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1、 公司管理文件 文件编号： 第1版 签发： 产品防护管理程序1 目的和适用范围1.1为了确保物料/产品在搬运、储存、包装、防护和交付过程中，防止损坏、遗失或变质等引起质量损失。1.2适用于从原料、资材及备品备件入厂到成品交付全过程中的搬运、储存、包装、防护和交付等一系列活动的质量控制。2 职责2.1生产部2.1.1负责原料、资材及备品备件、成品的搬运、储存、防护的控制。2.1.2负责在产品的搬运、储存、包装防护及成品的包装。2.1.3负责包装防护标准、规范的制定修订。2.2 市场部负责提供顾客的包装及交付要求。2.3 管理部负责产品防护的监督管理。3工作程序3.1 搬运3.1.1 原料、半成品
2、、成品、资材及备品备件等物品的搬运，搬运人员在搬运时应做到：3.1.1.1选择合格恰当的搬运工具（如铲车、行车等）。选择行车时，还应做到：选择合格恰当的吊具（如“C”型钩、钢丝绳、吊带等）及必要的护角和护边器具。3.1.1.2搬运中应小心谨慎，轻搬轻放，严禁乱抛、乱扔，防止物品搬运中倾斜、跌落等现象。3.1.1.3搬运中应确保物品的标识不损坏、不丢失。3.1.1.4对有特殊要求的物品采取适当的防护措施。3.2 储存3.2.1为防止物品在使用或交付前不受损坏或变质，库房储存要求为：3.2.1.1配备适宜的储存库房，要求宽敞、通风、干燥、不漏水。3.2.1.2对易燃、易爆、危险品等有特殊要求的物品
3、特殊存放，必须设有专门仓库存放，并有明显标识。3.2.1.3原料、在产品和成品的储存堆放分别符合相应原料库管理细则和成品库管理细则。3.2.1.4库存物资必须做到标识完整、明显。3.2.2 库存管理3.2.2.1生产部仓库每月应对库存物品进行一次盘点，根据物品的不同特性，采用不同的盘点方法。盘点过程不仅对物品数量进行核对，及时更新物品标签，确保帐、物、卡相一致，而且还对物品质量进行检查，以便及时发现质量损坏情况。并制作“仓库盘点报告”。3.2.3 包装3.2.3.1生产部负责进行产品包装，确保该规程满足顾客的包装要求和标签要求。3.2.3.2当顾客有特殊包装要求时，按合同中规定的方式执行。3.
4、2.3.3生产部作业区按企业加工标准或“加工计划”对经检验合格的最终产品、在产品、余料及退料产品进行包装，粘贴“原料标签”“成品标签”，并对包装质量负责。3.2.3.4仓库管理员对粘贴“原料标签”和“成品标签”内容和质量负责。3.2.3.5生产机组可通过“加工计划单”或“顾客加工基准书”获取包装要求、包装件重要求。3.2.4 防护3.2.4.1在搬运过程中，搬运人员应做好必要的防护，避免人、物损伤、财产损失。3.2.4.2在储存过程中，生产部作业区对生产过程中的在产品防护质量负责。应采取适当的防护措施，保证在产品质量完好。生产部仓库对原料、备品备件、产成品防护质量负责。将不同的质量等级及状态的产品，进行分类分区堆放，以防止产品损坏、污染。3.2.4.3在交付过程中，生产部仓库应对待交付的物料作最后的装车防护工作，确保物料不倾斜，不挤压，交付前后质量完好。3.2.4.4如顾客有特殊要求的按合同规定执行。4 过程流程图（见附图1）5 相关文件 5.1 原料库管理细则 5.2 成品库管理细则 5.3 企业加工标准6 相关记录 6.1 加工计划单 6.2 仓库盘点报告 6.3 顾客加工基准书制订： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日年 月 日发布 年 月 日实施附件1产品防护管理流程图
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