办公楼地下室工程施工方案#广东#节点图丰富

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1、目录1、工程概况22、地下室施工部署：23、换撑及拆撑方案34、土方回填施工方案34.1施工工艺流程44.2回填土工程质量控制要点45、模板工程施工方案45.1模板施工难点45.2楼板模板的配置及支撑配置层数55.3 0.00以下模板设计65.4计算书及相关图纸126、地下室钢筋工程247、地下室混凝土438、地下室防水521、工程概况中交集团南方总部基地（A区）总部大厦工程位于广州市海珠区沥滘振兴大街，南面和东面紧邻珠江，北侧为建设中的环岛路，西侧为厂区和职工生活区。工程占地约4.96万m2，总建筑面积约15.4万m2，地下三层，主要作为汽车库和设备用房，建筑面积为47390 m2；地上包含

2、1栋43层主楼和1栋5层附楼，建筑面积为107600 m2；主楼建筑高度207.9m，附楼建筑高度30.1m。本工程地下室建筑面积约48000平米，地下负三层层高3.75米，负二层层高3.7米，负一层层高6.3米，局部有夹层。根据本工程的实际情况，为了确保工期，计划将本工程地下室平面分为三个施工区（东区、中区、西区），各区组织流水施工，配备充足的周转材料和劳动力。2、地下室施工部署：地下室三个施工区,先施工东区和中区的地下室，待塔吊安装完成、地下室钢结构构件加工完成后，再进行西区施工。劳动力、材料侧重中区施工。内支撑的拆除以东区为试验基础。工程流程图：3、换撑及拆撑方案详见换撑及内支撑绳据拆除

3、专项方案4、土方回填施工方案土石方属甲方直接分包工程，由分包单位提供施工方案。我方负责土方回填。土方回填前，试验员协助物资部做好回填土的选定工作，派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填；试验室做好土样试验，求得最佳含水量。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层300mm夯至200mm，夯实后压实系数0.95。分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用机械分层夯实，有管道的地方或机械施工不能达到的地方采用人工夯实。4.1施工工艺流程4.2回填土工程质量控制要点回填土工程质量控制要点包括:回填时间；回填土料；

4、回填质量；（1）要求在基础验收通过后,3天内进行回填土,避免基础受到雨水浸泡。（2）场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物等。（3）土方回填要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方（包括大的树根、大石块、建筑垃圾和生活垃圾等）不能用于回填；（4）回填时，每层厚度不宜大于300mm,并分层夯实,同时注意避免回填土对基础的挤动。（5）分层回填过程中用环刀随机取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求，才能进一步施工。5、模板工程施工方案本工程地下室模板拟采用普通木模板，在地上塔楼核心筒内剪力墙采用钢制模板,在确保质量安全的前提下，达到施工操作简便、安拆迅速快捷的目的，满足工期要求。5.

5、1模板施工难点（1）核心筒剪力厚800、850、950，且单层高度4-5m以上，对模板体系的刚度、稳定性是一个考验。厚大剪力墙洞口模板的抗浮加固。层高不同部位大钢模的拼接。（2）大截面（14001400、13001300等）钢骨柱的模板加固。（3）大截面梁（6001950、6001100）的模板加固。地下室、附楼井字梁的模板支设。（4）后浇带数量多，如何保证不漏浆、少漏浆。（5）单层地下室建筑面积大，约1.6万m2，且属于一个相对封闭的空间，模板的水平及垂直转运输是一个难点。（6）纯地下室底板与主楼底板相交部分1m高吊模施工。（7）楼梯与剪力墙交接部分拼缝加固。（8）地下室钢骨柱柱头环梁与框架

6、梁的接头处理。5.2楼板模板的配置及支撑配置层数（1）地下室三个施工段,先施工东区和西区，再施工主楼部分的地下室,主楼地下室配三套梁板模,一套柱模和剪力墙模板,配三套满堂架钢管支撑,东区地下室施工完后，材料用于附楼主体结构施工。（2）模板选择见下表所示序号分部分项工程选择模板品种1地下室外墙15mm厚胶合板模板2地下室其他内墙15mm厚胶合板模板3核心筒剪力墙15mm厚胶合板模板4钢骨柱模板15mm厚胶合板模板5地下室梁板模板15mm覆膜木层板、轮扣式脚手架6后浇带采用快易收口网及钢筋骨架（3）支撑体系的选择：按483.5钢管架支撑考虑，全部采用定型钢管，部分尺寸差别部位可以少量配合U型托架使

7、用。（4）支撑架管的配置：附楼按两层配置，主楼按三层配制，立杆位置用墨斗按间距弹线，上下层立杆垂直在同一位置。（5）本工程隔离剂选用水性脱模剂，隔离剂使用应注意如下事项：1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用；3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹；4）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质；5）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢

8、筋及混凝土接茬处；6）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；7）涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；8）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.3 0.00以下模板设计（1）地下室墙体模板设计：纯地下室、附楼地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm,墙高2/3以上可以间距可调为500mm。主楼地下室核心筒墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm。模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张9

9、121830分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。模板拼缝详见下图：胶合模板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。（2）地下柱子模板设计：纯地下室、附楼地下室独立框架柱尺寸为600650mm，600600mm，650700mm，900900mm，柱模采用15mm厚胶合模板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5双钢管间距400mm，柱高2/3以上间距可以

10、调为500mm,底部、中部、顶部分设三道钢管箍跟周边满堂架连接。附墙边框架柱，模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：（3）梁模板设计：框架梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50100mm木方300mm，竖向483.5钢管主龙骨600mm。600mm梁高1000mm的，按纵横500设置14对拉螺栓，梁高1000mm的按纵横300mm设置14对拉螺栓；梁侧加固：设置钢管斜撑900mm；梁底支架：梁高1000mm立杆纵距700mm，横距700mm，梁高

11、1000mm立杆纵距500mm，横距500mm横杆步距1200mm，主楼一层高支模部位横杆步距1200mm。梁底模为50100mm木方纵向设置，间距200mm，483.5钢管作梁底排木450mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。部分井字梁的模板采用工具化梁侧模。（4）顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑纵横间距900mm，水平杆间距1200mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放，主龙

12、骨采用483.5钢管间距800mm，上部铺设15mm厚木板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:（5）预留洞口模板设计： 墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚木模板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：（6）后浇带加强设计5.4计算书及相关图纸5.4.1框架柱模板计算（1）模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，次楞为50100木方，间距200mm。柱箍采用双根483.0架管，间距400mm。柱截面900900，柱高5.4米。（2）模板验算：a.砼侧压力标准值：F1=0.22

13、ct012V1/2=0.222461.21.1541/2=87.44kN/m2F2=c H=245.4=129.6 kN/m2取min（F1,F2）=87.44 kN/m2b.砼侧压力设计值：F=F11.20.85=89.19 kN/m2c.倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m2d.荷载组合：F=89.19+4.76=93.95 kN/m2e.面板验算:（a）.计算简图：（龙骨间距200mm，净距150mm）q1=F21/1000=93.95N/mmq2=F1/1000=89.19N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/893.951502= 26.4104 N

14、.mm=M/W=26.4104/（1/61000152）=7.04N/mm213 N/mm2满足要求（c）挠度验算：面板的弹性模量E（N/mm2）:9500.000；面板的抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；f=5q2l4/384EI=589.191504/（38495001/121000153）=0.22mm150/205=0.7mm,满足要求.f.木龙骨验算：龙骨的弹性模量E（N/mm2）:9500.000；龙骨的抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；（a）荷载及计算简图：（次楞50100木方，间距200mm，外楞483.0双钢管，间距400mm，净距300mm）q1=F20

15、0/1000=93.950.2/1000=18.8N/mmq2=F200/1000=89.190.2/1000=17.84 N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/818.83002=21.15104 N.mm=M/W=21.15104/（1/6501002）=2.53N/mm213 N/mm2（c）挠度验算：f=5q2l4/384EI=517.843004/（38495001/12501003）=0.047mm300/205=1.5mmg.柱箍验算：按900900断面柱计算采用483.0双钢管，E=2.06105，W=5.18103，I=14.8104（a）荷载及计算简图：（间距40

16、0mm）q1=F0.4/1000=93.950.4/1000=37.58 N/mmq2=F0.4/1000=89.190.4/1000=35.68 N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/837.5811002=568.4104 N.mm=M/W=568.4104/（25.18103）=548.65N/mm2215N/mm2改用加M14对拉螺栓。（对拉螺栓截面积：105MM2,抗拉强度：178N/MM2M=1/8q1l2=1/837.585502=142.1104 N.mm=M/W=142.1104/（25.18103）=137.2N/MM2215N/mm2满足要求。（c）螺杆抗弯验算

17、M=0.450.493.95=16.91KNF=Anf=105178=18.69KN满足要求（d）挠度验算：（加对拉螺栓）f=5q2l4/384EI=535.685504/（3842.06105214.8104）=0.69mm1.5mm5.4.2外墙模板计算书（1）模板设计：墙模面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100木方，间距250mm。外龙骨采用双根483.0架管，间距400mm。M14螺杆对拉400，墙厚600，墙高5.4M（2）模板验算：a.砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1531/2=75.72kN/m2F2=c H=245.4=129.

18、6 kN/m2取min（F1,F2）=75.72kN/m2b.砼侧压力设计值：F=F11.20.85=77.23 kN/m2c.倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m2d.荷载组合：F=77.23+4.76=81.99 kN/m2e.面板验算:计算简图：（龙骨间距250mm，净距200mm）q1=F1/1000=77.23N/mmq2=F1/1000=81.99 N/mm（a）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/877.232002=38.6104 N.mm=M/W=38.6104/（1/61000152）=10.29 N/mm213 N/mm2满足要求。（b）挠度验算：f

19、=5q2l4/384EI=581.992004/（38495001/121000153）=0.64mm1.5mm满足要求。f.木龙骨验算：（a）荷载及计算简图：（间距250mm，外楞间距400，净距300mm）q1=F0.3/1000=81.990.3/1000=24.6 N/mmq2=F0.3/1000=77.230.3/1000=23.16N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/824.63002=27.7104 N.mm=M/W=27.7104/（1/6501002）=3.32N/MM213 N/mm2满足要求。（c）挠度验算：f=5q2l4/384EI=523.163004/（

20、38495001/12501003）=0.063mm1.5mmg.外龙骨验算：荷载及计算简图：（间距400mm）q1=F0.4/1000=81.990.4/1000=32.79 N/mmq2=F0.4/1000=77.230.4/1000=30.89 N/mm（a）抗弯验算：外龙骨纵横间距400mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征：I=214.81104mm4，W=25.18103mm3M=0.1q1l2=0.132.794002=52.5104 N.mm=M/W=52.5104/（25.18103）=50.68N/mm2215N/mm2满足要求。（b）挠度验算：f=0.677q2l4/1

21、00EI=0.67730.894004/（1002.06105221.88104）=0.06mmL/250=400/250=1.6mmh.对拉螺栓验算：对拉螺栓选用M14纵横间距400400N=F外楞间距纵横间距=81.990.40.4=13.12kN=N/A=13.12103/105=125 N/mm2178N/mm2满足要求5.4.3楼板模板计算书（1）模板设计：面板为15mm厚多层板，次龙骨为50100250mm，主龙骨为483.0钢管纵横间距900mm。483.0钢管扣件脚手架作支撑，纵横间距900mm。（2）模板验算：荷载计算：取1m宽计算，板厚250mm。底模自重： 0.35KN/

22、M21.2=0.42kN/m2新浇砼自重：240.251.2=7.2 kN/m2钢筋荷重： 1.51.20.25=0.45kN/m2施工人员及施工设备荷载2.51.4=3.5 kN/m2q=11.57 kN/m2q1= q0.85=11.570.85=9.84 kN/m2a.面板验算：（a）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/89.842502=7.68104 N.mm=M/W=7.68104/（1/61000152）=2.05N/mm213N/mm2（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=59.842504/（38495001/121000153）=0.18mm1mm满足要求。b.次龙骨验

23、算：荷载计算钢筋砼板自重:（24+1.5） 0.250.25=1.59KN/M1.2=1.908KN/M模板自重线荷载：0.350.25=0.088KN/M1.2=0.106KN/M施工荷载与振捣荷载：（2.5+2）0.25=1.125KN/M1.4=1.575KN/Mq1=1.908+0.106+1.575=3.598KN/M（a）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/83.5989002=36.43104 N.mm=M/W=36.43104/（1/6501002）=4.37N/mm213 N/mm2满足要求（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=53.5989004/（38495001/1

24、2501003）=0.77mm900/250=3.6mm，满足要求。（c）方木抗剪验算荷载产生的最大剪应力V=q1L/2=3.598N/MM900/2=3.238KN/2=1.619KN方木所承受的剪应力计算值T=3V/2bh=31619/250100=0.485N/mm2【T】=1.4 N/mm2,满足要求。c.扣件抗滑移的计算:立杆纵横间距900mm按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.5

25、98N/MM900=3.238KN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! d.模板支架立杆荷载标准值（轴力）:（按最高层高6.3米考虑，净高6.05米）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 a）脚手架的自重（kN）： NG1 = 0.15346.051.2 = 1.114 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。b）模板自重：NG2=0.350.90.91.2=0.34KNc）钢筋砼楼板自重：NG3=（24+1.5）0.250.90.9 1.2=6.197KNd）施工荷载与振捣砼产生的荷载：NQ = （2.5+2 ） 0.90.9 = 3.645 kN经

26、计算得到，荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NQ = 11.296 kN；（a）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 11.296 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.59 cm；A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.24 cm2；W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.18 cm3；- 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；L0- 计算长度 （m）；如果完全参照扣件

27、式规范，按下式计算l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度L0 = h+2a = 1.6+0.12 = 1.8 m；L0/i = 1800 / 15.9 = 113.2 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11296/（0.496424） = 53.713 N/mm2 f = 205 N/mm2，满足要求！5.4.4梁模板计算书（取50

28、01950梁验算）模板设计：面板为15mm厚多层板，侧模次龙骨为50100300mm竖向布置，主龙骨为483.0双钢管纵横间距500mm设M14对拉丝杆，梁底次楞50100木方，间距250mm横向布置,483.0钢管扣件脚手架作支撑，纵横间距700mm，按间距350mm设卸载顶撑一排。（1）梁侧模板验算：a砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.151.51/2=53.54kN/m2F2=c H=241.95=46.8 kN/m2取min（F1,F2）=46.8kN/m2b砼侧压力设计值：F=F11.20.85=47.74kN/m2c倾倒砼时产生的水平荷载：4

29、1.40.85=4.76 kN/m2d荷载组合：F=47.74+4.76=52.50 kN/m2e.面板验算（取1米长进行验算）计算简图：（龙骨间距300mm，净距250mm）250q1=F 1/1000=52.5N/mmq2=F1/1000=47.74N/mm（a）.抗弯验算：M=1/8q1l2=1/852.52502=41.01104 N.mm=M/W=41.01104/（1/61000152）=10.94 N/mm213 N/mm2满足要求。（b）.挠度验算：f=5q2l4/384EI=547.742504/（38495001/121000153）=0.91mm250/250=1mm满足

30、要求。f.木龙骨验算：（a）.荷载及计算简图：（间距300mm，外楞间距500，净距450mm）q1=F0.45/1000=52.50.45/1000=23.625 N/mmq2=F0.3/1000=47.740.45/1000=21.483N/mm（b）.抗弯验算：M=1/8q1l2=1/823.6254502=59.8104 N.mm=M/W=59.8104/（1/6501002）=7.176N/MM213 N/mm2满足要求。（c）.挠度验算：f=5q2l4/384EI=521.4834504/（38495001/12501003）=0.289mm45O/250=1.8mmg.外龙骨验算

31、：荷载及计算简图：（间距500mm）q1=F0.5/1000=52.50.5/1000=26.25 N/mmq2=F0.5/1000=47.740.5/1000=23.87 N/mm（a）.抗弯验算：外龙骨纵横间距500mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征I=214.81104mm4，W=25.18103mm3M=0.1q1l2=0.126.255002=65.62104 N.mm=M/W=65.62104/（25.18103）=63.34N/mm2215N/mm2满足要求。（b）.挠度验算： f=0.677q2l4/100EI=0.67723.875004/（1002.06105214.

32、81104）=0.17mmL/250=500/250=2mmh.对拉螺栓验算：对拉螺栓选用M14纵横间距500500N=F外楞间距纵横间距=26.250.50.5=6.56kN=N/A=6.56103/105=62.47 N/mm2178N/mm2满足要求（2）梁底模板验算荷载计算：取5001950梁验算。（次楞50100木方250mm，净距150mm.支撑钢管483.0450）底模自重： 0.35KN/M21.20.850.45=0.16kN/m新浇砼自重：240.851.21.950.45=21.481 kN/m钢筋荷重： 1.51.20.850.451.95=1.34kN/m施工人员及施

33、工设备荷载（2.5+2）1.40.850.45=2.409 kN/mq1=22.981KN/Mq2=25.39 kN/m a.面板验算：（a）抗弯验算：M=1/8q2l2=1/825.391502=7.14104 N.mm=M/W=7.14104/（1/6450152）=4.231N/mm213N/mm2（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=522.9811504/（38495001/12450153）=0.125mm250/250=1mm满足要求。b.次龙骨验算：底模自重： 0.35KN/M21.20.850.15（21.95+0.5）/0.5=0.471kN/m新浇砼自重：240.8

34、51.21.950.15=7.16 kN/m钢筋荷重： 1.51.20.850.151.95=0.448kN/m施工人员及施工设备荷载（2.5+2）1.40.850.15=0.803 kN/mq1=8.0791KN/Mq2=8.882 kN/m（a）抗弯验算：M=1/8q2l2=1/88.8824502=22.48104 N.mm=M/W=22.48104/（1/6100502）=5.395N/mm213 N/mm2,符合要求（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=58.8824504/（38495001/12100503）=0.479mm450/250=1.8mm，满足要求。（c）方木抗

35、剪验算上部荷载产生的最大剪应力为V=q2L/2=8.882450/2=1.998KN方木所受的剪应力为：T=3V/2bh=31998/210050=0.599mm1.4N/mm2,满足要求。c.主龙骨小横杆验算：小横杆450所受荷载钢筋混凝土梁自重（kN/m2）：q1 = （24.000+1.500）1.950= 49.725 kN/m2；模板的自重（kN/m2）：q2 = 0.350 kN/m2；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m2）：q3= （2.500+2.000）=4.500 kN/m2；q = 1.2（49.725 + 0.350 ）+ 1.44.500 = 6

36、6.39 kN/m20.45=29.875KN/M；抗弯验算（主龙骨按483.0450布置）M=1/8ql2=1/829.8755002=93.35104 N.mm=M/W=93.35104/5.18103=180.23N/mm2205N/mm2,满足要求d.扣件抗滑移的计算:立杆纵横间距700MM按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 29.875N/MM 500/2=7.468KN；R 300且小于1000时，且洞边无集中荷载洞边不设梁，洞边钢筋加固。详细做法如下图： 梁上开洞钢筋详细做法如下图：悬挑根部钢筋详细做法如下图：叠合柱处钢筋做法1.环梁截面高度比框架梁高50mm,且不小