办公楼深基坑支护施工方案#浙江

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1、目 录一、 编制说明及依据2二、 工程概况2三、 工程地质概况3四、 管理机构及劳动力组织4五、 施工部署6（一）、总体施工工序安排6（二）、地下室施工区块划分7（三）、地下室施工区块总体施工顺序7（四）、机械与人员配备8六、 主要分项工程施工方法及技术措施8（一）、钻孔灌注桩施工8（二）、水泥搅拌桩施工12（三）、喷射混凝土施工 15（四）、冠梁的施工18（五）、土方工程施工22七、 质量保障措施25（一）、质量目标25（二）、质量保证体系25（三）、各项质量管理制度26（四）、组织保证措施27（五）、技术保证措施28（六）、本工程所需材料和设备质量保证措施29八、 安全保证措施31（一）、

2、安全保证体系31（二）、各级人员安全生产责任制31（三）、安全保证措施32九、 施工应急救援预案33（一）、应急准备34（二）、应急响应35附件35基坑支护专项施工方案1、 编制说明及依据根据城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）及温州市房屋建筑深基坑工程管理规定（温建技2009269号）的要求，本工程基坑开挖超过5m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应编制专项方案并组织专家对本专项方案进行论证。本方案编制依据：1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、 建筑基坑工程技术规程

3、（DB33/T1008-2000）4、 建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）5、 锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6、 建筑施工手册（第四版）7、 建质200987号及温建技2009269号文件8、 本工程施工图纸及地质勘察报告9、 本工程施工组织设计及企业技术标准2、 工程概况华宇大厦位于温州市苍南县钱库环城北路与兴西北路交叉口的东南角。由XX房地产开发有限公司开发，浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计，晟元集团有限公司承建，金华永安建设监理有限公司监理。本工程采用框剪结构，地下1层，主楼为地上32层，裙房为地上2层，总用地面积9688.8 m2，

4、建筑工程总建筑面积47365 m2，总建筑高度97.500m，总计划工期660日历天。工程采用钻孔灌注桩基础，地下室基坑总长度380m(基坑开挖上坎线周长)。本工程0.00为黄海标高4.20m，周边地坪高层3.70m，即相对标高-0.50m。地下室底板面标高-5.55m，底板厚度400mm，底板底标高为-6.15m（垫层底标高，垫层按200mm计，以下同），至底板底剖面图围护深度为5.65m；地下室承台厚度12001800mm，底标高为-6.95、-7.55m，围护深度为6.45m；主楼处筏板厚度2100，筏板底标高为-7.85m，开挖深度7.35m；电梯井底标高为-9.7m，与外侧基础底高差

5、1.85、3.55m。周边环境：基坑东侧为站中路，场地围墙外有2幢6F浅基础民房，基坑开挖上坎线距离该侧用地红线7.01m，距离红线外民房13.65m。基坑南侧为农业银行、土管所、钱库工商所及一处浅基民房，基坑开挖上坎线距离改厕用地红线2.665.24m，距离该侧既有建筑4.658.09m。基坑西侧为预留的施工场地。基坑北侧为环城北路，基坑开挖上坎线距离该侧用地红线1.196.25m3、 工程地质概况土层分布依次为：1、 杂填土： 主要由碎块石、建筑垃圾、生活垃圾及少量粘性土组成，均匀性差，欠固结。层厚0.651.70m,埋深0.651.70m，全场分布。2、粘土： 土性呈软、可塑，中、高压缩

6、性；含少量腐植质碎屑、植物根茎；层厚0.301.00m，层底埋深1。352.15m，全场分布。 3、淤泥1： 土性呈流塑，高压缩性，高灵敏度；青灰色，含零星腐植物碎屑及贝壳碎片，夹少量粉砂；层厚13.8515.20m，层底埋深16.0016.70m，全场分布。 4、淤泥2： 与上层无明显界线，强度较上层略好，流塑，高压缩性，高灵敏度；青灰色，含零星腐植物碎屑及贝壳碎片，夹少量粉砂；层厚10.4012.80m，层底埋深26.9028.80m，全场分布。 5、淤泥质粘土3： 土性呈流软塑，高压缩性；灰色，含零星腐植物碎屑及贝壳碎片，夹零星粉细砂；具鳞片状构造，层厚11.6021.50m，层底埋深3

7、9.2049.60m，全场分布。4、 管理机构及劳动力组织 为全面完成本工程的各项施工任务，在公司总部统一部署、协调下，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责。为了加强对工程的领导，公司成立指挥部，驻现场办公，解决、协调施工中的重大问题。本工程设立质量管理部、施工技术部、标化安全部、分包管理部、材料设备部、财务核算部、后勤保卫部。主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子。整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。项目管理体系示意图 本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量

8、手册、程序文件和作业指导书进行。工程质量管理体系见下图： 工程质量管理体系图建立健全安全文明生产施工保证体系，安全部门全面监督检查指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查。突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产措施落实到人，并同经济利益挂钩。工程安全管理体系图项目经理项目副经理消防喷淋给排水安装土建结构消防报警防水工程电梯安装强电安装装潢工程其他安全员条线负责人周巡视月检日巡视专职和兼职安全员 安全值日员操 作 人 员5、 施工部署（一）、总体施

9、工工序安排 建筑工程桩施工（期间在设计图纸所示相应部位工程桩处埋设钢格构柱）立柱桩施工及钢格构柱埋设水泥搅拌桩施工（分段紧挨着插入钻孔灌注围护桩施工，应保证围护桩与被动区水泥搅拌桩之间的咬合）围护桩完毕后桩体养护、埋设测斜管待围护桩达到80%设计强度后，按从东往西大开挖至冠梁及支撑垫层底标高-1.750m（开挖深度1.25m）挖出塔吊基础土方并完成塔吊基础的浇筑凿钻孔灌注围护桩头至设计标高冠梁上部斜坡修整、混凝土喷射及截水沟施工冠梁及混凝土支撑施工养护待冠梁、混凝土支撑达到80%设计强度、同时围护桩达到100%设计强度后，分层分段并对称均衡开挖土方至停车场及主楼基底标高以上500mm用小型挖机

10、在停车场标高处对电梯井（坑中坑）土方进行开挖，由大挖机转运至自卸运土车中 人工修整土方并完成垫层、胎膜施工（在挖机开挖后应即刻跟随进行）围护桩与基础间的空隙中的换撑带及换撑墩施工主楼及停车库基础防水、钢筋、模板、混凝土等分项工程施工（浇筑底板混凝土前应将格构钢柱止水片焊接完成）待地下室底板及换成构件达到80%设计强度后，拆除支撑先拆除连系梁，后拆除主撑，拆除支撑是应对称进行完成地下室外墙及顶板施工、养护完成地下室外墙防水及设计要求后回填土方。（二）、地下室施工区块划分地下室施工区块按照后浇带设置划分为5个区块，见下图所示： （三）、地下室施工区块总体施工顺序 A区为主楼基础，基底标高-7.85

11、m；其他区块为停车场及人防区基础，基底标高-5.75m。 土方开挖拟采用两台挖机，整体从东往西进行，两台挖机则分别从南北两边外侧对称往中间开挖，详情见土方工程施工及相应附图。地下室底板施工按挖土先后顺序从东往西进行，后续垫层、防水、钢筋、模板混凝土工程应紧随其后，详情见总进度计划表（四）、机械与人员配备1、主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1三轴搅拌钻机JB-160台16012挖机1方3柴油发动机3压浆泵BW-200台21524散装水泥自动拌浆系统套14515备用压浆泵BW-200台21526电焊机BZ-500型台32037空压机9m3台34532、人员配备（此处仅为围护

12、桩人员配置，支撑及主体施工见施工组织设计）序号岗位名称人数岗 位 职 责1前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等3后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令4挖机驾驶员4名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物5拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆6机修工2名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除7电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督6、 主要分项工程施工方法及技术措施（一）、钻孔灌注桩施工采用700

13、、800大直径钻孔灌注桩，桩顶标高-1.70m，桩底标高-20.55m、-21.05m、-22.05m、-28.30m、-30.05m、-34.00m不等。先开钻一根试桩，确认持力层的完样，以及其它的一系列质量控制、检测标准，并形成试打桩纪要，作为其它桩施工的参照标准。根据试打桩的标准，进行围护桩的全面施工打桩施工工艺流程：安装钢筋笼一次清孔成 孔测孔深沉渣复位开钻埋设护筒钻机定位泥浆处理泥浆循环钢筋笼制作下 导 管二次清孔安放隔水塞混凝土浇灌 注移机移位钻孔灌注桩施工工艺流程 打桩施工采用成孔和成桩连续作业，即钻机成孔结束保持原位，用钻机卷扬机完成下钢笼、下导管、清孔、浇注混凝土等一切成桩工

14、作，保证桩位偏差和浇注质量。成孔：采用GPS-10型自打自灌式钻机，配三翼刮刀钻头，正循环回转钻进，自然土造浆和局部化学造浆作循环液钻进成孔，根据设计、勘察、现场取样、钻进速度四者综合确定终孔深度。成桩：采用成孔钻机卷扬配F219游轮丝扣导管浇注水下混凝土，避免吊车浇注弊端（吊车自身故障多，提升、下放加速度小，致使混凝土在管内易堵），且使水下混凝土更密实，也缩短浇注时间，保证浇注连续性，整体提高成桩质量。1挖导槽，放样（1）桩位放样（用经纬仪定出桩中心位置）；（2）挖导槽：以桩位中心为中心，挖出比桩径大20cm槽坑，深度以挖出杂填土为准。（3）再次复测，在桩中心插上钢筋，保证桩心距导槽最小净距

15、大于设计桩半径。2钻进成孔（1）钻机就位钻机移至桩心，四周垫实、水平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟，连接好泥浆循环系统（泥浆池泥浆泵皮管主钻杆上水笼头主钻杆钻杆孔底孔口砂石泵管路泥浆沉淀池泥浆池）（2）钻进根据试成孔各种参数，结合以往施工经验，选择切合实际、满足快速优质钻进的泥浆性能参数、操作参数（钻速、钻压、转速），并在整个工程施工中不断优化。（3）终孔根据钻杆长度确定桩长，方能终孔。3钢筋笼制作下放根据规范采用加强筋成型法，成孔结束之前做好两节钢筋笼。人工将钢笼抬到孔口，钻机副卷扬起吊，调直，放入孔内。将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在机台上，第二

16、节钢笼吊起和第一节对中，调直，根据设计或规范要求搭焊。慢速放入孔内，若遇阻，上提，旋转再慢下，焊上吊筋，插上钢管，架到机台上。4清孔根据工程孔浅，直径小的特点，配制好导管采用优质泥浆置换孔底沉渣的方式，达到清孔目的。保证进入孔口泥浆性能：胶体约1.15，粘度约26秒，含砂率5%，清孔后须保证孔底沉渣不大于200mm，经监理检验符合要求后灌混凝土。5浇注混凝土（1）浇注准备工作a根据设计混凝土强度向商品混凝土厂家提出要求；b清孔开始之前做好浇注前的一切准备工作；c清孔结束卸去清孔器具，配好导管，保证初灌时导管下端离孔底0.4-0.6m左右。（2）正常浇注挂好隔水栓后，立即用钻机电动葫芦起吊运浆斗

17、，将混凝土存入集料斗，达初灌方量后，剪断隔水栓，使混凝土靠自重顺导管滑入孔底，且埋住导管下端1m，后连续将混凝土送入孔内，混凝土面不断上升，导管埋深不断增加，混凝土下落受阻则依靠钻机不断上下抽动，使斗内混凝土顺利送入孔内，正常浇注中须注意如下工作：a混凝土面测深正确，基本要求3m测一次。详细纪录孔内导管根数，累计长度和导管在混凝土内的埋深，在导管埋深达9m左右必须拔管，且保证拔管后埋深大于2m，每次浇注停顿必须保证导埋深不超过4m。（停顿：浇注机具故障，人员用餐等，时间不得超过半小时。）b保证混凝土坍落度，使浇注顺利，快速。c混凝土试块按每桩一组制作，试模采用150150150的标准模现场水养

18、，定期送实验室测定。d混凝土浇注高度必须在设计桩顶标高（含加灌高度）以上，以保证桩顶质量。e浇注结束，清洗整理一切机具，堆放于指定点。6.2.2.2压顶梁施工（1）挖土至1.8M标高，凿除超灌桩体。钢筋混凝土压顶梁的底模，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毡等方法。经测量放线后，才可绑扎钢筋，然后安装侧模板。（2）钢筋混凝土压顶梁分段浇筑，设置后浇带，后浇带间距30-50M。（3）为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧应预埋用于焊接栏杆的铁件。（4）为了缩短工期，压顶梁完成后能及早进入土方开挖施工，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，以使

19、压顶混凝土能提前达到设计要求的强度，进行土方开挖施工。（5）混凝土的浇筑、拆模和养护严格按设计和规范要求进行。（二）、水泥搅拌桩施工1、施工工艺流程 平整场地施工放线设备进场定 桩 位桩机对位调平预搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌拌拌重复上下搅拌清 洗移 位取样养护送检 水泥土搅拌桩施工流程图2、各工艺环节的技术要求（1）障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。（2）测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩

20、，做好工程测量复核单，提请甲方验收。（3）开沟槽 在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.61.0m 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。（4）设置导架与孔位放样 在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长度2.5m，再在平行沟

21、槽方向放置两根定位型钢规格为300300，长约812m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45插入，H型钢定位采用H型钢定位卡 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。搅拌桩搭接100mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1000mm。在沟槽两侧定位型钢以1000mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。（5）桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅

22、锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（6）水泥浆液拌制 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.51.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）（7）喷浆、搅拌成桩 启动电动机，根据土质情

23、况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。钻机钻进和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。（8）施工记录 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。（9）特殊情况处理措施 a、有异常时，如遇

24、无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 b、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 c、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管 d、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 e、施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧

25、补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 f、渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。（三）、喷射混凝土施工1、工艺流程： 凿除粉刷层 - 除尘 - 加固面喷水湿润 - 编设固定钢筋网 - 拌混合料 - 喷射 - 养护 2、施工工序施工工艺及验收标准 2.1主要材料 2.1.1砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和

26、小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2.1.2石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 2.1.3水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 2.1.4速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的

27、间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%； 2.1.5减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性 2.2搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少

28、使用商品混凝土。 2.3设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。 2.4喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是： 2.4.1用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；2.4.2保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实； 2.4.3使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹； 2.4.5正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； 2.4.6当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应

29、通知喷射机司机停止作业； 2.4.7及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； 2.4.8喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。 2.5待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。 2.6模板与钢筋的安设 2.6.1模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂油； 2.6.2钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采

30、用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。 2.7喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。 2.8喷嘴的操作2.8.1喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直

31、，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。 2.8.2喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.81m。 2.8.3喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向4060cm，高1520cm。 2.9分层喷射对于新鲜喷

32、射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为24小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。2.10施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。 2.11表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土

33、与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后1520分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。 2.12喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5，拌合料进入喷射机时

34、的温度不能低于5。 三、检验和验收 3.1严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。3.2每个分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人都要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易出现问题的部位和工序更要特别强调，详细说明。 3.3喷射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝剂等进场时必须有合格证、材质单等质量保证文件，不合格品严禁进场使用，若使用商品混凝土，则必须有相应的技术资料和试验数据。 3.4工地现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须立即整改，不留隐患，不存侥幸。 3.5严格控制喷射混凝

35、土的配合比和速凝剂的用量。 3.6对喷射手进行培训和考核，喷射手必须持证上岗，确保喷射质量。 3.7喷射前将受喷面清理干净，用清水冲洗。 3.8喷射时进行现场取样，控制混凝土质量。 3.9做好喷射机械的管理维护，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机及喷嘴、料斗清理干净，确保机械正常使用。 （四）、冠梁的施工 1、冠梁施工工艺流程具体见下图冠梁施工工艺流程图桩顶土方开挖边坡支护凿桩头、整平桩顶及桩间找平 清洗调直桩顶钢筋 钢筋原材检测测 放 线 钢筋下料绑扎冠梁圈梁钢筋立 模 商品砼运输 灌注砼拆 模养 护2、冠梁施工方法冠梁进行分段施工，各施工段具体长度依据现场情况而定，其分缝位置必须避开钢支撑

36、及桩头位置且必须在两桩中心位置的1/3处。（1）、土方开挖土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行。土方开挖至-1.450m标高，机械开挖，坑底预留30cm，人工清底至设计标高。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好边坡的防护，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm一层土不挖，以便在测量人员抄平后，由人工挖出。挖到桩顶预留钢筋处，采用人工开挖清理，避免破坏预留钢筋。挖完土方后应及时修正斜坡，进行喷射混凝土及截水沟的施工。 开挖基坑的土方，严禁在现场大量堆放，应随挖随运，避免二次搬运。 废渣

37、用自卸车运到指定的渣土消纳场处理。（2）、冠梁基槽开挖边坡加固及截水沟设置冠梁基槽边坡应在基槽开挖完成后即刻进行施工，按图纸设计要求1:3放坡，坡面喷射80mmC20混凝土。由于基坑只有少量地表水及施工用水，水量较小，根据设计图纸要求，在基坑顶部贯通设置300400地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下管网。坑外周边每隔50m设一800800集水井，井深1.00m。排水沟因地面变形而开裂是应及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。（3）、破除钻孔桩桩头钻孔桩顶500mm高度范围桩头需要凿除，凿除采用风镐和人工剔凿相结合的办法进行，凿除之前在外侧钻孔桩上

38、施放一条高程线，对钻孔桩顶标高进行控制，凿除的钻孔桩顶面必须平整，局部高差不大于20mm。（4）、钢筋制作安装钻孔桩顶桩头凿除及两钻孔桩之间的土体与钻孔桩顶高差位置处理完毕后，施放出钻孔桩中心线，按设计要求进行钢筋制做。钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。钢筋不同连接形式的要求： A、当采用绑扎搭接方式时，要求钢筋搭接长度为钢筋直径的35d，搭接接头错开距离1140mm以上，在该区

39、段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。B、当采用搭接双面焊方式时，要求钢筋焊接长度为钢筋直径的5d，且不应小于500mm。搭接接头错开距离为钢筋直径的35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。C、当采用闪光对焊形式时，要求先预热再闪光，保证焊接质量，搭接接头错开距离为钢筋直径的35d，且不应小于500mm钢筋同轴同心，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。D、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%。（5）、模板安装由于冠梁截面较小，只有1100750、700700及600700三种截面，故模板安装较

40、简单，通过钻孔桩中心线，施放出模板控制线，模板采用木模板，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；横背楞为次背楞，竖向背楞为主背楞，竖向背楞采用48的钢管，间距500mm布置，横向支楞也采用50100的方木，共三道。受力体系采用48的钢管斜向支撑，间距为500mm，纵向采用两道钢管将所有斜向支撑连接在一起，堵头部分采用铁丝网。模板安装完毕，在模板内表施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁砼标高。模板安装要满足以下技术要求：模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。制作垫块，安装时以保证主筋

41、净保护层满足设计要求。（6）、混凝土浇筑冠梁砼采用商品混凝土，标号为C30，砼浇筑采用汽车泵下料，由工人用振捣棒进行振捣，每段冠梁留置砼抗压试件一组。混凝土浇筑要满足以下技术要求：在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。（7）、拆模、养护模板拆除：在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模

42、顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少于7天。（五）、土方工程施工5.1基坑特点5.1.1施工基坑比较大（东西长约90m，南北最宽处约为80m），开挖深度深（实际开挖深度5.8、7.5m，局部电梯井深基坑开挖深度最深达9.4m），基坑周边位置小，施工布置难度大。5.1.2场地内含有大量的淤泥，力学性能差。5.1.3采用围护桩加内支撑维护体系，应在支持强度达到80%及围护桩强度达到100%方可进行土方开挖作业。采取逐层施工开挖，以减少基坑变形，保护周围环

43、境。5.2基坑开挖施工流程 地下室施工区块按照后浇带设置划分为5个区块，见挖土总平面附图 A区为主楼基础，基底标高-7.85m；其他区块为停车场及人防区基础，基底标高-5.75m。土方开挖拟采用两台挖机，整体从东往西进行，两台挖机则分别从南北两边外侧对称往中间开挖，详情见土方工程施工及相应附图。基坑开挖施工的总体流程为：建筑工程桩施工（期间在设计图纸所示相应部位工程桩处埋设钢格构柱）立柱桩施工及钢格构柱埋设水泥搅拌桩施工（分段紧挨着插入钻孔灌注围护桩施工，应保证围护桩与被动区水泥搅拌桩之间的咬合）围护桩完毕后桩体养护、埋设测斜管待围护桩达到80%设计强度后，按从东往西大开挖至冠梁及支撑垫层底标

44、高-1.750m（开挖深度1.25m）挖出塔吊基础土方并完成塔吊基础的浇筑凿钻孔灌注围护桩头至设计标高冠梁上部斜坡修整、混凝土喷射及截水沟施工冠梁及混凝土支撑施工养护待冠梁、混凝土支撑达到80%设计强度、同时围护桩达到100%设计强度后，分层分段并对称均衡开挖土方至停车场及主楼基底标高以上500mm用小型挖机在停车场标高处对电梯井（坑中坑）土方进行开挖，由大挖机转运至自卸运土车中 人工修整土方并完成垫层、胎膜施工（在挖机开挖后应即刻跟随进行）围护桩与基础间的空隙中的换撑带及换撑墩施工主楼及停车库基础防水、钢筋、模板、混凝土等分项工程施工（浇筑底板混凝土前应将格构钢柱止水片焊接完成）待地下室底板

45、及换成构件达到80%设计强度后，拆除支撑先拆除连系梁，后拆除主撑，拆除支撑是应对称进行完成地下室外墙及顶板施工、养护完成地下室外墙防水及设计要求后回填土方。详细分区计划安排见附图及施工进度计划表根据上述实际情况结合设计要求，本工程的基坑开挖施工工艺如下：本工程基坑根据基坑围护特点分5层开挖，第13层土方采用大开挖方法；从第4层土方开始以主楼东西向中线为界划分成东西两个施工区块从两侧往中间同时进行开挖，开挖同时。土方开挖选用斗容量为1m3的普通挖掘机（PC200）2台、斗容量为0.5m3小型挖掘机（PC120）1台进行开挖施工。第1层放坡挖土至冠梁、支撑梁梁底标高，施工压顶梁。待压顶梁强度达到8

46、0以及围护桩强度达到100%以后进行下一层土方开挖。第23层待冠梁、混凝土支撑达到80%设计强度、同时围护桩达到100%设计强度后，分层分段并对称均衡开挖土方至停车场基底标高以上300mm，即-5.850m标高处。分两层开挖，每层挖土深度为2.1m。第4层开挖主楼处基础土方至基底标高以上300mm，即-7.550m标高处，挖土深度1.7m。第5层土方在第四层开挖至电梯井时，同时完成电梯井（坑中坑）土方开挖至电梯井基底标高以上300mm，即-9.400m标高，挖土深度1.85m。5.3进度计划依照上述程序，正式开挖后，计划土方施工工期为30日历天。5.4施工准备5.4.1技术、人员准备（1）熟悉

47、基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况，基坑周边及基坑内各类地下设施（管线、管道）的分布状况，场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。（2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。（3）在开挖之前测量人员用白灰撒出基坑开挖上口线、下口线并经过监理验收。（4）作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担任。（5）施工测量：根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到建设方和现场监理的复核认可，作为施工时依据。对经过复核认可的导线

48、和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。将导线点桩借出路幅，在施工中，导线点毁坏后可便于及时予以恢复。对使用的导线控制点和高程控制点必须进行定期检核，防止由于其发生变化而引起施工误差。施工前，对所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器进行检校，合格后方可投入使用。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。5.4.2施工道路场地内施工时需要多次修筑施工通道，本通道为土方运输车辆通行干道，主要采用建筑垃圾或者道渣修筑，辅以部分钢板。5.1.4.3防尘降尘措施土方挖运时设专人对车行道及基坑撒水

49、降尘，及时清扫道路上遗撒的碎土，门口有专人清理车身。5.5基坑开挖施工5.5.1开挖原则针对本工程的特点，结合设计要求，本工程基坑开挖按下列原则施工： (1)严格遵守分层开挖的施工原则。整个基坑按支撑设置分为6层，逐层开挖。(2)挖掘机挖土时要注意避免挖斗上下时碰撞工程桩、塔吊格构柱、围护桩。(3)机械挖土标高控制在基坑面以上300mm，余土方由人工挖除，以避免扰动基土。(4)对落深地梁，以及桩间、桩周土，必须采用人工挖土和修土，运至基坑边集中堆放，由挖掘机装车外运。(5)挖土斜道坡度采用1：8，宽8m，可供二辆运土车辆交汇行驶。斜道可由塘渣回填而成，上铺部分钢板。(6)土方开挖期间，注意文明

50、施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过出入口设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。(7)夜间施工要有足够照明。做到挖土到哪里，照明就跟到那里。(8)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用油漆漆成红白色相间的钢管设置双道防护栏杆。5.6基坑开挖时的主要应急措施5.1.6.1本工程地下室面积大、挖土深，地质情况较差。因此，对地下室施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。5.1.6.2项目管理班子成员昼夜有人值班；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。5.1.6.3

51、现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等。5.1.6.4当出现险情时，按照建设工程救援应急预案内容实施。7、 质量保障措施（一）、质量目标达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准及设计要求。（二）、质量保证体系严格贯彻执行标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的管理方针，建立更完善的管理保证体系（附管理体系运行流程图），切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质

52、量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（三）、各项质量管理制度：1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工

53、序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检

54、、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格材质、证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照检验和试验设备控制

55、程序进行定期标定，专人负责管理。8、坚持持证上岗制度焊工、电工施工人员、测量员、材料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。9、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。10、做好施工汇总的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。（四）、组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、材料员、试验员、机管员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术

56、培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（五）、技术保证措施1、技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交接。(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总

57、工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。1）物资组负责提供钢材、混凝土等进厂原材料的材质说明。2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告。3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（3）严格执行温州市地方标准。做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交接。2、工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工

58、布置和工艺流程做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（3）测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。（4）钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。（5）各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。3、钢筋工程要保持钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。钢筋的屈服

59、强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、桩截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。（6）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以

60、上。（六）、本工程所需材料和设备质量保证措施采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。A、材料、构配件的检验所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，要提前在合同或协议中明确验收方式。所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件需具有厂家批号），需做复试的材料要按规定进行抽检。预算人员根据图纸及其他有关资料编制施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他要料计划表，交项目材料员。材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项

61、目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。砂、石等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。对在现场配置的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。其他材料要每批证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑，与合同规定不符的一般材料，需进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均要进行抽检。关键施工部位所用的材料，则要进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。具体施工质量控制标准