矿井一通三防系统审查表

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1、一通三防系统审查表矿井名称： 审查时间： 附件一郑煤集团公司矿井通风系统审查表项目标准内容系统现状及存在问题审查人整改计划及责任人一主要通风机 1.每个风井必须安装套同等能力的主要通风机，备用通风机能在10min内开动并投入运行。 2.建立主要通风机定期检修制度，至少每月检查一次主要通风机。 3. 矿井主要通风机必须满足矿井用风需要，保证井下各用风地点的风量充足；风机运行工况合理，新安装的主要通风机投入前，必须进行一次通风机性能测试和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。 4.通风机房（或通风机）附近20m内不得有烟火。 5.主要通风机房内必须安装水柱计、电压表、电流表、轴承温度计等仪表

2、和直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 6.主要通风机的运转由专职司机负责，每小时将通风机运转情况记录一次，发现异常立即向矿调度室报告。 7.因检修、停电或其它原因有计划停止主要通风机运转时，必须制定停风措施；矿井应有无计划停风应急预案；主要通风机无计划停风要有分析处理结果，并采取针对性措施。 8.装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，每6个月检查维修一次。 9每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习,反风时主要通风机供给风量不小于正常供风量的40，（反风前后总回风风量之比）反风演习持续时间不少于假设灾变状况下矿井行走路线最远地点人员撤

3、至地面所需时间；每季度应至少检查一次反风设施。 10矿井主要通风机必须实现双回路供电。 11.矿井外部漏风率不得超过5，风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15。 12.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口的间距不得小于30m。升降人员井筒不得兼做回风井筒。 13.木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80m。 14.新建矿井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行一次，矿井通风系统进行重大调整后，需重新进行一次阻力测定。 15.主扇排风量小于3000m3/min,系统通风阻力小于1500Pa；主扇排风量30005000 m3/min，系统通风阻力

4、小于2000Pa；主扇排风量500010000 m3/min，系统通风阻力小于2500Pa；主扇排风量1000020000 m3/min，系统通风阻力小于2940Pa。 16.矿井进风段、用风段、回风段的通风阻力应分别占总阻力的25%、45%、30%，矿井多台主要通风机联合运转时，公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的30，各风井工作风压与矿井最大风井风压相差不得超过30。 17. 生产水平和采区必须实行分区通风；相邻采区之间除主要进风巷（进风大巷）和主要回风巷（回风大巷）之外，不得布置相互连接的其它巷道。 18.矿井安排年度、季度、月度生产经营计划时，同时安排矿井通风系统优化工作，包括巷道

5、扩修、废巷回收封闭、设施建筑等，保持通风系统的简单、合理、稳定、可靠。 19.矿井进风区域应避免角联风路；矿井、水平、采区、采掘工作面回风区域严禁布置角联风路。 二通风网络 20.采掘工作面回风与采区回风巷之间、采区回风巷与主要回风巷之间采用顺交连接，回风巷拐弯平滑，不得采用锐角风路；采掘工作面不得采用对口布置，采掘工作面回风巷、采区回风巷、主要回风巷不得采用直线迎风布置。 21.准备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘工作面巷道。 22.采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。 23.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置至少一条专用回

6、风巷，低瓦斯矿井多煤层联合开采的采区必须至少设置一条专用回风巷，专用回风巷内不得运输物料、安设电器设备和行人；专用回风巷各入口设置木条栅栏，揭示警标。 所有矿井总回风巷及风井井筒内不应敷设电缆。 24.一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。 25.井下回风巷道（矿井、采区回风巷以及采掘工作面回风巷及回风联巷）断面：突出矿井和90万吨/年以上矿井采区回风巷、主要回风巷和总回风巷新掘巷道断面不得小于16m2，90万吨以下矿井新掘回风巷道断面不小于12 m2，所有

7、矿井现有回风巷道断面不小于8 m2，新扩修的回风巷道断面不得低于12m2；不得在回风口吊挂风筒，回风巷道交叉口支护不准架设棚腿，保持回风顺畅。 26.采掘工作面实行独立通风，直接从采区进风巷引入新鲜风流，回风直接进入采区回风巷，突出矿井掘进工作面风筒不得经过其它采掘工作面回风流。煤仓或溜煤眼不得采用风管或通风孔通风。低瓦斯、高瓦斯矿井采掘面、突出矿井的岩巷与岩巷布置独立回风系统有困难且必须采用共用回风时，首先有完善的采区通风系统，并满足以下条件：共用回风的采掘工作面个数不得超过2个，并且共用回风巷道断面不小于10m2，共用回风瓦斯浓度不得超过0.5%，且实现区域断电；高瓦斯与突出矿井的煤巷和回

8、采工作面及岩巷距离煤层法线距离小于5m、低瓦斯矿井的瓦斯涌出异常区都不准采用共用回风布置。 27.回采工作面液压泵站、移动变电站、设备车等原则上不得设置在工作面回风系统中。 28.采掘工作面上下副巷与采区巷道采用立交布置，不准采用平交布置。 29.串联通风履行报批手续，且认真执行安全技术措施。 30.有煤与瓦斯突出危险的回采工作面严禁采用下行通风；采掘工作面回风联巷不应采用下行风。 31.采掘工作面配风量满足安全生产的需要，风速、有害气体浓度等符合规程要求，坚持强化瓦斯抽放，炮放工作面风量不得超过900m3/min,综放工作面风量不得超过1400m3/min； 32.无风速超标，矿井主要进回风

9、巷风速不得高于8/，采区主要进回风巷风速不得高于6/，采掘巷道风速不得高于4/，其它地点风速符合规程规定； 33.主要回风巷、采区回风巷、采掘工作面回风巷及压风机硐室、爆破材料库（临时发放硐室）回风侧严禁设置控风设施。 34.建立测风制度，每10天进行一次全面测风。 35.通风系统图每月修改一次，使用“龙软”统一图例，通风设施进行统一编号列表，回风巷道断面、风量、通风设施等标注齐全，多煤层开采的矿井绘制分煤层通风系统图。 矿井应绘制通风系统立体示意图和通风网络图。 36.每年对矿井通风能力核定一次，严禁超能力生产。三通风设施 37. 通风设施的构筑和连体加固要制定专项设计，经矿总工程师或矿通风

10、副总审批后执行。风门、风窗、挡风墙建筑标准（1）突出矿井风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墙体厚度不得小于800mm。正、反向风门框可采用木质结构或钢结构，采用木质结构时，门框厚度和宽度均不小于100mm；采用钢结构时门框要用不小于10号槽钢加工而成；和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。正、反向风门门板可采用木质结构或钢结构，木质结构风门厚度不小于50mm，包铁皮或皮带，并用不小于75mm的角铁穿横带至少2根；采用钢结构风门时，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面

11、加装皮带。风窗必须按集团公司规定增设可靠的防逆风拍板，水沟设置防逆风拍板或可升降式插板。（2）非突出矿井风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墙厚不小于500mm，埋深大于500m时墙厚不小于800mm，所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门，门板、门框技术规格与突出矿井相同。密闭建筑标准（1）井下采空区密闭必须采用双道墙体结构，每道墙体厚度不小于500mm,两道墙间距不得小于1m，并应对里道墙体以里5m范围的巷道进行套棚回收，并支丁加固，外道墙体距离正常通风巷道不得大于5m。（2）采空区密闭两道墙体间应采用黄土进行密实充填；若采用煤进行密实充填，两道墙间距不得小于3m。

12、（3）密闭上部设观测孔，中部设措施孔，下部设放水孔， “三孔”必须贯穿两道墙体，孔口外露不小于300mm，并安装闸阀，巷道有涌水的应设反水池或在放水孔设U型放水管放水。通风设施连体加固（1）煤巷通风设施：通风设施布置在煤层巷道中，必须对设施前后5m巷道的煤层进行壁后注浆加固，设施墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案应满足下列要求：a注浆孔应成排布置，间排距23m。b注浆加固深度不得小于5m。c注浆压力最终压力应介于23MPa。d加密棚距，棚间距不得大于0.4m。e侧压大或存在底鼓的必须施工反底拱，反底拱宽度超过墙基不少于1m。f除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排1

13、8mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m，外露长度不得小于0.5m，间排距均为0.30.4m，且将外露锚杆全部砌入墙体内。g通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名。（2）岩巷通风设施：通风设施布置在岩石巷道中，若围岩破碎，必须对设施前后5m巷道的围岩进行注浆锚索联合加固，施工方案应满足下列要求：a锚索应垂直巷壁并成排布置，间、排距不得大于1m。b锚索深入岩层长度不得小于5m，深入到稳定岩层中的长度不小于0.8m。c侧压大或存在底鼓的必须对巷道底板注浆锚索加固宽度超过墙基不少于1m。d设施墙体四周按规定进行掏槽或将锚索外露部分全部砌入墙体内。e通风设施墙面正

14、上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名 38.每组风门分别不少于两道正反向风门，风门间距不小于5m，突出矿井掘进工作面反向风门距工作面回风口不得小于10m，与工作面的最近距离不得小于70m，如果小于70m时应设至少三道反向风门。 39.突出矿井无突出危险区通风设施构筑标准与突出危险区相同。 40.井下无木板、风帘等控风设施（巷道贯通时除外，服务时间不能超过8小时）。 41.建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。 42.风门联锁装置安装合理，保证两道风门不能同时打开。 43.风门门扇安装角度合理，能够自动关闭。 44.风压大的风门设置减压窗，调节窗、防逆风装置的设置符合要求。

15、 45.通风设施维修及时，无墙体破损，门框变形等情况；因风门变形严重或扩修巷道需重建风门时，要先建后撤，避免出现临时性质风门。四局部通风 46.井下使用的局部通风机必须性能良好，煤巷掘进面必须使用对旋式高效局部通风机。 47.局部通风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫。 48.通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。 49.11KW及以上功率的局部通风机要装有消音器。 50.局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。 51.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机必

16、须实现“双三专”供电，低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机实现“三专加两专”供电，所有掘进工作面局部通风机必须实现“双风机、自动倒台、两闭锁”，备用局扇与运行局扇能力相同。 52.专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。 53.正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机供风范围内应停止工作，排除故障，待故障被排除，正常工作的局部通风恢复运行后方可恢复工作。 54.每天由电工负责进行一次局部通风机倒台试验，试验记录要存档备查。 55.严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 56.风电闭

17、锁装置能够保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源；使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 57局部通风机由专人负责，实行挂牌管理。 58. 使用性能良好的风筒，风筒吊挂平直，无死弯，接头严密，无破口。 59.局部通风机风筒的出风口掘进工作面的距离应在风流的有效射程范围内，并在作业规程中与明确规定。总工程师审查意见总工程师签名： 年 月 日矿长（总经理）审查意见矿长（总经理）签名： 年 月 日 附件三 郑煤集团公司煤矿安全监控系统审查表项目 标 准 内 容系统现状及存在问题审查人整改计划及责任人一技术管理与装备1.煤矿应建立安全监控管理机构由煤矿主要技术负

18、责人领导，并配备足够的人员并经培训合格，持证上岗。井下按每安设45个传感器至少配备1名监测工，每矿监测工配备应不少于3人。2.煤矿应制定安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。安全监控管理、维护人员必须认真执行“三大规程”中有关“一通三防”方面的规定和公司有关安全生产方面的文件和指令。3.煤矿应建立以下帐卡报表及图纸（1）安全监控设备台帐（2）检修记录（3）传感器调校记录（包括零点、示值、报警点、断电点、复电点等内容）（4）中心站运行日志（5）安全监控日报（包括报警次数，累计报警时间，断电次数，累计断电时间，馈电异常次数等内容）（6）监控系统布置图、断电控制图（按集团公司绘制规范

19、绘制）4.安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份，24h不间断运行。中心站硬软件设备必须按要求配置齐全，中心站计算机应为采用主流技术的通用产品，并满足可靠性、可维护性、开放性和可扩展性等要求，系统异常时能够声、光预警 ；系统应具有双机自动切换功能，当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入正常工作。5.中心站双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。每季度应对UPS备用电源进行一次实验并有记录可查，达不到要求应立即更换。6.中心站设备有可靠的接地、防雷装置及传真、录音电话。地面中心站及入井电缆必须有防雷装置和安全栅，系统分别在传输接口、入井口、电源等采取防雷措施；系统电源与

20、信号避雷装置应分开接地，每年至少进行一次防雷接地电阻的测试工作。7.安全监控系统主机设置在矿调度室内。8.调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案。9.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。二系统运行管理10.监控主机能显示所有传感器的信息，信息能真实反映监测对象的数值或状态。模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%（同一地点、同

21、一时刻的模拟量传感器在监测系统上的显示值与井下显示值误差）；模拟量输出传输处理误差应不大于1.0%（中心站计算机输入值与执行器输入值之间的误差）；累计量输入传输处理误差应不大于1.0%；能真实反映监测对象的数值或状态。11.煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等安全设备；严禁对同一系统、不同系统间的非关联设备进行置换，进行置换的必须有联检证明。12.新装备的按煤矿安全监控系统通用技术要求制造并取得煤矿安全标志证书的系统，传感器的调校周期为7天。13.安全监控系统必须具有地面中心站手动遥控断电/复电功能，并具有操作权限和操作记录功能。系统必须具有自诊断功能，当

22、系统中传感器、分站、传输接口中、电源、断电控制器、传输电缆等设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。14.系统必须由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时，自动解锁；15.系统必须由现场设备完成甲烷风电闭锁功能。掘进面甲烷浓度达到或超过0.6%时，声光报警；掘进工作面甲烷浓度达到或超过0.8%时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进面甲烷浓度低于0.6%时，自动解锁；掘进面回风流中的甲烷浓度达到或超过0.8%时，声光报警、

23、切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进面回风流中的甲烷浓度低于0.6%时，自动解锁；被串掘进工作面入风流中甲烷浓度达到或超过0.5%时，声光报警、切断被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当被串掘进工作面入风流中甲烷浓度0.5%时，自动解锁；局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当局部通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁；局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，必须对局部通风机闭锁使之不能启动，只有通过密码软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1

24、.5%时，自动解锁；与闭锁控制有关的设备接通电源1min内，继续闭锁该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁控制。每周应进行局部通风机采区变电所成组倒台实验，确保专备用风机、倒台开关的完好性。16.安全监控设备必须具有故障闭锁功能。当与闭锁控制有关的监控设备（含甲烷传感器、分站、电源、断电控制器、电缆、接线盒等）未投入正常运行或发生故障时，必须切断该监控系统所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的监控设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。17.矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪

25、和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。应对井下监控分站中设置的断电、复电参数及挂接甲烷传感器的报警参数进行现场校对；系统软件、分站、传感器参数设置必须三对照，以保证当主机或系统电缆发生故障时，系统能按规定要求实现断电。严格控制采掘作业地点异地断电功能的使用。每季度应对监控分站后备电源的性能至少测试一次；后备电源供电时间达不到1h的，应立即更换。18.系统的最大巡检周期应不大于30秒；系统控制执行时间应不大于系统最大巡检周期，异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期，甲烷超

26、限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2秒。19.矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯的浓度变化及被控设备的通、断电状态。20.采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，中心站应正确显示报警断电及馈电的时间及地点21.井下安全监测工必须24小时值班，每天检查煤矿安全监控系统运行及电缆完好情况。井下值班人员应使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并在下井2小时内将记录和检查结果及时上报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内将两种仪器调准。22.传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，

27、必须及时处理。在更换和处理故障期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，制定安全措施后方可进行。23.煤矿应建立安全监控设备检修室，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。三、安装与使用维护24.安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电缆共用。中心站与井下分站的通信传输宜采用MHYVRP（矿用屏蔽通信电缆）电缆，单芯截面积1.5mm2；传感器使用电缆的单芯截面积为1.5 mm2时，传感器与关联设备的传输距离应不小于2Km。25.系统必须使用屏蔽监测电

28、缆或抗干扰监测装置。安全监测电缆要吊挂平直，且与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限：在井筒内，监测电缆应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，监测电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。严禁与其他线缆同钩吊挂；扩修、易碰撞、挤压、挂伤的地段应有保护措施。屏蔽层应可靠接地；26.井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm；并实行挂牌管理。井下分站牌板内容应包括：分站型号、安设地点、各通道挂接的传感器监控地点、报警、断电、复电设置、断电范围、维护人等；并与实际安装使用情况相符

29、；27.隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所。严禁设置在下列区域：（1）断电范围内；（2）低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；（3）煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；（4）掘进工作面巷道内；（5）采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；（6）采用串联通风的被串掘进巷道内。28.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。掘进工作面的甲烷传感器，不得悬挂在风筒出风口的同一侧，禁止用新鲜风流直接吹甲烷传感器。29.甲烷传感器的位置和报警、断电浓度以及断电范围必须符合规定。高、低瓦斯矿井应加强对串联通风地点甲烷传感器的设置及断电控

30、制情况的测试检查；井下共用回风区域应设置甲烷传感器，并对共用回风的两地点能同时进行断电控制。30.采用U型通风的采煤工作面应在回风隅角、工作面、采面回风流安设甲烷传感器。回风隅角甲烷传感器应安设在距工作面切顶线0.5m处；工作面甲烷传感器应安设在采面回风安全出口下风侧10m范围内；采面回风流甲烷传感器应安设在距回风巷口1015m的位置；其中隅角、采面安设甲烷传感器的报警、断电、复电参数设置相同，报警浓度为0.6%、断电浓度为0.8%、复电浓度为0.6%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；采面回风流甲烷传感器的报警浓度为0.6%、断电浓度为0.8%、复电浓度为0.6%；低、高瓦

31、斯矿井采面回风流甲烷传感器的断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；煤与瓦斯突出矿井采面回风流甲烷传感器的断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。31.煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷、非突出矿井采用串联通风的被串采煤工作面进风巷必须设置甲烷传感器。煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷甲烷传感器应安设在采面进风巷内，距采面进风安全出口上风侧10m范围内，断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备；采用串联通风的被串采煤工作面进风巷甲烷传感器应安设在距采面进风巷口1015m的位置；上述两种甲烷传感器的报警、断电浓度均为0.5%、复电浓度为0.5%。32.高瓦斯和煤与瓦斯

32、突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中增设甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.0%、复电浓度为1.0%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。33.煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面必须按规定在掘进工作面、回风流安设至少两台甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁。掘进面的甲烷传感器安设在距迎头5m的混合风流处，报警浓度为0.6%、断电浓度为0.8%、复电浓度为0.6%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中的甲烷传感器安设在距回风巷口1015m掘进面回风流中，报警浓度为0.6%、断电浓度为0.8%、复电浓度为0.6%，

33、断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。34.采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前应安设甲烷传感器。该甲烷传感器应安设在局部通风机前同侧35m处，其报警、断电浓度均为0.5%、复电浓度0.5%，断电范围为被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；35.高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中增设甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.0%、复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。36.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。采区回风巷测风站设置甲烷传感器的报警、断电浓度均为0.7%、复电浓

34、度为0.5%，断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。一翼回风巷、总回风巷测风站设置甲烷传感器的报警浓度为0.7%。37.设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器。该甲烷传感器应安设在机电硐室内距进风口35m处，其报警、断电浓度均为0.5%、复电浓度为0.5%，断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备。井下充电硐室回风侧应设置甲烷传感器，报警浓度为0.5%。38.高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风侧应设置甲烷传感器，该甲烷传感器的报警浓度为0.5%。39.井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。该甲烷传感器的报警、断电浓度均为0.

35、6%、复电浓度为0.6%，断电范围为贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电源。40.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧应安设甲烷传感器。该甲烷传感器的报警、断电浓度均为0.6%、复电浓度0.6%；断电范围为采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内全部非本质安全型电气设备。41.兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。该甲烷传感器的报警浓度为0.5%、断电浓度为0.7%、复电浓度0.5%，断电范围为井筒内全部非本质安全型电气设备。42.地面瓦斯抽放泵站室内应设置甲烷传感器。该甲烷传感器的报警浓度为0.5%。43.井下临时抽放泵站内下风侧栅栏外必须设置甲烷

36、传感器。该甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.0%、复电浓度1.0%，断电范围为瓦斯抽放泵电源。44.移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，其浓度必须在30m以内被混合到煤矿安全规程允许的限度以内。巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位置设置在栅栏外1m以内。45.瓦斯抽放泵输入管路中，利用瓦斯时瓦斯抽放泵输出管路中均应设置甲烷传感器。瓦斯抽放泵输入管路中甲烷传感器的报警浓度为25%，利用瓦斯时瓦斯抽放泵输出管路中甲烷传感器的报警浓度为30%。46.煤与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高浓甲烷传感器（100%）。专用回风巷内宜安设全量程红外甲烷传感器。

37、47.采煤机、掘进机、矿用防爆特殊型畜电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。采煤机、掘进机设置便携式甲烷检测报警仪的报警浓度均为0.6%；采煤机设置车载式甲烷断电仪的报警浓度为0.6%、断电浓度为0.8%1、复电浓度0.6%，断电范围为采煤机及刮板输送机电源；掘进机设置车载式甲烷断电仪的报警浓度为0.6%、断电浓度为0.8%、复电浓度0.6%，断电范围为掘进机电源；矿用防爆特殊型畜电池电机车内设置车载式甲烷断电仪的报警浓度为0.5%、断电浓度为0.5%、复电浓度0.5%，断电范围为机车电源；矿用防爆特殊型畜电池电机车设置的便携式甲烷检测报警仪的报警浓度为0.5%。甲烷断电仪

38、或便携式甲烷检测报警仪必须定期调校。48.耙装机耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂于耙斗作业段的上方。49.井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。50.开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器；开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或采面回风巷；自燃发火点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm；为防止在煤层中机械打钻引发火灾，钻孔回风侧2m范围内必须悬挂CO传感器或CO

39、便携仪，连续监测钻孔附近CO浓度；CO传感器的报警浓度均为0.0024% CO。煤与瓦斯突出矿井的一翼回风巷或总回风巷内宜安设CO传感器。51.开采容易自燃、自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器；机电硐室内应设置温度传感器。温度传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm；采煤工作面设置的温度传感器的报警值为30；机电硐室内设置的温度传感器的报警值为34。52.带式输送机滚筒下风侧1015m处应设置烟雾传感器。53.采区回风巷、一翼回风巷、总回风的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍中、断面无变化、能准确计

40、算风量的地点。无提升设备的风井或风硐，风速应15m/s；主要进回风巷风速0.25，最高风速应0.254m/s，最高风速应0.15 m/s，最高风速应4m/s；当风速低于或超过规定值时，应发出声、光报警信号。54.主要通风机的风硐内应设置风压传感器。风压传感器的报警设置可参照如下标准：矿井风量3000m3/min时，系统通风阻力应1500Pa；矿井风量在30005000m3/min时，系统通风阻力应2000Pa；矿井风量在500010000m3/min时，系统通风阻力应2500Pa；矿井风量在1000020000m3/min时，系统通风阻力应20000m3/min时，系统通风阻力应3920Pa；

41、55.瓦斯抽放泵站应装备监测监控系统；瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器；抽放泵应设置开停传感器、馈电传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；防回火安全装置上宜设置压差传感器。56.主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器；安设率应达100%；57.矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时发出声光报警信号。矿井主要进回风之间、采区进、回风巷道之间的风门必须设置风门开关传感器；井下其它风门开关传感器的安设率应不小于30%；58.为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负

42、荷侧必须设置馈电传感器；断电控制器和馈电传感器的安设比率应为1:1；馈电传感器必须能够真实反映被控开关的实际运行状态，否则应立即联系厂商进行处理。59.掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器，风量不足或风筒脱节时发出声光报警。60.安全监控设备的供电电源必须取自被开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。安装断电控制时，矿井机电部门必须根据断电范围要求，提供断电控制条件。断电控制器与被控开关之必须正确接线，严格控制断电异地断电的设置使用，被控开关控制机构严禁改为自动复电状态。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的瓦斯电闭锁开关须安设在变

43、电所内。61.每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的执行时间应不大于2秒；使用两台局扇供风的掘进面，2台局扇都必须同时实现风电闭锁；局部通风机风电闭锁的试验，可采用同时短时停运两台风机、拆除控制线或加装试验按钮的方法实现；62.甲烷传感器必须采用新鲜空气和标准气样反复调校，确保显示和断电误差在规定范围内。低浓度载体催化式甲烷传感器调校应配备空气样、1%2%校准气体、减压阀、流量计等；调校零点控制范围在0.000.03%CH4之间。调校时先用小流量向传感器缓慢通入1%2%校准气体，在显示值缓慢上升的过程中观察报警值和断电值。然后再调节流量控制阀至

44、传感器说明书上规定的流量，使其测值稳定显示，持续时间大于90s，使显示值与校准气样浓度值一致。若超差（01%CH4%基本误差允许值0.1%，13%CH4%基本误差允许值为真值的10%）应更换传感器，预热后重新测试。在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求；当显示值小于1%时，测试复电功能。测试结束关闭气瓶阀门，填写调校记录，测试人员签字。使用载体催化元件的甲烷传感器，每1年必须更换1次载体催化元件。63.煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月12个月，必须升井检修。检修情况应汇入检修记录。64.安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格。凡经大

45、修的传感器，必须在地面试运行48h，经计量检定合格后方可下井使用。65.矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件。其中甲烷传感器的备用数量不少于应配备数量的30%，分站的备用数量不少于应配备数量的20%。四联网信息处理66.所有矿井的煤矿安全监控系统都必须实现与集团公司联网。公司网络中心对煤矿安全监控系统的运行进行监督和指导。监控系统数据转换接口程序应实现系统全部监测数据的实时数据转换；67.煤矿安全监控系统和分公司网络中心应每3个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间不少于2年。系统历史数据及备份数据应连续，无中断监测现象；系统发生故障时，丢失监测数据信息的时间长度应不大于5min。68.

46、联网主机应装备防火墙等网络安全设备69.地面中心站值班应设置在矿调度室内，实行24h值班制度。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。70.系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时报上一级网络中心。矿调度室内应悬挂瓦斯超限区域断电控制图表，以便遇到紧急情况下具有可操作性，根据瓦斯超限区域断电应急预案要求在进风巷道内安装瓦斯传感器。如果出现多点同时超限，生产调度可按照区域瓦斯超限停电预案（浓

47、度在3%以下）下达区域停电指令。处理结果应记录备案。71.网络中心值班人员每周一监控主、备机必须与国瑞公司数据服务器对时，发现煤矿安全监控系统通讯中断或出现无记录情况，必须查明原因。通讯中断时应检查网络通讯情况、监控系统数据转换接口程序、数据采集接口程序运行情况；网络中心应根据具体情况下达处理意见，处理意见记录备案，上报值班领导。网络中心每月应对瓦斯超限情况进行汇总分析。总工程师审查意见总工程师签名： 年 月 日矿长（总经理）审查意见矿长（总经理）签名： 年 月 日附件五 郑煤集团公司矿井防尘、供水施救、防灭火系统审查标准项目标准内容系统现状及存在问题审查人整改计划及负责人一粉尘防治 1.矿井

48、地面设置永久性防尘静压水池，水池容量不小于200m3，且贮水量不小于井下连续2小时用水，并设置备用水池，其容水量不小于永久性防尘水池的一半。 2.矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘管路。胶带运输巷内防尘管路至少每隔50m设置一个三通及阀门，其它巷道内防尘管路至少每隔100m设置一个三通及阀门。 3.井下各运煤转载点设置洒水降尘装置，使用正常。 4.矿井、采区主要进回风巷，掘进巷道内，采煤工作面上、下付巷按要求安装净化水幕。 5.采掘工作面实行煤层注水，煤层注水有设计，有台

49、帐。 6.及时清扫、冲刷巷道煤尘，杜绝煤尘堆积。 7.积极推广使用自动洒尘装置、打钻捕尘装置和隔尘网。 8.井下所有溜煤眼和煤仓不得放空，不能作为通风巷道使用。 9.井下测尘点的粉尘浓度每半月测定一次。 10.每半年测定一次粉尘分散度和粉尘中sio2的含量，在变更工作面时也必须测定一次sio2含量。二供水施救 1.矿井供水施救系统可与防尘系统共用或单独建立。矿井必须绘制供水施救系统图（可与防尘系统图合用），并至少每月修改填图一次。供水施救系统图按比例绘制，各个闸阀、三通及阀门、管路直径等内容填图准确，两个及以上供水源的要说明各水源供水量和水源切换方法。 矿井供水施救系统设计建设由矿井总工程师按

50、要求编制、审批并组织落实，安全副矿长（副总经理）负责每季度监督检查一次。 2.防尘系统供水水源符合饮用水要求的矿井（1）供水施救系统和防尘系统共用。供水施救系统用水原则上由地面永久性静压水池供给，水池容量不得小于200m3，且正常贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性静压水池的一半。（2）开采下部水平的矿井，在地面静压水池不能完全满足需要时，可利用上部水平出水点作为补充水源，且必须满足以下要求：井下发生灾变，可实现直接由地面静压水池供水，地面静压水池及备用水池的容量符合上述要求，供水地点达到百分之百。水量、水压满足矿井避险人员的需要。3.防尘系统供水水源不符合

51、饮用水要求的矿井建立供水施救系统专用静压水池。其水池容量根据矿井设计生产能力和井下同时作业人员数量确定；核定生产能力90万吨以下（不含90万吨）的矿井供水施救系统专用静压水池容量不得小于50m3；核定生产能力90万吨以上（含90万吨）的矿井供水施救系统专用静压水池容量不得小于100m3。专用静压水池与矿井防尘系统管网实现连接，利用三通和闸阀实现灾变时切断防尘供水、连通专用静压水池供水，并要有连续供水系统向专用静压水池供给符合饮用标准的水，。 4.矿井水平大巷、采区上下山等主要供水干管管路直径不得小于100mm，采掘工作面供水管路直径不得小于35mm。矿井有人作业的地点、避难所、避难硐室、避难仓

52、等地点都必须铺设供水管路并安装三通及阀门。 5.水质要求：供水施救系统供水水质清洁，符合饮用水标准，并有市级以上卫生部门水质化验证明。三防灭火 1.建立完善的防灭火系统（可与防尘系统共用）； 2.生产矿井和在建矿井必须制定井上、下防火措施； 3.进风井口应装设防火铁门；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施； 4.进风井口和通风机房附近20m内不得有烟火； 5.井上、下设置消防材料库，消防材料库的设置和消防器材的配备符合要求； 6.井下机电硐室、爆破材料库、皮带机头等地点配备灭火器材； 7.井下机电设备硐室和皮带机头前后20m范围内用不燃性材料支护； 8.采煤工作面结束后必须在45

53、天内进行永久性封闭； 9.无采空区或小井漏风； 10.定期开展防火预测预报工作，每周对采掘工作面和密闭内co等有害气体浓度、温度进行检测。总工程师审查意见 总工程师签名： 年 月 日矿长（总经理）审查意见 矿长（总经理）签名： 年 月 日 制表人：附件六 郑煤集团公司矿井井下紧急避险系统审查标准项目标准内容系统现状及存在问题审查人整改计划及负责人一、紧急避险系统 1.煤与瓦斯突出矿井必须在井下建设紧急避险设施。突发紧急情况时井下在自救器额定防护时间内步行不能安全撤至地面的高瓦斯和低瓦斯矿井，应建立井下避险设施。 2.紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、空气净化与温湿度调节、环境监测、通讯

54、、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，额定防护时间不低于96小时。在整个额定防护时间内，紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%23.0%之间，CO21.0%，CH41.0%，CO2410-6，温度35，湿度85%，并保证紧急避险设施内始终处于不低于100Pa的正压状态。 紧急避险设施容量应满足突发紧急情况下所服务区域人员紧急避险的需要，包括生产人员、管理人员、检查监察人员及可能出现的其他临时人员。 煤与瓦斯突出矿井必须建设采区避难硐室。突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，应在距离工作面500米范围内建设临时避难硐室或设置可移动救生舱。高瓦斯和低瓦斯矿井应在距离采

55、掘工作面1000米范围内建设避难硐室或设置可移动式救生舱。 3.煤矿井下紧急避险系统设计：直管矿井由矿总工程师组织提出方案设计，方案设计报集团公司审核，根据审核意见委托有资质的设计单位设计。子公司管理的矿井由分公司总工程师组织提出方案设计，方案设计报子公司审核，根据审核意见委托有资质的设计单位设计。 4.矿井下紧急避险系统方案设计要根据矿井瓦斯等级、水害情况、生产系统、采掘布置及区域入井人数等确定矿井的水平、采区固定式避难所位置、个数、工程量等；确定采、掘区域避难方式（避难硐室与可移动式救生舱）、避难硐室个数、工程量、救生舱个数等；确定矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等

56、与紧急避险系统联系方案等。 5.矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施的环境参数进行监测。矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量压风。矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施，紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。 6.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，应有清晰、醒目的标。矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置和规格、种类，井巷中应有紧急避险设施方位的明显标示，以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。 7.紧急避险系统应

57、随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。 8.井下紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。可移动式救生舱应符合相关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。二永久避难硐室 9.永久避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水威胁区，确保在服务期间不受采动影响。前后20米范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况下布置在煤层中时应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯集聚、煤层自燃的措施。 10.突出矿井的井底车场或水平应设置1个固定式避难所。 11.突出矿井处于突出危险区的采区应设置23个采区避难所；斜长未超过500m的采区在上部、下部各设置1个避难所，斜长超过500m的采区在上部、中部、下部各设置1个避难所。 12.突出矿井处于无突出危险区的采区应设置12个采区避难所（斜长未超过500m的采区在采区适当位置设置1个避难所，斜长超过500m的采区在上部、中部或下部设置2个避难所）。