生产岗位安全操作规程

《生产岗位安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产岗位安全操作规程（54页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、山东格瑞德集团操作规程 生产岗位安全操作规程GD/QEOM-03-80/D0受 控 号：受控状态：编 制：审 核：批 准：2010-12-27 发布 2011-01-01 实施山东格瑞德集团有限公司 发 布木工安全操作规程1目的 为规范木工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于木工的安全操作。3具体内容及要求3.1 要正确使用防护服品。3.2 斧子、凿子、手锤等木把要安装坚固合适，并加铁锲。3.3 不使用的工具，不要乱丢，必须放在工具箱内。3.4 工作场所严禁吸烟。3.5 拔出铁钉或木螺丝时，必须使用专门工具。3.6 用手锯破料时，不许用手指逼扶锯条。3.7 钉

2、活时，不要使钉子露出头，露头者打平，以免戳伤人。3.8 使用轮锯调整尺寸时，不准戴手套。3.9 圆锯必须安装防护罩，在圆锯的周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人，圆锯上面应装吸尘设施，以免锯沫飞扬。电、气焊工安全操作规程1目的 为规范电、气焊工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于电、气焊工的安全操作。3具体内容及要求3.1 电、气焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。3.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干

3、燥木板垫脚。3.3 禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。3.4 对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。3.5 在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。3.6 启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。3.7 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。3.8 焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。3.9 焊钳手柄应

4、有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。3.10 更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。3.11 在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。3.12 电焊机空载电压应在6090伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。3.13 禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。3.14 在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。3.15 每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。3.16 电焊机的安装、检查和维修应由电工进行

5、，电焊工不得私自拆修。 3.17 氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.10.2MPa余压。3.18 氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。3.19 乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。3.20 氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。气割工安全操作规程1目的 为规范气割工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于气割工的安全操作。3具体内容及要求3.1 非专业人员不准进行气割作业。3.2 气割场地

6、禁放易燃、易爆物品，应备有消防器材。3.3 工作前要穿戴好个人防护服用品。3.4 氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾有油脂。3.5 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。3.6 在连续焊接过程中，应经常清理喷咀，发无可无不可熔化金属及飞溅物阻塞气路，影响气体均匀喷出，最好焊接前在喷咀上涂上少许硅油，便于清理飞溅物。3.7 焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并要及时检查。3.8 氧气瓶及乙炔瓶之间距离在采取隔离措施后，不低于10米。3.9 氧气瓶及乙炔瓶之间距离不准小于5米。3.10 氧气瓶的氧气不得完全用完和

7、放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上，充满气的氧气瓶应与空瓶分别存放。3.11工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源，关闭气瓶阀，卸去减压器压力，清洁场地。手糊工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢手糊工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢手糊工的安全操作。3具体内容及要求3.1 使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。3.2 可预先将增强材料裁剪备用。树脂配制时，严格按树脂胶液配制工艺补充技术条件执行。3.3 糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷

8、一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化时，要有人看守。3.4 待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在模具上装上顶出装置。3.5 分段成型的大型制品在进行胶接时，必须将脱模

9、剂等沾污物乇底清除干净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。玻璃钢缠绕工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢缠绕工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢缠绕工的安全操作。3具体内容及要求3.1 缠绕工作前应先对缠绕所用设备进行检验（尤其要检查固化剂泵是否正常、管路是否通畅），并使模具或产品中心线与缠绕机轴线在同一条直线上。3.2 缠绕过程中严格按缠绕机操作规程进行操作。3.3 缠绕中胶液的配制根据工作操作时间的长短及胶液配制作业指导书。3.4 缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严格按工艺文件试车确定操作。3.5 所缠绕

10、工作如不凝固不能停止缠绕机，要有人看守，直至基本或完全固化。3.6 缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放物品，如工作需反向旋转时，须待缠绕机停稳后方可开启反向按纽。修整工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢修整工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢修整工的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作人员开机前，必须认真检查电器部分线路有否损坏现象，接头是否有松动；同时，检查设备的紧固件，发现松动及时拧紧；无误后方可启动。3.2 缓慢进刀，吃刀量根据刀具锐纯情况而定，每次吃刀必须等工件转动完一周。3.3 停车时，先退出磨头，才能再停止工

11、件和磨头。3.4 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.5 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.6 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.7 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.8 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.9 严格遵守修整机安全操作规程。脱模工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢脱模人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢脱模人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 使用卷扬机前，必须检查钢丝绳，如果有断头，钢丝绳跑偏，不得开车。工作中，卷扬机卷筒上钢线绳余留圈数，不得小于4圈；严禁超负荷

12、使用卷扬机。3.2 牵引脱模时，只准一人操作，其它人员离开钢丝绳左右各5米以外。3.3 卸脱模环时必须用吊车安全取下，以防脱模环掉下伤人或砸坏电器线路。3.4 严格遵守脱模机安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。磨床操作工安全操作规程1目的 为规范磨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于磨床操作人员的安全操作。3具体

13、内容及要求3.1 吊装模具时，要严格按行车安全操作规程进行操作。3.2 测量模具尺寸时，要待机床停稳后方可进行。3.3 磨床刀架、道轨上不准放置量具、工具等杂物。3.4 严格遵守磨床安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。折弯机操作工安全操作规程1目的 为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于折弯机操作人员的安

14、全操作。3具体内容及要求3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。3.7 严

15、禁坐在椅子上进行操作。3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。3.9 严格遵守折弯机安全操作规程。切割机操作工安全操作规程1目的 为规范切割机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于切割机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 切割机必须使用橡皮软线作电源线，并不准有接线头。使用两线带地，或三线带地的插头，接地可靠。刀片防护罩完整有效。3.2 使用前检查砂轮或刀片是否有异常。3.3 操作时应站在操纵杆左边进行操作。3.4 操作时戴好

16、防护用具。3.5 严格遵守切割机安全操作规程。3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.10 下班后清理工作现场,并拉闸断电。冲床操作工安全操作规程1目的 为规范冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于冲床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 检查冲床的安全防护装置应齐全有效，紧固件应不松动，经试车运转正常，才能开机工作。3.2 操作前，工具准备齐全，毛坯材料堆放

17、整齐、平稳，留一定空间通道并检查周围环境。3.3 严禁在机台和模具上放置无关物品。3.4 操作时，必须集中精神，不开小差，不与人闲谈。3.5 两人以上同时操作一台机床时，要分工明确，配合协调。3.6 发生故障时，应立即停机检查，离开工作岗位时，应切断电源。3.7 规定单冲的作业，不得连冲，冲一次，踏一次，随即脱开脚踏板。3.8严格遵守冲床安全操作规程。3.9 需要换的模具拆下后，应搬下冲床工作台，放置到模具架上，不准长时间在冲床工作台上放置。3.10 模具的安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在冲床启动开关旁挂警示牌。3.11 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.12 不准

18、酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.13 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.14 下班后清理工作现场,并拉闸断电。剪板机操作工安全操作规程1目的 为规范剪板机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于剪板机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 调校挡板尺寸必须在机床完全停止运转时才能进行。3.2 操作时，严禁将手伸进机台内，严禁在机台上放置任何物品。3.3 工作时，必须集中精神，不开小差，两人以上操作要配合协调，同时确定尺寸调整完毕后方可开始操作。3.4 严格遵守剪板机安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作

19、。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。车工安全操作规程1目的 为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于车工的安全操作。3具体内容及要求3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。3.5 严格遵守车床安全操作规程。3.6

20、 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。点焊机操作工安全操作规程1目的 为规范点焊机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于点焊机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 开机前应检查电源线是否绝缘良好，地线可靠。3.2 禁止在通电的情况下，上下电极直接相碰，调整电极长度时，须先将电流旋钮置“0”挡，或切断电源。3.

21、3 禁止在焊接时或线圈通电时旋动电流旋钮，换挡必须停焊。3.4 操作时按规定穿戴劳保用品。3.5 严格遵守点焊机安全操作规程。3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。钻床操作工安全操作规程1目的 为规范钻床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于钻床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品，严禁戴手套、围巾进

22、行工作。3.2 小工件或薄工件钻孔时，必须用钳子夹紧后方可加工，钻大孔（超过8cm）时，工件必须机械夹固后方可施工。3.3 钻孔作业中，钻头未离开工件前不准停车。禁止用手去拉切削下来的铁屑，只能使用铁屑钩，不准用嘴吹铁屑。3.4 严格遵守钻床安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。砂轮机操作工安全操作规程1目的 为规范砂轮机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制

23、定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于砂轮机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 使用前要检查砂轮是否有松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题及时解决。3.2 砂轮正面不准站人，操作者应站在侧面，不准戴手套，要戴防护眼镜。3.3 打磨工作时不可用力过猛或冲击砂轮，以防伤人。3.4 换装砂轮时，应选用合格产品及主机规定转速及直径相符的砂轮。3.5 砂轮装好后，须经过5-10分钟试运转正常后，方可投入使用。3.6 严格遵守砂轮机安全操作规程。3.7 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.8 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.9 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自

24、乱动电气。3.10 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.11 下班后清理工作现场,并拉闸断电。刨床操作工安全操作规程1目的 为规范刨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于刨床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 工作时应穿工作服，长发者应戴工作帽，头发和辫子应塞入工作帽内。3.2 机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋扭是否处于正确位置。3.3 操作前必须清洁机床台面,机床上不能放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人。3.4 刀具、夹具必须装夹牢固，认真检查工件的位置是否妥当。3.5 工作时的操作位置要正确

25、，防止切屑及工件落下伤人。3.6 机床运转时，禁止装卸工件，调整刀具，测量检查工件和擅自离开工作岗位。3.7 清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。3.8 工件卸下后，应放在合适位置，并且要放置平稳，以免工件倒落伤人。3.9 严格遵守刨床安全操作规程。3.10 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.11 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.12 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.13 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.14 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。电锯

26、、电刨操作工安全操作规程1目的 为规范电锯、电刨操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于电锯、电刨操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 开机前必须认真检查圆盘锯、刨刀、夹头、电器等部件，确认安全可靠后方可进行正常开机操作。3.2 牢记身体不得接近正在转动的机件。3.3 绝对不能将带有金属体的板材送机开料，以免造成人身伤害事故。3.4 锯、刨不得同时使用。3.5 木料不许超过锯片高度。3.6 更换锯片、刨刀、钻头时必须切断电源。3.7 严格遵守电锯、电刨安全操作规程。3.8 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.9 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹

27、。3.10 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.11 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.12 下班后清理工作现场，并拉闸断电。自动焊接机操作工安全操作规程1目的 为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。3.2 焊接时应站立在规定区域。3.3 中间观察时应等设备停机后进行。3.4 按照自动焊接机安全操作规程进行操作。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

28、3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。电工安全操作规程1目的 为规范电工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于电工的安全操作。3具体内容及要求3.1低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格9持有操作证者才能上岗作业。3.2 作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3.3 凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处

29、理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。3.4 检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。3.5 检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。3.6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。3.7 所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。3.8 在同一电力网中

30、，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。233.9 拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。3.10 行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。3.12 当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。3.13 电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。3.14 从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。3.

31、15 使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。3.16 严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。机修工安全躁作规程1目的 为规范机修工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于机修工的安全操作。3具体内容及要求3.1 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。3.2 一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。3.

32、3 保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。3.4 禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。3.5 发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。3.6 在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。3.7 液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。3.8 在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。3.9 一般情况下应将动臂放下，

33、如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。3.10 在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。3.11 在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。3.12 在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。3.13 在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。3.14 装配总成时，应采用正确的操作方法。3.15 在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相

34、关安全操作规定。3.16 设备修复试运作时，应由持有相关设备操作证的人员操作，禁止无证操作。空压机工安全操作规程1目的为规范空压机工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围本操作规程适用于空压机工的安全操作。3具体内容及要求3.1 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。3.2 开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。3.3 要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。3.4 空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。3.5 空压机起动和停机应在空载

35、状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。3.6 吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。3.7 遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。3.8 操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。3.9 严格遵守空压机安全操作规程。叉车操作员安全操作规程1目的 为规范叉车操作员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于叉车操作员的安全操作。3具体内容及要求3.

36、1 检查车辆 3.1.1 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 3.1.2 检查起动、运转及制动性能。 3.1.3 检查灯光、音响信号是否齐全有效。 3.1.4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 3.1.5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 3.1.6 电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。 3.2 起步 3.2.1 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。 3.2.2 气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 3.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3

37、.2.4起步必须缓慢平稳起步。 3.3 行驶 3.3.1 行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾3.3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 3.3.3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 3.3.4 转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 3.3.5 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 3.3.6 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 3.3.7 载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊

38、情况不得使用制动器。 3.3.8 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 3.3.9 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 3.3.10 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 3.3.11 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 3.4 装卸 3.4.1 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 3.4.2 载物高度不

39、得遮挡架驶员的视线。 3.4.3 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 3.4.4 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 3.4.5 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 3.4.6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 3.4.7 叉车作业时禁止人员站在叉车上。 3.4.8 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 3.4.9 禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免

40、发生高处坠落事故3.4.10 不准用制动惯性溜放物品。 3.4.11 不准在码头岸边直接叉装船上货物。 3.4.12 禁止使用单叉作业。3.4.13 禁止超载作业。喷漆工安全操作规程1目的 为规范喷漆工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于喷漆工的安全操作。3具体内容及要求3.1 喷漆房内严禁动用明火。3.2 室内作业一定要注意通风。3.3 照明电气设备必须使用防爆灯头。3.4 严禁穿带铁钉的鞋进入喷漆房.3.5 严禁吸烟,严禁喷漆房周围10米以内动用明火作业。弯头成型机、半自动弯管机操作工安全操作规程1目的 为规范弯头成型机、半自动弯管机操作人员的安全操作,

41、避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于弯头成型机、半自动弯管机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 安装时注意主电源电压是否正确。3.2 机械动作前，检查各部位是否正常。3.3 机械操作中严禁身体各部位靠近机械运动部位。3.4 更换模具及锯片时，确认已切断主电源及压缩空气。3.5 锯片换好后确认锁紧，并盖好保护罩。3.6 机械保养时，确认已切断主电源。3.7 严格遵守弯头成型机、半自动弯管机安全操作规程。3.8 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.9 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.10 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.11

42、下班后清理工作现场，并拉闸断电。数控剪板机操作工安全操作规程1目的 为规范数控剪板机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于数控剪板机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 在设备上进行任何维护保养时，必须保证设备处于断电状态。3.2 断电必须20秒钟后进行操作,使电容器及伺服放大器放电完全。3.3 当设备运转时，不得将四肢放在上、下刀片之间。3.4 设备检修时，要关闭油泵，降低滑块或用木块垫住滑块。3.5 对没有完善安全防护的设备，不能进行操作。3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8 新员工上岗

43、前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场，并拉闸断电。3.10 严格遵守数控剪板机安全操作规程。数控冲床操作工安全操作规程1目的 为规范数控冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于数控冲床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.2 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.3 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.4 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.5下班后清理工作现场,擦净上下模具上的灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。3.

44、6 严格遵守数控冲床安全操作规程。数控液压折弯机操作工安全操作规程1目的 为规范数控液压折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于数控液压折弯机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 在设备上进行任何维护保养时，必须保证设备处于断电状态。3.2 当设备运转时，不得将四肢放在上、下模具之间。3.3 设备检修时，要关闭油泵，降低滑块或用木块垫住滑块。3.4 对没有完善安全防护的设备，不能进行操作。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

45、3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。3.10 严格遵守数控液压折弯机安全操作规程。高速冲床操作工安全操作规程1目的 为规范高速冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于高速冲床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.2 不准酒后上岗，工作中严禁嬉笑打闹。3.3 模具的安装、设备的检修以及需要停机排除各种故障时，必须在设备启动开关旁挂上警示牌。3.4 设备出现电器故障，要拉闸断电，找电工处理，不准私自乱动电器，严禁私拉乱

46、扯电线，电控柜中不准乱动其它杂物。3.5 定岗、定机，专人管理，不准私自开动其它设备（领导批准除外）。3.6 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育的培训。3.7 下班后三断（断电、断气、断水）杜绝长明灯、长跑气、长流水。清除下脚料，擦净设备油污、尘土，保持设备清洁。3.8 严格遵守数控液压折弯机安全操作规程。立式胀管机操作工安全操作规程1目的 为规范立式胀管机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于立式胀管机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.2不准酒后上岗，工作中严禁嬉笑打闹。3.3 模具

47、的安装、设备的检修以及需要停机排除各种故障时，必须在设备启动开关旁挂上警示牌。3.4 设备出现电器故障，要拉闸断电，找电工处理，不准私自乱动电器，严禁私拉乱扯电线，电控柜中不准乱放其它杂物。3.5 定岗定机，专人管理，不准私自开动其它设备（领导批准除外）。3.6 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育的培训。3.7 下班后三断（断电、断气、断水）杜绝长照灯、长跑气、长流水。清除下脚料，擦净设备油污、尘土，保持设备清洁。3.8 严格遵守立式胀管机安全操作规程。打磨工安全操作规程1目的 为规范打磨工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于打磨工的安全操作

48、。3具体内容及要求3.1 工作前检查打磨机及磨片是否有异常。3.2 明确产品尺寸，需要直边的必须划线后方能切磨。3.3 工作时必须穿戴防护劳保用品，配戴防毒防尘口罩。3.4 开机时要同时将排尘装备打开。3.5 打磨完毕将边角废料及磨屑清除到指定存放处3.6 如发现磨机及排尘装备有故障应立刻停机，报上级处理。3.7 离开工作场所或工作完毕，应切断电源，清扫场地。3.8 排尘装备及粉尘静化池由专人每月清理一次。锯床操作工安全操作规程1目的 为规范锯床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于锯床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作前要穿紧身防护服，

49、袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。3.2 在材料即将锯料时，要加强观察，注意安全操作。3.3 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。3.4 停车一个班以上，未加式完的大型工件，应用木块支承住。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.10 严

50、格遵守锯床安全操作规程。铣床操作工安全操作规程1目的 为规范铣床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围本操作规程适用于铣床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。3.2 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。3.3 高速切削时必须戴好防护镜。3.4 使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。3.

51、5 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.10 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.11 严格遵守铣床安全操作规程。卧式镗床操作工安全操作规程1目的 为规范卧式镗床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于卧式镗床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 认真执行金属切削机床通用操作规程有关

52、规定。3.2 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。3.3 空运转试车，确认情况良好后，再机动运转。3.4 毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场，并拉闸断电。电动工具操作工安全操作规程1目的 为规范电动工具操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于电动工具操作人员的安全操作。3具

53、体内容及要求3.1 使用前必须检查各部件的螺丝有无松动，线路有无漏电保护开关，漏电开关是否良好，线头有无外露，如有上述弊病之一，必须请电工修好方可使用。3.2 操作中要戴好防护用品，并要缓慢接触工件，增加压时应该缓慢进行，不应用力过猛，把柄要握紧防止脱手伤人。3.3 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.4 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.5 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.6 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.7 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.8 严格遵守电动工具安全操作规程。数控车床操作工安全操作规程1目的 为规范

54、数控车床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于数控车床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。3.2 按规定穿、戴好劳动保护用品。3.3 不准穿高跟鞋、拖鞋上岗。不允许戴手套和围巾进行操作。3.4 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。3.5 操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。3.6 自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调

55、开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。3.7 结束时，按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。3.8操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.9 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.10 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.11 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.12 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.13 严格遵守数控车床安全操作规程。三辊卷板机操作工安全操作规程1目的 为规范三辊卷板机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适

56、用范围 本操作规程适用于三辊卷板机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。3.2 工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。3.3 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.4 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.5 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.6 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.7 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.8 严格遵守三辊卷板机安全操作规程。牛头刨床操作工安全操作规程1目的

57、为规范牛头刨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于牛头刨床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。3.2 工作前检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。3.3 不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3.4 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.5 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.6 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.7 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.8 下班后清理工作现场,并拉闸

58、断电。自动弯管机操作工安全操作规程1目的 为规范自动弯管机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于自动弯管机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作过程，经常注意芯轴是否有松动。3.2 经常注意各行程开关及各部位运转时的缓冲情况，发现问题及时停车检修。操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.3 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.4 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.5 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.6 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.7 严格遵守自动弯管机安全操作规程。自动开

59、料机操作工安全操作规程1目的 为规范自动开料机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于自动开料机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作者必须牢记风机盘管各型号铜管的长度尺寸，并能熟练地掌握调整尺寸的方法，并具备处理一般故障的技能。3.2 工作中注意油泵的声音，发现异声，马上停机检修，机器运转状态下不准擅自离岗。3.3 机器运转中不应擦拭和调整紧固带有压力的零件。3.4 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.5 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.6 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.7 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.8 下班后清理工作现场，并拉闸断电。3.9 严格遵守自动开料机安全操作规程。校直切断机操作工安全操作规程1目的 为规范