浙江国华宁海电厂二期2×1000MW工程项目监理规划

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1、河北电力建设监理有限责任公司浙江国华宁海电厂二期工程项目监理部 监理规划1编制依据1.1浙江国华宁海电厂二期21000MW工程项目审批文件；1.2国家和行业部门颁发的有关监理工作的政策、法规、条例、标准等；1.2.1国家关于工程建设、建设监理的有关法律、法规及行业有关规定、标准：(1)中华人民共和国建筑法 (2)中华人民共和国安全生产法 (3)建设工程监理规范（GB503192000） (4)建设工程质量管理条例 (5)建设工程安全生产管理条例(6)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版、电力工程部分 2006年版）1.2.2国家及行业颁发的施工及验收规程、规范和质量验评标标准；电力

2、行业、建筑业有关安全文明施工的现场管理规定：（一）工程施工与验收、技术规范、规程、标准电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL50111992电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL500792电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL50311994电力建设施工及验收技术规范 （电厂化学）DL/T5190.4-2004火力发电厂金属技术监督规

3、程DL43891 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质（96）111号火电工程施工质量检验及评定标准（汽机篇）电综（98）145号火电工程施工质量检验及评定标准（热工篇）电综（98）145号火电工程施工质量检验及评定标准（管道篇）2000年版火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（96）111号电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2005电气装置安装工程质量检验及评定规程ZL/T516.1-5161.17-2002火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程建质（96）159号电力工程“达标投产”管理办法（2006版）（二）安全检查标准与相关规范电

4、力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司）电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002建筑施工安全检查标准JGJ5999防止电力生产重大事故的二十五项重点要求建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1282001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）安全帽（GB 281181）安全带（GB 609585）安全网（GB 572585）建筑基坑支护技术规程（JGJ 12099）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688）漏电保护器安装和运行（GB 139592）龙门架及井架物料提升机安全

5、技术规范（JGJ 8892）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 3386）施工升降机（GB 100521996）建筑塔式起重机安全规程（GB 514494）起重机械安全规程（GB 606786）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB 378783）1.3经审批的工程初步设计文件资料；1.4浙江国华宁电厂二期21000MW扩建工程施工监理合同；1.5浙江国华宁电厂二期21000MW扩建工程监理大纲；1.6国华公司按国家规定确认的有关施工验收技术规程规范和质量评定标准;1.7浙江国华浙能发电有限责任公司提供的相关工程合同和招投标文件；1.9神华集团中国神华国华电力管控体系；1.10

6、工程达标投产及创优有关文件；1.11中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法1.12河北电力建设监理有限责任公司质量、职业健康安全和环境管理体系文件；1.13电力工程达标投产管理办法（2006版）2、工程项目概况21综述本工程由中国神华能源股份有限公司(60%)、浙江省电力开发公司(40%)二家单位共同投资的大型电源建设项目，工程静态总投资82.2719亿元，动态总投资89.5509亿元，工程计划于2007年3月15日正式开工建设，2009年12月30日竣工。工程名称：浙江国华宁海电厂21000MW二期扩建工程项目法人单位：浙江国华浙能发电有限公司 工程设计单位：国家电力公司西南电力设计院

7、工程施工承包单位及承包范围： 浙江电力建设公司（A标段：#5机组） 天津电力建设公司（B标段：#6机组）浙江二建公司（C标段：烟囱）冷却塔及输煤未招标 工程监理单位：河北电力建设监理有限责任公司 主要设备及供货单位：汽轮机：上海汽轮机有限公司TC4F型，汽轮机的形式为高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排汽。发电机：上海汽轮发电机有限公司，型号为THDF125/67，发电机铭牌功率1000MW，额定电压27kV。锅炉：上海锅炉厂有限公司，型号为SG3091/27.56M54，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排

8、渣、全钢结构、全悬吊结构塔式布置。22工程建设环境2.2.1地理位置及交通：本工程厂址位于浙江省宁波市宁海县强蛟镇境内，厂区东（及东北）临象山港，距宁海县城23公里，距宁波市约60公里，宁海县位于中国大陆海岸线中段，浙江省东部沿海，象山港和三门湾之间，天台山、四明山山脉交汇之处，计划单列市宁波市属县，国务院批准的第一批沿海对外开放地区之一。本期工程水源分为海水水源和淡水水源。电厂本期工程采用海水二次循环系统，循环冷却海水的补给水取自一期循环水系统。电厂补给淡水水源拟取自杨梅岭水库。电厂地处我国东部沿海经济发达地区，公路网四通八达，一期工程建设时业主与地方政府共同建设有一条临港公路，宽25m，沥

9、青路面，一级公路，可直达厂区；沿厂前区西侧经白象山垭口至一期循环水取水口、综合码头、煤码头再沿输煤走廊可至厂区的沿海岸公路。电厂现有公路交通十分便利，电厂扩建不需新建厂外公路。一期工程建成2个3.5万吨级泊位卸煤码头和1个3000吨级综合码头，在一期煤码头西侧，二期扩建1个5万吨级泊位煤码头及运煤皮带引堤，及1个3000吨级综合码头。综合码头用于建设期间重大件及运行期间石灰石、石膏和点火助燃用油运输。222工程地质厂区地层主要有第四系土层、侏罗系上统磨石山组e段（J3e）的凝灰岩。第四系土层主要分布于海滩区，由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。上侏罗统角砾凝灰

10、岩（J3e-1）及碎屑凝灰岩（J3e-2）分布于丘陵区及海积平原的基底。 工程场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水和海水补给，以蒸发和径流形式排泄，与海水关系密切。本期工程主厂区场地素填土层中赋存的孔隙潜水，对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，在长期浸水和干湿交替条件下，分别对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性和中等腐蚀性。 工程场地位于基本烈度VI度区，在设防烈度值为VII度地震条件下，在满足静力基础设计要求前提下，可不考虑地震对地基产生震陷的影响。工程场地不存在砂土液化的可能。2.2.3工程气象厂址所在区域属于亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和湿润，

11、气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。台风是本地区主要灾害性天气。本期工程选用宁海气象站作为电厂设计气候条件的参证站。本期工程离地10m高100年、50年、30年一遇10min平均最大风速为33.0m/s、31.0、29.5m/s，相应日最低气温均为20.5。根据宁海气象站20002004年最近5年夏季最热月（6、7、8月）逐日平均湿球温度进行累积频率计算，求得频率10%的湿球温度为27.0。30年一遇最低气温为-9.9，相应日最大风速为5.3m/s。厂址离地10m高，30年一遇设计覆冰厚度为5mm。与本期工程有关的气象特征值分述如下：多年平均气温 16.4(16.4)多年平

12、均最高气温 21.0(20.5)多年平均最低气温 12.7(13.3)多年极端最高气温 40.7(41.1)（2005年7月4日）多年极端最低气温 -9.6(-7.7)（1979年2月1日）多年最热月平均气温（7月） 27.6(27.7)多年最冷月平均气温（1月） 5.0(5.0)多年最热月平均最高气温（7月）31.8(31.6)多年最冷月平均最低气温（1月）1.5(2.1)多年最高年平均温度 37.0(37.1)降水量（mm）多年年平均降水量 1715.5多年年最大降水量 2181.3（1990年）多年年最小降水量 966.7（1967年）多年最大1d降水量 355.7（1988年7月30日

13、）多年最大1h降水量 71.9（1972年8月10日）多年最大10min降水量 26.8（1974年9月18日）多年最长连续降水日数及降水量 17d，749.2多年最大降水量及其历时 468.0(1977年8月21日21时23日10时，薛岙)多年平均风速 （m/s） 4.6多年最大风速(定时，西泽) 26(NW,1974.8.19)多年最大风速(定时，强蛟) 22(NNE,1994)多年平均雷暴日数 42.6 多年雾日数 16.6 2.3 主要工程2.3.1主厂房及主要建（构）筑物汽机房跨距34米，每台机组有10档10m柱距，两台机组间设一个1.4m的伸缩缝，两机间增设一零米检修场地，占一档1

14、0m ，A列设有大门作为大件的进出通道。两台机组汽机房全长211.4米，运转层标高为17m。汽机房采用全封闭型式。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向固定端，汽轮发电机组中心线距A列柱轴线17米。2x50容量汽动给水泵组布置于汽机房运转层上，距B列柱轴线4.0米。本期两台机选用二台130t/32t新型桥式起重机，轨顶标高为30.7m，屋架下弦标高为33.8m。汽机房分三层布置，分别为0.0m，8.6m，17m。 主厂房横向结构体系为浇钢筋混凝土框排架，由汽机房外侧柱、汽机房屋面双坡实腹焊接H型钢梁和除氧煤仓间双框架组成。主厂房纵向结构体为现浇钢筋混凝土框架，由各列柱与纵梁组成，两台机组之间设一温

15、度伸缩缝。汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，基座平台、基础与相临平台、基础隔开。小汽机基座采用弹簧隔振基础。汽机房及除氧煤仓间楼层为现浇钢筋混凝土楼板和防滑钢格栅、花纹钢板，汽机房屋面为双坡屋面梁，以压型钢板作底模的钢筋混凝土屋盖。除氧煤仓间为钢筋混凝土屋面。钢煤斗为钢结构，内衬为不锈钢，煤斗四周设有加劲肋。煤斗均匀的支承在煤斗大梁上。集中控制楼为钢筋混凝土现浇框架结构；钢烟道支架、电除尘进出口支架均为钢筋混凝土结构混凝土栈桥采用框架结构，桥面为压型钢板底模的现浇钢筋混凝土板，围护及屋面采用压型钢板。沉煤池池体为现浇钢筋砼箱型结构，上部为框架结构，屋面为现浇钢筋砼板，无围护结构。渣仓基础

16、为钢筋混凝土基础。除盐水箱及除盐水泵基础。A列外构筑物A列外构筑物基础采用现浇钢筋砼结构。构、支架采用热镀锌防腐钢管柱，构、支架、压器区域围栅为镀锌钢格栅栏。综合管架基础为现浇钢筋砼独立基础。上部为离心混凝土管柱、钢梁柱结构。冷却塔为13000m2逆流式自然通风冷却塔，上部为两段双曲线，下部为一段圆锥曲线。冷却塔塔高183.0m，出口直径83.089m，喉部高度137.25m，喉部直径76.32m，进风口高度12.0m。塔筒最小壁厚250mm，最大壁厚1400mm。塔筒底部设48对1300mm人字柱支承，人字柱下设7.5m宽2.5m厚的环板基础，环基中心直径145.70m，水池内侧直径152.

17、50m。淋水装置采1.5m高的用聚氯乙烯塑料（PVC）填料。为防止冷却塔逸出水飘滴对周围环境的影响减少冷却塔的风吹损失，节约用水，在冷却塔上装设塑料除水器。2.3.2主要设备2.3.2.1 锅炉锅炉采用上海锅炉厂有限责任公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。主要技术参数(BMCR工况)：过热蒸汽流量 3091t/h过热器出口蒸汽压力 27.56MPa过热器出口蒸汽温度605再热蒸汽流量2580.9t/h再热器出口蒸汽压力5.96MPa再热器出口蒸汽温度603给水温度

18、295.1空预器出口烟气温度(修正前) 130空预器出口烟气温度(修正后) 124.5锅炉保证热效率(按低位发热量) 93.72%锅炉不投油最低稳燃负荷 30%BMCR2.3.2.2 汽轮机制造厂：上海汽轮机有限责任公司型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。亚临界、中间再热、反动式、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。主要参数(TRL额定工况)：额定功率 1000MW主蒸汽压力 26.25MPa主蒸汽温度 600主蒸汽流量 2943.065t/h高压缸排汽压力 5.935MPa低压缸排汽压力 11.8kPa再热蒸汽压力 5

19、.335MPa再热蒸汽温度 600再热蒸汽流量 2449.033t/h凝汽量（包括小汽机）1824.54t/h转速3000r/min给水温度 295.1补给水率 3%汽轮机热耗率 7819kJ/kW.h2.3.2.3发电机制造厂：上海汽轮发电机有限公司型式：上海汽轮发电机有限公司和西门子联合设计制造的水氢氢、无刷励磁汽轮发电机。发电机铭牌功率1000MW，额定电压27kV。定子线圈水冷却、转子绕组和定子铁芯氢气冷却，型号为THDF125/67。主要参数：型号 THDF125/67额定容量1112MVA额定功率1000MW额定电压27kV额定功率因数0.9(滞后)额定转速3000r/min频 率

20、 50Hz效 率 98.95%2.3.2.4 主变压器本工程选用的主变压器为三相式双绕组、强油循环风冷式，YNd11接线，53522.5%/27kV。变压器容量选择为720MVA。2.3.3主汽及再热系统2.3.3.1主汽、再热蒸汽主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统。主蒸汽系统：主蒸汽管道从过热器出口集箱的两侧接出四根，两两汇合成两根主蒸汽管道，两路主蒸汽管道在汽轮机机头接入主汽门，在除氧间两路主蒸汽管道上设有相互之间的压力平衡连通管。再热蒸汽系统：再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉前分为两路进入炉后再热器入口联箱。再热热段管道从再热器出口集箱接出四根，两两汇合

21、成两根再热热段管道，两路分别接入汽轮机左右侧中亚联合汽门，在除氧间两路管道上设有相互之间的压力平衡连通管。四大管道材料：主汽管道选用ASTM A335P92无缝钢管；热段管道采用ASTM A335 P92无缝钢管；冷段管道采用A691Gr11/4Cr CL22和A691Gr21/4Cr CL22。2.3.3.2汽机旁路系统汽机旁路系统采用100%B-MCR容量的高压和65B-MCR低压二级串联旁路系统。该旁路系统具有启动、保护再热器、跟踪主汽压力、跳机时快开等功能，且具有安全阀和FCB功能。2.3.4 电气主接线及厂高变系统本工程扩建21000MW汽轮发电机组，2台机组均采用发变组单元接线，以

22、500kV电压接入系统。发电机出口设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线相连接。主变压器为容量为380MVA，型式为单相双绕组、铜导体无载调压型，户外油浸式变压器，(535/3)2X2.5% /27KV （单相）。发电机采用静态自并励励磁系统，励磁系统采用进口设备。500kV系统采用1接线方式，共为2个断路器串，采用进口GIS，500kV配电装置采用屋内式布置，2台机组、2条出线分别接入2个断路器串。停机/备用电源取自500kV系统，二期2台机组与一期4台机组共用一台停机/备用变，一个500kV断路器间隔和1回500kV电力电缆。二期工程停机备用电源由一期引接，布置上考虑了采用电缆方案，用于

23、一、二期停机电源母线分段及电缆（小离相母线）连接的开关柜拟布置于#5机组汽机380V配电室上部的13m层，电缆引接方案的电缆转接柜布置于一期#4机组6kV配电室内靠A排墙位置。每台机组设置2台分裂绕组高压厂变#1和#2，相应的6kV采用4段工作母线分别对应于高压厂变#1和#2。本工程2台1000MW机组采用二机一控的单元控制室方式，仅设一个集中控制楼。#5机组6kV配电室布置于汽机房9、10、11柱线间的12.60m层，汽机房低压配电室设于汽机房1、2柱线间的8.60m层，该低压配电室布置汽机变、照明变、检修变及汽机保安MCC、汽机房暖通MCC段。汽机MCC布置在汽机房B柱线57柱线及911柱

24、线间。#5、#6机组共设一座电气楼，电气楼设有机组低压配电室、电除尘配电室和电除尘控制室。机组低压配电室设于电气楼AE柱线间的8.60m层，布置锅炉变压器和配电盘、柴油发电机配电盘及锅炉保安MCC，低压公用变压器和配电盘、化水及锅炉MCC等配电设备。电除尘配电室设于电气楼FH柱线的0m层，布置电除尘系统低压变压器和配电盘。电除尘控制室设于电气楼FH柱线的8.60m层，布置电除尘系统成套高、低压控制设备。发电机组正常起停由DCS实现自动顺序控制或由操作员站进行一对一软手操控制。另外在操作台上设有发电机和磁场断路器的紧急跳闸按钮，以上按钮直接动作于发变组保护出口继电器。在发电机起动过程中，DCS按

25、预先编制的自动控制程序投入自动控制同期装置(ASS)、汽机调速系统（DEH）、励磁调节器（AVR）和发电机磁场断路器，使发电机升速、起励、升压直至并网带到一定的有功和无功初负荷。2.3.5 分散控制系统机组采用单元集中控制方式，用先进的以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），实现对炉、机、电及热力系统的监控。自动控制系统设计能实现全程自动调节，单元控制室不再设置常规指示表、记录表、热工信号、自动调节器、手动/自动操作站等常规监控设备，仅保留紧急停机、停炉等少数独立于DCS的硬接线操作开关。采用大屏幕监视器，该大屏幕作为DCS的一部分，其功能与DCS的操作员站CRT相同，也可以分窗多媒体技术显

26、示系统信息。集控室设在控制楼13.7米层，与主厂房运转层有连接通道，采用大弧形布置。设置有DCS电子机柜室、工程师室、值长室、巡检值班室、消防室以及其它辅助用房(如交接班室等)，在集控室内每台机组设有主控制台、大屏幕显示器装配盘、电气辅助盘、工业电视及辅盘、值长台、网控操作台、打印机、彩色打印机。每台机组设火灾报警盘、汽机振动检测故障诊断系统。2.3.6 汽机真空系统凝汽器汽侧抽真空系统设置三套81kg/h的水环式真空泵，两台真空泵运行，另外一套作为备用。在机组启动时，三台真空泵可一起投入运行，这样可更快的建立起所需要的真空，从而缩短机组启动时间。2.3.7凝结水系统凝结水系统采用中压凝结水精

27、处理系统，仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵。凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封加热器及四台低加后进入除氧器。2.3.8循环水系统循环水系统采用海水二次循环冷却的单元制供、排水系统，为凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。 为了防止凝汽器冷却管结垢，提高传热效果，保证凝汽器真空度，在每台凝汽器各安装一套胶球清洗装置。2.3.9锅炉补给水系统给水系统设置两台50%容量的汽动给水泵。系统设有三台全容量、单列、卧式、双流程高压加热器，高加给水采用电动（或液动）关断大旁路。2.3.10 抽汽系统汽机设8级非调整抽汽（包括高压缸排汽），其中一、二、三级分别供给3台高压加热器，

28、每级高加由两个50容量的高压加热器组成，二段抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。四级抽汽供汽至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等，五、六、七、八级分别供给4台低压加热器。2.3.11 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统设有一个辅助蒸汽联箱。二期辅助蒸汽母管与一期辅汽母管连接，做到互为备用，二期第一台机组启动时辅助蒸汽由一期辅汽母管提供，运行时辅助蒸汽则由本机四段抽汽和再热冷段供给。再热冷段供汽管上设置有压力调节阀，在联箱上设置有安全阀，以保证辅助蒸汽联箱在运行时不会超压。两台机辅助蒸汽联箱之间设有联通管。辅汽系统在机组启动、停机、正常运行和甩负荷等工况下向用汽点提供符合参数要求的蒸汽。

29、2.3.12 制粉系统锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹冷一次风机制粉系统。每台锅炉配6台中速磨，其中一台备用。每台磨煤机引出4根煤粉管道连接到锅炉四角同一层燃烧器。磨煤机推荐采用HP983型。煤粉管道采用#20优质碳素钢，煤粉管道弯头采用耐磨弯头，每根送粉管道均设置了可调式缩孔。每台中速磨产生的石子煤最大排放量约0.49t/h，排放至零米的0.8m3的石子煤斗中，定期通过人力清理。每台炉配6台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的皮带式电子称重给煤机，出力为10-100t/h，采用电子无级变速电机，设有断煤监控装置。配置100%容量的密封风机2台，供给6台磨煤机以及前后挡板门的密封风，吸风

30、取自一次风机出口，密封风机进口风量为30672m3/h，提升压头为2591Pa。2.3.13 烟风系统锅炉烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓回转再生式空气预热器。空预器的一、二次风进口不设暖风器，仅在二次风的进口设置热风再循环风道。每台炉配2台动叶可调轴流式一次风机。每台炉配2台动叶可调轴流式送风机。每台炉配2台动叶可调轴流式吸风机。2.3.14 除灰渣系统2.3.14.1底渣及石子煤系统炉底排渣采用单台刮板捞渣机排渣方式。设计院推荐采用磨煤机排出的石子煤经水力喷射器输送至SSC上部机槽内，底渣和石子煤通过SSC输送和埋刮板输送机输送至炉架外侧的渣仓贮存，然后由自卸汽车装车运往灰渣场

31、堆放。渣水经高效浓缩机、缓冲水仓等澄清、冷却后循环使用。2.3.14.2除灰系统厂内除灰系统采用气力除灰装置，包括飞灰输送、贮存和卸料三个部分。省煤器和电除尘器灰采用正压气力输送系统，每炉设一套。输送空压机系统两炉共同布置在输灰空压机房。电除尘器灰斗设有灰斗气化系统，每台炉设3台气化风机（2用1备）和2台空气电加热器。本工程采取粗细灰分贮，两炉共设1座原灰库、1座粗灰库、1座细灰库。厂外除灰系统。飞灰库内的灰可经干灰卸料机装车或经加水搅拌机调湿装车供综合利用，多余的灰则经加水调湿后由自卸汽车运往海涂灰场进行碾压堆放。2.3.15 除尘系统本工程21000MW燃煤机组的锅炉除尘装置由浙江菲达环保

32、科技股份有限公司设计、制造，型号为2F648-4A静电除尘器。每台炉配两台除尘器，两台机组共4台。该除尘器为双室四电场型式，每室各有12个子电场、三只进口封头、三只出口封头、24只灰斗、8套阳极振打装置、12套阴极振打装置。每台除尘器的进口都配备三道多孔板加导流板形式的均流装置(采用耐磨材质16Mn),以便烟气均匀地流过电场。在除尘器出口设有迷宫式槽型板，防止灰尘二次飞扬。底部承重结构采用焊接式钢支架。阴阳极系统均采用悬挂式结构，阳极板采用480C型，同级间距400mm；阴极线采用RSB芒刺线和螺旋线两种型号，按烟气流向排序、电场为RSB芒刺线/SPCC，、电场为螺旋线/高镍不锈钢，沿气流方向

33、阴极线间距为500/250mm。每子电场烟气通道数为36列。每台除尘器入口烟气量(BMCR工况) 2674757 m3/h 。除尘效率 99.4%。2.3.16脱硫系统在机组主体工程安装建造的同时，烟气脱硫工程也同期设计、安装和随主体工程同期投产。该工程的烟气脱硫 (FGD)工艺系统主要由SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、排空及浆液抛弃系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。其中SO2吸收系统、烟气系统为独立的系统，每台机组都配置一套。其它系统为公用系统，两台台机组共用。2.3.17 燃油系统本工程锅炉点火及助燃用油采用#0轻柴油。燃油由海运至电

34、厂码头，再由油轮自带的输送泵直接将油输送到电厂轻油罐。油罐区及油泵房布置在电厂煤罐附近，码头至油罐区考虑一根2737的输油管道，在码头附近另设一台卸油泵作为备用。2.4工程特点2.4.1 项目特点：国华宁海电厂二期扩建工程在一期工程扩建端建设，不新增建设用地，工程动态总投资为87.7亿元，由中国神华能源股份有限公司和浙江省电力开发公司合资建设,出资比例为60%和40%。建设2台100万千瓦的目前国际上最为先进的超超临界燃煤发电机组，同步安装烟气脱硫和脱硝装置。该工程总投资为89亿元，将成为国内第5座100万千瓦机组发电厂。国华宁海电厂位于浙江省的电力负荷中心，二期工程的建设可以在一定程度上缓解

35、浙江省的供电紧张局面。此外宁海电厂二期工程做为国产第一批百万千瓦级工程，对于各投资方和参建单位而言，都具有比较深远的意义。2.4.2 管理特点：国华电力在多年的基建管理中，形成了“安全为天，质量为本”的经营思想和“更安全 、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保，创建国际一流发电公司”的基建理念，浙江国华宁海电厂一期工程建设取得了骄人业绩。在这样的高起点上建设宁海电厂二期工程，对参建各方都提出了极高的要求。2.4.3 场地特点：电厂位于浙江省宁波市宁海县强蛟镇境内，厂区东（及东北）临象山港，距宁海县城23公里，距宁波市约60公里，水、陆交通均十分方便。二期工程厂址主要位于一期工程的扩建端，可利

36、用的既征地场地面积约67.8hm2，无拆迁。场地周围已建成符合防洪标准的围堤。由于二期工程所用场地回填已接近设计标高，因此取土回填工程量较小，三期工程时场地已由灰渣回填。另外，厂址还具备征用厂区北面码头附近的山地和滩涂、以及南面团结塘养殖场的扩展条件。扩建厂址附近无军事设施、文物古迹。故电厂二期扩建的场地条件十分好,具备良好的施工条件。2.4.4 地质特点：场地区域位于浙闽粤沿海燕山期火山活动带的北段，燕山晚期强烈的火山爆发形成了巨厚的火山碎屑岩。厂区地层主要有第四系土层、白垩系下统馆头组（K1g）凝灰质粉砂岩和侏罗系上统磨石山组e段（J3e）凝灰岩。另外，厂址区位于象山港向斜的西南端，但区域

37、性断裂带距厂址有4km以上，对厂址不构成威胁。 二期主厂区场地素填土层中赋存的孔隙潜水，对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，在长期浸水和干湿交替条件下，分别对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性和中等腐蚀性。2.4.5气候特点：宁海地区属亚热带季风气候区，东临东海，受台风影响大，年平均有2-3个台风影响，最多有6个。2005年强台风“麦莎”、“卡努”的侵袭就给宁海地区造成了巨大的损失。因此，在宁海二期工程建设中，应做好防台风、暴雨的各项预案。2.4.6环保特点：国华宁海电厂的建设十分重视质量、安健环的管理工作，有自身的近控体系，一期工程就是国内首个循环经济电厂。二期工程不但同步安装烟

38、气脱硫和脱硝装置，采用海水二次循环冷却系统，将安装高效静电除尘器和烟气连续监测装置。在环保方面，还将建设两座国内首创的特大型海水冷却塔。因此，在二期工程建设过程中，应将安全、健康、环保作为监理控制工作的重点。2.4.7结构特点：目前我国在建的首批百万千瓦级电厂主厂房均采用钢结构，而宁海电厂二期工程率先采用了钢筋混凝土框架结构，如此大型的钢筋混凝土框架结构相对钢结构而言，施工难度大、质量不易保证，工期长、对总体进度影响大，高空作业增加，安全保障投入大，且受气候条件影响大，使得建设过程中的质量控制、进度控制、安全管理都相应地增加了难度，应当成为监理工作的控制重点。2.4.8焊接特点：本工程采用超超

39、临界锅炉由于温度及压力的提高，对主要部件的抗蠕变、疲劳、高温氧化与腐蚀性能等都提出了更苛刻的要求。在材料选用了一些高温蠕变性能、高温抗氧化性能更好的新型材料，焊接工艺要求高。百万千瓦机组承压焊口数量多，锅炉水压范围焊口超过70000道，焊接工作量大。而且锅炉炉膛体积大，安装工作量大，高空安装焊接工作量大，施工难度大。由此可见，焊接工艺质量是影响工程质量的重要环节，应在施工中加强控制。3监理工作范围 31建筑工程 除主厂房、锅炉、炉后的电除尘、烟囱、脱硫区域及水塔区域的桩基处理，施工临建场地回填及软基处理、搅拌站场地回填处理、魏家屿开挖、综合码头、煤码头及航道工程、生产检修综合楼、循环水管道建筑

40、、淡水及海水补给水管道建筑和雨水管道以外的本工程的所有其他建筑工程项目均属本标段工作范围的监理工作（包括厂前区二期项目）。32安装工程除循环水管道、淡水及海水补给水管道安装施工以外的本工程的所有其他安装工程项目均属本标段工作范围的监理工作，包括施工过程中临时增加的零星项目、脱硫、脱硝工程、与一期工程的接口和部分一期工程的改造项目等；码头工程涉及范围的输煤系统栈桥安装工程等在监理范围内。33其它负责工程调试监理招标文件的编写，和参与分系统调试、机组整套试运行相关工作；负责组织、制订责任范围内的现场有关管理制度（包括办公区等施工临建的管理）、规定和工程建设监理大纲、规划、细则等，履行监理单位的职责

41、，完成监理服务工作内容，并负责工程协调工作。34监理服务时间：监理时间从主厂房开挖开始至机组投运，以及工程达标、创优、竣工验收等土建安装全过程监理工作。4监理工作内容41监督承包合同的履行，严格按照合同进行施工合同的变更管理工作，发布施工指令，并建立变更管理程序系统，根据变更情况，分析变更对工期质量和费用的影响，审核承包商的变更申请，代替业主向承包商发布变更令，但工程签证费用审核工作不在合同内容中。42 根据我国现行工程建设有关的法律、法规和标准，本工程坚持国华公司“安全为天，质量为本”的管理思想和“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保，创建国际一流发电公司”的基建理念，引进基建NO

42、SA安全健康环保管理，提出“七个倡导”和“5S”管理，按照国华电力管控体系（基建管理系统）和GHZN基建期综合管理体系文件的要求进行工程管理。43按照上述要求开展监理工作，对工程项目的安全控制、质量控制、进度控制、投资控制、工程合同管理、工程信息管理、协调委托人与承包人、承包人与承包人之间关系等履行监理职责。44 编制监理服务范围内的施工招标文件、询价书文件，参与评标工作，参加合同评审工作。45 审查承包人选择的分包单位、试验单位的资质并提出意见。46 参与施工图交底，组织图纸会审，并提出监理意见。47 审核确认设计变更，并提出监理意见。48 审查工程计量，控制工程费用，核实承包人提交的工程进

43、度报表和工程变更引起的工程量变化，审查支付申请，并按月提供实际完成工作量报表，作为委托人向承包人支付工程款的依据。49 依照委托人与承包人签订的施工合同有关条款，审核合同价款调整费用。410督促总体设计单位对各承包人图纸、接口配合确认工作。411对施工图交付进度进行核查、并提出监理意见。412主持审查承包人提交的施工组织设计、重点审核施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施。413根据委托人制定的里程碑计划编制一级网络计划，核查承包人编制的二级网络计划，并监督实施。414协助委托人根据国家和电力行业有关安全管理规定，进行安全生产管理。监督检查承包人建立健全安全生产责任制和执行安全生产的

44、有关规定与措施。监督检查承包人建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训。巡视检查施工现场，监督其实施，及时发现安全隐患，检查总包单位对分包单位的安全教育、管理情况。参加由委托人组织的安全大检查，监督安全文明施工状况。遇到威胁安全的重大问题时，有权发出“暂停施工”的通知。415 参加全部设备的现场开箱检查和验收。检查设备保管方法，并监督实施。416 审查承包人质保体系文件和质保手册并监督实施。417审批承包人单位工程、分部工程开工申请。418检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况，并监督实施。419负责审查承包人编制的“施工质量检验项目划分表”并监督实施。420主持分项、分

45、部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验评。421检查施工现场建筑工程用原材料、构件的质量，负责监督检查本工程所需物资采购入库、保管、领用等管理制度及其执行情况，并对原材料、构件的供应商资质进行审核、确认。按验收标准复核建筑工程主要材料、构件和暖通设备质量等，提出有关验收问题的监理意见。422对检验发现的材料、设备缺陷及施工中发现或产生的缺陷提出处理意见报委托人并协助处理。423监理部将制定本工程执行强制性条文的管理制度，根据本工程的实际情况制定出相应工作要求并对相关内容进行宣传贯彻和培训，并做好记录（详见工程建设标准强制性条文执行管理制度）。424制定并实施重点部位的见证点（W点）、停工待检

46、点（H点）、旁站点（S点）的工程质量监理计划，监理人员要按作业程序即时跟班到位进行监督检查。停工待检点必须经监理工程师签字才能进入下一道工序。425制定适用于本工程的平行检验管理制度，配备相应的人员和检测设备，履行工程建设过程中的平行检验监理服务并做好记录，最后移交归档。426督促各施工承包商建立“治理质量通病，创建工程闪光点”制度，由项目部一把手挂帅，成立活动小组，制定措施，不定期在全现场开展活动并做好活动记录，确保拟定的精工程项目达到预期的目标。428作为本项目监理工作单位，负责组织、制订现场有关管理制度、规定和本标范围内工程建设监理大纲、规划、细则等。429主持工程调度会、质量例会、安全

47、例会、图纸会审等，并按时出具会议纪要，并受委托人委托完成有关设备、材料、图纸和其它外部条件以及工程进度、交叉施工等的协调工作；定期召开质量分析会，通报质量现状提出改进措施并监督实施；盘点工程进度，分析质量进度趋势，提出分析报告及改进要求、建议，报送委托人并监督实施。定期组织安全文明施工大检查、召开安全工作例会及根据现场具体情况进行的针对性检查活动，消除隐患提出改进或弥补措施并监督实施，出具安全文明施工周报、月度、季度、年度总结、安全简报、事故通报等。协助委托人协调工程建设中出现的需要解决的问题，提出监理意见并监督实施。430本项目实行总监理师负责制。监理部将根据所承接的监理业务，设立由总监理师

48、、专业监理工程师和其他监理人员所组成的项目监理机构。各专业监理工程师履行各自监理职责并向总监理师负责。总监理师在授权范围内发布有关指令，委托人不得擅自变更监理师的指令。总监理师有权建议终止工程承建单位合同，撤换承建单位项目负责人及其它人员。为保证现场工作质量，总监理师每月在施工现场的时间不少于21.5天。431协助委托人编制项目的年度资金计划，并监督检查实施情况。432在监理合同签字生效后，由总监理师组织编写监理规划，报委托人批准后实行。433委托人必须在监理单位实施监理前，将监理单位、监理的范围、总监理师的姓名及监理权限，书面通知各承包人，并在与承包人签订的合同中予以明确。总监理师也应及时将

49、其所授予专业监理工程师有关权限，书面通知各承包人。总监理师变更时，须经委托人同意并通知各有关承包人。各承包人应为监理单位开展工作提供方便，并按照要求提供完整的有关记录、报表等各种资料。434在工程建设监理实施过程中，由总监理工程师组织各专业监理工程师编制监理细则，总监理工程师和监理工程师必须记好监理日志，总监理工程师应定期向委托人书面报告监理情况，负责完成工程量的审核，监理周、月、季、年报：次月3日前报送工程监理月报，次季首月4日前报送工程监理季报，次年首月4日前报送工程监理年报，工程完工后向委托人提交监理报告，并抄报有关部门。435监理部将承包人在工程中的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理

50、三种，并严格按提出受理处理验收四个程序实行闭环管理，监理人员对不合格项必须跟踪检查并落实。436工程质量必须经监理工程师检验并签字，未经监理工程师的签字，主要材料、设备和构件不准在工程上使用或安装，不准进入下一道工序的施工，不准拨付工程进度款，不准进行工程验收。437 对在质量保修期内出现的设计问题、设备质量问题、施工问题提出监理意见并进行现场监理。438委托人与承建单位在执行工程承包合同过程中发生争议，由总监理工程师协调解决，经协调仍有不同意见，可按合同约定的方式解决。439 编制整理监理工作的各种文件、资料、记录等，合同完成或终止时按档案管理规定移交委托人。督促检查承包人提交的竣工资料，参

51、与竣工图审核及竣工资料移交工作。编制整理监理工作的各种文件、通知、记录、检测资料、图纸等。合同完成或终止时交给业主。440建立工程项目在质量、安全、投资、进度、合同等方面的信息网络，在委托人、设计、施工等单位的配合下，收集、发送和反馈工程信息，形成信息共享，认真遵守国华宁电基建质量管理程序，严格执行国华宁电质量管理体系文件。441 在工程中应严格执行P3进度管理程序，每周提出进度分析报告。442在本工程中因涉及多种新型钢种及大口径厚壁管，焊接管理和金属检验管理应是重要监理内容，监理部将制定详细工作方案，对射线检验的底片将100%复评，重要的合金材料复查应有旁站记录。443积极配合由业主组织的综

52、合管理体系第二方审核，并对审核中的不符合项进行整改闭环。根据业主的达标创优规划，编制本单位的创优规划，并把创优工作贯穿工程建设的全过程。做好工程监理总结工作，并形成总结报告提交业主。协助业主进行政策处理有关问题的协调。5监理工作目标51 总体目标我们将在浙江国华浙能发电有限公司领导下，结合我公司多年来监理大型火电工程的经验，采用先进的工程管理模式，突出并强调“安全第一、质量为本”的管理理念，选择合理科学的施工技术方案，加强现场综合平衡协调，营造文明有序、规范严谨的施工氛围，苛求质量，强化合同及资金管理，在规定的施工工期内，高标准达标投产，确保省部级优质工程，实现国华集团公司提出的“星级投产”及

53、“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保，创建国际一流发电公司”的目标要求，争创鲁班奖。52 目标分解521 综合目标：（1）工程开工条件符合原电力部颁“火电工程开工条件”；（2）168h试运结束，未完工程和主设备系统缺陷为零、无基建痕迹；（3）机组建设质量总评分不低于105分；（4）每台机组均实现达标投产，按照电力工程达标投产管理办法（2006版），7个部分的得分率都在90%以上；（5）各参建单位质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系健全，运转有效。522 管理目标：（1）落实项目法人提出的各项工程管理需求，充分发挥监理方在基建期项目管理中的重要作用，切实履行“四控制、两管

54、理、一协调”的职责，确保各项控制目标的实现。 （2）协助项目法人在施工现场建立有效、快捷的信息网络平台，确保各参建方进驻现场后及时与项目法人的信息网络互联，网络互联率100%，为实现工程信息和数据共享奠定基础，提高工程管理效率。 （3）所有参建方统一使用项目法人提供的基建MIS系统，实现基建过程中安全、质量、进度、投资、合同、物资等全方位的信息化管理，保证竣工决算报告快速、准确地完成。其中，合同文件及技术协议书网上可查阅率为100%，工程联系单等网上流传率95%。 （4）项目法人与主要参建单位共同使用先进的P3软件，实行工程进度、设备供应等预控制，实现“日跟踪、周检查、月考核”的过程管理。（5

55、）资金计划的准确率95%；投资完成准确率91%；合同付款准确率97%。（6）本工程施工将贯彻“以施工安全为龙头”的思想，强调突出“以人为本”及“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产放到先于一切、重于一切的位置，正确处理安全与进度、安全与质量、安全与效益的关系，从预控、预防着手，建立并健全安全管理网络，明确各单位、各级安全第一责任人。现场安全工作做到统一组织、统一协调、统一监督。强化施工现场巡视及重点部位监控，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，加重对违章违纪的处罚力度，将安全事故隐患消灭在萌芽状态，实现工程项目的“事故零目标”。推行安全设施标准化，开展安全文明施工考核和评比，实现安全文明

56、施工管理的标准化、规范化，争创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。523工程质量控制目标建筑工程1质量验评1）单位工程优良率 100%；2）分部工程一次验收合格率100%；3）分项工程一次验收合格率95%；4）钢筋焊接合格率100%；5）混凝土合格率100%；2主要项目质量控制目标1）地基处理可靠，沉降观测、记录规范。2）钢筋材质及焊接实行跟踪管理。3）混凝土进行全过程质量控制；混凝土生产质量水平优良级50%，且消灭了差级；各验收批混凝土强度评定合格率为100%。4）直埋螺栓各项允许偏差合格率90%，且最大偏差不影响安装（重新确认）。3工艺质量1）混凝土结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、

57、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；2）屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通；3）墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直；4）地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水；5）沟道盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。4单位工程外观质量外观质量得分率达到90%以上（二级标准），力争100%（一级标准）安装工程1受监焊口检验 1）受监焊口无损检验率100%；2）受监焊口检验一次合格率不小于98%，且焊缝美观。2质量验评 1）单位工程优良率100%；2）分部工程优良率100%；3）分项工程优良率98%。3润滑油、抗燃油清洁度 1）润滑油清洁度MOOG4级；2）抗燃油清洁度MOOG

58、2级；3）油系统冲洗后清洁度达到制造商或有关规范标准；不发生部件、轴颈划痕、磨损和系统卡涩现象。4“十个一次成功”做到锅炉水压、风压、化学清洗，厂用受电、化学制水、汽机扣盖、制粉系统投入、汽轮机冲转、发电机并网、电除尘脱硫脱硝投入等项目一次成功（以原始签证、记录为依据）。5“九不漏”努力消除设备的“九漏”（漏煤、漏风、漏汽、漏水、漏油、漏粉、漏灰、漏烟、漏气）。6施工工艺1）小径管布置合理、规范、整齐、美观。2）各类标识的材质、规格统一、齐全正确，醒目、规范、牢固。3）油漆着色规范、色泽均匀一致，符合设计要求，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、不返锈。4）设备管道的保温平整光滑、完整无裂

59、缝，保温外护板规范牢固、搭口良好；保温外护板温度符合规程、规范要求。7主要辅机的振动、轴承温度符合规程规范要求。8KKS编码应用准确、齐全。调整试验目标1）单体调试合格率100%；2）单机试运优良率100%；3）主要辅机全部达到验评标准优良级；4）其它辅机98%以上达到验评标准优良级。5）分系统试运后签证率100%。524安健环目标1安全目标1）不发生人身死亡与重伤事故；2）轻伤事故率达到3%以下，不发生恶性未遂事故；3）不发生重大设备事故（含施工机械事故），考核期一般设备事故小于等于2次；4）不发生火灾事故；5）不发生负主要责任的重大交通事故；6）不发生重大垮（坍）塌事故。2职业健康目标1）

60、不发生职业病；2）不发生员工集体中毒事件；3）不发生大面积传染病；3环境保护目标1）不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理。2）环保设施与主设备同时设计、同时施工、同时验收投入使用，实现“三同时”。3）水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意见全部实施。4）实现废水达标排放，争取零排放。5）厂界噪声符合国家标准，主设备和主要辅助（汽轮发电机组、循环水泵、凝结水泵、送风机、一次风机、引风机、磨煤机等）设备噪声达到国家标准。6）废气排放达到国家规定的工程所在地区的标准（氮氧化物、一氧化碳、烟尘、二氧化硫）。7）实现灰渣、脱硫副产品的再利用，使其达到当地灰渣再利用的先进水平。 4168h试运结束，生产环境安健环硬件设施达到NOSA三星级标准。5生产用电梯、全厂起吊设施、全厂特殊消防系统在机组整套启动前由地方主管部门完成验收工作，取得检验合格证书或允许启动书面文件。525进度控制目标、序号项目里程碑节点进度#5#6（间隔4）总工期32个月34个月1主厂房开挖（接地网）2006-10-282006-10-282主厂房基础浇注第一罐砼2006-12-182006-12-183锅炉基础出零米2007-3-102007-3-104主厂房基础出零米2007-3-30