某高速公路土建工程设计施工总承包施工组织设计

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1、目录第一章 项目背景2第二章 工程设计5第三章 施工技术方案与组织计划6第四章 安全和环保的保证措施156第五章 施工中的风险分析与处理措施167第六章 相关合作单位176第一章 项目背景一、项目名称及合同段号(一)、项目名称：XX 国道主干线湖北XX 西(XX 至XX)高速公路土建工程设计施工总承包。(二)、合同段号及起讫桩号：第*合同段，起点K69+750，终点K74+090。二、业主、招标人、设计单位名称及资金来源(一)、业主名称：湖北XX 西高速公路建设指挥部(二)、招标人：湖北XX 西高速公路建设指挥部(三)、设计单位：湖北省交通规划设计院(四)、资金来源：国家投资、银行贷款及湖北省

2、自筹三、招标范围及承包人的工作内容(一)、招标范围：第*合同段内土建工程(含洞内砼路面)的修建、缺陷修复及保修期内的服务，并实行设计施工总承包(隧道内机电工程的收费、通信、监控及供配电照明系统除外)。(二)、承包人的工作内容1、投标人中标后，必须配合和协助设计单位完成施工图设计，并对施工图设计和设计理念的全部内容均应完全响应。2、各自的责任：设计单位根据勘察设计合同要求完成所有的勘察设计，并对提交的勘察设计负总责，施工单位要配合和协助设计单位完成施工图设计，并依照批准的施工图绘制施工详图，编制完善施工组织设计。3、中标的投标人必须按照由交通主管部门最终批准的施工图进行施工，完成本合同工程全部工

3、作内容，工程质量必须达到湖北省公路建设项目精品工程工作大纲中要求的精品工程标准。4、主要工程量本合同段主要为XX 隧道出口段左右洞施工，长度分别为有4340m，有5#、6#两座竖井，其中5#竖井302m，6#竖井318m。四、技术标准技术标准为：山岭重丘区高速公路，设计行车速度为80 公里/小时，路基宽度24.5米，设计荷载标准汽车-超20 级，挂-120。坡度：左洞纵坡为1.504%的单向坡，右洞纵坡为1.551%的单向坡。五、XX 隧道断面形式、净空及地震烈度XX 隧道设计为上下行分离式双洞隧道，按地震基本烈度7 度设防，隧道设计净空见表1.5-1。隧道设计净空 表1.5-1序号断面宽度(

4、cm)高度(cm)面积(m2)1标准断面1071.9589061.6962紧急停车道1375.95777.588.1783车行横洞450501.617.874行人横洞2002875.22六、工程条件(一)、气候条件隧址所属区域属亚热带大陆性夏热潮湿气候区，年平均气温在15左右，极端最高气温可达40以上，极端最低气温为1614左右；年平均降雨量1338mm1500mm。降雨量多集中于7、8 两月，约占全年降雨量的50%，日降雨量可达100300mm，是湖北省暴雨比较集中的地区之一。(二)、地形地貌：洞身位于龙潭沟北侧山体之下，次级横向冲沟主要有茶店子、蒋家坟、芦子坪，沟底宽缓，出口段隧道顺青岩沟

5、南坡坡角，右洞贴沟底溪流南侧，左洞居南侧坡角稍上，青岩沟为深切“V”型窄谷，沟底宽2040m。最大埋深约500 米。隧道洞顶200300m 高度为318 国道，交通便利。(三)、工程地质与水文地质：隧道穿过地层主要为奥陶系地层，除出口和终点300500M 外，洞身处在奥陶系下统南津关组灰岩、白云岩，部分地段存在灰岩夹页岩，除断层破碎带外，岩层呈厚层和中厚层状，岩性较坚硬。地表水对隧道工程影响不大，但岩溶水发育，地表水和岩溶水对钢筋混凝土无腐蚀性。(四)、设计提供的不良地质现象1、隧道经过F1 和F2 断层，F1 断层影响不大，设计推断F2 断层影响带范围内岩溶和岩溶水发育。2、本标段沿可溶岩与

6、非可溶岩界面形成强岩溶带，并发育管道式地下河，该段岩溶地下水的汇水范围约5km2，施工中应作好超前预报工作。3、从地表调查发现蒋家坟、芦子坪等沟谷中地表水有漏失现象，且沟口有溶洞，物探勘察亦发现两处岩溶异常区，可能存在洞身穿过岩溶地段。第二章 工程设计(配合设计人员名单)第三章 施工技术方案与组织计划表1 施工组织设计的文字说明一、工程特点及编制说明(一)、工程特点、重点1、本工程为设计施工总承包模式，中标后须配合和协助设计单位完成施工图设计，并对施工图设计和设计理念的全部内容均应完全响应。2、因设计未提供溶洞个数、大小、具体位置，特别是岩溶水渗水量和水压力情况，在岩溶地段，须全程预报和探测。

7、3、存在动态施工，动态管理，岩溶段的开挖支护方案与超前地质预报密切相关，开挖支护方案须根据预测预报数据选定。4、独头通风达2.8KM，长度大，采用无轨运输，排烟难度大。5、做好地质超前预测预报与围岩量测，防止围岩失稳、岩溶段突泥、涌水是本工程的重点之一。6、加强通风管理是本工程的重点之二。7、深竖井施工和竖井排水是本工程重点之三。(二)、编制依据与原则1、依据湖北XX 西高速公路建设指挥部发售的施工招标文件及公路工程国内招标文件范本(2003 年版)。2、编制范围：依据招标文件规定的九标段施工范围。3、遵守的法律文件：依据国家、交通部及湖北省有关公路建设的相关法规、法律文件和本工程的合同文件。

8、4、施工活动按交通部有关本项目的公路设计规范、施工规范、验收标准和湖北省公路建设项目精品工程工作大纲中要求的精品工程标准进行编制。5、施工组织与管理，依据工程所在地的地形条件、气候特点、工程特点和上场后建设单位对本工程的管理规定进行组织与管理。6、工期，以招标文件预计34 个月工期为依据，考虑地形、地质影响因素，并尽量提前的原则进行安排。7、按新奥法原理组织施工。8、正洞钻爆法开挖，无轨运输，混凝土按集中拌合，输送车运输，液压衬砌台车衬砌，竖井用井架法施工。(三)、采用的标准、规范及制定的各项目标1、采用的标准、规范：国家及交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准及业主为本工程下达的各类书面通

9、知。2、质量目标：达到湖北省公路建设项目精品工程工作大纲中要求的精品工程标准，争创鲁班奖。3、工期目标：服从业主工期调控，比合同工期提前一个月完成全部工程。4、 安全目标：严格履行安全合同规定，实现“无重伤以上责任事故，轻伤率控制在2以下；无机械设备、行车事故；无火灾事故”，作业环境达到卫生标准，不出现有害职工职业健康的作业。5、按环保水保法规执行，达到法规中规定的目标值。二、项目管理机构及人员组成根据本工程难易程度和投资量，现场按大型项目经理部规模设置，项目部计划安排45 人，项目部下设9 个施工队。共计上场509 人。组织管理机构见 3.1.2-1 图。施工队及人员组成见表3.1.2-1。

10、项目经理项目副经理项目总工项目副经理施工技术部清测队计划财务部安全质量部配合设计组科研部地质预报量测物资设备保障综合办公室中心试验室隧道开挖一队隧道开挖二队隧道开挖三队衬砌专业一队衬砌专业二队专业出碴队辅助施工一队辅助施工二队竖井综合施工队三图3.1.2-1 现场组织机构框图三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。(一)、设备、人员动员周期如我公司中标，接到中标通知书后，将利用3 天的时间完成所有的动员准备工作。天内主要管理人员到达现场，7 天内完成项目部组建手续和施工队伍调集，10 天内前施工人员和设备到达现场做开工前准备，接到开工令后，立即开工。(二)、设备、人员、材料

11、运到施工现场的方法我单位距工地较远，人员乘火车到宜昌站，再乘汽车直接到工地。各种设备(如钻、挖掘机、混凝土摊铺机、发电机等)先用火车运到宜昌站再采用汽车与拖车并运的法到达工地，施工中工程所需的主材事先制定招标方案经业主审批后在宜昌招标采，地材、地料和其它各种材料等在当地购买，均采用汽车运到工地。四、组织计划(一)、计划上场队伍及任务划分根据施工任务，计划安排9 个施工队，各队施工任务划分见表3.1.4.1-1。施工任务划分表 表3.1.4.1-1队伍名称上场人数施工内容隧道开挖一队75左洞开挖与支护(含注浆)隧道开挖二队75右洞开挖与支护(含注浆)隧道开挖三队38左、右洞各种大小洞室、行人、行

12、车道施工衬砌专业一队45左洞的仰拱(铺底)及拱墙衬砌，防水板铺设，混凝土运输、路面砼施工衬砌专业二队45右洞的仰拱(铺底)及拱墙衬砌，防水板铺设，混凝土运输、路面砼施工专业出碴队37左洞、右洞、各小洞室及行人行车道装碴、运碴辅助施工一队55供水、供电、供风、通风、混凝土拌合、洞内排水、污水处理、设备维修、锚杆、格栅加工辅助施工二队44碴场防护、碎石加工、场外运输、仓库物资管理竖井综合施工队505#、6#竖井开挖、支护、碴土材料运输、防排水、衬砌、供水、供电、供风、排风及混凝土拌合与供应合计464(二)、施工进度计划安排1、工期要求(1)、 招标文件要求的开竣工日期2004 年5 月1 日开工，

13、2007 年2 月28 日完工，总工期34 个月。(2)、计划开工时间及竣工时间左、右洞及5#竖井计划在2004 年5 月1 日开工，6#竖井计划于2004 年12 月26日开工；左、右洞于2004 年6 月1 日进洞，计划于2007 年1 月31 日竣工，提前一个月完工。2、施工工期安排由于隧道通过F1、F2 两条断层且岩溶发育，隧道开挖过程中需采用TSP、地质雷达、红外探水和地质钻机等仪器设备进行超前地质预报，需占用一定的隧道开挖支护时间。另外，在对断层、岩溶等不良地质处理过程中，还需进行帷幕注浆，并考虑不可预见因素，故共增加开挖预留工期90 天。在竖井施工过程中，考虑到要注浆堵水，分别增

14、加开挖预留60 天的时间。(1)、各类围岩开挖进度(见表3.1.4.2-1)。各类围岩开挖进度表 表3.1.4.2-1项目循环进尺(m)循环次数日进尺(m)月进尺(m)备注左洞1.623.280每月按25 天计2.725.4135每月按25 天计 4.529225每月按25 天计右洞1.623.280每月按25 天计2.725.4135每月按25 天计 4.529225每月按25 天计竖井 开挖 1.222.460每月按25 天计224100每月按25 天计(2)、左洞开挖支护时间计算左洞自洞口(ZK74+090)掘进至5#竖井(ZK71+310)，掘进长度2780m，掘进时间为15.2 月，

15、时间计算见表3.1.4.2-2。左洞掘进至5#竖井时间计算表 表3.1.4.2-2桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月)施工准备1ZK74+090ZK73+6804102251.9ZK73+680ZK73+5001802250.8ZK73+500ZK73+2602402251.1ZK73+260ZK72+6206402252.8ZK72+620ZK72+480140801.7ZK72+480ZK71+9805002252.3ZK71+980ZK71+7602201351.6ZK71+760ZK71+310450、2252合计278015.2左洞自5#竖井掘进至贯通面(ZK69+

16、750)，掘进长度1560m，掘进时间6.9 月。时间计算见表3.1.4.2-3。左洞自5#竖井掘进至贯通面时间计算表 表3.1.4.2-3桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月)ZK71+310ZK70+1601150、2255.1ZK70+160ZK69+7504102251.8合计15606.9则左洞开挖至贯通面时间为25.1 个月(含地质超前预报、帷幕注浆并考虑不可预见因素共3 个月)。(3)、右洞开挖支护时间计算右洞自洞口(ZK74+090)掘进至6#竖井(ZK71+250)，掘进长度2840m，掘进时间为17.8 月，时间计算见表3.1.4.2-4。右洞掘进至6#竖井

17、时间计算表 表3.1.4.2-4桩号范围 长度(m) 围岩类别 进尺(m/月) 掘进时间(月) 施工准备 1 YK74+090YK73+920 170 80 2.1 YK73+920YK73+700 220 135 1.6 YK73+700YK72+680 1020 225 4.6 YK72+680YK72+500 180 80 2.3 YK72+500YK71+680 820 225 3.7 YK71+680YK71+480 200 135 1.5 YK71+480YK71+250 230 225 1.0 合计 2840 17.8 右洞自6#竖井掘进至贯通面(ZK69+750)，掘进长度15

18、00m，掘进时间7.0 月。时间计算见表3.1.4.2-5。右洞自6#竖井掘进至贯通面时间计算表 表3.1.4.2-5桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月)YK71+250YK70+6206302252.8YK70+620YK69+840780、2253.5YK69+840YK69+750901350.7合计15007.0则右洞开挖至贯通面时间为27.8 个月(含地质超前预报、帷幕注浆并考虑不可预因素3 个月)。(4)、竖井开挖支护时间计算(见表3.1.4.2-6、3.1.4.2-7)5#竖井开挖支护时间计算表 表3.1.4.2-6桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时

19、间(月)施工准备1.5SK0+0SK0+04848、600.8SK0+048SK0+3022541002.6联络风道1.0注浆堵水2合计3027.96#竖井开挖支护时间计算表 表3.1.4.2-7桩号范围长度(m)围岩类别进尺(m/月)掘进时间(月)SK0+0SK0+04848、600.8SK0+048SK0+3182701002.7联络风道1.0注浆堵水2合计3026.5竖井开挖支护共用时间为14.4 个月(5)、计划分阶段工期目标(见表3.1.4.2-8)。计划分阶段工期目标表 表3.1.4.2-8项目开 工 时 间完 工 时 间备注临 时 工 程2004 年5 月1 日2004 年6 月

20、15 日边准备边施工左 洞 开 挖2004 年6 月1 日2006 年5 月29 日含地质超前预报及不可预见因素处理共90 天的机动时间。右 洞 开 挖2004 年6 月1 日2006 年8 月21 日含地质超前预报及不可预见因素处理共90 天的机动时间。左 洞 衬 砌2004 年6 月25 日2006 年6 月30 日右 洞 衬 砌2004 年7 月1 日2006 年9 月21 日左 洞 路 面2006 年7 月1 日2006 年8 月30 日右 洞 路 面2006 年9 月22 日2006 年11 月21 日左洞装饰及设备安装2006 年8 月31 日2006 年10 月30 日右洞装饰及

21、设备安装2006 年11 月22 日2007 年1 月21 日5# 竖 井 施 工2004 年6 月15 日2004 年12 月25 日含注浆堵水6# 竖 井 施 工2004 年12 月26 日2005 年7 月11 日含注浆堵水5# 竖井地面风塔及风机安装2004 年12 月26 日2005 年6 月23 日6# 竖井地面风塔及风机安装2005 年7 月12 日2006 年1 月7 日清 理 交 验2007 年1 月22 日2007 年1 月31 日(6)、工程进度横道图(见图3.1.4.2-1)(7)、工程进度网络图(见图3.1.4.2-2)(8)、施工形象进度图(见图3.1.4.2-3)

22、五、临时工程布置(一)、进场便道根据总体施工方案，本合同段有3 条进场便道，分别是进入XX 隧道出口端两条便道，进入竖井施工便道。1、进入XX 隧道出口高线便道，自318 国道附近向右有天然气工程所修便道，便道宽度约4m，沿龙潭沟展线1.5km 至洞口，洞口至318 国道便道起点处高差约100m。2、进入XX 隧道出口低线便道，自318 国道龙潭村往榔坪6Km 处有一条便道沿龙潭沟底进入XX 隧道出口，该便道也为天然气工程所修，宽度约4m，整条便道长约6Km。3、进入通风竖井口便道，自318 国道向右下乡村便道约1.5km 处至坚井口，该便道宽约3.5m。(二)、施工用电1、XX 隧道出口用电

23、可从洞口高压线就近接引，需新架线路约0.3km。洞口设2 台800KVA 变压器、2 台315KVA 变压器， 2 台200KVA 变压器高压进洞，变压等级为10/0.4KV。考虑临时停电，备用200KW 发电机4 台。2、通风竖井用电就近接引，需新架线路约1.5km，井口设1 台800KVA 变压器、1台500KVA 变压器。考虑临时停电，备用200KW 发电机1 台。(三)、施工用水隧道出口用水从高山水池接洞内管线150mm，从集水池至高山水池供水管线采用65mm 钢管。在洞口安装三通和闸阀，安装支管至混凝土拌合站、空压机站、砂石加工系统、生活区及消防系统用水(详见表3.1.5.3-1)。

24、1、XX 隧道用水可从龙潭沟设集水井抽取，设两级泵站供水至高位水池。高位水池储水量100m3。选择流量为100 m3/h、扬程为125m 的IS100-65-315 抽水机1 台向高山水池供水。另配备1 台作备用。从高位水池铺设150mm 下水管至洞口。2、通风竖井洞口用水考虑从附近山泉接引至集水池，再铺设100mm 下水管至竖井，由于地面至井底高差较大，供水管应设减压阀。供水工程数量表 表3.1.5.3-1序号名称型号或结构类型数量备注1高压泵IS100-65-315,100m3/h，125m2 台1 台备用2高山水池浆砌片石，容积100m31 座3集水井浆砌片石，容积20m31 座4消防栓

25、4 处洞外消防用5上水管65mm500m6下水管150mm10000m至洞口及洞内施工作业面7水管100mm1000m至砼拌和站砂石加工厂8水管65mm1000m至生活区9污水净化装置2 套设于2 个工区排水汇水处(四)、施工供风(详见表3.1.5.4-1)1、XX 隧道出口设20m3 电动空压机10 台。2、通风坚井处设20m3 电动空压机4 台。供风工程数量表 表3.1.5.4-1序号名称型号或结构类型数量备注1空压机4L-20/10，20m3/min14 台2移动空压机DVY-9/7，9m3/min4 台3供风管线200mm10000m4空压机房砖、石棉瓦结构400 m2(五)、洞内风、

26、水、电管线布置示意图根据左、线隧道的实际情况，为便于横通道车辆的通行，管线均布置于洞身外侧。具体位置见图3.1.5.5-1。图3.1.5.5-1 洞内管线布置示意图(六)、弃碴场布置1、弃碴场位置：各进洞口弃碴场均选择在洞口附近冲沟内。2.弃碴场防护措施弃碴场建设首先进行场地道路及场区排水设施建设，然后进行挡碴墙砌筑，在弃碴过程中利用推土机对弃碴进行推平整理。随着弃碴高度的变化及时对碴场排水系统进行调整，在碴场顶设置排水沟，以确保碴场的稳定，并在碴场表面植树种草保持水土。弃碴场尾部设置挡碴墙，挡碴墙采用砌石重力墙，砌石重力墙上游50m 范围内弃碴高程不得高于墙顶高程，墙体预留泄水孔。弃碴便道配

27、洒水车洒水防止扬尘（见图3.1.5.6-1所示）。图3.1.5.6-1 挡碴墙布置示意图(七)、拌合站及砂石加工厂在隧道出口及竖井施工区各设一座拌合站，出口拌合站配60m3/h 拌合机3 台，竖井拌合站配60m3/h 拌合机1 台。本标段附近无天然的砂石料场，C30 以下标号砼用砂石料可利用洞渣自行加工。洞碴岩性以灰岩为主，满足施工用砂石料加工和使用要求。因此在各砼拌合站附近设沙石加工厂。(八)、污水、污泥处理隧道内排出污水，主要是含油含泥砂的污水，计划在隧道洞口处设污水处理池，污水通过除油沉淀后达标排放。拟定在洞口前方开挖两个积水坑，集水坑上部设隔油装置，下部设积砂处理口，被滤油处理回收废油

28、将集中处理，沉砂清理后送回弃碴场。排水期间定期检验所排放污水的水质情况，保证不污染环境。在硫酸根离子超标期利用在沉淀池中加石灰的方法进行中和。沉淀池定期清理沉碴，将沉碴、污物等弃至碴场填埋。生活区生活污水经过处理后达标排放，生活垃圾堆放区定期消毒处理(详见图3.1.5.8-1)。图3.1.5.8-1 污水处理池断面示意图(九)、临时生活房规划1、住房指标本工程现场指挥部人员住房按照每人5 m2，办公用房按照每人5 m2 考虑；各施工队人员住房按每人3 m2 考虑，办公用房按照每人0.5 m2 考虑，食堂按照每人0.5 m2 考虑，厨房按照每人0.3 m2 考虑。2、各类房屋汇总表生活房屋数量表

29、 表3.1.5.9-1序号名称面积(m2)建筑标准序号名称面积(m2)建筑标准1办公室300砖混结构6医疗室100砖混结构2会议室100砖混结构7食堂300砖混结构3生活住房1800砖混结构8浴室150砖混结构4活动室80砖混结构9烘干房150砖混结构5阅览室40砖混结构10厕所100砖混结构(十)、临时生产房屋1、临时生产房安排说明及建筑标准炸药库、雷管库储量及面积:炸药库采用砖混结构。炸药、雷管库分别存放，其库房选择离工地300m 以外的隐蔽地点，并安装避雷装置。雷管、炸药库布设呈报当地公安部门审批后实施。炸药库面积50m2，储量10t。雷管库面积30m2，储量6000 发。钢构件加工场地

30、:钢构件加工厂安排洞口附近负责加工钢支撑、锚杆、小导管、网片等钢加工件，面积200m2。木工加工棚：在钢构件加工厂附近设木工加工棚，负责加工工程所需的各种木质器具及模板等，面积100 m2。配备灭火器、设置消防栓等消防设施，确保安全。材料库面积:材料库设在隧道洞口及竖井口附近，负责各种小材料的保管与发放及存放施工机具，材料库总面积200 m2。洞口调度室:为了加强对隧道工程的组织协调，在隧道洞口设调度室。调度室安装调度电话及监视器，调度通过这些手段协调洞内外的交通运输及施工生产，特别是加强对掌子面的生产调度，建筑面积30 m2。发电机房:为保证施工生产的正常进行，预防因外供电网故障停工，在洞口

31、设发电机房，面积各按40 m2 考虑，抽水机房:本工程分别在隧道出口施工区和竖井施工区分别设抽水机房，采用砖混结构，面积40 m2。2、生产房屋数量汇总表生产房屋数量表 表 1.5.9-1序号项目名称单位数量备注序号项目名称单位数量备注1水泥库400两处9抽水站60两处2雷管库60两处10调度室60两处3炸药库100两处11试验室150一处4钢构件加工场400两处12材料库200两处5空压机房400两处13木工加工棚200两处6修理厂400两处14油品库60两处7变电站80两处15混凝土拌合站400两处8发电机房80两处六、主要工程项目的施工方案、施工方法(一)、隧道总体施工方案XX 隧道是一

32、座上下行分离式隧道，按新奥法原理组织施工，左右洞各成体系，但在有溶洞地段互为平导，超前预报。竖井不承担正洞的施工任务，两个竖井安排一个施工队伍，先施工5#竖井、后施工6#竖井。左右洞错开施工，为确保洞口稳定，左洞完成明洞后进洞，右洞在明洞开挖同时完成大管棚施工后进洞。隧道采用钻爆法施工，IV、V 类围岩全断面开挖，光面爆破，钻孔台车钻爆，II、III 类围岩地段采用台阶法施工，上台阶人工钻爆，下台阶采用钻孔台车钻孔。II 类围岩预留核心土，以机械开挖开为主，人工配合，开挖困难时，采用微振松动爆破，必要时采用侧壁导坑法施工。III 类围岩地段采用预裂爆破，用挖掘机将上台阶的碴扒到下台阶，挖掘装载

33、机ITC312 装碴， 966F 装载机配合装碴，自卸汽车出碴，无轨运输；喷锚采用喷锚三联机，机械手喷射，格栅、锚喷及超前小导管联合支护；右洞用超前管棚预注浆支护进洞。全液压钢模衬砌台车进行衬砌紧跟平行作业，砼洞外集中拌合，砼罐车运输，泵送混凝土入模，采用仰拱抗干扰作业平台施工仰拱，本标段左右洞混凝土路面利用行车横洞分段由洞内向洞外进行施工，先施工左洞后施工右洞，采用混凝土推铺机施工。洞口场地：两个洞口按一块场地布置，安排一座高位水池，布置一套供电及通信系统，一座空压机站，一个集中拌合站、材料加工场及修理厂两洞共用；竖井处自成体系。竖井：前期采用25T 吊车提升小吊桶，施工井口段30 米井筒；

34、后期起立凿井架，进行两盘两台安装，达到深井施工条件；深井筒施工采用单行作业方式，短段掘砌，采用吊桶提升运输洞碴及其材料，利用下行伸缩式模板进行井身衬砌；最后施工送排风道、地面风塔和安装风机。通风：分阶段通风，竖井贯通前为独头压入式通风，竖井贯通后为混合式通风，竖井建井期间采用压入式通风，左右洞自成体系。管棚用管棚钻机，小导管用台车或风枪成孔，人工安装，注浆机注浆。超前探孔、帷幕注浆成孔用MK5 钻机成孔，按实测水压力和流量选择注浆泵注浆。超前地质预报用TSP202 作中长距离预报，用地质雷达和红外仪作近距离预测，用超前探孔和孔内数码像机验证预测成果。溪组(S11)页岩、粉质砂质页岩中和第四系地

35、层中，为类围岩，岩石风化，节理、裂隙发育，呈碎石状及半岩土状，成洞条件差，且该段洞口围岩顶板厚度较薄，洞口前部开挖时易产生冒顶，鉴于以上工程条件，隧道洞门后设15m 明洞，采用台阶式洞门。(2)、洞口段施工顺序及示意图(见图3.1.6.2-1、图3.1.6.2-2)。2、洞身开挖及钻爆作业(1)、开挖方法本隧道按新奥法原理组织施工，隧道左右洞工程地质及岩溶发育程度见工程地质纵断面图3.1.6.2-3。各类围岩段落长度见表3.1.6.2-1。根据开挖断面形式及本标段地质情况，各类围岩具体的开挖方法见表3.1.6.2-2。各类围岩长度统计表 表3.1.6.2-1围岩 类别m段右线围岩类别m段左线1

36、403.213508.122205.1151011.83398091.78348080.24总计434010总计43409各类围岩开挖方法表3.1.6.2-2序号围岩类别爆破方式开挖方式备注1开挖困难时，采用微振松动爆破。预留核心土，以机械开挖开为主，人工配合，必要时采用侧壁导坑法施工。下台阶钻孔台车钻眼2预裂爆破台阶法开挖上台阶人工风枪钻眼 下台阶钻孔台车钻眼3光面爆破全断面开挖钻孔台车钻眼4光面爆破全断面开挖钻孔台车钻眼(2)、钻爆设计、爆破器材选(见表3.1.6.2-3)。爆破器材选择表 表3.1.6.2-3序号爆破器材名称规格备注12 号岩硝铵20200mm无水地段22 号岩硝铵322

37、00mm无水地段4RJ-2 乳胶炸药20200mm有水地段5RJ-2 乳胶炸药32200mm有水地段6火雷管6#、8#工业雷管7非电毫秒雷管119 段8导火索5.76.2mm9导爆索5.76.2mm10塑料导爆管3.0mm、装药结构与堵塞周边眼采用小直径药卷连续装药；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构，用竹片和导爆索连接，为克服炮眼底部岩石夹制力，在炮孔底装半卷或1 卷32mm 药卷做加强药包，祥见周边眼装药结构图。其它采用32mm 药卷，孔底连续装药。装药后用黄泥对炮孔进行堵塞，炮眼堵塞长度不少于30cm，炮泥采用炮泥机生产。、光面爆破炮眼布置原则及起爆顺序(见表3.1.6.2-4)光面爆破

38、炮眼布置原则及起爆顺序 表3.1.6.2-4序 号炮眼 种类布置原则起爆顺序1掏槽眼采用中空直眼掏槽形式，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线偏下的位置12辅助眼其炮孔间距视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.651.2m，岩石坚硬取小值，反之取大值23内圈眼内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线(w)34周边眼根据光面爆破选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。(预裂爆破时周边眼先起爆)45底板眼沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。5、光面爆破参数选择及炮眼布置图钻爆设计主要依据工程

39、地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等，根据施工经验，初步确定各级围岩光面爆破钻爆参数见表3.1.6.2-5,并绘制各级围岩炮眼布置图见图3.1.6.2-4、5、6、7，现场施工时再通过现场爆破试验进行修正。爆破参数表 表3.1.6.2-5序号围岩 类别周边眼 孔距 E(cm)周边眼抵抗线 V(cm)E/W周边眼装药集中度(kg/m)爆破方式135300.20必要时微振松动爆破245400.25预裂爆破355650.850.25光面爆破460700.860.303、出碴与运输(1)、出碴与运输方案及设备配套本隧道根据实际情况采用无轨运输方案，台阶法施工用挖掘

40、机将上台阶的碴扒到下台阶，挖掘装载机ITC312 装碴，全断面施工直接用 ITC312 装载机装碴，966F 装载机配合装碴，自卸车运输到弃碴场。(2)、各级围岩开挖循环作业图类围岩开挖循环作业图(图3.1.6.2-8)类围岩开挖循环作业图(图3.1.6.2-9、10)类围岩开挖循环作业图(图3.1.6.2-11)4、施工支护作业(1)、隧道各类围岩支护参数表(见表3.1.6.2-6)复合衬砌支护设计参数表 表3.1.6.2-6围岩 类别衬砌 类型预留 变形量 (cm)初期支护模筑混凝土铺底喷C20 砼 (cm)径向锚杆钢筋网/钢纤维钢架榀/M二次衬砌仰拱(cm)直径(mm)长度 (m)间距

41、(cm)长度 (m)间距 (cm)间距 (m)C25 砼 (cm)C25 钢筋砼 (cm)C25 砼 (cm)C25 钢筋砼 (cm)C10 砼 (cm)明洞S0-17080S2-11025253.5808200.84545S2-21024253.5808200.84545S3-17222231008201.04040S3-27152231008204040S4-1512222.51208203515S4-2510222.51206203515S5-1362221403015S5-2363015S7-1512223.51204515图3.1.6.2-8 类围岩台阶法开挖作业循环图说明：1、通风

42、贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。2、循环进尺2.7m，每天掘进2个循环，按作业有效时间25天考虑，月实际进度135m。3、采用人工风枪钻孔，平均孔深3m,钻孔平均效率按15min/孔考虑；类围岩S3-1断面95.6m3,上下台阶同时钻孔时最多上风枪22台。4、采用ITC312装碴，CAT966F装载机备用，自卸车运输。ITC312每小时装碴250m3,实际效率按60考虑，即每小时150m3。5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业图中不再体现。图3.1.6.2-9 类围岩全断面开挖作业循环图说明：1、通风贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。2、

43、循环进尺4.5m，每天掘进2个循环，按作业有效时间25天考虑，月实际进度225m。3、采用三臂台车钻孔，钻孔速度1.5m/min，移位30秒/孔；4、采用ITC312装碴，CAT966F装载机备用，自卸车运输。ITC312每小时装碴250m3,实际效率按60考虑，即每小时150m3。5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业图中不再体现。图3.1.6.2-10类围岩紧急停车带（s71）全断面开挖作业循环图说明：1、通风贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。2、循环进尺4.5m，每天掘进2个循环，按作业有效时间25天考虑，月实际进度225m。3、采用三臂台

44、车钻孔，钻孔速度1.5m/min，移位30秒/孔；4、采用ITC312装碴，CAT966F装载机备用，自卸车运输。ITC312每小时装碴250m3,实际效率按60考虑，即每小时150m3。5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业图中不再体现。图3.1.6.2-11 类围岩全断面开挖作业循环图说明：1、通风贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。2、循环进尺4.5m，每天掘进2个循环，按作业有效时间25天考虑，月实际进度225m。3、采用三臂台车钻孔，钻孔速度1.5m/min，移位30秒/孔4、采用ITC312装碴，CAT966F装载机备用，自卸车运输。I

45、TC312每小时装碴250m3,实际效率按60考虑，即每小时150m3。5、地质超前预报及岩溶发育带的帷幕注浆占用时间在总工期安排中考虑并预留，在循环作业图中不再体现。(2)、施工支护作业方法及设备配套(见图3.1.6.2-12)图3.1.6.2-12 主要施工支护作业方法示意图序号支护方式作业要点1径向锚杆钻孔采用人工风枪钻眼,锚杆孔径大于杆体体直径15MM,孔们允许偏差为15mm, 孔深允许偏差为15mm;注浆孔口压力0.4Mpa。具体施工工艺见表5砂浆锚杆施工工艺2喷砼混和料的拌和采用强制式搅拌机，混凝土罐车运输，采用喷射三联机湿喷工艺，机械手喷射。具体施工工艺见表5隧道湿喷砼施工工艺3

46、钢筋网本工程钢筋网直径68mm，间距2020cm，射网喷砼应在岩面先素喷3cm 厚砼再挂网，钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面间隙3cm；喷射前钢筋网应固定并连接牢固。然后再喷射覆盖层，总厚度根据设计要求执行。4钢架型钢钢架或格栅拱架在加工厂采用冷弯制作，按设计单元分段预制，采用钢板-螺栓连接。按11 比例放样，设立11 胎模加工工作台，格栅、钢架按单元拼焊后，运至现场安装。5、二次衬砌及仰拱施工(1)、二衬施工隧道衬砌采用液压钢模衬砌台车，见图3.1.6.2-13 所示，衬砌长度为10m,紧急停车带及行人、行车横道用自制台架衬砌。混凝土在洞外集中拌合站拌制，自动计量，混凝土罐车运输，砼输送泵

47、泵送入模，插入式振捣器配合附着式振动器振捣，形成衬砌施工机械化作业线。混凝土制备及施工如图3.1.6.2-14，隧道模筑衬砌内安设钢筋时，钢筋经检查合格后，在钢筋加工厂进行下料预加工，运到现场进行人工绑扎，钢筋利用防水板铺设台架进行安设。图3.1.6.2-13 液压钢模衬砌台车图1骨料装载机 2自动计量器 3拌和装置 4运输设备图3.1.6.2-14 二次衬砌施工示意图(2)、仰拱施工仰拱采用人工摊铺整平，插入式和平板振动器振捣。对于、类围岩仰拱地段侧压和底压较大，仰拱紧跟，及时形成环向封闭，避免边墙挤入造成开裂甚至失稳。采用仰拱抗干扰作业平台进行仰拱施工(见图3.1.6.2-15)。图3.1

48、.6.2-15 仰拱抗干扰作业平台示意图6、隧道防、排水施工(1)、洞外防排水施工在洞口开挖之前，为防止地表水和雨水冲刷隧道边仰坡，在洞口边仰坡外缘设截水天沟拦截地表水，通过洞口或路基排水侧沟排水。洞口边仰坡开挖成型后立即进行边坡锚喷防护（洞口施工防排水措施见图3.1.6.2-16）。图3.1.6.2-16 洞口仰坡、边坡防护示意图(2)、洞身防排水施工隧道衬砌防排水遵循“防排结合，因地制宜，终合治理”的原则进行施工，做到隧道不渗、不漏，不留后患。、隧道全部采用防水混凝土，抗渗标号不低于S8，外加剂采用FS 型防水剂。、在初期支护和二次衬砌之间设置PVC 防水板和土工布，铺挂前先对喷砼层进行必

49、要的检查和处理，包括检查隧道净空、切割外露钢筋头、局部漏水点的处理以及对凸凹不平的喷砼面的修整等。作业平台采用移动式自制台车，土工布铺设采用射钉枪直接钉铺在喷砼面，PVC 防水板铺挂采用无钉热焊工艺拼接和固定，施工方法见图3.1.6.2-17、18。图3.1.6.2-17 防水板铺挂台车示意图图3.1.6.2-18 PVC 防水板、土工布固定方法示意图、在二次衬砌环向施工缝处，设橡胶膨胀止水条，止水条在二衬拆模后直接用射钉枪固定在混凝土上。沉降缝处设XZ-322-30 型中埋式橡胶止水带。、隧道环向每10m 设一道50mm 透水管盲沟，两侧墙脚处纵向100mm 波纹透水管盲沟。透水管利用塑料扣

50、卡固定在喷砼上，接头和三通连接处绑扎牢固。7、通风竖井施工5 号通风竖井位于XX 隧道左线ZK71+310 处，井径7.10m，井深302m；6 号通风竖井位于XX 隧道右线YK71+250 处，井径6.10m，井深318m，均为左右线隧道进行送排风而设，风机房设在地面，井底设联络风道，井底位距离隧道30m。(1)、竖井施工组织和平面布置为提高设备利用率，两座竖井全部由1 个竖井施工队负责施工， 5 号竖井施工结束后，再开始6 号竖井施工。施工队生活驻地和竖井生产设施布置见表4 总平面布置图。(2)、井筒地质及支护形式井身穿越地层主要为厚层状灰岩和灰质白云岩，节理裂隙发育不发育，围岩类别-类。

51、井筒支护形式采用锚喷砼复合衬砌，锁口盘内层采用钢筋砼结构，、类井身设格栅钢架加强支护(见图3.1.6.2-19)。图3.1.6.2-19 5#、6#斜井复合支护断面(3)、竖井施工方案、方法、锁口盘施工竖井口3m 长锁口盘采用明挖，开挖后立即施作外层支护结构，以确保施工安全，内层结构与整个竖井二衬一道施作，以确保竖井防水层的完整性。施工前先平整场地，做好地面排水设施，锁口盘比周边场地高出3050cm，以防地表水流入竖井。、井口段30m 施工井口段30m 为类围岩，采用山猫331 型反铲挖掘机装碴至3m3 吊桶，采用25T吊车提升吊桶出碴，开挖和衬砌采取单行作业，两掘一砌。手风钻打眼，非电毫秒雷

52、管引爆，光面爆破(施工方法如图3.1.6.2-20)。、井身部分施工安装钢管井架，加工工作吊盘和其他设备安装，达到深井施工条件。凿井设备布置：布置1 台2JK-3.5/20 型提升绞车作为主绞车，1 台JK-2.0/20 型副绞车，单钩(双吊桶、3m3)提升，HZ-60 型中心回转抓岩机1 台，六臂伞型钻架一套，80DGL-75 吊泵排水，159 砼输料管，700 金属风管压入式通风，159 高压风管，100 供水管路，安全梯一套，动力、照明、通讯爆破电缆各一路，双层吊盘（附图3.1.6.2-213.1.6.2-24竖井施工设备配套布置图）。开挖运输：采用FJD-6 伞型钻架，SYG-2 型水

53、胶炸药，毫秒延期电雷管爆破，380V动力电源起爆，实施预裂和光面爆破。吊桶提升，洞外翻碴台自动翻碴。附图3.1.6.2-25竖井类围岩爆破设计图。初期支护：严格按照设计顺序素喷锚杆挂网复喷进行支护，喷射机安设在井外的拌和站，喷浆时接长喷浆管进行喷射作业，到达喷浆管的接长极限时，将喷射机放置在吊盘上，溜灰管配合缓冲器送料进行作业。衬砌施工：为确保施工安全，井壁衬砌采取两掘一砌分段进行。利用吊盘作为作业平台，人工安装钢模板，159 溜灰管下料，附着式振捣器捣固。、井底联络风道施工联络风道采用风枪钻孔，毫秒延期电雷管爆破，光面爆破，人工装碴，1m3 小型翻斗车运输，利用溜槽将碴送入吊桶，绞车提升至井

54、外。风道初期支护按设计紧跟开挖施作，采用简易台架，组合式模板衬砌。、井内送、排风道施工联络风道施工全部结束后，从井底向上衬砌风道隔墙砼，采用滑模施工，绞车提升模板，溜灰管下料浇注。施工时将隔墙与井壁的砼接触面凿毛，并钻孔锚固连接钢筋(埋深25cm)，使隔墙与井壁的紧密连接，确保风道的密封性。、风机房和排风塔施工地面风机房和排风塔最后施工，风机房柱和梁采用C25 现浇钢筋混凝土，四周墙体采用砖砌；排风塔为圆形钢筋砼结构，采用整体式圆形钢模分节浇注，外表按设计进行装饰。风机及配套电器及早安装以便与主隧道贯通后进行辅助通风，缓解隧道内施工通风压力。8、隧道施工通风与防尘XX 隧道设计为左右双洞， 9

55、 标段长度为4340m，全部为上坡施工，有行车和行人横洞，左右洞各设一座通风竖井。施工采用钻爆法施工，进料和出碴采用内燃机械无轨运输。排除工作面爆破烟尘和出碴时内燃机车产生的尾气是本隧道施工通风的主要控制因素。(1)、通风计算原则与参数选择、隧道在整个施工过程中,作业环境的卫生及安全标准应符合公路隧道施工规范中的有关规定。、钻爆法施工，全断面开挖最大循环进尺一次4.5m，炸药单耗按1.4kg/m3，爆破后排烟时间按30min 考虑；内燃车辆出碴时排除尾气按3m3/(minkW)考虑。洞内每人每分钟所需的新鲜空气量，按每人每分钟3m3/min 计算(见表3.1.6.2-7)。工作面通风计算参数表

56、 表3.1.6.2-7断面积 工作面最小风速 工作面最多人员 爆破通风时间 人均需风量 炸药单耗 最大装药量 风管直径 78 0.15m/s 60 人 30 min 3/s 1.4kg/ 490kg 1.25m 、工作面所需风量应按洞内要求最小风速、洞内人员需风量和一次爆破后排除掌子面炮烟需风量进行计算，取其中最大值为计算依据。、总阻力为风管段阻力和隧道段阻力相加。风管段阻力包括静压损失和动压损失。隧道段阻力包括沿程阻力损失、动压损失和局部阻力损失。(2)、通风方案与通风布置隧道出口施工通风系统前期总体上拟采用压入式通风布置形式，后期利用竖井进行分段送排式通风。因此，本隧道的施工通风可分两阶段进行布置。第一阶段：正洞与竖井贯通前，左右洞分别采用独立的长管路压入通风布置；采用两台SDDY-11.0-6 对旋式风机串联供风，工作面风速0.2m/s,双机供风量约2100m3/min,风压