汽轮发电机房及循环水控制系统和仪表技术协议

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1、汽轮发电机房及循环水控制系统和仪表 技术协议技术协议一、总 则1. 本技术协议适用于中国铝业股份有限公司连城分公司（以下简称连城分公司）淘汰落后、环保节能技改项目汽轮发电机房及循环水控制系统与仪表的功能设计、结构、性能、编程、组态、调试、指导安装和试验等方面的技术要求。2. 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。乙方应提供符合本技术协议和有关工业标准要求的高性价比的计算机控制系统。3. 乙方提供的合同规定的文件，包括图纸、说明、计算、使用手册等，均应使用国际标准（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。若技术手册文件为非中文

2、文字，应同时附中文说明。4. 只有甲方有权修改本技术协议。经甲乙双方协商，最终确定的技术协议应作为汽轮发电机房及循环水控制系统及仪表合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。5. 乙方应提供控制系统的详细说明，包括系统说明、子系统功能、人机接口、系统性能等。6. 本技术协议所用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在设计、安装、调试及设备选用中采用的标准和技术规范应为合同签字之日为止的最新标准。7. 如果乙方未以书面形式对本技术协议提出异议，则意味着乙方提供的设备和计算机控制系统满足了本技术协议和有关工业标准的要

3、求。8. 控制系统要求具有安全可靠、结构简单、数据采集精确化、控制方法现代化、控制系统网络化同时具有强大的自诊断等功能。所选用的的设备要先进、可靠、耐用、故障率低、维修方便，确保产品的质量。9. 乙方应保证所提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。欢迎乙方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。10. 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环镜条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得需方认可或需方指定，目前国内产品质量尚不过关的部

4、件，可选用进口产品。11. 乙方提供的设备必须是全新的，质量必须是乙方最佳产品，适用于长期安全、稳定的操作、运行。12. 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所使用的零件或组件应有良好的互换性。甲方不接受带有试制性质的部件。外购材料及部件供方应进行检验，并对其质量负全责。13. 乙方产品与本技术协议中技术要求不一致时，乙方应在技术协议中说明，并由甲方确认其产品能否达到甲方要求的标准，如果乙方在技术协议中没有明确提出异议，则意味着乙方提供的设备完全符合本技术协议中的技术要求。14. 乙方在设计等过程中，如发生侵权行为，其侵权责任与甲方无关。由乙方自行

5、承担全部责任。乙方应对所提供的产品质量、设备性能、控制技术完全负责。15. 技术协议将作为订货合同的技术附件，与合同正本具有同等法律效力。16. 乙方的技术方案、设备配置、控制功能等应满足本次招标的设计要求，对技术方案的完整性负责。由于乙方投标时的疏忽、遗漏等造成的系统功能降低、设备配置不完整等给甲方造成的损失，由乙方负责解决，甲方不承担或增加任何费用；二、工程概况1. 项目名称中国铝业股份有限公司连城分公司淘汰落后、环保节能技改项目。2. 建设单位中国铝业股份有限公司连城分公司。3. 安装地点中国铝业股份有限公司连城分公司淘汰落后、环保节能技改项目施工现场。4. 工艺概况汽轮发电机房是完全利

6、用煅烧窑余热，无外加热源的发电系统，将煅烧窑产生的烟气余热经过余热锅炉转换为饱和蒸汽，蒸汽推动汽轮机叶轮，将机械能转换为电能。该系统的特点是系统简单，便于管理。模拟量控制系统（MCS）发电生产典型控制方案和顺序控制系统（SCS）。控制系统采用AB公司ControlLogix5000的系统,包括CPU控制器、机架电源、以太网（EtherNet）和控制网（Controlnet）在这一平台上,实现成套设备的网络通讯、顺序控制、过程控制。对现场工艺过程参数进行监视,对现场设备进行监控。汽轮发电机房的控制系统采用AB公司的Controllogix系统，汽机循环水控制系统采用AB公司的CompactLog

7、ix系列PLC系统（该系统机柜配置触摸屏，满足就地监视和操作要求，并通过光纤以太网连接至汽轮发电机房主控室），另外已完成的余热锅炉房区域设有主控室（负责余热锅炉房子项和化学水处理子项的监控内容），该区域控制系统通过光纤以太网络连接到本子项汽轮发电机房控制系统，以便实现生产集中管理或其它监控要求。汽轮发电机已配套DEH、ETS、TSI系统，供货厂家的技术人员现场调试并确定所有信号内容。因此对于汽轮发电机房及循环水控制系统，乙方负责组态调试，要求现场调试时应和汽轮机厂技术人员调试DEH、ETS、TSI系统同步进行，配合完成仪表盘盘示报警等其它信号的监控和联锁要求。设置中心控制室，采用计算机、PLC

8、等对汽轮发电生产过程进行监视和控制，构建生产过程控制系统（汽轮发电机房及循环水控制系统）。其它设备控制系统配置了与汽轮发电机房中心控制系统的通讯接口，具备完成与中心控制系统数据交换的软、硬件能力。汽轮发电机房系统现场控制站可根据位置配置现场控制站,方便就近控制现场设备,每个现场控制站同汽轮发电机房主机架之间的采用网络通讯的方式建立连接，通讯方式为ControlNet或EtherNet三、自然条件和运行环境、自然条件：中国铝业股份有限公司连城分公司地处内陆干旱地区,属大陆性气候。其主要参数如下： 1. 厂区主导风向： 东南偏南；2. 厂区次主导风向: 西北；3. 年最高气温 35.5；4. 年最

9、低气温 -21.7；5. 年平均气温： 7.3；6. 年平均相对湿度 80启动喷水装置，现场显示；l 对冷汽器真空度进行现场显示，-0.08MPa系统报警，-0.06MPaETS系统停机；l 对汽封加热器进气压力进行现场显示和调节；轴封供汽压力自动控制，控制室系统显示；l 对低压加热器侧压力、均压箱内压力、空气管路进入抽气器压力、抽汽阀控制水管路压力、喷水装置控制水管路压力进行现场显示；l 对润滑油压0.08MPa发声光信号、0.055MPa启动交流润滑油泵、0.04MPa启动直流润滑油泵、0.02MPaETS系统停机、0.015MPa停盘车机构；l 对高压油压0.7MPa启动高压交流电动油泵

10、；l 对安全油压DEH系统信号采集；l 对凝汽器水位进行现场显示、控制室系统显示并高低限报警、手动+自动调节；l 对低加水位、轴封加热器水位进行现场显示、控制室系统显示并高低限报警；l 对机头监视进行转速监测；对盘车机构连锁控制；l 对TSI系统的转速监测、轴向移位监测、轴瓦振动监测、相对膨胀监测、热膨胀监测、油箱油位指示进行系统显示、系统报警、ETH系统停机；l 对ETS系统出现汽轮机超速、轴向移位过大、绝对振动过大、差胀超限、凝汽器真空过低、前轴承润滑油压过低、前/后轴承回油温度高、正/反推力瓦回油温度高、电机前轴承回油温度高、DEH系统停机信号、发电机故障信号、手动停机信号、ETS保护动

11、作给SOE，ETS保护动作关闭主汽门、ETS保护动作给DEH信号等信号时机组停止运行；l 系统采集DEH系统转速监测、高压内缸内上/下壁温、DDV阀芯位置反馈、高压油压、主汽门全关、抽汽逆止阀全关、滤油器压差离、ETS打闸、DEH打闸开出、OPC快关开出、DDV阀控制指令、高压油动机行程、中压油动机行程的信号系统调整、系统模拟、开关信号、系统伺服量等信号；l 对主汽阀前/后蒸汽压力现场显示。控制室系统显示、记录，3.63MPa上限报警、3.73上限停机，3.14MPa下限报警、1.86MPa下限停机；l 对凝汽器真空度DEH系统输入，现场显示、控制室系统显示、记录；调节级处蒸汽压力、抽汽至低加

12、蒸汽压力、抽汽至热用户蒸汽压力、抽汽至除氧器压力、凝汽器冷却水进/出口压力、润滑油压、高压交流油泵出口压力、主油泵进/出口压力、一、二号脉冲油压、安全油压、危急保安油压、给水泵出口压力进行现场显示、控制室系统显示；l 对疏水扩容器蒸汽压力、凝结水泵入口压力、交流润滑油泵出口压力、直流事故油泵出口压力、疏水泵出口压力进行现场显示；对抽汽阀控制水路压力、抽汽阀控制水管路进水压力、喷水装置控制水管路压力进行控制室系统显示；l 对凝结水泵出口压力、空气冷却器冷却水压力、射水抽水器进水压力、除氧器气源压力、除氧器压力、给水母管压力、锅炉给水泵滤水器前后压差进行现场显示控制室系统显示、报警；l 对蒸汽流量

13、、凝结水流量进行控制室系统显示记录瞬时流量、累计流量；l 对除氧器给水含氧量进行控制室系统记录；l 汽轮机系统连锁保护、汽轮发电机房各泵之间连锁保护、机组其它保护；l 现场调试应和汽轮机厂技术人员调试DEH、ETS、TSI系统同步进行，配合完成控制室内仪表盘盘示报警等其它信号控制的要求；l 现场调试应和汽机发电综自保护系统技术人员调试同步进行，配合完成综自保护及汽机保护等联锁保护内容。C. 运行动态监控l 本套控制系统能够对以上参数进行采样、显示、分析和报警，动态显示工艺流程中各监控点的运行状态，使操作人员能在控制室中监控整套系统的现场工艺流程和工作情况。l 本套控制系统能够实时采集生产过程的

14、输入、输出信号(包括模拟量、开关量)，为监控系统提供运行状态的数据；按需要对模拟量设置上、下限限值，当被测量值越限时发出声光报警信号。l 在工控机上设软手操按钮，在工控机上要体现全车间的工艺流程画面，在画面上要体现出设备的运转状态；在线显示热工参数；对所检测的热工参数作出统计，保存一年的历史数据。D. 自动报警功能l 设备或工艺参数发生问题或运行设备工作异常时，报警、推出事件性质和显示异常参数值，报警画面优先显示。E. 事件追忆功能l 系统具有事故追忆记录的功能，追忆长度：满足生产管理需要。F. 系统诊断功能l 要求监控系统可以诊断出设备运行故障，电源故障、通讯通道、IO模块等故障，并进行声光

15、报警和在系统诊断表中记录故障信息。G. 独立工作l 如果某台设备运行出现故障需停机检修时，其余设备应能不受其影响继续正常工作(联锁设备除外)。H. 其它系统功能l 监控整个汽轮发电机设备的运行状态，实现故障显示及打印功能。l 检测和记录整个汽轮发电机主要可开动设备的运行时间、加载时间、卸载时间。l 主要设备的耗电量，累计显示、统计及报表。l 汽轮发电机所有设备控制系统内部参数检测：模拟量、运行状态等通过以太网通讯专用电缆/其他通讯方式与汽轮发电机中心计算机控制系统工控上位机建立通讯。具体内容设计联络时确定。l 主要设备的重要参数显示记录，打印，为设备考核提供依据。l 遵循数据录入、系统登录，主

16、要设备启动/停止事件记录原则。l 报表丰富、数据统计准确完善。l 控制系统能够对所检测的主要热工参数作出统计，对各主要工艺设备的运转情况记录数据，保存72小时的实时数据，并随时调用数据、报表、运行画面等。l 提供生产管理与设备运行的班报表、日报表、月报表、年报表等用户要求的生产管理与运行的报表。提供用户对报表的修改与定义支持。l 要求汽轮发电机控制系统具备与厂内MES数据交换的软、硬件能力，能够方便快捷地与全厂数据库（如：ORACLE8i、MSSQL2005等）连接，为今后扩展连接办公管理和各分厂管理工作站提供基础。l 根据业主合理的生产管理习惯要求完成必要的功能。l 提供通用的OPC服务器功

17、能。l 提供通用的ODBC访问历史数据的功能；I. 数据采集和处理l 实时采集生产过程的输入、输出信号(包括模拟量、开关量)，为监控系统提供运行状态的数据。l 按需要对模拟量设置上、下限限值，当被测量值越限时发出报警信号。J. 控制操作l 经键盘或鼠标执行对车间内所有可开动设备的控制，随时调用数据、报表、运行画面等。K. 运行状态及监控图l 在上位机上设软手操按钮，每个按钮可控制一台设备或一组设备。l 在上位机上要体现全车间的工艺流程画面，在画面上要体现出设备的运转状态。L. 在线显示热工参数。l 对所检测的热工参数作出统计，保存72天历史数据。M. 控制系统总体统一性l 从以下几个方面出发，

18、甲方有可能会对部分控制系统、检测仪表、执行装置、电气设备特别指定生产厂家和型号。l 综合考虑工厂整体管控一体化；l 为了综合考虑减少工厂技术人员培训次数与人数；l 降低工厂运行维护难度；l 减少工厂备品备件种类。4.工控机要求：研华IPC-619.30H/PCA-6194/Intel Core 2 Duo E7400 2.8G CPU/DDR2 2G内存/标配1块160G SATA硬盘/DVD光驱/ATX 300W电源/支持PCIe/4*PCI/10/100/1000M网卡集成/2*RS232/22“22寸高清晰宽屏LED显示器/光电键鼠/三年部件现场保修服务/创科10米显键鼠三合一延长电缆/

19、机柜安装导轨/正版Windows XP PRO、安装介质、正版授权。5.打印机要求：HP5200N网络A3幅面黑白激光打印机。6.服务器要求：IBMx3650 M3/794792C/2颗四核 英特尔 至强 X5670 系列处理器/8GBDDR3 RDIMM内存/6X300GBSAS硬盘/2X675W电源/ServeRAID-M10i SAS/SATA Controller（支持raid0、1、10、50）/开放托架/CD-RW/DVD-ROM/三年部件现场保修服务。两台服务器安装在一个IBM服务器机柜中,42U 标准机柜 (产品编号：93074RX)；服务器机柜要求采用标准服务器机柜，高度、颜

20、色同PLC控制柜；服务器机柜配置16口PDU配电单元，散热风扇、不少于8块隔板；配置一套1x8 KVM 控制台交换机作为双服务器操作显示切换，(产品编号：17353LX),包括一套1U 17 液晶折叠套件及省空间键盘 (产品编号：172317X, 40K5372)；7.历史数据库采用MSSQL2005或oracle8i企业级关系数据库。历史数据保存不少于1年；具备自动、手动清理过期、无效数据的功能；具备数据自动备份、还原的功能；8. 操作员站配置3台工控机，作为操作员站；操作员站的基本功能如下：监视系统内每一个模拟量和数字量;显示并确认报警;显示操作指导;建立趋势画面并获得趋势信息;打印报表;

21、控制驱动装置;自动和手动方式的选择;调整过程设定值和偏置等;整个系统设置：汽轮发电机房控制系统配置两个操作员站互备用。每个操作站都应具有独立组态并能互相切换而完成相同功能，以实现冗余配置，提高监控系统的可用率。9.工程师站配置一台工控机，作为工程师站，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、网络性能监测、程序的在线修改和无干扰上传下载、数据库和画面的编辑及修改。工程师站应能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过通讯总线加载到操作站上，操作员站要和工程师站功能操作实现实时同步更新。工程师站应能通过通讯总线，既可调出系统内任一控制处理单元的系统组态信息和有

22、关数据，还可使调试维护人员将组态数据从工程师站上下载到各个集散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。工程师站应包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器，工程师站应提供光盘刻录设备作为数据备份手段，还应提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。10.环境要求系统应能在电子噪音、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。系统设计应采用各种抗噪声技术、包括光电隔离、高共模抑制比、合理接地和屏蔽。在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工

23、作。系统应能在环境温度040，相对湿度1095%（不结露）的环境中连续运行。11.机柜和接线机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰能力。柜门上不应装任何系统部件。机柜设计应满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。机柜的结构要有利于电缆的布置，机柜的电缆不应过于密集。对需散热的电源装置，应提供散热装置。散热应能保证设备的温度在长期工作的允许范围内。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧”型材料制造。乙方提供机柜、控制台以及其他设备之间互联电缆，电缆应符合IEEE防火标准。机柜内应预留足够的空间，使甲方能方便地接线、汇线和布线。系统开关量输入/输出，应允许使用普通控制电缆(即非屏蔽型电缆)连

24、接。12.软件要求乙方应负责整个控制系统的组态，并保证所供的系统是采用统一的方式进行组态。乙方应以光盘形式提供两套完整的满足本规范书要求的程序软件包，包括实时 操作系统程序、应用程序和性能计算程序。同时要求分别提供两套详细的供操作人员和技术工程师使用的说明手册。所有的算法和系统整定参数应驻存在各处理模件的非易失性存储器内，执行时 不需要重新装载。对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为100ms和50ms执行 一次。模拟控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的连接，直接 采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可以在工程师站上根据指令，以SAMA图形

25、式打印出已完成的所有系统组态。所有逻辑连接都应生成详细的功能说明。在工程师站上应能对系统组态进行修改。不论系统是在线或离线均能对该系统的组态进行修改。系统内增加或改变一个测点，应不必重新编译整个系统程序，系统能在下一个执行周期不间断完成改动的功能。在程序编辑或修改完成后，应能通过通讯总线将系统组态程序装入有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。顺序逻辑的编程应使顺控的每一部分都能在液晶显示器上显示，并且各个状态都能在操作员站上得到监视。所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态的逻辑的输入。顺序控制逻辑应采用熟悉的，类似于继电器型式的功能符号，以

26、逻辑图或梯形图格式进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑图。查找故障的系统自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警功能应使运行人员能 方便地识别和解决各种问题。乙方应明确定义系统自诊断的特征。对运行人员操作失败的疑点，乙方提供的系统诊断功能需要能提供实时帮助，让运行人员知道引起失败的具体原因。软件运行环境：在MS Windows 2003、MS Windows xp下安全稳定运行。软件完全满足设备操作所要求的控制和监视功能的执行，以及新图形（如工艺流程指定显示和警示报表等）的制作，具有简体中文版的标准程序库。软件模组程序库具有以下功能：l 闭环回路控制，例如：比例积分微

27、分（PID）调节功能、模拟和步级输出、多变量控制、偏差控制、串级控制、最佳化增益等；在控制需要优化时，要求能够融合当今先进的模糊控制技术；l 远地控制和逻辑控制，例如：与（AND），或（OR）、异或（XOR）、否（NOT）、 记忆、时间延迟、记数等；l 马达/驱动器控制逻辑的标准软件模组；l 计算的功能，例如：功能制作、高/低限制、平方根、加减、乘除、乘幂、平 均、延迟、滞后时间、斜率、积分、微分、限值监测、转换工程单位、数据参数功能转换等等。l 提供与企业MES系统数据集成与通讯的软硬件接口，具备OPC服务器功能；l 企业生产报表：根据生产管理需要自动、手动生成各种生产管理报表，并支持用户自

28、定义报表格式和显示数据源；13.整套控制系统具有下例功能和特点：1) 采用冗余控制系统,安全可靠；2) 具有设备自动启动和停止功能；3) 具有锅炉系统、汽机发电机系统、电气系统等的保护和安全联锁功能；4) 具有事故追忆功能；5) 具有简体中文操作系统及显示和打印系统；6) 采用鼠标操作,界面友好,使用简单方便；7) 系统软件经过组态, 可完成下列功能；8) 信号调节和指示；9) 闭环回路控制；10) 开环回路控制；11) 报警的处理及警示；12) 事件发生顺序记录；13) 自动和手动操作；14) 实时计算；15) 信息记录；16) 历史趋势图和即时趋势图；17) 工艺流程图形显示；18) 管理

29、报表的生成；19) 系统误动作的自我监视；20) 数据采集和数据处理；21) 历史数据分析22) 能够完成整个工艺流程的控制功能和过程监测；23) 监控全厂主要工艺流程, 例如锅炉系统、汽机发电机系统、电气系统、公共设施及SOE事件追忆等。24) 汽轮发电机房控制室操作员站：控制室操作员站具有计算机屏幕、打印机和功能键盘的人机界面。它能够在屏幕上显示现场设备工况、工艺画面、操作反馈、机械流程图、电气信号单线图、组群显示、单独驱动器或报警明细表，随时更新所有工艺流程上动态的测量值。可用键盘执行手动遥控或自动遥控。并在屏幕上显示出来。显示、记录和打印功能25) 扫描：系统能够扫描所有的输入信号，使

30、显示的信息在二秒钟内更新。当一个设备无使用时，与其有关的模拟和数字输入信号不会在扫描周期中被删除，并禁止任何无意义的警报发生。对于同一报警信号，在确认而没有处理完之前，禁止重复报警；并且对于确认而没有消除的故障，要求有别于没有确认的或确认之后以处理的故障进行提示扫描，及时消除事故隐患；26) 警报总示：所有产生的警报按照时间的先后列出，指出发生时间、文字和状态， 没被确认的警报要用红色或闪烁警示来分辨。通过确认的报警信息以及没有确认的报警而已经自动恢复正常的信息要用黄色及蓝色予以标明。27) 系统能将每一个输入信号或计算后的值与事先选定的警报极限值作一个比较，经由锁匙安全地锁定，操作员可以利用

31、键盘来修改警报极限，如果觉察此值不正常（超越警报极限），则系统能在中控室的控制台上显示和印出警报信息，屏幕将显示发生的信息和取消的信息，这些信息含有发生时间、通道的识别号码、文字说明、正确工程单位值以及事先存放的极限值。当某些设备因故退出，在已经知道的情况下，由其运行引起的操作闭锁因可以解列，并给出重要提示信息，不予以报警；28) 所有的信息将用闪烁的方式在可用的下一行显示，直到由键盘确认为止，每一警报持续二秒钟以引起操作员的注意。当多个报警同时出现时，按照事故的紧急程度予以先后显示，但要求显示其事故到来的真正时间；29) 回路显示：回路的组态、控制信号、控制参数、传送器的范围、警报的设定值、

32、输出极限、远地控制和逻辑控制的逻辑图，设备运行钟，可在屏幕上设定、调整或改变所有的控制参数；30) 工艺流程图形显示图形显示屏幕可以用画图的方式展示全厂的工艺流程，类似于一种传统式模图形，还可出现工艺流程变量和马达的状态等，并以动态的方式更新，系统包括：每一个系统有一个或一个以上的工艺流程显示屏幕。每一个子系统有一个工艺流程的显示；每一个复杂的功能群有一个工艺流程的显示屏幕，对于较不复杂的功能群，尤其是备份时，可显示在同一工艺流程的显示屏幕上；趋势图：可作历史性趋势图与即时趋势图，而且可以供8个工艺流程变量在同一个显示屏幕上，每一个工艺流程变量趋势图用不同的颜色表示，历史性趋势图允许手动选择显

33、示周期，一旦趋势图被选定而显示在屏幕上，可由操作人员重新指定时间周期，并重新计算及显示图形。同时对于某些有对比必要的参数，给出其对比差异值，以及生成相应的可比性报表；即时趋势图能自动连续地更新资料，当屏幕已满时，时间轴会自动移位，使先前的信息在屏幕中消失，历史趋势图和即时趋势图都有一定的时间周期。对于即时趋势图，在需要的情况下，可暂时停止数据的刷新，便于即使分析工况；偏差监视：在每一个扫描循环系统中，将选定的模拟输入值与前一次记录值比较，如果超过3%变化量，则以黄色信息显示在屏幕上10秒钟及打印在打印机上，并且更新最后的记录值；顺序快速显示：系统主要设备的任何启动和跳脱，可在屏幕上显示出期望操

34、作动作顺序表，作为各种运行分析依据；31) 记录：系统提供下列记录形式：警报记录、偏差记录、要求记录、每小时间隙记录、值班总览记录；选用一套专用的事件记录模件，该模件能以高速顺序事件记录器处理和警示所有警报，可显示和打印出时间（日、时、分秒、毫秒）；用简体中文作月报表和日报表、包括下列项目：系统信息、系统维护、系统警报、重要工艺流程变量、产生蒸汽的数量（每一个锅炉总和）、发电机所产生的有功功率和无功功率、电力需要量、整个电力系统的功率因数、水消耗量及最大需要量；顺序事件记录器主要由主系统提供信号，同时处理会影响主要系统操作的次要系统的参数信号，真实再现设备的动作顺序，为将来的事故分析提供强有力

35、的支持；应将锅炉-汽机-发电机组作为一个单元整体进行监视、控制，使锅炉和汽机同时响应控制要求，确保机组快速和稳定地满足负荷的变化，在锅炉负荷允许的条件下，发挥机组最大的经济效益，并保持稳定的运行；32) 控制系统应满足机组安全启 、停及恒压、滑压运行的要求；33) 控制系统应划分为若干个子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以保持数据通讯总线上信息交换量最少，满足设备快速及时响应；34) 控制的基本方法是必须直接并快速地响应代表负荷或能量指令的前馈信号，并通过闭环反馈控制和其它先进的策略，对该信号进行静态精确度和动态补偿的调整；35) 控制系统应具有一切必要的手段，自动补偿及修正机组自身

36、的瞬态响应及其它必需的调整和修正，不能因为锅炉负荷轻微的波动，而引起整个机组控制回路的不稳定；36) 在自动控制范围内，控制系统应能处于自动方式而不需任何性质的人工干预；37) 控制系统应能调节控制装置以达到以下规定的性能保证指标，控制设备实现性能要求的能力，不应受到控制系统的限制，具备独立的调节能力；38) 控制系统应能操纵被控设备，特别在低负荷运行方式的设备，能自动修正其自动方式能在最低负荷到满负荷范围内运行；39) 控制系统应有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统在锅炉及锅炉辅机安全工况时，应为维护、试验和校正提供最大的灵活性；40) 如系统某一部分必须具备的条件

37、不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自动运行，或将控制方式转换成为另一种自动方式；41) 控制系统任何部分运行方式的切换，不论人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，并且不需运行人员修正。当因为控制设备原因，引起控制失败甚至失控时，控制系统要提供一套安全可靠的紧急程序，保证控制的平稳过度；42) 当系统处于强制闭锁、限制、快速减负荷或其它超驰作用时，系统受其影响部分应随之跟踪，并不在继续其积分作用（积分饱和）。在超驰作用消失后，系统所有部分应平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不应

38、该有任何延迟，并且被控装置不应该有任何不正确的或不合符逻辑的动作。应提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因；43) 使用不冗余变送器的测量信号时如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围，均应报警，同时系统受影响部分切换至手动；44) 控制系统的输出信号应为420mA连续信号或脉冲，并有上下限定，以保证控制系统故障时机组设备的安全；45) 控制系统应监视设定值与被控变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警；46) 乙方应随报价书提供用SAMA符号表示的控制策略和功能范围的控制框图，且应足够详细，以便甲方据以评估所提供的控制功能是否符合下列要求。此外，还应提供详细的文字

39、说明，以便甲方清晰理解这些控制策略。主要闭环控制系统在整个控制范围内,闭环控制回路的操作是平滑且连续的,其控制参数的特性曲线是线性的；47) 保护和安全联锁分为主动和被动联锁两大部分；主动联锁指在设备达到危险运行状态以前，自动地隔离有关单元或系统部分设备或者启动某些单元(例如备用单元)以避免危险的运行状态，这些危险的状况即时以一警报显示给操作人员并从顺序事件记录器上打印出来；被动联锁指防止操作错误或执行错误的命令；绝对不能在中央控制室关掉主动联锁和被动联锁，所有保护完全自动地动作，与操作人员无关，对所有手动操作、半自动操作、全自动操作都一直有效，保护信号与其他用于正常自动控制回路无关，因保护动

40、作而停止或关闭设备，只有在故障消除及保护信号被重置后,才能再启动设备；48) 联锁保护及报警具体包括：a. 锅炉及相关系统部分：l 锅炉给水压力低报警；l 锅炉出口蒸汽压力高报警；l 锅炉出口蒸汽压力低报警；l 锅炉出口蒸汽温度高、低报警；l 锅炉汽包水位保护：水位高（低）一值报警，水位高二值开紧急放水门，恢复至低一值关紧急放水门；l 除氧器设高低水位报警；a. 汽机部分l 主蒸汽压力高、低限报警；l 主蒸汽温度低降负荷、报警；l 凝汽器真空高降负荷、报警、停机；l 凝结水泵出口压力低报警；l 润滑油压低报警；l 润滑油压低报警、停机及润滑油压0.04MPa时交流润滑油泵自启，润滑油压0.03

41、MPa时直流润滑油泵自启；l 主油泵出口油压低报警及油压0.75MPa电动主油泵自投，达到正常压力后手动停油泵；l 轴承温度高报警、停机；l 凝汽器进汽温度高报警；l 汽机转速高报警、停机；l 汽机轴向位移高报警、停机；l 汽机前后、发电机前后轴瓦振动高报警、停机；l 油箱液位高、低报警；l 汽机热膨胀高、低报警、停机；l 汽机胀差高报警、停机；l 凝汽器水位高、低报警；l 润滑油压0.015MPa盘车电机停止；l 运行泵停联锁启备用泵；l 汽机挂闸；49) 采用集中控制方式，包括对循环冷却水系统的控制50) 汽轮发电机组不参与电网调峰；51) 汽轮发电机组年运行小时数大于7000小时，且在额

42、定负荷下保证其汽耗率稳定；52) 汽轮机保护联锁停机条件应包刮下列项目：a) 汽机超速；b) 润滑油压低超过极限值；c) 凝汽器真空低超过极限值；d) 轴向位移超过极限值；e) 轴承振动超过极限值；f) 轴承回油温度高超过极限值g) 手动停机；h) DEH原因停机；i) 其它设计图纸要求的连锁保护项目；53) 生产管理要求a) 实现机组生产过程信息的实时采集，使生产管理人员及时、准确、全面地获得生产信息；b) 建立统一的数据平台，长期保存机组大量的实时、历史的生产数据，便于分析、利用；利用专业的功能子系统，分析已有的数据，发现生产中的问题，指导经济运行的管理决策。c) 生产过程监视 在实时数据

43、库的基础上，完成现场数据采集、存储、维护、发布等功能，进而实现全厂生产过程的监视和管理。性能计算 完成在线计算整个电厂的各种效率，包括锅炉、汽机及辅助系统等等、以及各种损耗； 包括气、水、电、热耗等等，通过这些性能指标，就可以描述出机组的运行经济状况。d) 设备寿命管理 对设备的在线信息和离线检验数据进行综合分析与评估，对其寿命状态进行状态监控和诊断，定期向电厂提供有关的设备状态评估、寿命消耗、近期检验计划、运行/维修/更换决策等建议，最终由电厂作出维修决策并实施维修。e) 振动检测与故障诊断 通过检测振动判断机组故障，提高机组运行可靠性。集振动信号采集、时/频域分析、故障诊断及网络技术于一身

44、，采用多项新技术，具有较高的综合性能指标。f) 全厂负荷分配 建立负荷分配的数学模型，选取合适的数学优化方法，实现单元机组并列运行过程中的负荷优化分配。g) 发电成本分析 考虑固定成本、可变成本，进行发电成本的分摊，实时计算出当前的发电成本，并结合电网的其它一些因素，完成报价提供数据支持。h) 运行指导 对汽轮发电机的运行状态，特别是热应力进行在线监视与控制，实现机组寿命的合理损耗，同时优化机组的启停速率，以提高汽轮机运行的安全性与经济性。 通过小指标计算与耗差分析，对机组运行的情况进行评估，发现其中的问题，并给运行人员提供必要的操作指导，优化机组的运行过程，达到成本最低化和效益最大化的目的。

45、i) 实现生产过程实时监控，使生产管理人员及时获得充分的信息；j) 建立统一的数据平台，可以保存机组大量的、长期的实时和历史生产数据；帮助企业进行挖掘、利用这些数据，可以得到很多极富价值的信息，对生产产生巨大的指导意义；k) 利用各种专用模块从不同的角度来优化生产过程，为企业降低成本，增加效益。五、供货时间、范围供货时间：2011年6月30日前。乙方的供货范围，包括但不限于下列内容：1. 汽轮发电机房控制系统及现场仪表2套（具体配置见设计图CAS0726-21DK2）。2. 汽轮发电机房循环水控制系统及仪表1套（具体数量及技术要求见设计图CAS0726-28DK2）。3. 设备配置清单汽轮机发

46、电控制系统公共系统IP21001柜序号名称型号规格数量单位备注1机架1756-A77槽ControlLogix机架2个A-B2电源模块1756-PA7285-265VAC 机架电源2个A-B3控制器模块1756-L61LOGIX5561处理器模块2个A-B4通讯模块1756-ENBT10/100M以太网通讯模块2个A-B5通讯模块1756-CNBR冗余ControlNet2个A-B6同步冗余模块1756-RM配套1757-RMC1同步光纤2个A-B7机架1756-A1313槽ControlLogix机架1个A-B8电源模块1756-PAR2含2块PA75R、2条CPR,1个PSCA模块1个A-

47、B9通讯模块1756-CNBR冗余ControlNet1个A-B10通讯模块MVI56-MCMModbus RTU 通讯模块3个Prosoft11模拟量输入模块1756-IF1616路单端/8路差分模拟量输入模块3个A-B12模拟量输出模块1756-OF88路模拟量输出模块1个A-B13数字量输入模块1756-IM16I16路240VAC数字量输入模块2个A-B14数字量输出模块1756-OW16I16路继电器输出1个A-B15空槽模块1756-N2空槽模块2个A-B16接线端子模块1756-TBNH20针可拆卸端子接线模块1个A-B17接线端子模块1756-TBCH36针可拆卸端子接线模块6

48、个A-B18控制网分接器1786-TPYSCONTROLNET Y型分接器6个A-B19控制网终端电阻1786-XT75 欧姆终端电阻2个A-B20直流电源QUINT-PS-100-240AC/24DC/10220VAC/24VDC 10A1个Phoenix21馈电隔离器MINI MCR-SL-RPS-I-I配电隔离器，IN:420mA，OUT:420mA18个Phoenix22隔离放大器MINI MCR-SL-I-I不配电隔离器，IN:420mA，OUT:420mA18个Phoenix23温度变送器MINI MCR-SL-PT100-UIPT100温度变送器，0200，OUT:420mA12个Phoenix24馈电模块MINI MCR-SL-PTB系统电源2个Phoenix25总线连接端子MEN6,2TBUS-2 1,5/5-ST-3,81 GNDIN 导轨总线连接端子30个Phoenix26模块式交换机MS20-1600SAAEHC+MB-2T可网管卡轨式交换机1个H