三机组工艺计算

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1、三机组计算公式1、核算效率公式：（1） 主风机主风机多变效率：pol=Kt-1/K1lg（P2/P1）/lg（T2/T1）式中：P1主风机进口压力Mpa（abc）P2主风机出口压力Mpa（abc）T1主风机进口温度，KT2主风机进口温度，KK1绝热指数：为空气时K1=1.4例1：空气绝热指数取1.4，主风机入口压力0.096MPa，主风出口压力0.39 MPa，风机入口温度8即281K，主风出口温度167即440Klg(T2/T1)lg(P2/P1)pol=* =（1.4-1）/1.4*lg(0.39/0.096)/lg(440/281)=89.3%（2） 烟气轮机=T/T11-（P2/P1）

2、（K-1）/K式中：T实际温度差，T=T1-T2 K，K烟气平均绝热指数T1：实测入口温度，KT2：实测出口温度，KP1：入口压力，Mpa（abc）P2：出口压力，Mpa（abc）注意：若烟气轮机入口在测量时有蒸汽喷入，应对出口温度进行修正。（参见“烟气能量回收机组的现场标定”，炼油设计86年第3期），否则误差较大。例2：烟机入口温度692即965K，烟机出口温度497即770K，进气压力0.318MPa，排气压力0.105 MPa，绝热质数按1.308计算，烟机效率=（T1-T2）/ T1/1-（P2/P1）(K-1)/K=87.9%2 回收功率的核算由于本设计中未安装烟气流量计（因为烟气催

3、化剂粒子流实际为气固两相流，上前还没有合格的计算公式可用）。帮采用功率平衡方程式来计算（识破差较大）。Ne=Nc+Ng1+Ng2+Nco式中：（1） Ne烟气轮机回收功率，KW（2） Nc主风机所需轴功率，KWNc=16.0132P1V1K1/（K11）（K1-1）/ k1poc-1-1/ 式中：P1主风机进口压力Mpa（abc）P1=0.098（P0-P1）/735P0当地大气压mmHgP1主风机入口真空度。mmHgV1主风机进口体积流量。m3/min主风机压缩比=P2/P1P2主风机出口压力MPa（abc）P2=P2+当地大气压MpaP2主风机出口压力实测值（表压）机考虑主风机轴承和轴密封

4、功率损失后的机械效率一般由制造厂提供。（3） Ng1电机功率（发电为+，电动为-）Ng1=W/电 KWW功率表读数 KW电电机效率（由制造厂提供）（4） Ng2齿轮箱耗功，KWNg2=NF（1-f）NF齿轮箱处轴功率，KWF齿轮箱效率（由制造厂提供）（5） Nco联轴器耗功，KWNco=（1-co）Ncco联轴器传递之效率（由制造厂提供）Nc联轴器传递功率，KW以上计算，没有考虑轮盘冷却蒸汽、烟机机壳经辐射和对流损失的热量、轴承消耗的功率和齿轮箱消耗的功率。例3：烟机的理论轴功率烟机入口烟气量按2400m3/min，烟机轴功率按N=1634*PiVi1-()(k-1)/k 烟机轴功率=1634

5、*3.18*24001-（）（1.308-1）/1.308=12168.4KW主风机所需轴功率主风机入口流量2400m3/min，空气绝热系数按1.4计算，压缩比=0.39/0.096=4.0625轴流风机所需轴功率Nc=16.0132*Pi*Vi*(k-1)/(k*pol)-1/ =16.0132*0.096*2400*1.4/(1.4-1)*4.0625（1.4-1）/（1.4*0.89）-1/0.879 =8349 KW例：沧州分公司催化裂化装置烟气轮机配置为烟机轴流风机变速箱电动/发电机，机组的操作条件如下(2003.8.31 18:00)：主风入口温度：29入口压力：-0.078kP

6、a主风出口温度：220.2出口压力：0.311MPa主风入口流量：157201m3n/h 电机功率表读数：-483KW(负号代表用电) 烟机入口温度：677.4入口压力：0.242MPa烟机出口温度：488.3出口压力：4.58kPa烟气绝热按指数按1.308计算，空气的绝热指数按1.4计算，求主风机的理论轴功率、电机输出功率（计算值）、烟机的理论轴功率、齿轮箱耗功、联轴器耗功解：求主风机的理论轴功率、求多变指数忽略空气中水分对K的影响，即取K1.4主风机入口压力pi=0.103-0.0000780.103 MPa（绝）压缩比pe/pi=(0.311+0.103)/0.103=4.02已知Ti=273+29=302KTe=273+220.2493.2K由式Te=Ti(m-1)/m