以满足流水性供应要求”，本方案综合服务能力强、直供范围大、供应能力强、易调节安排，能够同时满足施工材料的短时期集中供应要求和经常流水性供应要求。具体如下：主体施工期间，钢筋、模板、架管等机具材料利用塔吊解决垂直运输问题；混凝土拌合物利用混凝土输送泵送至施工层，然后接布料杆输送混凝土至浇筑地点，

27、梁柱节点混凝土强度等级不同之处，利用塔吊、吊斗浇筑；外用电梯安装以后，砌块、砂浆、墙地砖、门窗、零星混凝土、安装材料以及各种装修材料，通过外用电梯运至各层。各种机械的具体选用见第6.2节施工机具需用量计划。3.3基坑钎探非人工地基处理范围的基坑：施工准备工作，准备好标准钎、砂、麻绳或铅丝、撬棍和钢卷尺等材料和工具，并且根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。钎探前，钎杆上预先划好30cm横线，要确保基土已挖至基坑底设计标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。夜间施工时，设置足够的照明设，合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。1）施工方法：（19）工艺流程：放钎点线就位打钎（记录锤击数

28、）拔钎（检查孔深）灌砂；（20）按探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（21）就位打钎：将触探杆尖对准孔位，（22）再把穿心锤套在钎杆上，（23）扶正钎杆，（24）拉起穿心锤，（25）使其自由下落，（26）落距为50cm，（27）把触探杆垂直打入土层中。基坑钎探孔均采用梅花形排列方式，（28）探孔间距为： 1.52m。（29）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，（30）记录一次锤击数。钎探深度为2m。（31）拔钎：用麻绳或铁丝将杆拔绑好，（32）留出活套，（33）套内插入橇棍或铁管，（34）利用杠杆原理，（35）将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，（36）依此类推，（37）

29、直至完全拔出为止。（38）移位：将钎杆搬到下一孔位，（39）继续打钎。（40）灌砂：灌砂分段进行。每段打完的钎孔，（41）经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，（42）即可进行灌砂。 灌砂时，（43）每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。未经质量检查人员和有关工长复（44）验，（45）不（46）得堵塞或灌砂。（47）整理记录：按钎孔顺序编号，（48）将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，（49）经过打钎人员和技术员签字后归档。探钎必须符合要求，（50）锤击数记录准确，（51）不（52）得作假。2）施工中的注意事项：（1）遇钢钎打不下时，应请示有关工长或技术员；取消钎孔或移位打钎。

30、不得随意不打，而任意填写锤击数。（2）将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。（3）在记录表上用不同颜色将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。（4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。（5）基土受雨后，不得进行钎探。3.4土方回填本工程土方回填主要包括：室外土方回填和房心土回填，地下室外围1.2米厚2：8灰土回填。1）土方回填前，应对所使用的回填土作土壤击实试验，确定土壤的最大干密度和最优含水量，根据设计要求的压实系数，确定最少压实遍数，计算控制土壤的最小干密度，以控制土方回填

31、的压实效果；2）土料要求：填方土料应符合设计要求。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。灰土应按设计要求的比例掺和。3）操作要点及质量保证措施：基坑回填土在地下室防水卷材施工完，砖墙保护层砌筑完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，可从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得

32、漏夯。由于本地下室面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即在夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。独立柱基的基槽回填时应在基础对边同时进行，以防止引起基础变形。地下室四周回填时，应沿靠建筑物外围铺摊1200mm宽（平均宽度）的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填灰土应在边坑上分别过筛，严格按比例拌和均匀，采用溜槽送下基坑。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。4）回填土的质量控制

33、与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到计算所得的最小干容重，应根据试验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。基坑回填土，对于素土每层每100m2取样两组，灰土每层每50m2取样一组；基坑回填每10m2取样一组，每层均不少五组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100达到要求。3.5模板工程本工程构件形式复杂多样，故采用的模板形式也多种多样。地下室混凝土墙体采用组合小钢模板；基础梁采用组合小钢模板；为保证圆柱的施

34、工质量，圆柱模板采用定型钢模板,圆弧梁异形模板加工定型模板,其它部分如柱、主次梁、顶板、地上混凝土墙等均以12mm厚竹胶板为主。3.5.1模板方案选择筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹水泥砂浆后铺贴防水材料，外部填土夯实独立柱基础组合小钢模板，局部竹胶板辅助基础筏板肋梁采用组合小钢模板，48钢管龙骨，加12对拉螺栓，配制基础肋梁模板地下室砼墙组合小钢模板，内、外龙骨采用48钢管，16的对拉螺栓框架主、次梁12厚的竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12的对拉螺栓。方柱、圆柱12厚竹胶板50100，100100方木，用12穿墙对拉螺栓加固，圆柱模板采用4mm钢板钢筋骨

35、架及404的角铁。顶板模板12厚竹胶板50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板定型钢模板，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。圆弧梁模板定型钢模板，采用4mm钢板钢筋骨架及4040的角铁。（必须在模板加工厂加工） 3.5.2柱模地下室附墙柱模板，见图3.5.2-1； 图3.5.2-1 框架方柱模板，见图3.5.2-2； 图3.5.2-2圆柱模板，见图3.5.2-3； 图3.5.2-3 本工程部分层高较大，其圆柱子的实际施工高度为4.0m、4.5m，直径分别为600、800、900mm，施工时在中部模板上设置500mm高，与柱子同宽的洞口，作为混凝土下料口和振捣

36、口。3.5.3顶板模板顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑加固系统采用碗扣脚手架及多功能早拆体系，具有效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。顶板竹胶板次龙骨采用10050木栅，间距300。地下二层人防结构250mm顶板的主龙骨选用双钢管，间距1000mm；100150mm厚顶板的主龙骨选用100100木方，间距1200mm。顶板支撑纵横间距为1200mm（与顶板主龙骨相对应），其上放置顶托。跨度大于4米的梁，起拱3（悬臂构件起拱高度不少于20mm）。水平连系杆间距不得大于1500mm，纵横方向连在一起。顶模板及其支撑系统需经验算。顶板

37、的支撑要保证混凝土施工层以下有两个楼层。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备周转使用。图3.5.3-1顶板模板支设方法。3.5.4梁模基础肋梁模板支设方法见第3.4.3-1底板模板；基础拉梁模板采用组合小钢模板，支设方法见图 基础反梁模板支设方法；弧型梁的模板支设方法：采用4mm钢板钢筋骨架及4040的角铁，结合对拉螺栓进行支设见图3.5.4-1异型梁钢模示意图 图3.5.4-1框架梁、次梁模板选用12mm厚竹胶板。支设方法见图3.5.4-2梁模板支设方法；

38、 图3.5.4-2 梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定；梁底的支撑必须保证混凝土施工层以下有两个楼层。底模的拆除时间必须根据同条件养护的试块强度来确定，须符合施工规范的要求。3.5.5洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见图3.5.5-1。3.5.6电梯井模板剪力墙模板配制方法同墙体模板，加固螺栓不设止水片，施工缝不设止水钢板，电梯井

39、内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到1.2MPa即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图3.5.6-1。3.5.7楼梯模板楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入楼梯段上部固定。做法见图3.5.7-1楼梯支模图。 图3.5.7-13.5.8施工缝处理施工缝处采用快易收口网处理，快易收口网做为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加砼在

40、施工缝处的粘接力。3.6钢筋工程3.6.1原材料要求本工程的钢筋采用热轧、级、新级钢筋三种。热轧、级钢筋、新级钢筋：进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋应有标牌。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，合格后方可使用。钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此种钢筋不能在工程中使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。机械连接使用的套筒必须有出厂质量证明书和进场检验报告。3.6.2钢筋

41、的堆放进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土对钢筋的污染。钢筋应及时进行状态标识，标识应注明材料的规格型号、进场日期、检验状态等内容。严禁随意堆放。3.6.3钢筋的接长钢筋的接长分绑扎搭接、套筒挤压连接和焊接三种形式。焊接采用电渣压力焊、闪光对焊等形式。绑扎搭接：混凝土墙分布钢筋采用搭接绑扎； 电渣压力焊：电渣压力焊用于框架柱的竖向钢筋的焊接。电渣压力焊操作人员要持证上岗。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，及时排除

42、。电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学性能试验从段的钢筋接头（不超过三百个）切取三个试件试验 。闪光对焊：闪光对焊用应竖向钢筋和水平钢筋的焊接。 (1) 施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。(2) 对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数；对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应调直及切除； 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；不同直径钢筋

43、对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；焊接场地应有防风、防雨措施。(3)质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。套筒挤压连接：底板钢筋的现场连接采用套筒连接。混凝土墙、梁、柱中凡直径大于22

44、mm的通长钢筋接头不得采用非焊接搭接接头。套筒连接操作人员必须持证上岗。挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合型式检验确定的技术参数要求。（1）挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；对套筒作外观尺寸检查；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵筋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。（2）挤压操作应符合下列要求：按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢

45、筋端头离套筒长度中点不超过10mm；挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；挤压从套筒 中央开始，并依次向两端挤压；先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤另一端套筒；（3）现场质量检验：工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，只进行接头外观检查和单向拉伸试验。（4）取样数量及方法：同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批，随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取三个试样作单向拉抻试验。在现场检查合格的基础上，连续10个验收批单向拉抻试验合格率为100%时，可以扩大

46、验收批代表的接头数量一倍。（5）挤压接头外观检查，应符合下列要求：挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒 长度，或压痕处套筒 的外径为0.8-0.9原套筒的外直径；挤压接头的压痕道数应附合型式检验确定的道数；弯折不得大4挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过所检数的10%，则应逐个进行复检。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉抻试验再判别。（6）单向拉抻试验：挤压接头试样的钢筋母材应进行抗拉强度试验。如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。3.6.4钢筋的配料加工钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种

47、形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，

48、并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋经过调直后，应平直、无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。钢筋切断时，应将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应

49、力求准确，其允许偏差10mm。电渣压力焊和闪光对焊的接头必须用无齿锯切断。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。3.6.5钢筋的绑扎与安装准备工作：钢

50、筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。 根据本工程的具体情况，底板和地反梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；圆柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。地下室阀板厚度为700mm的用20钢筋制作；马凳长1米，两端为人字形支脚；楼板用12筋做马凳。马凳间距均为

51、1000mm，呈梅花型布置。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网的每个交叉点均需绑扎。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持

52、其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，框支梁（及悬臂构件上部筋）同一截面主钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的25%，梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。3.6.6保证钢筋位置的措施底板施工时，底板上层钢筋网片用马凳支撑，详见第3.4.2节底板钢筋；地下室底板肋梁钢筋绑扎时，用20钢筋作斜撑，防止肋梁钢筋斜移位；柱子、墙体钢筋插筋根据垫层的放线，用附加钢筋与底部钢筋焊接固定；楼板钢筋绑扎前在模板上放线

53、标出板钢筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。利用钢筋马凳保证顶板钢筋上层网片的位置。使用塑料垫块保证钢筋保护层的厚度，保证钢筋位置。浇筑混凝土前，柱子、混凝土墙钢筋附加特制的固定卡子，以保证墙体厚度，保证钢筋的排距和钢筋的位置。3.7混凝土工程本工程采用商品混凝土。3.7.1混凝土的配合比要求商品混凝土应选用资质高、质量可靠的生产厂家。混凝土的强度等级符合图纸要求的强度等级和抗渗等级。水泥选用A类水泥，地下室底板应使用低水化热水泥，选用矿渣硅酸盐水泥，其它部位选用普通硅酸盐水泥；砂子选用中砂，石子选用525mm碎石，泵送混凝土坍落度控制在150180mm范围内，根

54、据气温高低和混凝土的浇筑部位、浇筑速度掺加外加剂以调整混凝土的终凝时间，如：底板混凝土施工时，正值炎热天气，且混凝土往返浇筑周期较长，故需掺加缓凝型减水剂，缓凝时间6小时以上，为减少水泥用量，掺加粉煤灰；为加快施工进度，顶板混凝土掺加早强型减水剂。3.7.2控制混凝土碱集料反应的措施地下部分的混凝土配制必须符合以下要求：当使用A类或B类砂石料时，优先选用低碱水泥，且混凝土的含碱量不得超过5kg/m3；当使用C类砂石料时，必须选用低碱水泥，且混凝土的含碱量不得超过3kg/m3。为此，本工程结构用水泥、砂、石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的碱含量和集料

55、活性检测报告。3.7.3泵送混凝土方案混凝土的输送采用HB60混凝土输送泵泵送。1）混凝土泵的布置在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，在现场作如下安排：（1）在临近建筑物处设混凝土泵站；（2）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时设置防范高空坠物的措施。2）混凝土输送管道的配管设计要点：（1）混凝土输送管道包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽可能缩短管线

56、长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设做到保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。（2）混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；或者按照混凝土泵的产品说明书的规定配制。在混凝土泵机Y型管出料口36m处的输送管根部设置截止阀以防混凝土拌和物反流。（3）土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4?7?时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道，故在斜管的上端设排气阀；泵送施工底下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（4）混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平

57、管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留孔处均作固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。设置钢支撑承受垂直管重量，垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手架进行加固；（5）在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水。导致堵塞，并能减少混凝土的温升。（6）在严寒冬季施工时，混凝土输送管道使用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（7）对混

58、凝土输送管道定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。3）布料设备的配制及布置：配制混凝土布料设备时，根据工程特点、施工工艺、布料要求和配管情况等来选择布料设备。在布置布料设备时，根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度加以考虑，使布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设要牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，对手动布料杆下的模板和支架进行加固。手动布料杆设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书及其它有关规定。作业人员必须经过专门培训

59、合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆或纯水泥砂浆或1：2水泥浆对管道进行润滑。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时,将混凝土泵处于慢速、匀速并随时反

60、泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常速度进行泵送。混凝土泵送要连续进行。如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中要经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，则立即进行反泵吸出混凝土，将其送至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，按照前述方法仍预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把

61、拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混

62、凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：（1）利用料斗内的混凝土拌和物，进行间歇反泵和正泵。（2）慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，要正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，要预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并分工明确、互相配合、统一指挥。3.7.4混凝土的浇筑与振捣基础混凝土应逐层浇筑，浇筑上层时，下层混凝土需初凝，但必须在终凝之前完成。混凝土需振捣密实，又保证不形成施工缝。施工时的浇筑时间由技术负责人现场确定。柱子混凝土浇灌：柱子混凝土采用溜管浇筑，混凝土的自由下落高度不得超过2米。混凝土的振捣使用振动棒。混凝土浇筑前，先铺上510cm厚的与混