钢结构分部工程工艺过程质量监理控制点和控制方法

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1、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法（一）、原材料及成品进场验收的控制 钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。 1、钢材的控制 1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、(1)国外进口钢材； (2)钢材混批； (3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： (1)

3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； (2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上； (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2、焊接材料的控制 1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等2)重要部位的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。 3) 焊钉及焊接瓷环的规格

4、、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 3、连接用紧固标准件的控制 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分

5、别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。3）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格

6、抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。4、焊接球的控制1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：超声波探伤或检查检验报告。3）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用卡尺和测厚仪检查。4）焊接球表

7、面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。5、螺栓球的控制1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。3）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级

8、精度的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用标准螺纹规。4）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。6、封板、锥头和套筒的控制1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。 检验方法：用放大镜观察检查和表面探

9、伤。7、金属压型板的控制1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。8、涂装材科的控制1）钢结构防

10、腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。9、其他材料的控制1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现

11、行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（二）、钢结构焊接工程的控制1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2、焊工必

12、须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。4、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如在焊缝检验中同一焊工钢印经常发现缺陷，应发监理通知单并应及时处理，以避免工艺缺陷发生。5、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应

13、符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级一级二级内部缺

14、陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2

15、，且不应大于l0mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。（t为钢板厚度） 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。7、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于l条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。8、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预

16、热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。9、二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定（见下表）。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查l处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察

17、检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.2t,用l.00.2+0.04t,用2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0。且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5 t，且20.0表面气

18、孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4 t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚10、焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定（见下表）。 检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。表 对接焊缝及完全融透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20；03.0B20；04.0B 20；04.0B20；05.02对接焊缝错边dd0.15t。且2.0d141.0型钢弯曲矢高l

19、/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度6/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.03、边缘加工1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.Omm。 检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。边缘加工的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗

20、糙度50 4、管、球加工1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。2）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。3）螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见下表。螺栓球加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形

21、块检查d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.54）焊接球加工的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见下表。焊接球加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法直径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查5）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表

22、的规定。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见下表。钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5、制 孔1）A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合下表中的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.210.210.00330500.00-

23、 0.25+0.250.00 C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合下表中的规定。C级螺栓孔的允许偏差(mm)项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表中的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查。螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、

24、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3）螺栓孔孔距的允许偏差超过上面表中规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。（五）钢构件组装工程1、焊接H型钢1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺

25、检查。2）焊接H型钢的允许偏差应符合下表中的规定。 检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度 b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.02、组 装1）吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。2）焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的

26、规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺检验。焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例对口错边t/ 10，且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度口a5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b100，且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱型截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b200，且不应大于3.03）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。 检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4）桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.Om

27、m，允许偏差不得大于4.Omm。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。 检验方法：尺量检查。3、端部铣平及安装焊缝坡口1）端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。端部铣平的允许偏差(mm)项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15002)安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：用焊缝量规检查。安装焊缝坡口的允许偏差项 目

28、允许偏差坡口角度5钝边l.0mm3）外露铣平面应防锈保护。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4、钢构件外形尺寸1）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L1000，且不应大于10.02)钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下列表的规定。 检查数量：按构件数量抽

29、查10%，且不应少于3件。 检验方法：见下列表。单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/150015用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L1L1/20008.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100,且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1米直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0钢尺检查多节钢柱外形尺寸的允许偏

30、差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L32.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高H/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L23.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲L210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L210003. 0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.

31、0箱型柱身板垂直度h(b)150且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式1/250010.0端部高度h20002.0h20003.0拱度设计要求起拱1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000,且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞

32、尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1000支承面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检查檩条连接支座间距5.0钢管构件外形尺寸的允

33、许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度l3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法构件长度f4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离 L13.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0- 2.0用钢尺检查钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差

34、(mm)项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差l1-l26.0平台支柱高度3.0用拉线和钢尺检查平台支柱弯曲矢高5.0用1m直尺和塞尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用钢尺检查梯量长度l5.0用拉线和钢尺检查钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向撕裂曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0（六）钢构件预拼装工程 1、 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）合

35、格质量标准的规定。3、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 1）当采用比孔公称直径小l.Omm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。4、预拼装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：见下表。钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预

36、拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/ 10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0- 1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H2000，且不

37、应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0（七）钢结构安装1、单层钢结构安装工程1）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2）安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。5）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌

38、。6）吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。7）建筑物的定位釉线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。8）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差支承面杯向3.0

39、水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.09)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。座浆垫板的允许偏差(mm)项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.010)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察及尺量检查。杯口尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H100，且不应大于10.0位置10.011

40、）地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺现场实测。地脚螺拴（锚栓）尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.012）钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。13）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.

41、8mm。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。14）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋（托）架、桁架、粱及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图 例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l30ml1000，且不应大于10.030m 60ml/1000，且不应大于50.015）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表

42、的规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.016）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。17）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于lOmm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于lOmm。 检查数量：按同

43、类构件数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。18）钢柱安装的允许偏差应符合下表E.O.l的规定。 检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见下表。单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊钱和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱HlOmH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查HlOmH/1000，且不应大于25.0多层柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱

44、全高35.0 19）钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：见下表。钢吊车梁安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法梁的跨中垂直度H/ 500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间

45、内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查 20）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见下表。墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查