广东某截污项目提升泵站工程沉井专项施工方案

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1、广州市长洲岛截污工程提升泵站工程 沉井专项施工方案目 录第一章 工程综合说明31.1编制依据31.2工程概况41.3 工程地质概况5第二章 施工计划52.1 编制原则52.2 施工总工期62.3 施工进度计划62.4 主要施工工艺流程图72.4.1泵池下部结构施工工艺流程图72.4.2 搅拌桩施工工艺流程图82.5 劳动力使用计划92.6 主要材料的来源及技术、质量标准92.7 主要机械设备需用计划10第三章 施工前期准备工作113.1 组织准备113.2 技术准备113.3 施工现场准备113.3.1 场地布置113.3.2 施工用电准备113.3.3 沿线管线及建筑物勘测保护113.3.4

2、 建立测量控制网络11第四章 主要项目施工方法及技术措施124.1水泥搅拌桩工程124.1.1概述124.1.2主要施工机具设备124.1.3施工工艺流程124.1.4工艺参数选择124.1.5主要施工方法及技术措施124.1.6特殊情况处理144.1.7质量控制144.1.8质量检测154.2沉井工程164.2.1泵池施工流程164.2.2沉井制作164.2.3沉井下沉施工224.2.4沉井封底274.2.5底板浇筑274.2.6沉井下沉监测28第五章 质量保证措施30第六章 安全生产保证措施326.1安全生产保证体系326.2安全用电336.3起重作业的安全336.3作业安全保证措施346

3、.4空气压缩机带风镐挖土时的安全措施356.5雨季作业安全措施35第七章 安全生产应急预案367.1总则367.2组织机构367.3危险源367.4常设生产安全事故应急救援队人员367.5常备生产安全事故应急救援资源377.6人员的培训和演练387.7协调与应急调动387.8事故应急处理程序38第一章 工程综合说明1.1 编制依据一、 本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准1. GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准2. GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范3. GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范4. GB50204-2002 混凝土结构

4、工程施工质量验收规范5. GB50207-2002 屋面工程质量验收规范6. GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规范7. GB50210-2001 建筑装饰工程质量验收规范8. GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范二、我公司踏勘工地时从现场调查、咨询所获得的有关资料。三、本公司拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及本公司多年来施工所积累的经验。1.2 工程概况一、 工程名称：广州市长洲岛截污工程提升泵站工程。二、 建设地点：长洲岛。三、 建设单位：广州市污水治理有限责任公司。四、 设计单位：广东省建筑设计研究院。五、 周边环境：施工场地较为空旷、平整，施

5、工区域50米范围内无建筑物。六、 工程简介： 泵池建设面积为323m2，形状如同矩形，采用钢筋砼结构，其井壁厚度为1米，隔墙为0.8米、0.7米。泵池井壁采用排水法下沉，下沉深度约为13.5米。井壁采取五次制作、两次下沉方式进行施工，第一节（含刃脚）制作高度为4.6米，第二节第四节制作高度各为3米，第五节制作高度为1.5米；当井壁制作高度达到7.6米时，开始第一次下沉，余下的井壁将归纳到第二次下沉。根据设计图要求，在沉井周边打设两排D500搅拌桩，有效桩长约为3.811.5米，桩端至强风化或全风化岩面。 1.3 工程地质概况根据设计院提供岩土工程勘察报告显示，泵池施工区域所相遇土层以耕土、粉质

6、粘土、砂质粘性土、全风化混合岩、强风化混合岩为主，每层岩土分布厚度起伏较大。从勘察报告显示，地面以下3.8米开始与岩层相遇，下沉施工时需加以注意。现将岩土分层特征自上而下描述如下：1. 地面标高0.00-0.8为耕土：灰褐红色，较湿，松散。2. -0.8-7.3为粉质粘土：黄褐色，较湿，硬塑，含少量细砂。3. -2.3-8.9为砂质粘性土：淡黄色，较湿，硬塑，遇水易软化崩解，为混合岩风化残积土。4. -3.8-7.4为全风化混合岩：黄褐色，岩石风化完全，岩芯手可折断，遇水易软化崩解。5. -6.8-18.8为强风化混合岩：青灰色，岩石风化强烈，岩芯手可折断，遇水易软化崩解，其实测击数N=515

7、2击之间。平均值为N=51.3击。详细的地质情况，查阅岩土工程勘察报告柱状图ZK246、ZK247a、ZK245a、ZK247、ZK246a。第二章 施工计划2.1 编制原则 严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制； 依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制； 充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排； 严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性； 严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致

8、，保证本施工计划在技术上的可行性； 全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠； 按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。2.2 施工总工期根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析，拟开工日期为2009年12月13日，于2010年5月9日完工，施工历时148天。根据我们对施工组织设计仔细研究，制定了本方案实施性的控制性工期，如表3-1。表3-1 控制性工期对照表序号项 目 名 称开始日期完成日期1第一节井壁及刃脚施工2009年12月16日20

9、10年01月04日2第二节井壁施工2010年01月05日2010年01月26日3第三节井壁施工2010年01月27日2010年02月19日4第四节井壁施工2010年02月20日2010年03月17日5铺设砂石及封底施工2010年03月22日2010年03月24日6铺设垫层及底板施工2010年03月25日2010年03月28日7隔墙结构施工2010年03月29日2010年04月21日8第五节井壁及顶板施工2010年04月22日2010年05月09日2.3 施工进度计划施工进度计划见附图：施工进度计划横道图。2.4 主要施工工艺流程图 2.4.1沉井施工工艺流程图2.4.2 搅拌桩施工工艺流程图放

10、线、定位调 平钻头对位预搅下沉至设计孔深复搅提升喷浆搅拌清洗移位2.5 劳动力使用计划本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。在施工过程中按计划进行人员调配，如有困难我公司将就近从其他项目调遣队伍进行增援，确保工期目标实现。劳动力需用计划表工种名称2009年2010年12月1月2月3月4月5月管理人员666666技术人员222222测量人员333333木工151515151515瓦工101010101010电工333333机械工444444钢筋工181818181818杂工151515151515合计7676767676762.6 主

11、要材料的来源及技术、质量标准本工程的主要材料经业主或监理单位认可后在广州市场上购买，技术及质量标准均要符合国家规范及设计要求。采购数量及规范依照设计图工程数量要求，分批采购进场。一、材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。（一）、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行拍检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。（二）、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。（三）、单位工程管理部每周将对不合格半成品、

12、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。二、主要材料的质量控制（一）、钢筋钢筋和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。（二）、混凝土本工程所需的混凝土采用商品混凝土。（三）、预制构件我公司在进场后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、零件的时间和清单，以便供应商作好供料准备工作。2.7 主要机械设备需用计划在本工程施工中，我公司将分批安排技术先进、性能

13、优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。1. 拟投入本工程工作的施工机械设备施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量1挖掘机及风炮式挖掘机PC220台42抓斗机WZYS46-6 台23自卸汽车8T台54推土机75KW台15振动压路机YZ14J台16汽车吊台27砼输送泵车台38泥浆泵台29发电机100KW套210交流电焊机30KVA台811钢筋切断机台312钢筋弯曲机台3第三章 施工前期准备工作3.1 组织准备我司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场。进场工人数量按照临时工程及各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场所有职工加强管理，建立健全内部

14、约束激励机制，充分调动广大职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。3.2 技术准备审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。3.3 施工现场准备3.3.1 场地布置严格按照要求进行材料堆放（仓库）及加工场布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。3.3.2 施工用电准备施工时，拟配备2台100KW型发电机组作为电源。3.3.3 沿线管线及建筑物勘测保护 根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分布情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针

15、对性地避开或保护或迁移。 对需进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。3.3.4 建立测量控制网络按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第四章 主要项目施工方法及技术措施4.1水泥搅拌桩工程4.1.1概述采用“四搅四拌”施工工艺，固化剂使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为60kg/m，施工前应取样进行室内搅拌试验，以确定合适的水泥用量（28天抗压强度大于1.0Mpa）。有效桩长约为3.811.5米，桩端至强风化或全风化岩面。 4.1.2主要施工机具设备根据本工程的施工特点，水泥搅拌桩施工拟选用深层搅拌桩机。

16、配备2台ZJ-400型灰浆搅拌机拌制水泥浆，2台SGB-10型慢速储存桶用作集料斗，2台SGB-6型灌浆泵压浆，2台SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪。4.1.3施工工艺流程水泥搅拌桩的施工工艺流程见图2.4.2。4.1.4工艺参数选择工艺参数选择表项 目SMW工法浆液流量50L/min搅拌轴外径500mm提升速度0.21.0m/min水泥掺入比（重量比）20%浆液水灰比（重量比）0.40.54.1.5主要施工方法及技术措施施工平台构筑 桩位放样按照施工图用测量仪器测放桩放，并设置好控制和控制线，在施工过程中随时检查纠正桩孔孔位偏差，使桩孔孔位偏差不超过5cm。 搅拌机定位安置在测量放样的桩孔

17、孔位上安装深层搅拌机，机座用枕木垫实，并用水平尺检测机座的水平度，用日本进口的法勾配倾斜角度尺检测机架两个方向的垂直度。凡发现偏差过大，及时进行调整，直到合格为止。灰浆拌制与过滤水泥浆的水灰比应符合规范要求，用高速制浆拌制水泥浆液。拌制时间不少于1min。搅拌好后，进行浆液密度测试，合格后进行过滤，放入集浆池（桶）以备泵送入孔，并不断搅动，防止产生沉淀。 工艺方法 采用“四搅四拌”法进行施工。桩机安装检测合格后，将深层搅拌机的搅拌头对准孔位中心，启动搅拌机，预搅下沉，下沉至设计孔深进行注浆搅拌。为使桩底充分进浆注浆驻搅3060s，并在底部1m范围内上下活动一次，然后开始正常喷浆搅拌堤升，直至地

18、面，完成第一次搅拌，然后再次搅拌下沉至设计孔深，进行第二次复搅。根据不同的机型、地层性状，多头小直径深层搅拌桩机提程式速度选用IIIIV挡。在搅拌过程中使用SJC型浆量自动监测仪进行监控与记录，并根据其显示的数据及时调整、补充浆量，以满足设计的水泥用量。 由于搅拌桩顶部复土压力减小，直接影响搅拌质量，因此桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 当搅拌端部接近桩顶预定位置时，持续搅拌3min后，才能拔出搅拌桩头。 前、后台配合前台操机与后台供浆应密切配合，

19、联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，定先拆卸输浆管路，妥为清洗。 清洗喷浆施工完毕后，向集浆池中注入少量清水，开启灰浆泵，清洗注浆管路。 移位重复上述步骤，进行下一根桩的施工。4.1.6特殊情况处理 遇地下构造物无法成桩施工中如遇块石、砼块等地下障碍物时，当障碍物埋深较浅、易于开挖时，则用人工或机械方法清除后再施工；当障碍物埋深较深无法开挖时，按监理工程师的指令进行处理。 地层致密、搅拌下沉困难施

20、工中如局部遇粘土层含水量较低，致密坚硬，搅拌下沉困难时，则通过采用输浆管注水助搅下沉的方法施工，在喷浆前，浆喷浆管内的水全部排尽，并在计算段浆量与总浆量时将注水量扣除。4.1.7质量控制 质量控制 该工程系隐蔽工程，施工质量控制难度大。施工过程中，现场质检员必须对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格的检测。严格按ISO9002质量体系文件及技术要求，进行过程控制。 施工前，由项目总工程师组织施工技术员、质检员、机班长及机组操作工人进行现场技术交底。施工过程中施工技术、质检人员24h跟踪作业，严格控制检测各工序的施工质量，发现问题，进行及时处理。 桩位控制由专业测量人员负责测放线及桩位定点，设

21、置测量控制点并予以妥善保护；在施工过程中随时抽测、校核桩位，确保桩位布置与设计图误差不大于5cm。 桩体垂直度控制为保证搅拌桩的垂直精度，开钻前，应用水平尺、水准仪对搅拌桩机的平整度和导向架对地面垂直度进行严格检测、校核，检测合格后方可开钻，且在施工过程中随时检测，保证搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5%。 桩深控制严格按设计要求用SJC型监测仪进行控制，桩深必须满足设计要求，如遇含水量低的致密天然土层无法达到设计深度时，一般以搅不动为止，控制标准为下沉速度小于2cm/min时继续搅拌510min，如无明显变化，则终孔提升喷浆。 水泥浆控制水泥浆严格按设计水灰比控制，备制好的水泥浆经常搅动，不能有

22、离析现象，对停置时间超过2小时的水泥浆坚决弃掉不用。 桩底质量控制当浆液达到出浆口后，严格按照技术要求，先在孔底喷浆30-60s，并在底部1m范围内上下活动一次，使浆液完全达到桩端，然后再按正常速度提升。4.1.8质量检测 原材料的检测施工中每批进场水泥均须有材质证明，按每200t抽检一组，检测水泥性能指标，合格水泥才能用于本工程。 桩体质量检测项次项目单位允许误差检查方法和频率1桩距cm10抽查3%2桩径mm不小于设计抽查3%3桩长cm不小于设计喷粉（浆）前检查钻杆长度，成桩28d后后钻孔取芯3%4竖直度cm1.5抽查桩数3%5桩体无侧限压强度%不小于设计成桩28d后后钻孔取芯，桩体三等分段

23、各取芯样一个，成桩数3%6单桩或复合地基承载力不小于设计成桩数0.2%，并少于3根7单桩水泥量%不小于设计查施工记录4.2沉井工程4.2.1泵池施工流程场地平整刃脚砖模支设立第一节井壁内模和支架钢筋制作绑扎立外模和支架浇筑混凝土混凝土养护按第一节步骤施工第二节井下沉制作三、四节井壁及下沉铺设砂碎石及封底铺设砂砾及素砼垫层底板制作隔墙制作制作第五节井壁及顶板。沉井施工工艺流程见图2.4.1。4.2.2沉井制作1. 刃脚砖模支设：沉井下部为刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。刃脚下部采用砖垫座。砖垫座沿周长分成68段，中间留20mm空隙，以便拆除。施工时，应按照设计图要求进行制作

24、。 设计图纸2. 支架和模板制作井壁宽度取最大值1000mm、高度取最大值4600mm进行验算。模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用120120mm木方，内竖肋间距300mm；外横檩采用48x3.5双钢管，外横檩间距300mm；对拉螺栓水平间距600mm，直径12mm。 A. 荷载标准值验算 (1)新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F1=0.22rt012V(1/2)=44.39kN/m2(c=24.00kN/m3,T=20.00。C,V=3.00m/h,H=3.00m,1=1.00,2=0.85)F2=cH=72.00kN/m2 比较F1和F2取较小值，F=44.39kN/m

25、2(2)振捣砼产生的荷载4.00kN/m2(3)倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.244.3953.262、振捣砼产生的荷载1.44.005.603、倾倒砼产生的荷载1.44.005.6064.46B. 井壁模板面板的验算 强度计算考虑新浇砼侧压力和倾倒、振捣砼时产生的荷载设计值； 挠度计算考虑新浇砼侧压力产生荷载标准值；面板按照三跨连续梁计算； 面板的计算宽度取1000mm。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=1000182/6=54000mm3；I=1000183/12=486000mm4； 荷载计算值q=(1.24

26、4.39+1.44.00+1.44.00)1=64.46kN/m计算简图 1)抗弯强度验算 M=KMqL2=0.10064.460.302=0.58kNm=0.58106N.mm =M/W=0.58106/54000=10.74N/mm2 抗弯强度=10.74N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。 2)抗剪验算 V=KV qL=0.664.460.30=11.603kN=11603N =3V/（2bh）=311603/(2100018)=0.97N/mm2 抗剪强度=0.97N/mm2fv=1.40N/mm2，满足要求。 3)挠度验算 按强度计算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载

27、，故q，=53.26N/mm=Kq，L4/100EI=0.67753.263004/(1009000486000)=0.67mm=300/250=1.20mm 挠度=0.67mm允许挠度=1.20mm，满足要求。C. 模板内竖肋的验算 竖肋采用120120mm木方；木枋间距300mm； W =1201202/6=288000mm3；I=1201203/12=17280000mm4；q=64.460.30=19.34kN/m计算简图 按照三跨连续梁计算: (1)抗弯强度验算 M=0.1ql2=0.10019.340.302=0.174kNm=0.174106N.mm = M/W=0.174106

28、/288000=0.60N/mm2 内竖肋的抗弯强度=0.60N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。 (2)抗剪验算 V=KV qL=0.60019.340.30=3.481kN=3481N =3V/(2bh)=33481/(2120120)=0.36N/mm2 内竖肋的抗剪强度=0.36N/mm2fv=1.40N/mm2，满足要求。 (3)挠度验算 按强度计算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=1.244.390.30=15.98kN/m=15.98N/mm=Kq，L4/100EI=0.67715.983004/(100900017280000)=0.01mm=300/

29、250=1.20mm 内竖肋的挠度=0.01mm=1.20mm，满足要求。D. 墙模板外横檩的验算 外横檩承受内竖肋传递的荷载，按照集中荷载下三跨连续梁计算,间距为对拉螺杆水平间距600mm。 由内竖肋传递的荷载： N=1.119.340.30=6.38kN计算简图采用48x3.5双钢管，W=25080=10160mm3；I=2121900=243800mm4；A=2489=978mm2 (1)外横檩抗弯强度验算 M=KMPL=0.1646.380.60=0.314kNm=0.314106N.mm =M/W=0.314106/10160=30.90N/mm2 外横檩的抗弯强度=30.90N/m

30、m2fm=205.00N/mm2，满足要求。 (2)抗剪强度验算 V=KVP=1.364(6.381000)=8705N =3V/(2bh)=38705/(2978)=13.35N/mm2 外横檩的抗剪强度=13.35N/mm2fv=125.00N/mm2，满足要求。 (3)挠度验算 =K PL3/(100EI)=1.36763826003/(1009000243800)=1.07mm =600/250=2.40mm 外横檩的挠度=1.07mm=2.40mm，满足要求。E. 对拉螺栓的验算 计算公式: N N =fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉

31、螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径d(mm):12.0 对拉螺栓有效直径(mm):9.85 对拉螺栓有效面积(mm2):A=76 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=Af=76170=12.92 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=1.156.38=7.34 对拉螺栓强度验算为所受的最大拉力N=7.34kN最大容许拉力值N=12.92kN，满足要求。3. 钢筋安装1) 钢筋绑扎前先清除地模里的杂物、木屑，垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。2) 底板是在沉井下沉完成后进行施工的，底板上下层板筋之间设马凳筋1212001200。按设计要求控制好底板钢筋与预埋件之

32、间的焊接质量。3) 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。4) 所有钢筋焊接及绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、现场监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐敝工程验收签证记录。4. 砼浇筑 砼采用商品砼，由现场监理

33、认可的混凝土搅拌站提供。考虑到砼的浇筑厚度及浇筑量，拟采用砼泵车输送并进行浇筑。井壁每节施工都是连续浇捣，浇捣时应分层浇筑，分层厚度小于500mm。1) 为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从井壁两侧对称进行、匀衡下料。每节井壁混凝土应一次连续完成，不留施工缝。待下一节混凝土强度达到95%设计强度时方可浇筑上一节混凝土。本工程沉井井壁有抗渗要求，上下节井壁的水平施工缝加止水钢板。砼浇筑后应使其砼强度达到75%后才可拆模。为提高施工速度，砼将添加早强剂，以便尽快达到设计强度。2) 砼必须振捣充分，保证质量。浇注砼必须作好标高控制桩，达到内实外光，无露筋现象。3) 在砼初凝前做好收抹面处理，并

34、及时用麻袋湿润养护时间不少于14天。4) 抗渗性检验：在防水砼浇筑期间，每一工作班按规范留置试块，试块在浇筑现场制作，其中一组抗渗试块在标准条件下养护，而其余试块与结构同条件养护。5. 沉井在制作过程中的沉降观测和应急措施1) 沉降观测当第一节沉井井壁混凝土浇筑完成，并且拆除模板后，在沉井井壁四个角开始布置沉降观测点，第二节、第三节、第四节沉井井壁混凝土浇筑前、浇筑中、浇筑后分别进行沉降观测，并进行记录、分析、采取应急措施。2) 应急措施如沉井制作过程中出现不均匀下沉或倾斜，须采取纠偏措施；如第二节沉井井壁混凝土浇筑完成后，可通过沉井井壁顶部加载办法纠偏；如第三、四节沉井井壁混凝土浇筑完成后，

35、可以按后续描述方式进行纠偏。4.2.3沉井下沉施工1. 沉井下沉稳定系数及下沉系数验算沉井下沉稳定验算采用给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（以下简称设计规程）为依据。沉井分两次下沉，第一次下沉高度为7.6米，第二次为6米；由于下沉至7米深时，刃脚底基本接触岩面，沉井下沉相对稳定；为此，取第一次下沉高度7.6米进行验算。新浇筑钢筋砼 容重=26 kn/m3沉井自重Gk=49026=12740 kn井壁摩擦阻力标准值在设计规程表6.1.1查得Ffk=25kpa=25kn沉井刃脚地基土极限承载力在设计规程表6.1.3查得Rb=200kpa=200kn由于沉井四周已打设两排止水桩，水的浮托力可忽

36、略不计。沉井下沉系数验算：下沉系数kst=Gk/Ffk =12740/25 =509.61.05 (符合要求)沉井下沉稳定系数验算：下沉稳定系数ksts= Gk/（Ffk+Rb） =12740/(25+200) =56.620.80.9由于计算得出的稳定系数比设计允许值偏大，为防止下沉突沉或其它不稳定因素出现，拟在刃脚底打设一排D500搅拌桩，桩端至强风化或全风化岩面。2. 沉井下沉前准备工作1) 以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。2) 检验井壁砼强度，按同条件养护砼试块强度等级值为准。3) 对原定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制

37、桩对应点的标志，以检验沉井的位移。4) 在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。5) 在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。3. 下沉施工方法根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉采用排水法下沉。沉井所穿过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井周地面过大沉降时，因而采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜容易纠正。4. 沉井下沉1) 分组对称拆除沉井

38、砖模或模板至刃脚斜面内400mm。2) 采用挖掘抓斗机在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。当沉井下沉至中层时，开挖方式由中间逐渐向四周挖土，改为先边后中的方式进行施工。3) 根据地质报告显示，井壁下沉时，需破除约8米厚强风化岩层，岩土特征为岩芯手可折断，遇水易软化崩解，其击数平均值为N=52击。针对特殊岩层施工处理，将采用风炮式挖掘机破岩，挖掘抓斗机取土的施工方式，进行井壁下沉。4) 当沉井下沉至岩面时，开挖顺序需先挖除岩层，再挖除软土。5) 先挖两层后，形同锅底，集中人力沿沉井井壁，每23米一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200

39、300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大于500mm，发现沉井倾斜后，应立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。6) 沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚处的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。7) 沉井的允许

40、偏差序 号项 目允许偏差1制作质量平面尺寸1、长度、宽度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H10m刃脚底面高差L10m100H/100L/100且不大于3008) 沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。9) 挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。10) 在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应于300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。11) 沉井局部人工取土时，将土体装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。12) 沉井下沉中应加强位置、垂

41、直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。13) 下沉措施主要有：A. 出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除刃脚下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。B. 严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。C. 通过电测和光学仪器两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。D

42、. 观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，箱井内灌水。（采取下沉应急措施）E. 对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。14) 测量控制沉井下沉过程中，自始至终对沉井高程及平面位置进行测控，具体方法如下：高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点（离沉井周围40m以外），用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点，在下沉中测量人员三班运转，采用水准仪每隔1小时全方位观测一次，做好记录，如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计允许的范围内。平面位置控制在沉井井壁上画

43、出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。15) 沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施A. 沉井纠偏根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留交款的土埂适当填砂；、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外

44、射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下沉到设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。B. 沉井不沉主要原因有：开挖深度不够，下沉阻力过大。沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静摩擦力增大。遇坚硬土层，破土困难。壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。预防措施及处理方法：适当增大挖土深度和范围。沉井下

45、沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。C. 沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。预防措施及处理方法：在沉井与边坡部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对边坡产生破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）D. 沉井下沉各阶段速度

46、控制沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求

47、。4.2.4沉井封底1. 沉井下沉到设计标高后，根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作。采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。2. 清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。3. 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。4.2.5底板浇筑1. 底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。2. 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。3. 底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并先冲洗干净。4.

48、 浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。5. 底板钢筋制安时，应预留隔墙钢筋；待底板砼达到设计强度后，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。4.2.6沉井下沉监测在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。1、施工监测施工监测组织措施本工程地处校区，经理部决定成立专业监测领导小组，从组织措施上保证监测任务得以顺利进行。项目经理项目总工程师监测负责人监测小组对方案及监测结果作决定对监测方案进行审核，对数据进行分析、评介制定监测方案，负责数据处理负责监测点

49、的布置、量测施工监测内容根据本工程的实际情况，其监测内容如下表：监 测 内 容单位数量测试仪器备 注沉井下沉水平位移及倾斜个4经纬仪、水准仪土体侧向变形点4测斜管、测斜仪地下水位个6水位管、水位仪 监测程序、方法监测程序如图测点布设量 测数据整理数据分析量测结果处理 信息反馈测点设计 监测质量的保证措施A 坚持按计划、有步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，包括监测程序、方法、使用仪器，监测精度，监测点的布置，监测的频率和周期。B 使用的仪器及传感器在施工监测过程中要保证其精度和可靠性，组织有经验的监测工程技术人员参加监测小组，确保施工监测质量。C 所监测的数据必须保证真实、可靠，监测人员

50、对监测数据负责。D 根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值，内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警值时，及时报告总工程师和监理工程师，并采取应急补救措施。E 每个工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线、监测文字报告，并报送监理审查。F 测点变形值采用回归分析，求出变形与时间回归方程和变形与开挖深度的回归方程，以推算最终位移和掌握位移变化规律。对大量的监测信息，使用计算机纭图和分析，将信息及时反馈指导施工。第五章 质量保证措施一 认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。二 做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完

51、成竣工资料。三 认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。四 作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。五 质量标准沉井（箱）的质量检验度应符合表7的要求。沉井（箱）的质量检验标准 表7项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值主控项目1混凝土强度满足设计要求（下沉前必须达到95%设计强度）查试件记录或抽样送检2封底前，沉井（箱）的下沉稳定mm/8h10水准仪3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%H1%L水准仪经纬仪

52、，H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内一般项目1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计要求查出厂质保书或抽样送检2结构体外观无裂缝，无蜂窝，空洞，不露筋直观3平面尺寸：长与宽曲线部分半径两对角线差预埋件%mm0.50.51.020用钢尺量，最大控制在100mm之内用钢尺量，最大控制在50mm之内用钢尺量用钢尺量4下沉过程中的偏差高差%1.52.0水准仪，但最大不超过1m平面轴线1.5%H经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移5封底混凝土坍落度cm1822坍落

53、度测定器注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。第六章 安全生产保证措施6.1安全生产保证体系安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部安全监察部工区安全监察处厂队安全监察科班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖 罚各种竞

54、赛活动责任制兑现 检查评比总结 基础工作班组建设安全预防措施1. 安全保证体系流程图如下：2. 严格执行各种有关安全法规。3. 对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。4. 严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。5. 现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及

55、道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。6.2安全用电1. 严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用TN-S供电系统，三级配电二级漏电保护，严格执行终端一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。2. 电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。6.3起重作业的安全起重设备应有稳定的基础

56、，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。6.3作业安全保证措施1. 在人员下井前要用含氧量探测仪进行氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行有毒气体浓度的探测。2. 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交

57、底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，以确保全过程安全施工。3. 做好地质详勘，查清沉井范围内的地质、水位，采取有效措施，防止沉井下沉施工中出现异常情况，以保证顺利和安全下沉。4. 做好沉井刃脚垫层的拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜现象，导致人身伤亡事故。5. 做好沉井下沉排降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，造成淹井事故。6. 沉井口周围设安全杆，井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋，半水下作业穿防水衣裤。7. 采用不排水下沉，井内操作人员应穿防水服、下井应设安全爬梯，并应有可靠应急措施。8. 认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器，夜班作业，沉井内外应有足够照明，井内应采用36V低压电。9. 沉箱内气压不应超过0.35MPa（约合水深35m），在特殊情况下不得超过0.4MPa，超过此值，则应改用开口沉井施工。10. 沉箱内的工作人员应先经医生体格检查，凡患心脏病、肺结核、有酗酒嗜好以及其他医生认为有妨碍沉箱作业