机电工种操作规程 泵操作规程 起重工

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1、目录【主提升机司机操作规程】1【主通风机司机操作规程】9【主排水泵司机操作规程】15【空气压缩机司机操作规程】20【矿井大型设备维修电工操作规程】24【矿井大型设备维修钳工操作规程】28【刮板输送机司机操作规程】33【带式输送机司机操作规程】36【乳化液泵站司机操作规程】41【小绞车司机、把钩工操作规程】47【推车工操作规程】51【移刮板输送机工（移溜子工）操作规程】55【人力装载工操作规程】63【起重工操作规程】65【钢丝绳检查工操作规程】71【井筒装备维修工操作规程】73【单体液压支柱地面检修工操作规程】76【井下机械维修工操作规程】80【井下机械安装工操作规程】83【井下管道工操作规程】

2、87电气设备92【外线电工操作规程】92【内线电工操作规程】102【地面变电所值班人员操作规程】107【变电所检修工操作规程】116【电气试验工操作规程】119【电缆修理工操作规程】127【小型电器修理工操作规程】128【防爆检查员操作规程】130【矿井维修电工操作规程】131【防爆电话机的修理操作规程】136锅炉设备140【锅炉司炉工操作规程】140【锅炉管道工操作规程】147【锅炉水质化验工操作规程】151【锅炉维修工操作规程】153【局部通风机司机操作规程】158【矿车修理工操作规程】162【翻车司机操作规程】165【窄轨轨道工操作规程】167【立井信号工操作规程】173【立井把钩工操作

3、规程】175【斜巷信号工操作规程】178【斜巷把钩工操作规程】180【电焊工操作规程】183【气焊工安全操作规程】184【空气锤工安全操作规程】185【烘炉工，锻工安全操作规程】186【钳工安全操作规程】187【车工安全操作规程】187【刨床工安全操作规程】188【铣车工安全操作规程】189【钻车工安全操作规程】189【乳化液泵站司机操作规程】190【砂轮机操作规程】191【干洗设备操作规程】192【翻矸机操作规程】193【蓄电池电机车操作规程】194【机车蓄电池充电工操作规程】198【机车修理工操作规程】200【轨道工操作规程】201【“无极绳人车”操作规程】202【柴油机车司机操作规程】2

4、04212【主提升机司机操作规程】一、一般规定第条本规程适用于以下提升机司机的运行操作：、地面主、副井提升机司机。、井下（暗）主、副井提升机司机。、凿井和矸石山用提升机司机。、直径米及以上其它提升机司机。第条提升机必须配有正、副司机，每班不得少于人（不包括实习或熟悉期内的司机）。司机不允许连班顶岗。第条司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。第条严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。条条上班前不准喝洒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作，着装符合工作要求。二、操作前的准备第条司机接班后应作

5、下列检查：.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。.轴承润滑系统的泵站、管路完好可靠。.各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或压风系统的过压和欠压保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。.制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常。各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站（或蓄能器）油量油质正常。.离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。.离合器位置正常，闭锁到位。.各种仪表指示应准确。.信号系统应正常。.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现

6、的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。.司机不得无信号开车。.当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。.司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。.罐笼（箕斗）在井口停车位置，司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。.罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工。第条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：.使用罐笼运送硝化

7、甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它火药时，不得超过米/秒。.使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过米/秒。.进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过米/秒。.人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。.因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.30.5米/秒。第条提升机起动前应做以下工作：.起动辅助设备：（）起动液压站或制动油泵或空压机。（）起动冷却水泵或风机。（）起动润滑油泵。（）起动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。（）做好动力制动直流

8、电源的供电准备（对动力制动系统）。（）起动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。.观察下列仪表指示是否准确、正常，无误后，方可开车：（）电压表。（）风压表或油压表，。（）电流表等。.司机台各手柄、旋钮置于运行位置。第10条提升机的起动与运行。.起动顺序：（）接到开车信号后，将保险闸移至松开位置（指保险闸施闸时）。（）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始起动。（）根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。.提升机在起动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：（）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的

9、读数应符合规定。（）深度指示器指针位置和移动速度应正确。（）信号盘的信号变化情况。（）各运转部位的声响应正常。（）各种保护装置的声光显示应正常。（）单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。第条提升机正常减速与停车。.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。（）将主令控制器拉（或推）至“”位。（）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。（）对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。.根据终点信号，及时用工作闸准确停车。第条提升机运行过程中和事故停车。.运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。（）电流过大，加速太

10、慢，起动不起来。（）运转部位发出异响。（）出现情况不明的意外信号。（）过减速点不能正常减速。（）出现其它必须立即停车的不正常现象。，.运行中出现下列现象之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车。（）工作闸操作失灵。（）接到紧急停车信号。（）接近正常停车位置，不能正常减速。（）出现其它必须紧急停车的故障。.缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。.出现上述、项情况之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第条在进行下列提升任务时，必须执行一司机操作，另一司机监护工作制度。.升降人员。.运

11、送雷管、炸药等危险品。.吊运特殊大型设备及器材等。第条监护司机的职责：.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。.及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。.出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸把。第条双滚筒提升机的对绳操作：.对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。.对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。.离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许；转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。.对绳期间，严禁单勾提升或下放。.对

12、绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第条提升机司机应进行班中巡回检查.巡回检查一般为每小时一次；.巡回检查要按主管部门规定的检查路线的检查内容依次逐项检查，不得遗漏；.在巡回检查中发现的问题要及时处理；（）司机能处理的应立即处理；（）司机不能处理的，应及时上报，度通知维修工处理。（）对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第条提升机司机应遵守以下操作纪律：.司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。.在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做

13、其它与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的异物。.司机接班后严禁睡觉、打闹。.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一司机代替。.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第条提升机司机应遵守以下安全守则：.禁止超负荷运行（电流不超限）.非紧急情况运行中不得使用保险闸。.斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。.司机不得擅自调整制动闸。.司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。.检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验。.操作高压电器时，应按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台

14、上，一人操作，一人监护。.进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后摘除示警牌，并应缓慢起动。.操作滚筒离合器时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事顶。.停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（）将安全闸手把移至施闸位置。（）主令控制器手把置于中间“”位。（）切断控制回路电源。.事故停车后的注意事项：（）运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程，再停车继续处理。（）钢丝绳如遭受卡罐紧急停车

15、等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳检查无误后，方可恢复运行。（）因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“”位，常用闸、保险闸手柄置开施闸位置。（）过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。（）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，斜井提升机司机须外离处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。四、收尾工作第条在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。第条搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排

16、列整齐和清点。第条按有关规定，认真填好各种记录。【主通风机司机操作规程】一、一般规定第条司机必须专职、专责。第条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。第条司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。第条司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。二、操作前准备工作第条通风机的开动，必须取得主管上级准许的开车命令。第条通风机起动前应对下列部位进行检查：、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。传动皮带松紧适度和无裂纹。、电动机炭刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。、继电

17、器整定合格，各保险装置灵活可靠。、电器和电动机接地良好。、各指示仪表、保护装置齐全可靠。、各起动开关手把都处于断开位置。、电压在额定电压的范围内。、风道内无杂物。第条正确开启和关闭风门：、轴流式通风机应开风门起动，即应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。、离心式通风机应关闭风门起动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。第条人工盘车圈，应灵活无卡阻。三、操作第条起动操作：、采用磁力站自动、半自动起动装置时，应按设计说明书操作。、绕线式异步电动机采用变阻器手动起动时，电动机滑环手把应在起动位置，将电阻全部接入，起动器手把在“停止”位置，待起动

18、电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，再将起动器手把返回“停止”位置。、鼠笼式异步电动机采用电抗器起动时，起动前电动机定子应接入全部电抗。起动后，待起动电流回落后，立即手动（或自动）切除全部电抗，使电动机进入正常运行。第条通风机起动后风门操作：、轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。、离心式通风机：打开通往井下的风门。第条主要通风机的正常停机操作：、接到主管上级的停机的命令。、断电停机。、关闭所停风机的进风门。、根据停机命令决定是否开动备用通风机。、如需开动备用风机，则应按第条进行检查。、不

19、开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。第条主要通风机紧急停机的操作：、直接断电停机（高压先停油开关）。、立即报告矿井调度室和主管部门。、按领导决定，关闭和开起有关风门。、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。第条主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：、各主要传动部件有严重异响或意外震动。、电动机单相运转或冒烟冒火。、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。、其它紧急事故或故障。第条主要通风机的反风操作：、反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行。、

20、用反风道风时：（）保持通风机正常运转。（）用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固。（）根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下，使压入式通风机风流由通风机抽入大气。、用反转电动机反风时：（）停止通风机运转。（）用地锁将防爆门（盖）固定牢固。（）用换向装置反转起动电动机。（）各风门保持原状不变。（）对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机；对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后反转起动电机。、其它型式通风机按说明书要求进行。第条主通风机应进行班中巡回检查。、巡回检查的时间一般为每小时一次。、巡回检查内容为：（）各转动部位应无异响。（）轴承温度

21、不得超限。（）电动机温升不超过厂家或主管部门的规定。（）各仪表指示正常。（）电动机和电器的接地系统应符合规定。（）电压应在额定值范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行。（）地面进风侧进风门固定牢固。、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第条主要通风机的日常维护内容：、轴承润滑：（）滑动轴承每小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。（）滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。（）禁止不同油号混杂使用。、备用通风机经常保持完好状态。（）每个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。（）轮换超过个月的备用通风机应每月空运转次，每次不少于小时，以

22、保证备用通风机正常完好，可在分钟内投入运行。第条主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。、司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹。、司机不得随意变更保护装置的整定值。、操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序；有可靠的接地系统。、地面风道进风门要锁固。、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。、司机不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。、机房内不得有明火炉。、开闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。、在更换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。四、收尾工作第条如实填写并保护好各种记录。第条工具

23、、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。【主排水泵司机操作规程】一、一般规定第条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。第条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。第条严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。二、操作前的准备第条水泵起动前应对下列部位进行检查：、各紧固螺栓不得松动。、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。、轴承润滑油油质合格，测量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。、接地系统应符合规定。、电控设备各开关手把应在停车位置

24、。、电动机滑环与炭刷应吻合良好。、电源电压应在额定电压的范围内。第条倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。第条起动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组（如型、型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。第条盘车转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超小时不受此限。第条对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。三、主排水泵起动运行第条起动主排水泵应按以下顺序进行：、灌水。（）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气）

25、，然后关闭以上各阀。（）若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空（真空表稳定在相应的读数上），再停真空泵或射流泵。（）若采用正压排水时，可直接打开进水管上的闸门。（）若采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上米。、起动水泵电动机。（）起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。（）鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。（）鼠笼电动机用补偿器起动时，先将手把推到起动位置，待电动机达到一定速度，电流返回时，由起动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。、操作阀门。泵组起动后，缓缓打开出水阀门，然后打开压力

26、表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。、排水泵投入正常运行。、其它类型按说明书进行操作。第条工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修），的电动机，应每隔天空转小时，以防潮湿。第条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。第条司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。第条主排水泵的正常停机、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。、切断电动机的电源，电动机停止运行。第条排水泵运行中的故障停机、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。（）泵组异常震动或有故障性异响。（）水泵不吸水。（）泵体漏水或闸阀、法兰滋水。（）起动时间过长，电流不

27、返回。（）电动机冒烟、冒火。（）电源断电。（）电流值明显超限。（）其它紧急事故。、紧急停机按以下程序进行：（）拉开负荷开关，停止电动机运行。（）若电源断电停机后时，拉开电源刀闸。（）关闭水泵出水阀门。（）上报主管部门，并做好记录。第条主排水泵司机班中应进行巡回检查。、巡回检查的时间一般为每小时一次。、巡回检查的内容为：（）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。（）各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于、滚动轴承不大于，电机温度不大于规定温度），强迫润滑油泵站系统工作应正常。（）盘根松紧应适度，（不进气、滴水不成线）。（）电动机、水泵无异状、异响或异震。（）电流不超过规定值；电压波动不超过额定电压值

28、的。（）压力表，真空表指示应正常。（）吸水井积泥面距笼头底面距离不小于米。、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。、认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。第条主排水泵司机的日常维护内容：、轴承润滑。（）滑动轴承每运行小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。（）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（）运行中要及时加油，经常保持所需油位。、更换盘根。（）盘根磨损、老化后应及时更换。（）新盘根的安装要求：接口互错，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回扣，至盘根有水滴滴出时为止。（）更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。、定期清刷笼头罩，清

29、除吸水井杂物。、排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。第条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：、司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。、司机不得随意变更保护装置的整定值。、操作高压电器时：（）一人操作，一监护。（）操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（）电器，电动机必须接地良好。、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。四、收尾工作第条清扫水泵房的环境卫生，整理记录。第条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。【空气压缩机司机操作规程】一、一般规定第条司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方

30、准操作。第条司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。第条实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。第条空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。二、操作前准备工作第条起动前的准备和检查，要求做到：、各紧固螺栓无松动。、传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。、护罩安装牢靠，电气设备接地良好。、各润滑油腔油脂油量合适，油路畅通，油质洁净。、冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。、各指示仪表齐全可靠。、电机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。、隔离开

31、关、油开关应在断开位置。第条盘车圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足小时者可免做。三、操作第条空压机起动运行（空压机必须无负荷起动）。、起动（或操作）辅助设施。（）开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过。（）打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀。（）对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭。（）用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。、当空压机达到正常压力时，应立即解除人为卸荷，对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。第条空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：、各发热

32、部位温升情况，并记录在运行日志内。、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。、电动机、空压机运行情况。、注油器、压力调节器工作情况。、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。第条空压机正常停机（必须无负荷停机）。、停机步骤：（）人为卸荷。（）停止电动机运转。（）解除人为卸荷。、停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于时，停机应放尽机内残存冷却水，以防冻裂设备。第条空压机紧急停机。、当出现下情况之一时应紧急停机。（）空压机或电动机有故障性异响、异震。（）冷却水不正常，出口水温超过规定。（）电动机冒烟冒火或电动机电

33、流指示超限。（）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到兆帕以下时。（）保护装置及仪表失灵。（）其它严重意外情况。、紧急停机按以下程序进行：（）若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）。（）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。（）上报主管部门。（）在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。第条空压机司机的日常维护、每班把风包内的油（水）放次。、每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。、每运行小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。第条司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：、操作

34、高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。、司机不得随意变更保护装置的整定值。、下列情况禁止操作：（）在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。（）在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。（）在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。（）在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。（）气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。、在处理事故期间，司机应严守岗位，不准离开机房。四、收尾工作第条如实填写并保存好各种记录。第条工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。【矿井大型设备维修电工操作规程】一、一般规定第条维修电工必须熟悉掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作

35、原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。第条未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。第条对设备维修检修后，应接受司机及有关负责人的验收。第条维修工必须严格执行煤矿安全规程有关规定和电气有关作业规程。第条维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。第条检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。第条上班前不准喝酒、工作时精神集中，不提干与本职无关的工作。二、作业前的准备第条作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。第条熟练掌握所进行设备检修的内容，检修

36、工艺及达到煤矿机电设备检修质量标准的规定和安全技术的措施。第条需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。第条无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。第条作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。三、维修作业第条作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。第条在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。第条需要对千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备用业规程”

37、。第条操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。第条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第条各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。第条对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。第条注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等）。发现问题及时处理。第条对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。第条注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过850。第条检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈

38、温度，有无异响，异味等。第条对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。第条向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。第条检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第条在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。第条高空或井筒作业时

39、，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第条各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。第条在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。第条经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。第条对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。四、收尾工作第条设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。第条对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。第条检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，

40、方可移交正常使用。第条认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。【矿井大型设备维修钳工操作规程】一、一般规定第条维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。第条未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。第条维修工进行操作时应不少于人。第条对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。第条维修工应严格执行岗位责任制，交接班制，遵守设备操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第条检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。第条上班前前不准喝酒、工作时精神集中，

41、不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备第条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。第条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。第条作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。三、维修作业第条维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。第条按时对所规

42、定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第条要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第条拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第条拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。第条卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第条拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第条拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。第条在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第条在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处

43、理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第条在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第条对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。第条设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。第条设备经下列检修工作后，应进行试运转：、设备经过修换轴承。、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。、主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。、固定式压风

44、机修换本体主要部件。、主排水泵修换本体主要部件后。、减速器更换齿轮后。、其它在检修任务书上所规定进行试运转的项目。第条试运转时，监视人员应特别注意以下两点：、轴承等转动部分的温度。、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。第条高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第条高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。第条禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。第条禁止设备在运转中调整制动闸。第条禁止擅自拆卸成套的设备的零、部件支装配其它机械。第条传递

45、工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。第条各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第条在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。第条两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。第条严格遵守劳动纪律，不迟到、产早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。四、收尾工作第条检修后将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试转前应由专人复查一次。第条检修中被拆除或甩掉的安全

46、保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。第条试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。第条检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报告机电主管技术人员处理。第条认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第条搞好检修现场的环境卫生。【刮板输送机司机操作规程】一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基

47、本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理第7条准备：1.工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2.备品配件、

48、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3.油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。第8条检查与处理：1.机头、机尾处的支护完整牢固；2.机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3.机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4.本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；5.机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6.各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；7.防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8.各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9.牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

49、10.信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。三、操作及其注意事项第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条正式运转：发出开机信号，等前后刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1

50、.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超80,轴承温度不应超过70)，刮板链运行是否平稳无裂损；2.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1.超负荷运转，发生闷车时；2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；5.发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；6.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；7.信号不明或发现有人在刮板输送机上时；第12条刮板输送机运行时，不准人

51、员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手整刮板链。第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。四、收尾工作第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条

52、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。【带式输送机司机操作规程】一、一般规定第1条带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第5

53、条准备：1.工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2.备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3.润滑油脂等。第6条检查与处理：1.机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作；2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：（1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；（4）减速器内油量适当，无漏油；（5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平

54、直；（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；（7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；（8）带式输送机的前后搭接符合规定；（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；（13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第7条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，

55、再转动一周以上，然后检查下列各项：1.各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第8条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。第9条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常动转后，再将煤装上输送带运出。

56、第10条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。第11条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2.输送带打滑或闷车；3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；5.输送带上有大块煤、长材料等；6.危及人身安全时；7.信号不明或下台输送机停机时。第12条点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。第13条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第14条拆卸液

57、力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第15条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。第16条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第17条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第18条带式输送机的回缩储存：1.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；2.拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同

58、机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3.根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；4.输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；5.摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。第19条拆除输送带：1.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；2.松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；3.将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；4.摘下停电牌，按程序起动带式输送机。四、收尾工作第20条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。第21条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第22条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日