辽宁某六层框架结构旅馆施工组织设计

《辽宁某六层框架结构旅馆施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁某六层框架结构旅馆施工组织设计（149页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署一、部署原则二、组织机构及岗位职责第四章 主要施工方案与技术措施第一节 测量施工方案一、施工安排二、施工准备三、主要测量方法四、施工测量放线精度控制五、测量质量保证措施第二节 土方开挖施工方案与技术措施一、施工准备二、土方开挖三、基槽检验及防护第三节 基础工程施工方案及技术措施一、基础结构主要施工方案的选择二、垫层混凝土施工三、基础钢筋工程施工四、基础模板工程五、基础混凝土工程六、回填土施工第四节 地上结构工程施工方案及技术措施一、主体结构工程施工方案的选择二、主体结构施工程序三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程施工方案六、砌体工程七、

2、脚手架工程施工方案八、屋面工程施工方案第五节 装饰装修工程施工方案及技术措施一、装饰施工概述二、装饰施工工序三、抹灰工程四、墙面工程五、楼地面工程六、顶棚工程七、油漆工程八、门窗工程第六节 机电施工方案及技术措施一、照明与动力施工二、弱电系统工程三、给排水及消防管道工程四、通风空调工程第五章 质量管理体系与措施一、质量方针及管理目标二、质量管理原则三、质量保证体系四、质量管理办法五、主要工序质量控制措施六、关键工序、复杂环节质量措施七、成品保护措施八、季节性施工措施第六章 安全管理体系与措施一、安全方针及管理目标二、安全管理组织体系图三、危险源的辨识和重大风险因素的控制四、安全施工管理制度及措

3、施五、紧急情况的处理预案六、分部分项工程安全技术管理措施七、其它安全技术措施第七章 文明施工、环境保护管理体系与措施一、环境管理方针与管理目标二、文明施工、环境保护管理组织体系三、文明施工管理制度四、紧急情况的处理预案五、场容管理六、卫生防疫管理七、消防管理八、保卫管理九、第三方权益保障十、环保措施第八章 工期进度计划与措施一、施工进度计划二、保证工期的措施第九章 资源配备计划一、劳动力配备三、材料试验和检测仪器设备计划第一章 编制依据一、招标文件及工程量清单二、施工图纸三、主要规程、规范1、国家规程、规范：2、行业规程、规范：第二章 工程概况第一节 工程概况本工程是沈阳曼置业有限公司开发建设

4、的中国陶瓷谷-商业物流园旅馆，工程位于沈阳市法库县经济开发区。本工程为六层框架结构，建筑抗震等级四级，建筑高度21.75米，本工程设计使用年限为50年。第三章 施工部署一、部署原则结合本工程特点，采取“更严、更优、更精”的管理手段，以科学、合理、严密的施工部署，打造精品工程。1、结合工程特性部署本工程具有以下特性：施工工期紧、技术难度大、质量要求高等，因此，以抓主要矛盾为原则，结合工程特性考虑施工部署：（1）由于工期紧，以对关键线路的工期控制为主，合理部署影响工期的分部分项工程，即围绕主体结构进行，穿插附属工程。在工序安排、流水段划分、资源配置、方案优化、任务分配等方面的部署上以工期控制为重点

5、。（2）因存在较多的立体交叉作业，专业施工及机电系统安装复杂，涉及的施工单位也较多，对组织机构的建立、现场平面布置等要求较高，实现“人、财、机、料”的合理配置。（3）从建设精品工程的理念出发，制订科学的、实用的、可操作性强的质量、安全、环保及文明施工的保证措施。2、平面部署原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期工程施工的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。3.空间部署原则为了贯彻空间占满、时间连续、

6、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、装修和安装的立体交叉施工。在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑环境、工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。二、总承包目标1、质量目标质量等级为“合格”，力争保工程优质。其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，

7、合格率100%。 2、工期目标为确保招标工期的实现，在已经很紧的工期基础上，通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，确保实现要求的工期目标。3、安全生产目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在3以下。4、文明施工目标全过程实现“绿色施工”，无扰民和无污染。5.成本目标以科技创新、科学管理及先进的经营理念和手段，降低成本率达1%。6、环保目标做好现场环境保护、特别是本工程为校园内施工，施工中严谨产生影响正常生活学习的噪音。7、服务目标实行国家或地方的有关保修标准，履行保修责任；成立由各专业人员组成

8、的专修队伍，实行保修服务。三、组织机构及岗位职责1、组织机构建立矩阵职能型组织机构，下设土建施工单位及专业施工单位，承担总承包责任。（1）本工程实施项目总承包管理，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，总承包部将组建专业施工作业队承担标书中规定由总承包人自行组织实施的项目。（2）各作业队要执行总承包部各职能部室的管理和指导，在总承包部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。（3）结构施工单位负责混凝土结构工程及部分预埋预留项目，专业施工单位包括钢结构施工单位、消防设施安装施工单位等；其它专业施工单位包括由业主直接分包的单位等。

9、3、岗位职责项目总承包部管理部门职责表部门职责分工经理1.确定项目管理的目标与方针，对工程的质量、安全、进度、成本负总责。2.确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程总承包部开展工作。3.及时、适当地作出项目管理决策。4.定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。5.积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。项目工程师1.组织编制施工组织总设计。2.对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。3.对各专业技术工作进行总协调，

10、负责本专业的技术攻关及科研工作。4.定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5.审批/审核重大技术方案、工程洽商及质量计划。6.组织各专项技术方案的论证。技术部1.负责日常的工程技术管理工作。2.参与工程的检查和验收工作。3.在总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和主要的分项工程施工方案。4.负责设计变更洽商的办理工作。5.对分包商的施工方案进行审核，协调各专业分包商及其他承包人的施工工艺。6.对分包商的深化设计图进行审核和协调，完成与项目有关的计量、试验工作。7.负责科技开发和新技术新工艺新材料的推广应用工作。8.负责技术资料的收集整理和归档工作。9.负责工地测量网络建立和轴线标高的控制

11、。质量部1.负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2.负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3.对施工全过程进行质量控制，严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4.做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5.实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6.会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量。7.负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，完

12、成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。工程部1.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2.编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。3.落实工程进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。4.负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。5.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6.负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。物资设备部1.负责本工程的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负

13、责。2.组织对供应商的评价，建立供应商档案。3.严格控制顾客提供的产品质量；4.对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；5.具体负责工程项目部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。6.在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养、维修的监督检查。7.根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调各分包单位对工程机械的具体使用。8.编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。9.对机械设备的使用情况，操作人员培训及各项经济技术资料进行统计以确保安全生产。综合办公室1.加强工程基础管理及内外协调工作，强化信息

14、传递。2.加强与当地政府主管部门的合作关系，做好对外接待、宣传工作。3.确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各种资料。4.做好施工现场的标准化管理；做好文件的收发整理工作。5.负责文件资料的登记、分办、签收、传递、立卷、归档、销毁等工作，并建立文件管理台帐。6.做好后勤保障等事务。第四章 主要施工方案与技术措施第一节 测量施工方案一、施工安排为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由项目部技术部负责组织实施，设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程，项目质量部设专人负责测量验线、并报监理检查验收；组建施工测量小组。2、测量控制：（1）平面三级测量控制：第一级建筑物平面测量控制；第二级层间平面

15、测量控制；第三级分项工程施工测量控制。（2）高程三级测量控制：第一级标准水平高程控制网，第二级层间标高线控制，第三级分项工程施工标高线控制。（3）测量精度控制：平面控制网控制精度：等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一、二级200101/200003mm第三级100121/100003mm高程控制网控制精度：一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于0.1mm。二、三级高程控制的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于10mm。二、施工准备1、技术准备（1）了解红线坐标、水准点高程，进行必要的测量计

16、算。（2）了解建筑物现状平面主轴线测量控制网及各点坐标，并校核计算。（3）实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水准点，实测校核结果经项目技术负责人核实批准后报监理。所有桩点进行封闭保护。（4）实测校核建筑物现状平面主轴线测量控制网各点坐标；现状标准水平桩高程，提出能否使用的意见、建议，为编制测量施工方案提出依据。（5）熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系，确定主要测量施工方法并编制测量施工方案。（6）校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核，建施、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程（或绝对

17、高程）。（7）完成测量施工方案的技术交底工作。2、测量器具（1）测量器具准备：详见“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。（2）检定、检校测量器具检定：测量器具进场前必须完成专业检测部门的测量器具检测，保证其在有效检定期内。仪器现场检校：对全站仪、水准仪、经纬仪、对中杆、钢卷尺等测量器具依照精度要求现场检校，使其误差符合规定要求。三、主要测量方法1、测量放线原则整体控制局部,高精度控制低精度，长边长方向控制短边短方向。各类控制网以首级精度控制为依据，采用极坐标为主、直角坐标为辅的测量方法，控制网中包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。

18、高程控制点布设以保证方便施测为原则。2、建筑物平面测量控制（1）建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。（2）层间平面轴线、墙体线控制：采用全轴线测量控制投测：基础及主体结构施工阶段，层间平面

19、轴线定位主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，采用全轴线控制。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其他的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层正确向上传递。基础轴线、+0.000以下轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标识。+0.000以上各施工层轴线、墙体线投测：采用经纬仪在轴线延长线向上投测，控制点直接往所需施测部位完成工作面点

20、、线的测设。为了保持与+0.000以下点线统一。使用同一系统投测点。精度：采用经纬仪投测层间平面轴线，施测面上控制点的测设精度为测角中误差为10，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角12，量距1/10000。（3）分项工程施工测量控制：采用轴线与轴借线结合测量控制建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上、下口宽度，根据结施、建施各部位（墙体、通道、柱基等宽度、标高及预留施工缝的宽度）按边坡比

21、例系数计算出相应各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点（无折线点的为径向轴线点）之坐标。开挖上、下口的测放：根据已计算好的坐标点，用全站仪实地施测钉桩，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上、下口一定距离）。垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。基础位置的测定：根据建筑物基础轴线网及基础施工图，在基础混凝土垫层上,投测钢筋混凝土基础外侧位置边线。柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙、梁中心线。然后放出墙、梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及

22、300mm控制线。悬空梁点、线的投测：在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。钢结构测量控制：钢筋混凝土柱结构施工后，将控制轴线引测到钢筋混凝土柱顶处，校核无误后作为钢结构施工的定位依据。具体施工方法见钢结构施工方案。装修测量控制：结构施工时将控制轴线引测至结构外立面上，以便装修阶段使用，装修工程施工前，对已经完成的结构进行全面测量，并将数据提交装修放样人员，依据结构现状进行放样工作。装修施工的放线，应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线按设计图进行必要的分格调整。3、高程测量控制：（1）

23、标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测8个高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。（2）层间标高线控制：以建筑标高为控制标高，采用0.5m标高控制线，作为控制楼板标高及层高的依据。采用水准仪及50m钢尺从标准水平桩高程控制网，将高程引测到施工平面层，投测控制施工标高。水准路线的两端用全站仪链接到标准水平桩高程控制水准点上。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点，每50m 做一点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。基础、+0.000以下标高控制：槽底标高可由运土马道处用水准仪往坑底引测两个以上施工

24、水准点作为槽底、垫层、底板等标高控制依据。+0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。（3）分项工程施工标高线控制：垫层高程方格网测定方法：根据垫层各部位面积大小，用30050025mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网（规格1010m）在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程(木桩或钢筋棍上用红油漆标出)，形成垫层高程控制方格网，控制垫层混凝土施工。梁、板标高控制：层间梁、板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱混凝土上，距控制位置25cm处投测，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制混凝土

25、浇注标高。四、施工测量放线精度控制1、基础放线尺寸的允许误差长宽L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L(B)30530L(B)601060L(B)901590L(B)202、轴线竖向投测的允许误差项 目允 许 误 差（mm）每 层3总高（H）H30m530mH60m1060mH90m153、各部位放线的允许误差项 目允许误差（mm）外廓柱轴线长度（L）L30m530mL60m1060mL90m15细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线34、标高竖向传递的允许误差项 目允许误差（mm）每 层3总 高（H）H30m530mH60m1060mH90m155、现场引测水准点精度4 n

26、（n 测站数）。第二节 土方开挖施工方案与技术措施一、施工准备1、技术准备（1）在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。（2）施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。2、现场准备（1）提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。（2）提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。二、土方开挖根据现场实际情况，本工程土方开挖采用履带反铲挖土机（斗容量1.6m3）进行开挖，按开挖边线分层开挖至垫层底标高，土方外运采用自卸汽车，人工清槽。1、开挖方法考虑气候特点，土方开挖应集中完成，根据基础形式及

27、基坑深度，首先一次开挖至浅基础基底上300mm，留0.3米土人工开挖，然后二次开挖至深基础基坑基底标高，四周采用自然放坡。2、测量放线（1）土方施工开工前，根据施工图纸测放基坑开挖上、下口白灰线。因机械施工易碰压测量桩，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆砌砖保护。开挖时，测量人员每日在挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度和标高。（2）为了确保工程顺利进行，坚持测量两级复核制度，测量所用仪器设备必须在有效期内，测量放线、验线要按照要求做好。（3）挖土应安排专人现场管理，严格按控制线及控制标高点进行作业，位置及坡度准确，严禁超挖。（4）允许偏差标高 +0

28、，-50mm长宽（肥槽足寸） 100mm坡面平整度 20mm（5）基础挖至基底设计标高以上300mm后，由人工配合清底，表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图，钎探孔布置采用梅花型布置，人工打钎。钎锤重10kg，钎探每打入土层30cm时，记录一次锤击数，打到基底土层下1500mm，按钎孔顺序编号将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，签字齐全归档，供地基验槽使用。地基经勘察、设计、监理、监督站检查验收合格后，方可进行下步施工。三、基槽检验及防护开槽后须加强对槽底土质的检验工作,严禁基坑超挖和扰动槽底持力层。凡槽底土质与地质勘察报告所建议的持力层有出入部分

29、或槽底土质软硬不均地段须及时通知设计院和建设单位仔细研究并采取妥善处理措施。第三节 基础工程施工方案及技术措施一、基础结构主要施工方案的选择1、模板工程基础采用木模板； 2、钢筋工程本工程钢筋各项指标应满足GB1499.1-2008的相关规定。3、混凝土工程施工 混凝土采用商品混凝土，泵送浇注。二、垫层混凝土施工 土方开挖完毕稍加晾晒后，要及时进行基础垫层素混凝土的施工。素混凝土垫层采用木模做为侧模板，混凝土采用泵送浇筑，平板振振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光。三、基础钢筋工程施工1、原材进场检验本工程所有钢材均使用知名厂家的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试

30、验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。2、钢筋加工钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。3、基础钢筋绑扎（1）独立柱基础钢筋垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连

31、接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。（3）基础钢筋绑扎施工顺序弹线底板、基础梁下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋基础梁上网筋墙柱插筋操作要点混凝土达到强度值后，按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装

32、。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设25、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。（3）柱筋柱筋按设计要求连接。柱子箍筋的位置线可在两根对角主筋上用粉笔画间距点，柱根加扫地箍筋，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间应成八字形，铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。柱子钢筋保护层采用的垫块按照设计混凝土保护层厚度要求一律采用塑料垫块。四、基础模板工程1、独立柱基模板施工模板安装

33、前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。独立柱基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，在校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的断钢管固定或撑在土壁的垫板上。独立柱基础采用木模板复合支撑。2、柱模安装柱模安装前应首先检查竹胶模板的表面质量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔离剂，安装加固时，应根据预先弹好的纵横轴线进

34、行校正，校正时用3Kg线坠及经纬仪，保证柱的垂直度及内径的方正。5、模板质量的控制标准及检查验收方法（1）模板质量的控制项目允许偏差内控偏差检查方法轴线位移32用尺量检查标高+2，-50 -3用水平仪、拉线尺量柱梁截面+2，-5+2，-5用尺梁检查每层垂直度32-0用2米靠尺检查表面平整度55用2 米靠尺、塞尺检查预埋件中心线32-0拉线、尺量检查预埋孔洞10+5-0拉线、尺量检查（2）模板使用与控制措施：使用统一的专用工具模板经验收后，统一发放使用。模板坚持自检，工长全面检查，项目长抽检，检查必须有平面检查记录。预留孔洞根据图纸尺寸，制作各种规格专用工具。预埋件安装通过放线确定埋件的准确位置

35、，将埋件固定好保证埋件的位置符合设计要求。五、基础混凝土工程1、本工程基础全部采用泵送商品混凝土。2、施工要求（1）混凝土运至浇筑地点，在混凝土浇筑前，将混凝土运输罐快速正转1分钟，再倒转卸灰。在泵送前，按规定对混凝土的塌落度进行抽查，如不满足要求立即退回。（2）混凝土在运输、浇筑和间歇的全部时间必须符合规定，当超过时要按施工缝处理。（3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞堵严，木模板应浇水湿润但不得有积水。（4）独立柱基础混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基

36、础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（5）在浇筑竖向混凝土前先将底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，要使用串筒、溜管使混凝土下落。（6）根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑斜面层的上下各布置一道振捣器，并设两名专职人员负责，上面的

37、一道布置在混凝土泄料处，保证上部混凝土的振实，下面一道振捣器布置在近坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑向前推进，振捣器相应跟上，做到快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏。（7）在浇注上层混凝土时，振捣棒要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离要不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作

38、用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。在振捣过程中，将振捣器上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间在2030s为宜，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）振捣上一层时，要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇注混凝土时，设两名钢筋工在浇注混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇注混凝土时位置正确，必要时在钢筋上搭设马道，减少作业人员踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后，用2m大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。3、混凝土的养护为了确保

39、混凝土强度的增长和混凝土表面不产生裂缝，加强对混凝土自身的养护工作，采取浇水法、喷刷养护液的方法进行养护。底板浇注完后及时覆盖塑料布、麻袋片，浇水养护。浇注完混凝土后，拆模前及时浇水养护，拆模后混凝土表面喷刷养护液。4、混凝土工程为保证质量特定以下措施（1）坚持人员培训制度，对管理人员，混凝土振捣人员进行质量技术操作安全等内容的培训，并且进行模拟实际考核。（2）坚持打混凝土分班定岗制度，责任落实到人，并且做好浇筑混凝土施工日志，详细记录打混凝土情况。（3）坚持混凝土上表面拉线找平，初凝后与终凝后木抹子二遍交活制度。（4）加强对现场混凝土的质量检查制度，设制专人进行对混凝土塌落度进行检查，确保混

40、凝土的浇筑质量，并且做好检查记录。（5）混凝土试验取用的试块时应当有现场有资格的人员监督下进行取样，并及时养护保证试块与实际浇筑的质量一致。（6）坚持以样板带路制度，以样板标准验活、收活、交活。（7）混凝土工程质量标准项次项 目允许偏差内控偏差检查方法1轴线位移502用尺检查2标高层高50-5用水平仪、尺量全高30103截面+8、-55用尺量4垂直度502用2米靠尺、经纬仪吊线和尺量5表面平整85用2米靠尺、塞尺6埋件中心位移105用2米靠尺、塞尺7预留孔洞中心位移158用2米靠尺、塞尺六、回填土施工该工程基础回填土在基础、地梁混凝土工程结束并检查验收合格后方可进行。1、采用设计要求土质进行基

41、础回填，回填土利用部分原土和买土回填。2、回填土时分层进行，每层回填2030cm，用蛙夯压密实后再回填上一层，夯实遍数为34遍均匀分布，不留间隙。3、回填土平面顺序为按每个区相对两侧同时进行。 4、填土前要将坑内积水和杂物清除干净。5、施工时保要证道路畅通。6、基坑回填分层铺摊，厚度为200mm250mm，采用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，每层夯四遍，夯打时要一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，即夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。每层回填完毕由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。第四

42、节 地上结构工程施工方案及技术措施一、主体结构工程施工方案的选择1、模板工程本工程主体结构规则矩形，模板将考虑主要选用新竹胶模板，支撑采用钢管脚手架。2、钢筋工程梁板钢筋采用搭接，柱筋采用电渣压力焊。3、混凝土工程施工主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，泵车运送至现场。4、垂直运输和脚手架垂直运输机械体育馆垂直运输采用1台塔吊,主体结构采用扣件式脚手架及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。二、主体结构施工程序地上主体结构施工流程为：定位放线柱子钢筋的竖向连接和柱子绑扎（穿插进行满堂架的搭设和梁底模板支设和梁的钢筋绑扎）柱子模板支设验收柱子混凝土的浇筑养护板

43、的钢筋绑扎粱板钢筋和模板验收粱板混凝土浇筑养护转入下一个结构层施工（重复前面的施工流程直至结构施工完毕）。三、钢筋工程根据本工程现场情况，结构形式复杂，钢筋的品种、规格、数量也较多，工期要求紧的特点，钢筋的加工制作全部在现场加工成型，由工地钢筋负责人组织人员将钢筋按加工小样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对，合格后按施工部位的需要发放到施工班组。1、原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并经施工现场的监理单位、材料供应单位、施工单

44、位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后方可用于工程施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋加工允许偏差要满足下表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率小于设计规定每一类型抽查10%，且不少于5根12受力钢筋成型长度+5 -101用尺量3弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量（2）钢筋加工时的注意要点钢筋的调直和清除污垢a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。c.采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335级钢筋的冷拉

45、率不大于1%。钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。箍筋末端的弯钩形式用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成135弯钩。钢筋弯曲要求表受力主筋制作和末端弯钩形状弯曲部位

46、弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径平直部分长度末端弯钩135HPB2352.5d3d180HRB3354d按设计要求，一般15dHRB4005d90. HRB3354d按设计要求，一般10dHRB4005d中间弯起90以下各类15d箍筋末端弯钩形状箍筋末端弯钩角度和形状有关规定图A900/1800用HPB235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，无设计要求时，可按左图A、B加工；有抗震要求的结构按C图制作。图B900/900图C1350/135

47、0弯曲钢筋要先做样板弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产。机械弯曲钢筋注意事项弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。（3）钢筋加工质量自检验收措施钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收.对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3、钢筋的运输钢筋运输到现场之前和进现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由塔吊运送到工作面。4、钢筋的连接（1）钢筋进入现场，经检

48、验合格后，以9米为定尺切割。钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头焊口四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应4mm。（3）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。（4）接头处的弯折角不大于4。（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。（6）外观件查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。5、钢筋绑扎（1）一般要求钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸

49、消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（2）构造要求受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长

50、或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。（3）柱钢筋绑扎施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查。操作要点a.柱接头形式采用电渣压力焊连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图：浇

51、筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度500mm。（e）墙体钢筋保护层：按设计要求，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm。（5）梁板钢筋绑扎施工顺序主梁钢筋次梁

52、钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查操作要点（a）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（b）在绑扎楼板上层钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。（c）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，。6、钢筋的连接方式本工程钢筋直径在C18以上的钢筋接头为电渣压力焊连接，C18以下的钢筋采用焊接（非抗震区可采用绑扎搭接）。（1）电渣压力焊工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸

53、下夹具 质量检查 （2）电渣压力焊的连接 闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电 连接钢筋时，钢筋干净和完好。（1）钢筋进入现场，经检验合格后，以9米为定尺切割。钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头焊口四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应4mm。（3）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。（4）接头处的弯折角不大于4。（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。7、钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上

54、口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。（1）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

55、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（2）柱钢筋柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（3）楼板钢筋清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预

56、留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。7.钢筋绑扎质量控制（1）接头位置、搭接和锚固长度控制钢筋的接头位置必须保证同一

57、截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。（2）钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）国家标准检查标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸553柱、梁主筋间距1010排距554柱、梁箍筋间距20105基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础105梁柱53严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制。 8、钢筋工程质量保证措施（1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

58、加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。（2）钢筋工程重点控制的内容钢筋保护层控制

59、（a）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径保证控制在保护层允许偏差范围内。（b）在钢筋骨架中按规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。钢筋绑扎控制（a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；（b）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；（c）钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：（

60、a）板厚：采用钢筋马凳，间距600mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。（b）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。（c）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；钢筋