[企业管理]230烧结操作规程及岗位职责

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1、230烧结车间操作规程及岗位职责 第二烧结厂 2011年目录1.主控室工岗位12.配控工岗位23.单辊破碎44.对辊破碎55.四辊岗位66.配料工岗位87.一混岗位108.二混工岗位129.混匀矿槽1510.混合料矿槽工岗位1711.看火工岗位1812.环冷机工岗位2213.环冷风机工岗位2514.抽风机工岗位2615.空压机工岗位2816.冷筛工岗位3117.加油工岗位3318.胶带运输机工岗位3519.气力输送工岗位3820.水泵工岗位3921.天车工岗位4222.布袋除尘岗位4523.电除尘岗位4624.放灰工岗位4725.双层卸灰阀工岗位491.主控室工岗位技术操作规程1.启动设备前，

2、通知各生产岗位检查准备具备开车条件。2.检查所启动设备路线是否正确，是否具备集中连锁控制条件。3.确认可以启动后，要鸣警铃信号两分钟后启动设备。4.监视模拟屏上各系统的设备指示信号变化，掌握各岗位生产动态，保持稳定生产。5.加强联系协调生产操作，如接到烧结矿化验成分和原料化验成分后及时报配控室和配料室，以利及时调整配料比，调整上料量，保证均衡稳定生产。6.解决生产过程中故障问题，做到“五及时”。安全操作规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。2.班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3.严禁脱岗、睡岗、用电话闲聊天。4.严禁用微机打游戏、看电视。5.主控室、仪表、通信器材、信号、微机出现故障，不准自行处理

3、，要通知电工、仪表工处理。职 责1.负责主控室通信器材、信号、微机、仪表等设备性能的操作维护和保养。2.严格执行生产技术操作规程和安全规程，负责烧结生产操作开停机完成生产任务。3.协助带班长组织指挥生产，解决生产过程中故障问题处理。4.负责生产日志板报填写工作，做到真实、准确，字迹公正、完好。5.负责室内卫生和消防器材保管使用，做到安全文明生产，认真交接班。2.配控工岗位技术操作规程1.生产操作：开机前的检查准备工作按照仪表检查内容进行全面检查送上电源开关，仪表处于良好状态。按照配料比计算出各种原料的给料量。（各种原料给定量计算方法：总配料量（t/h）配比（%）=t/h）2.开机生产操作配控自

4、动控制操作接到主控自动操作开车指令后，操作设定器，设好定好各种原料电子称给料量，开机后观察检查各种原料电子称仪表显示流量和带速符合要求即可。机旁操作接到主控手动操作指令后，通知配料到机旁操作，给定仪表显示流量带速符合要求即可。3、停机操作接到主控停机操作指令后，观察仪表显示是否停机，发现未停机的立即通知配料工手动停机。4、生产运行中操作正常生产运行要经常注意观察仪表显示的流量、带速、累计量、总下料量是否正常，发现异常情况通知配料工、维修仪表处理，并向带班长和调度汇报。返矿料仓料位增减调整返矿量增减，要及时通知一混调整水分。生产中变动上料量和煤量增减要及时准确，并通知混合机工和看火工。安全操作规

5、程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2.班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3.班中不准脱岗、睡觉、用电话闲聊天。4.配控仪表、微机出现故障不准自行处理，要通知电工维修仪表工处理。5.不准用电脑打游戏，下载物品。职 责1.负责本岗位微机、仪表的操作维护和保养。2.根据配料比计算出各种原料给料量和总给料量。3.负责配料量所有电子称设定给料量准确，确保烧结矿化验成份稳定。4.负责配料“生产日志”的记录和填写字迹公正、完好。5.负责配控室仪表清洁、整齐、环境卫生干净做到安全文明生产，认真交接班3.单辊破碎技术操作规程1、开机操作：开机前的检查准备自动操作手动开机操作2、停机操作接到主控自动停机指令后到现

6、场监护停机接到主控手动停机指令后，事先与烧结机联系后，烧结机同意后可按停机按钮3、技术操作要求经单辊破碎后烧结矿粒度0-150mm单辊冷却循环水出口温度不超过50，水压应保持0.3 MPa，主轴水量畅通。正常生产时，严禁往单辊破碎机里打水安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前饮酒不准上岗，班中不准喝酒。2.无操作牌严禁操作。3.需进入单辊内作业时，首先报告调度和烧结机，然后将烧结机和单辊停机，安放“禁止启动”牌，并设有专人监护，方可进行作业。4.捅单辊下漏斗和流槽时，应站好位置，配戴好防护帽和眼镜，防止红料溅出伤人。5.烧结矿大块堆积需打水时，要注意蒸汽烫伤人。6.正常生产要盖好所

7、有检查孔，以免烧结矿崩出伤人。职 责1.负责单辊破碎机的操作与维护，使设备经常处于良好状态。2.经常检查下料情况，保证不堵料，确保烧结机正常运转。3.保证冷却水畅通和良好的润滑。4.设备检修后的试车验收工作。5.严格执行交接班制度，搞好设备岗位卫生，及环境卫生。4.对辊破碎技术操作规程1.严格检查机电设备事故开关是否良好。2.检查辊间隙是否适宜，中心线是否平行，否则予以调整。3.通知布袋除尘设备及其排灰装置启动开车。4.开机前先启动电磁铁。5.对辊辊破碎机启动运转正常后，方可启动燃料皮带给料，给料量要均匀适当，防止给料过多造成堵料。6.对辊辊辊间隙要求013mm，燃料粒度要求015mm。安全操

8、作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2.班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3.开车前要对所属设备进行详细检查，对各部位螺丝和联接螺丝紧固情况，辊开口度调整要适当。4.对辊辊严禁带负荷启动，运转中要常检查电机、减速机的运转情况，发现异常应立即停车处理。5.发现辊内有杂物时，应停止给料，设法捅开，严禁用手和脚去捅、踩。6.上料前必须先启动电磁铁，如电磁铁失效时不得上料。7.处理事故时，要把事故开关打到“零”位，通知主控室，并挂“禁止启动”牌，设专人监护方可进行。职 责1.负责对辊破碎机和电磁铁的操作与维护。2.负责对光辊破碎机的间隙调整，确保燃料粒度015mm。3.提供检修项目，负责检修后得验收

9、试车工作。4.经常清除电磁铁上的铁钉、铁块等杂物和上料皮带上的大块焦和煤。5.负责岗位设备卫生清洁工作，认真交接班。5.四辊岗位技术操作规程1、严格检查各种机电设备，事故开关是否良好。2、检查辊间隙是否适宜，中心线是否平行，否则予以调整。3、通知布袋除尘设备及其排灰装置启动开车。4、开机前先启动电磁铁。5、四辊启动运转正常后，方可启动燃料皮带给料，给料量要均匀适当，防止给料过多造成堵料。6、主要技术操作标准一般四辊间隙应为：上辊间隙78mm，下辊间隙12mm。 在调节过程中要注意弹簧，保持一定压力两侧均衡。确保燃料粒度3mm占85以上。7、掌握辊皮的磨损情况定期车辊，每月必须车辊一次。安全操作

10、规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2、班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3、开车前要对所属设备进行详细检查，对各部位螺丝和联接螺丝紧固情况要详细检查。上下辊开口度调整要适当。4、四辊严禁带负荷启动，运转中要常检查电机、减速机的运转情况，发现异常立即停车处理。5、发现辊内有杂物时，应停止给料，设法捅开，严禁用手和脚去捅踩。6、上料前必须先启动电磁铁，如电磁铁失效时不得上料。7、处理事故时，要把事故开关打到“零”位，通知主控室并挂“禁止启动”牌，设专人监护方可进行。职 责1、负责对四辊和电磁铁得操作与维护。2、负责四辊破碎机得辊间隙调整，确保燃料粒度3mm占85以上。3、提供检修项目，负责检修后

11、得验收试车工作。4、经常清除电磁铁上的铁钉、铁块等杂物和上料皮带上的煤、焦大块。5、负责岗位设备卫生清洁工作，认真交接班。6.配料工岗位技术操作规程 1、自动操作开车前检查准备工作a检查各种原料电子皮带称是否完好状态，零点是否正确。b检查各种元盘电机减速机是否完好，设备周围无人，无障碍物。c计算配比总上料量，各种原料给料量是否正确。主控下达自动开机指令后检查准备工作。按开车前检查准备工作abc检查完毕，报告主控，已将选择开关打到自动位置。主控按照自动操作条件满足下达自动操作指令开车。自动操作开机后监视岗位操作顺序：a.检查各种原料给料量是否准确。b.检查各种原料质量、粒度、水份、颜色是否有什么

12、变化。c.巡检设备电机，减速机元盘电子皮带称运转情况。d.对各种原料人工称量结果并做好记录。e.对原料化验成份和烧结矿化验成份，记录好并调整新配比。f.配料工，配控工实施新配比给料量班长检查落实。2、手动操作：开车前检查准备工作，同自动操作abc控下达手动操作指令后检查准备工作。做到每种原料搭按准确。3、停机操作自动停机：主控下达自动停机指令后，监视岗位停机。手动停机：主控下达手动停机指令后，岗位工按顺序操作停机含铁原料元盘电子皮带称顺序燃料，返矿、生石灰、白云石，做到每种原料搭接准确。停机完毕后报告P-8带可以停机。安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2.班前不准喝酒上岗，班中不准

13、喝酒。3.班中不准脱岗、睡觉、用电话闲聊天。4.配控仪表、微机出现故障不准自行处理，要通知电工维修仪表工处理。5.不准用电脑打游戏，下载物品。职 责1.负责本岗位各设备的操作，维护和保养。2.根据原料物理化学成份进行配料计算确定配料比。3.按时称量，及校正各电子称零点和给料量，保证质量指标合格。4.负责当班原料变化和烧结矿化验成份波动情况进行配料比调整。做好记录，真实填写，认真交接班。5.负责生石灰加水消化，做到消化充分完全。6.负责设备检修后试车、验收工作。7.负责所属设备卫生和环境卫生情况。做到安全文明生产7.一混岗位技术操作规程1.自动操作：主控通知自动操作指令后，检查准备工作a 检查设

14、备、电机减速机各部位连接，支撑情况是否良好b 筒体内外无人及无障碍物，漏斗畅通。C 报告主控检查准备工作一切正常选择开关已打到“自动”位置 主控根据满足自动操作下达开车指令a 监视运转情况混一皮带料进入一混后，将水阀门打开或红泥阀门打开。b 混合料水分要求7.5手握混合料成团轻轻一抖有点松散即可。C观察混合料变化情况及时与配料放灰联系，做到稳定混合料水分，经常征求二混烧结的意见，水分大小满意成度积累经验继续发物。2、手动操作主控通知手动操作指令后，检查准备工作。b同自动操作。c报告主控检查准备工作一切正常选择开关已打到手动位置。主控根据手动操作条件具备下达手动操作指令。a、亲自看见2H-1皮带

15、运转起来后，手动启动一混监视运转情况1H-1皮带料进入一混后，打开水阀门式红泥阀门。Bc同自动操作。3、停机操作自动操作：主控下达停机指令后。一混监视混合料断料后，立即关闭水阀门或红泥阀主控根据配混系统转空后自动停机。手动操作，主控下达停机指令后a.一混监视混合料断料后立即关闭水阀门或红泥阀门。见2H-1皮带停机后，按停车按钮停机。b.突然停机一混突然停机首先关水阀门或红泥阀门，检查停机原因与主控和调度联系后，不是本岗位造成，监视岗位。安全操作规程1.上班前必须穿戴好劳动保护用品2.班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3.无操作牌严禁操作。4.进入混合机内作业时，必须报告调度设专人监护，并切断电源

16、。5.处理园筒粘料时，应首先铲除园筒上部粘料，逐步进行严禁先从侧底部铲料，以免粘料跌落砸伤人。6.捅混合机进出口漏斗时，要站好位置，防止料出伤人或跌落伤人。7.检查设备时，应离开运转部位，设备运转周围严禁站人和堆放杂物。8.使用活动照明灯时，必须用安全灯。安合罩必须完整无损。职 责1.负责一混所属设备操作维护和保养，保证设备处于良好工作状态。2.负责一混混合料水分7.50.5%做到稳定,不跑干料不跑湿料。3.负责红泥泵及相关阀门的操作维护和保养。4.负责设备润滑，坚持点检填写点检卡申报检修项目。5.负责混合机简体粘料清理及水管水孔维护情理。6.负责岗位设备卫生环境卫生清洁整齐，做到安全文明生产

17、。7.认真填写记录做到字迹公整，清洁完好，认真交接班。8.二混工岗位技术操作规程1、自动操作：主控通知自动操作指令后，检查准备工作。检查设备、电机、减速机连接支撑情况良好，筒体内外无人，无障碍物，漏斗畅通。报告主控一切正常，已打到自动位置。主控根据满足自动操作，下达开车指令。a.监视运转情况料进入混合机后，据一混混合料水分大小进行给水操作。b.送蒸汽操作。送蒸汽之前要检查蒸汽压力不小于0.2Mpa。送蒸汽之前必须先放水。放尽水之后打开蒸汽阀门进混合机为了防止跑湿料、跑稀泥。c.检查混合料水分，手握混合料成团轻轻一拦有点松散即可，混合料水分要求7.50.5。d.勤观察混合料变化情况及时与配料放灰

18、联系（返矿、白灰、放灰情况 ）稳定混合料水分。经常征求烧结机意见，水分大小造球情况，满意的混合料水分继续发扬，积累经验。2、手动操作主控通知手动操作指令后，检查准备情况。检查准备情况自动操作同报告主控一切正常，打到手动位置。主控根据手动操作具备下达手动操作指令。亲自看见S-1皮带运转后，手动启动二混，见二混有混合料后，进行开阀门给水操作，BCD操作同自动操作程序。3、停机操作自动操作：主控下达停机指令后，二混监视混合料断料后关阀门，停水停蒸汽，主控根据配混系统转空后自动停机。手动操作：主控下达停机指令后，二混监视混合料断料后，关阀门停水停蒸汽阀门，见混S1皮带停机后，按停车按钮停机。突然停机：

19、二混突然停机，首先关水阀门和蒸汽阀门。检查原因，报告主控和调度联系不是本岗位造成，监视岗位。4、技术操作混合料水分要求7.50.5送蒸汽前必须先放水，水放完后再开蒸汽阀门，防止料过湿或跑稀泥。每次检修要求清理筒体和水孔或喷嘴。安全操作规程1.上班前必须穿戴好劳动保护用品。2.班前喝酒巴不准上岗，班中不准喝酒。3.无操作牌严禁操作。4.进入混合机内作业时，必须报告调度设专人监护，并切断电源。5.处理园筒粘料时，应首先铲除园筒上部粘料，逐步进行，严禁先从侧底部铲料，以免粘料跌落砸伤人。6.捅混合机进出口漏斗时，要站好位置，防止料出伤人，或跌落伤人。7.检查设备时，应避开运转部位，设备运转周围严禁站

20、人和堆放杂物。8.使用活动照明灯时，必须用安全灯。安全罩必须完整无损。职 责1.负责二次混合机所属设备操作维护和保养保证设备处于良好工作状态。2.控制混合料水分，确保混合料混匀与造球效果，及通蒸汽提高混合料料温。3.混合料水分，要求7.50.5%。4.负责混合机设备润滑系统润滑良好。5.负责混合机进出口料流畅通6.负责混合机筒体内粘料清理和水管喷嘴清理工作。7.负责本岗位设备卫生、环境卫生、清洁，认真交接班，做到安全文明生产。9.混匀矿槽技术操作规程1.自动操作主控通知自动操作指令后检查工作。a.检查设备电机、减速机、皮带、料车是否完好状态。b.检查设备传动部位和矿槽内是否无人和障碍物。c.检

21、查完毕确认后打到自动位置报告主控。主控满足自动条件下达开车上料指令。a.监视料车对准矿槽位置开车上料。b.监视混匀矿槽质量是否符合要求。c.监视混匀仓料位1/2-2/3后换仓上料，防止淤料事故发生。d.监视混匀矿槽全部上满通知主控停止上料。2.手动操作主控通知手动操作指令后检查工作。a.检查设备电机、减速机、皮带、料车是否完好状态。b.检查设备传动部位和矿槽内是否无人和障碍物。c.主控通知手动操作具备条件开车上料指令。3.停机操作：自动操作听到停机指令后监视P-2皮带无混匀矿报告主控自动停机监视停机。手动操作听到停机指令后监视P-2皮带无混匀矿手动操作按钮停机报告主控。4.技术操作：混匀矿仓料

22、位要求1/2-2/3确保混匀矿槽下料畅通，不断料，不亏料。安全操作规程1.上班前必须穿戴好劳动用品。2.班前班中不准喝酒。3.混匀矿槽皮带按照胶带工安全规程操作执行，4.处理混匀矿槽蓬料、悬料时定出安全措施，防止悬料塌陷、喷料伤人。5.清理混匀矿槽时，定出安全措施，设专人负责，系好安全绳带、梯子，使用低压安全照明灯，防止工具掉落伤人。6.点检设备和清扫卫生时，严禁脚踏行走道轨上，防止轧伤。身体离开传动部位，防止绞伤事故发生。7.安全防护罩、护栏，矿槽上篦子完好无损。职 责1.负责所属设备、矿槽料车、皮带的操作维护及保养工作。2.负责设备点检、设备检修后的试车验收工作。3.负责混匀矿上料、停料、

23、作业情况计划工作。4.负责混匀矿槽捅料清仓处理工作。5.负责岗位设备卫生和环境卫生清洁工作。6.认真填写记录，认真交接班。10.混合料矿槽工岗位技术操作规程1.自动操作主控通知自动操作指令后检查准备工作主控据满足自动操作条件下达开车指令。2.手动操作主控通知手动操作指令后检查准备工作主控根据手动操作条件具备。下达手动操作指令3.用停机操作自动操作停机a.主控下达自动停机指令b.监视梭式布料机断料之后，混合料料位1/3后，报告主控和看火工，监视停机手动操作停机自动操作，手动按停机按钮。4.技术操作料仓料位要保持1/22/3操作。料位保持1/22/3后通知看火工送蒸汽提高料温。梭式布料机不能行走时

24、，固定给料时要求停蒸汽提高料温，防止蒸汽喷出伤人。安全操作规程1.上班前必须穿戴好劳动保护用品2.班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3.无操作牌严禁操作。4.清理料仓时，使用活动照明灯时，必须用安全灯。下仓清理设专人负责、监护，系好安全绳带，梯子。防止工具铁钎子等掉落伤人。5清料时，或维护设备时，严禁脚踏行走轨道上，防止轧伤。6.安全防护罩，护栏、料仓、篦子完好无损。7.梭式布料机不能行走时，要求料仓内停蒸汽，防止蒸汽喷料伤人。职 责 1.负责所属皮带的操作维护和保养。2.确保混合料料仓、料位稳定，保持在1/22/3之间。3.料位上长或下降时，及时向主控和看火工联系，加减上料量，尽量减少缓料和主

25、料时间。4.负责设备点检，设备检修后的试车验收工作5.负责清仓处理工作。6.负责岗位设备卫生和环境卫生清洁，认真交接班11.看火工岗位技术操作规程1.看火工点火操作： 主要包括：预热炉、点火器、煤气、空气、管道闸阀煤阀，仪表检验试压，验收合格后，方可进行送煤气烘炉。点火突然停电停炉操作，均按煤气安全操作规程和操作程序进行操作。2.生产操作：生产操作开机的方式：自动操作和手动操作。自动操作：主控下达自动操作指令后，进行准备检查工作，设备周围无人，无故障物，设备完好，具备生产条件，将转换开关打到自动位置，监护开机。手动操作：主控下达手动操作指令后，进行准备检查工作（同自动操作）将转换开关打到手动位

26、置，监护下道工序岗位运转后，方可手动开机操作。3.生产过程中：监护设备运转状况及设备点检情况。按照烧结操作要求：“精心备料，稳定水碳，厚料铺平，烧透快转”。安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班中不准喝酒，班前饮酒不准上岗。2.设备启动前必须检查运转部位周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。3.烧结机启动前或运转中，脚不能踩在轨道上或台车轱辘上，严禁横跨台车，要经安全梯过台车。4.更换台车栏板，添加篦条等作业必须停机后进行。5.吊车换台车时，由专人指挥，风箱风门关闭，吊下物下面不许有人通过，吊车司机必须由有操作证者操作。6.煤气管道附近严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品，要设“禁示牌

27、”小心煤气中毒。7.进入机头机尾除尘罩内工作，外面必须有专人监护，机头必须有专人负责。8.进入大烟道作业时，必须保证足够通风换气时间，腰系安全绳，并有专人负责和监护。9.点火器圆辊平台严禁打水、水冲清扫。10.巡检时台车掉道，或台车顶点火器时，紧急停机，报告主控和调度组织处理。11.设备检修时，岗位要挂“禁止启动”牌，切断电源。挂牌摘牌要签字。职 责1.完成烧结矿产量质量生产任务及主要技术经济指标 烧结况质量考核指标 名称合格标准要求指标TFe1碱度R1.80.12FeO149S0.08筛分指数9转鼓指数6672主要技术参数指标名称参数指标备注点火温度110050料层厚度60050mm混合料水

28、分7.50.5铺底料厚度30-40mm不得超过50mm终点温度250-300控制在23风箱废气温度大烟道温度100-120大烟道负压16000-16500Pa2.按照主要技术参数操作，做到厚铺铺平，不拉沟，不跑空台车，稳定水碳，烧透快转。3.负责烧结机、大烟道、点火器、助燃风机、圆筒给料机、九辊布料机等附属设备的操作，维护，保养，确保完好工作状态。4.负责本岗位设备点检并填写点检卡及提供设备检修项目。5.负责本岗位设备检修后验收试车工作。6.负责本岗位消防器材，做到会使会用，整洁完好。7.负责本岗位设备卫生，环境卫生，做到安全文明生产。8.认真真实填写操作运转记录及交接班本，做到字迹公正清洁完

29、好，认真交接班。12.环冷机工岗位技术操作规程开机前的准备和检查1.岗位工要准备好必要的工具；2.岗位工要遵循安全注意事项，检查防护罩、照明灯、仪表开关等是否齐全良好，检查运转部位无人、无障碍物及系统是否有异常现象；3.检查减速机油泵和油压是否正常；4.检查摩擦轮轴承及运转框架、支撑轮的轴承润滑是否良好；5.检查回转框架侧轮轴承、台车支撑轮轴承润滑是否良好；6.检查回转框架和罩子台车侧板及给料设备之间是否有碰撞现象；7.检查压缩空气清扫的磨擦板是否干净；8.检查环冷机散料运转机、成品皮带运输机是否运转正常；9.检查卸灰阀是否正常工作；10.检查上述事项后启动一下电机，检查有无异常现象，如果正常

30、即可运转环冷机；开机后监护巡检1.检查给料台车上的布料情况是否正常，高低是否均匀，不跑空台车，检查烧结矿质量，如含粉量高低，冷却效果及时向主控室汇报，检查环冷机速，确保烧结矿冷却到150以下，杜绝跑红矿烧坏皮带的事故发生；2.检查侧轮与侧轨之间摩擦状态是否运转平稳，摩擦轮与磨擦板之间是否发生打滑现象，侧轮与侧轨之间是否出现异常声音或者间隙超过设计要求5mm；3.检查台车与鼓风箱之间的密封是否正常；4.检查回转框架是否平稳运转；5.检查回转框架磨擦板上的灰尘是否由摩擦轮前端的空气吹扫干净，特别注意不能有异物；6.检查环冷鼓风机及风道有无异常振动；7.检查卸矿曲轨部位台车是否平稳下降和上升；8.检

31、查电机电压、电流不能超过额定值；9.巡检发现问题的及时汇报主控室，通知相关人员处理。安全操作规程1、上岗前必须戴好劳动保护用品，班前饮酒不准上岗，班中不准喝酒。2、无操作牌严禁操作。3、正常生产中手脚不能靠近环冷机运转部位和运行轨道上以防伤人。4、扶手安全罩、安全栏杆及照明应齐全。5、不准攀登安全栏杆，上下梯子时防止滑倒伤人。6、清扫卫生时，工具应避开运转部位，处理卸灰阀及散料时要防止热散料掉落烫伤人。7、环冷机卸料漏斗卡物料时，通知调度切断电源，把环冷机打到“零”位，两人以上才可进行处理，防止烫伤。8、设备检修时，岗位要挂“禁止启动”牌，切断电源，挂牌摘牌要签字。9、当发生设备事故时，应立即

32、切断电源，紧急停机并汇报主控和调度，防止事故扩大。 10、及时观察烧结矿冷却效果，及时反馈主控，如果冷却效果不好及时通知主控减慢机速或在机尾加水强制冷却，如加水冷却后不能达到冷却效果马上停环冷机机上冷却，杜绝红矿排入皮带。 11、排料检修时等烧结排完料后停机冷却一段时间温度达到要求后方可通知主控开机卸料，预防红矿进入皮带烧坏皮带。 职 责1.负责环冷机及其所属设备的检查操作维护及保养，保证设备完好，确保环冷机工作正常，完成生产任务。2.加强生产操作责任心，勤观察铺料、卸料、机速、密封卸矿处曲轨部台车及回转框架平稳运转。3.保证环冷机双层卸灰系统正常工作，做到勤放灰按时放灰。4.加强巡回检查，负

33、责按点检规程点检设备并提供检修项目。5.搞好设备润滑，配合检修以及检修后试车验收工作。6.负责岗位工具设施器材的使用和保管。7.认真填写生产操作设备运转记录字迹公整，完好。8.认真搞好设备卫生，环境卫生遵章守纪，做到安全文明生产，认真交接班。13.环冷风机工岗位技术操作规程1.风机启动前，检查轴承的润滑情况及叶轮磨损情况是否清洁无障碍物，检查电机传动部位是否完好状态。2.与有关岗位、主控、电工、环冷机核实无误，方可关闭风门，准备开机。3.将开关打到手动位置准备开机启动后，检查风机声音是否正常，电流在规定值以下才可打开风门送风。送风、关风顺序要与环冷机工联系好，随环冷机烧结矿卸入排出顺序进行送风

34、、关风。4.风机工作过程中，进行巡检操作顺序：检查电机温度、电流大小、轴承温度、油怀中油量缺油及时加油。通过看、摸、听判断设备运行情况，在正常情况下与环冷机工联系好，合理调节风机个数和每个风机风量合理使用，保证冷却效果。发现异常情况及时与主控和调度联系处理。认真填写运转记录。安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前饮酒不准上岗，班中不准喝酒。2.无操作牌严禁操作。3.风机启动前，必须确认风机内无杂物和人后，方可进行启动。4.严禁用水清洗鼓风机电机，防止角电和发生火灾。5.严禁用湿手启动风机。6.清扫卫生时，工具应避开运转部位。7.接手安全罩、安全栏杆及照明应齐全。8.设备检修时，岗位

35、要挂“禁止启动”牌，挂牌、摘牌要签字职 责1.负责冷却风机的操作、维护和保养，使设备处于良好状态。2.负责冷却风机开停机及事故紧急停车善后处理。3.熟悉设备性能，合理调节风机风量使用台数，保证冷却效果，做到节能降耗降低成本的目的。4.保证冷却风机的管道畅通，负责设备点检并提供检修项目。5.认真填写运转记录，搞好设备卫生和环境卫生，认真交接班。14.抽风机工岗位技术操作规程启动前的检查准备工作1.接到启动主抽指令后，与相关岗位联系确认，电除尘内无人，所有人孔必须关闭；大烟道风箱支管双层卸灰阀关闭；烧结机风箱闸门关闭；大烟道内无人，大烟道人孔关严。2.通知水泵送循环冷却水（33）水压调整3kg/c

36、m2。3.认真检查设备确认各处仪表灵活可靠，确认各阀门旋塞手柄灵活可靠。4.风机运转前对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异常声响。5.检查油箱油位，油质。启动电动油泵检查油压、温度是否正常，油压表的高低接点灵敏可靠，各油路畅通。6.打开油冷却器，水压规定值略低于油压。7.确认风机启动前，风门处于关闭状态。启动操作要求及送风要求1.接到主控室启动风机的通知后，必须设备主管领导、调度、值班电工、值班工长和岗位人在场情况下，方可启动。2.准备工作确认无误后，与高压配电室联系，经高压配电室同意后方可开车。3.启动前要通知维修工盘车，盘车正常后，方可启动风机。4.启动主电机，标定电流最大值持续异常，

37、停机检查处理后，方可次启动。5.当风机转速达到额定值时，观察付油泵是否自停，油压应在规定值内。6.两台抽风机启动运转正常后通知主控室。7.接到看火工与主控室的通知后，方可启动两台风机风门送风，要求两台风机门开口度保持一致，并做好记录。安全操作规程1.严格执行各种安全、消防规章制度，穿戴好劳动保护用品。2.严格执行操作（供电）牌制度。3.设备启动前必须完成室内室外大烟道，电除尘，润滑及各类仪表的检查和确认。运转部位周围不得有人和障碍物。4.严格执行抽风机出入保卫制度和电除尘大烟道内处理问题的挂牌登记制度。5.抽风机室内严禁堆放易爆物品和凉晒衣物。6.严禁用水冲地和风管清扫，主电机的轴瓦座和模拟盘

38、必须用干布擦抹。7.消防器材、照明等安全设施必须完好齐全。8.发生紧急事故（主电机冒烟，电动机或风机突然剧烈振动或有金属撞击声，电刷滑环处出现严重火花，油管断裂或油路堵塞等）均应立即停机，然后报告调度室。9.电气设备发生火灾时，必须先停电，然后用灭火器和沙灭火。职 责1.负责抽风机的操作和维护。2.负责抽风机及其附属设备指示仪表数据的记录。3.负责设备检修的配合及试车验收工作。4.负责设备常见故障的排除和事故状态下的紧急停机及处理。5.遵章守纪，切实做到安全生产。6.负责本岗位安全保卫工作，严格执行抽风机室出入登记等制度。7.负责本岗位器材，仪表，备品及有关设施使用和保管工作。8.负责岗位设备

39、卫生，环境卫生清洁和交接班。15.空压机工岗位技术操作规程（固定式单螺杆空气压缩机）1.试运转检查各管路接头、仪表、电路连接头是否松动或脱落，及时紧固好。接上电源线及地线，测试电源电压是否正确，三相电源是否有误。检查油气罐油位指针是否在绝缘区域内。若交货很久才试运行或停机时间超过三个月才使用，则应从卸荷阀内加入约半公斤润滑油，并用手转动空压机数转，以防止启动时压缩机主机内其缺油烧损。2.开机前的检查略微扭开油气罐底部的排油阀，把油气罐内的冷凝水排出，然后重新扭紧。（注意：放冷凝水前应确定系统内压力为零才可进行）观察油位，确保机组运行时润滑油位指针在油位计绝缘区域内，若润滑油过多，应先关上机器，

40、然后可打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面的加油盖加油。（注意：放油、加油前应确定系统内压力为零才可进行）3.启动运行本压缩机自动化程度较高，拥有完善的安全保护功能，一般无需人看管。当运行过程中有异常声音，不正常振动、漏气、漏油等现象时应立即停机。安全操作规程（固定式单螺杆空气压缩机）1.上班前必须穿戴好劳动保护用品。班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。2.开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机门。开机时，应通知机组周围人员注意安全。3.检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。4.第一次开机或电源线变动时，必

41、须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。5.不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作。6.在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。7.手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。8.机器运行时不得拆除各种盖帽、零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。9.停机维护时必须确认，机组内压缩空气已释放，确认机组与其它气源隔断，确认机组已冷却。职 责（固定式单螺杆空气压缩机）1.负责设备维护保养、检查、润滑工作确保设备正常运转。2.掌握设备运转情况，提供设备点检和检修项目，并负责检修后的验收试车工作。3.负责

42、用户单位用气量满足供应。4.负责设备卫生和环境卫生，保管好照明、工具等器材。5.认真填写运转记录和交接班记录16.冷筛工岗位1.自动操作开机前的检查准备工作。主控通知自动操作指令后，检查准备工作。接到自动操作指令后，检查准备工作a、B一切正常报告主控检查完毕，已打到自动位置。主控根据自动操作条件满足，下达自动操作指令开车。接到自动开车监护设备开车。2.手动操作主控通知手动操作指令后，检查准备工作接到主控手动操作指令后，检查准备工作同自动操作AB，报告主控检查完毕，岗位已打到手动位置。主控下达手动操作指令，可以开车。接到主控同意手动开车后，亲眼看到成LS-1（或LS-2）开起之后，手动启动冷振动

43、，（两级）通知LS-3 LS-4皮带和LS-5皮带开车。监护岗位，筛子有烧结矿时，巡视操作顺序同自动操作ABCD。3.停机操作主控通知自动操作停机后监护岗位停机筛子无料报告主控主控通知手动停机后接到手动停机后，监护岗位，筛子无料后，与LS-1皮带（或LS-2皮带）联系停后，筛子停机后，与LS-3 LS-4皮带和LS-5皮带联系停机。4.技术操作铺底料粒度要求1020mm。返矿量增多要检查筛网孔磨大，提更换筛网检修计划。返矿粒度要求05mm，大于5 mm超过10%要求换筛网。冷筛出现故障及时与主控和调度汇报，组织抢修。安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2.班前饮酒不准上岗，班中不准喝

44、酒。3.无操作牌严禁操作。4.筛子进料口堵料时，严禁进入筛内处理，只能在筛子外面捅料。5.进入筛内处理问题时必须与调度室联系，按制度停电，切断事故开关，并设专人监护，方可进行处理。6.设备运转中的转动部分，不准靠近清扫和修理。7.注意烧结矿掉出打伤人。8.更换三角带，必须停电后进行。9.严格遵守皮带机安全规程。10.设备检修时，岗位要挂“禁止启动”牌，切断电源，挂牌摘牌要签字。11、当发生设备事故，和人身事故时，应立即切断事故开关，紧急停机并汇报主控和调度。职 责1.负责冷矿振动筛及所设备的检查操作维护和保养，保证成品矿铺底料及冷返矿的分离和供应。2.认真检查振动筛弹簧，固定螺栓，保持紧固完好

45、，如有异常及时处理。3.经常检查筛面情况，保证筛网完好工作正常。4.勤检查振动筛筛分粒级效果，返矿铺底料05mm,1020mm，成品矿粒度510mm,20150mm。5.负责设备的润滑加油维护保养及一般事故处理。6.负责设备点检并提供检修项目，并配合检修，做好检修后的试车验收工作。7.认真填写设备运行及生产操作记录，字迹公正、完好。8.搞好本岗位设备卫生及操作的环境卫生，认真交接班。17.加油工岗位技术操作规程1、烧结机干油集中润滑系统，为40 MPa高压润滑系统。系统由电动加油泵向高压润滑泵供油脂，高压润滑泵通过管道和电磁阀给油器，将油脂供应到需要润滑的位置。因润滑制度不同，烧结机润滑分两个

46、系统。台车与中部滑道密封润滑周期20分钟一次。头部尾部各部件润滑周期4小时一次。2.系统与烧结机联动当系统处于自动状态时，系统的启动及停止与烧结机的启动，停止联动。但要求烧结机启动前5分钟系统启动，当烧结机停机后3分钟系统方可停止供油。3.系统的使用和维护定期检查电磁给油器、泵的电近代部分的动作灵敏度及油路完好。首次启动或停机超过6小时时，在启动前应将电控装置先置于搬运状态，并向管路供油一次，而后可启动烧结机，并使润滑系统进入自动供油状态。润滑站中的干油过滤器，应每月清洗一次。电磁给油器要定期检查和维护。4.报警设置自动状态下电机加油泵工作超过30分钟，电动润滑泵的上限油位开关未发信号，应令泵

47、停止工作并示警。主要原因：电动加油泵贮油筒无油。电动高压润滑泵贮油筒上限油位开关故障。电动加油泵故障。加油管路漏油。安全操作规程1上岗前必须穿戴好劳动防护用品。2班前喝酒不准上岗，班中不准喝酒。3巡检油路时，烧结机运转时不准横跨小格。4巡检机尾星轮油点时，防止红烧结矿溅出烫伤人。5巡检烧结机机头圆筒给料机轴承时，脚不能踩在轨道上或台车轱辘上，严禁横跨台车。6油泵运转中，严禁进行维护、保养、紧固部件等工作，发现异常现象应切断电源处理，运转前应对运转部位全面检查，压力表是否灵敏可靠，接手安全罩是否可靠。7起重设备吊运润滑油时，人不应在下面通过和停留。8油泵油库室内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。职

48、 责1负责润滑站各油泵设备维护和操作2负责所属各润滑点的油管和给油器的检查和维护。3掌握设备润滑规律，合理调节用油，节约用油，对工具、油脂等保管好。4检修后试验油路是否畅通，保证油路畅通供油。5消防器材会使会用，保持设备做到三清五不漏。6本岗位设备卫生，环境卫生清洁，认真交接班。18.胶带运输机工岗位技术操作规程生产操作开机车有两种生产方式：自动操作、手动操作。岗位开关箱：标有选择开关“自动”、“手动”、“0”（停止）位置。自动操作：就是计算机操作、主控室操作按工艺程序集中联锁控制开停机。手动操作：就是机旁操作、手动操作、人工按钮开停机。1.开机前的检查准备工作检查电机、减速机、地脚螺丝对轮螺

49、丝是否紧固牢靠，带皮接口是否良好，各托辊支架是否完好，各部位润滑是否良好。检查机头机尾传动部位是否无人或无障碍物。2、自动操作主控下达自动操作指令后，检查准备工作。接到自动操作指令后，检查准备工作同1，报告主控检查完毕，已打到自动位置。主控下达自动操作指令开车。启动开车后，监视操作巡检顺序：a.巡检皮带物料中大块、铁块、石头等杂物及时清除，防止堵漏斗、挂怀皮带。b.检查漏头留槽下料情况，确保料流畅通，均匀向各矿槽卸料，做到不溢料、不亏料。c.巡检设备托辊、支架、滚筒是否良好，电机、减速机及各部位轴承温度不得超过60度、大于60度，汇报调度组织处理。3、手动操作主控下达手动操作指令后，检查准备工

50、作。接到手动操作指令后，检查准备工作同1，报告主控室检查完毕已到手动位置。主控下达手动开机。监视巡检操作，看到上道工序开起来之后，手动开车后，监视操作巡检顺序同自动操作。4、停机操作自动停机指令后，监视停机。手动停机监视下道工序停机后、手动停机后，通知上道工序准备停机。安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2、班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3、巡视中不准触摸任何转动部位，严禁钻、跨乘坐皮带机（包括事故停机和临时停机），必须保持各安全设施和栏杆的完好。4、操作皮带机时，必须严格按操作牌制度，停送电制度按操作顺序操作。严禁违章作业，单机运转前必须检查设备内是否有人或杂物，确保没有不安全因

51、素时，再按操作程序进行操作。5、在移动小车时，必须确认道轨口两侧无人和其它杂物后方可开车，小车行走时人严禁站在小车前进的方向。6、处理打滑及溜槽、堵料等事故时，必须两人以上，一人专门负责监视。进入溜槽内必须先将上下游皮带的事故开关切断。处理跑偏、打滑禁止用脚蹬、手搬、人推或用木棍棒撬、别压等。更不准往滚筒、托辊里塞草或其它杂物，不准浇松香。7、皮带机运转中，转动部位挂泥和发现大块杂物时应停机处理，不准用铁锨或其它工具去刮泥或清理。8、清扫时，注意扫把锨不要被带入皮带和托辊中，如被带入应立即松手，然后停车。9、更换托辊、档料板及清扫器时，必须切断事故开关。10、高温岗位必须24小时皮带面上加水，

52、根据具体情况确定加水量的大小。 11、及时观察烧结矿的温度情况，如有红矿要在皮带中上段加水降温，并及时通知环冷岗位减慢机速在环冷卸料处加水强制冷却，如强制冷却不能消除红矿可能烧坏皮带，马上通知主控停机冷却到没有红矿为止。职 责1.负责皮带机电机、减速机的操作维护和保养工作。2.负责前后岗位的联系，确保机头漏斗、裤叉漏斗畅通，岗位翻板开闭准备无误。3.负责刮料器和清料器的操作、维护和保养工作。4.负责更换坏托辊、坏支架定期向各润滑点加油，负责检修后试车验收工作。5.负责岗位照明，安全防护罩、消防器材保管完好。6.搞好设备卫生岗位卫生和环境卫生，认真填写运转记录和点检卡，认真交接班19.气力输送工

53、岗位技术操作规程1.气力输送前检查联系工作检查储气罐灰罐设备完好，安全阀安全可靠，气送管道不漏气，气压表、截止阀气阀灵活好用。与灰仓联系是否可以上灰。与空压机联系送气储气罐气压工作压力0.75MPa。2.气力输送操作按好灰罐与气源管道接头，做到牢固可靠。储气罐气压0.75MPa后，打开灰罐气源阀送气，灰罐压力0.15-0.2MPa后,打开输料截止阀输料。输料过程中若灰罐气压力上升超过规定值时，（0.2MPa），使灰罐安全阀排气，查找原因联系解决处理。输料过程中灰罐压力下降，压力表值为0时，输料完毕。关闭气源阀，关闭灰罐截止阀，脱开灰罐与气管道接头。职 责1.负责罐设备完好，安全阀安全可靠。2.

54、负责输送管道不漏气完好。气压表、截止阀和气泵阀灵活好用。3.负责灰罐按质按量输送到灰仓满足生产要求。4.负责设备点检或检修后的试车和验收收工作。5.负责所属区域卫生清洁工作。6.负责填写运行记录和交接班记录。20.水泵工岗位技术操作规程1.开泵前的准备和检查检查泵组各部件完好，各部螺丝紧固。检查有关管路阀门开关阀门灵活好使。手动盘车、联轴器螺丝紧固安全罩安放牢固。吸水池达到灌泵水位，打开放气阀排尽空气。检查有关仪表，信号正常，电气设备良好。2.启动操作检查确认泵设备附近无人无障碍物。按下启动按钮，打开出水阀门向用户送水。启动后观察电流是否正常，水泵运转是否平衡。随时注意供水压力不得低于0.5M

55、Pa。每小时检查一次水泵，电机温度，电机温度不得高于60，并做好记录。3.停泵操作接到主控室和调度停泵指令后，按下水泵停止按钮，关闭进口管道阀门。4.换泵操作备用泵启动操作，检查准备同（1）备用泵启动运转正常后，缓缓打开新启动泵的出水阀门，缓缓关闭需停泵的出水阀门，保持各用水点、水压稳定，待供水量供水压力稳定后，方可停需停的水泵。安全操作规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。2.班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3.水泵房地面不得有水。4.电机启动时，如发现冒烟冒火，立即断开电源检查处理。5.电机不允许连续启动三次，间隔时间5分钟。6.合闸后电机不转应立即停止启动、断开电源、检查处理。7.启动后电流

56、指针不返回或电机有异常现象应停止启动。8.启动泵后发生强烈振动或磨擦应停泵检查。9.水泵启动后不上水，空转不允许超过三分钟，以防汽化损坏水泵。10.水泵房周围严禁堆放易燃、易爆和有毒物品，会使用消防器材。职 责1.负责本站所属设备的检查操作维护和保养，确保设备运行正常。2.负责保证生产设备用水量和生活供水量及消防供水。3.负责设备点检和提供检修项目，并配合检修后的试车验收工作。4.严格遵守开停机制度。净环水的开停需要与风机房、主控室协调一致，听从主控室安排决定。5.水泵运行运转情况记录每小时记录一次。6.严格执行交接班制度。搞好本岗位设备卫生及操作车间环境卫生，做到安全文明生产岗位。21.天车

57、工岗位技术操作规程1.开车前，对所属设备进行认真检查，无异常时方可发出启动信号，准备开车。2.天车在运行或工作中，不允许进行修理、维护和和调整一切电器。3.生产中时刻关注设备的运行状况，做到勤观察问题及时处理。工作时要精神集中，以备事故紧急停车。4.天车在运行过程中，吊装物品要保持平稳，严禁猛力启动和突然刹车。5.天车运行或工作时发生意外事故，应迅速停车，切断电源，将各控制器打到零位。6.天车作业时，严禁横拉斜吊，停车时停在指定位置，钩钩放稳。安全操作规程1.上班前必须按规定穿戴好劳保用品，带好所用工具。2.接班后要检查主钩、钢丝绳、大小车和抱闸是否良好，否则不准启动天车。3.天车上的电器设备

58、必须时刻保持良好状态，所有极限、缓冲器和自动联锁装置等部件应灵敏可靠，否则不准天车。4.每次开车前必须检查确认天车上及轨道上没有人和任何物品，电器设备无故障并检查控制器是否在零位，响铃以后，方可接通总开关。5.在下列情况下必须发出信号：向某方向移动时与另一车接近时起吊与下落重物时吊物接近人时在很低的水平移动时停车时6.带有负荷运转时，天车工应由近看远，如果前进方向有人，应发出边续信号，直至人离开为止。否则，应停下来不得继续前时进。7.同跨有两台天车运行时，两台距离在三米以外时，就应缓行，发出信号警告对方，两车不准距离在二米以内。8.司机驾驶时，双手需经常握住操作把，以便函随时刹时，司机应注意停

59、车信号，不管是谁发出的停车信号，必须立即停车，以免发生意外事故。9.在起重时，司机一定要知道物体的重量，禁止超负荷作业，在起重与额定负荷相近的重物时，必须对天车关键部件详细检查后再进行。10.起升时，钢丝绳应垂直稳定，并缓慢进行，不准斜拉、歪吊，严禁吊运天车行距范围以外的物品，或用天车沿地面拉运重物。11.在吊运重物时，必须升起300500mm，看重物是否稳定，由挂钩工确认绳扣、吊钩、吊物、捆挂牢固后，方可吊运。12.在工作时，每一次起吊或吊起较大重物时，司机应先将重物吊起离地半米，然后再降落到不着地面处，停下车来检查，制运器是否灵敏，确认良好后，方可升钩吊运。13.开动可停止设备时，要沉着平

60、衡地转动控制器，以保证电机与天车结构部分不至发生猛烈冲击。14.空钩起动时，钩头一定要升起到上部，最低应距离厂房内设备0.5米以上。15.禁止天车在同一时间内，有两个或两个以上的动作同时进行，禁止使用两台天车吊运同一重物。16.卷筒上，当绳在下降到最低位置，不准少于3圈，吊钢长度不得超过6米。17.天车工要严格执行十不吊的规定。18.天车应停在一定的地方，停车时控制器应放在零位上，拉开总开关。19.天车停车后，不准吊挂重物，钩头应升到上部，最低距地面2.5米以上，如遇紧急停电或发生故障，应拉下总开关，并在重物垂直方面架设围栏，显示悬挂警告标志。20.禁止用手盘齿轮的方法落下重物。21.天车升降机构上部，必须有切断开关，防止滑撞小天车体，天车跨向端头与小车终点必须有终端开关与碰头。22.值班司机在工作中坚守工作岗位思想集中，没经领导批准不准擅自离开工作岗位，或将天车私自交给他人操作，学徒工在实习期间，师傅必须在旁指导，不得离开。23.使用电磁吊进行工作时，严禁下面站人，必须停电后方可挂吊。24.125吨天车应由高级专人操作。