桥墩桩基钻孔技术交底

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1、 分项工程技术交底单位工程名称： 分部工程名称： 地 基 及 基 础 分项工程名称： 钻 孔 桩 钻 孔 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 年 月 日施工技术交底通知单单位工程名称： 编号：工程项目工程部位桩基接受班组及有关人员架子队钻孔班工程数量进度要求施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点交底内容：一、适用范围适用于*桥墩台所属灌注桩。二、质量标准（1）钻孔过程中核实地质柱状图,进行全部检查。（2）孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。（3）护筒坚实不漏水，埋深需符合施工工艺要求。（4）制备的泥浆需进

2、行试验，全部性能指标符合要求。（5）孔底沉渣厚度不大于10cm。（6）钻孔桩钻孔允许偏差值符合下表规定。序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm3倾斜度1%三、作业内容本交底作业内容为同上中桥钻孔桩的测量放样、钻孔及清孔。同上中桥墩台所属灌注桩共计34根，桩径为1.25m，桩长3950m。四、施工方法1、工作程序开工前，将机械设备、人员、原材料报监理验收。每根钻孔灌注桩开始钻孔前，必须向现场监理报验，经监理同意后，方可开始钻孔。施工人员负责记录每根桩的施工情况，记录要求客观、真实，每台钻机都由专人负责记录及管理；施工先后顺序要服从技术主管的统一安

3、排。钻孔桩施工工艺流程图见下图钻孔桩施工工艺流程图测放桩位护筒埋设钻机就位泥 浆钻 进抽渣清孔原材料检验成孔验收钢筋笼制作钢筋笼验收运输下放钢筋笼原材料检验导管试拼试压下放导管砼配合比试验二次清孔砼复检，作试件砼搅拌与运输水下砼灌注拔出导管拔出护筒2、施工方法2.1 测量放样用全站仪放出各桩位的中心坐标，钉上木桩，同时，在旁边不易损坏相对固定的位置设置临时护桩，以便在施工时检查纠偏，在施工过程中要经常检查复核桩位，高程由已知高程点引入。2.2 埋设护筒：护筒采用8mm的钢板卷制而成，内径为1.45m，高2.0m,上部设有溢浆口，护筒埋设采用挖埋法，即用挖掘机挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其

4、中，护筒顶高出地面3050cm。护筒埋设要求位置准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一竖直线上。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后，四周回填粘土并夯实，并在护筒边缘外侧1.5m埋置十字桩，在十字桩中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安放位置。在护筒埋设好后由测量人员进行复测，并填写工序交接单后方可开孔（见附表）。2.3 场地平整、钻机就位：本工程钻机采用反循环钻机，钻机平台处场地需密实在一般路段,应平整场地,清除杂物,换除软土,并夯实；场

5、地处于陡坡时，应挖成平坡或采用枕木、木架搭设坚固稳定的平台。护筒安装完毕后，钻机行驶至要施工的孔位，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如果倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走

6、转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连接到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。2.4 泥浆制备泥浆主要是起护壁和浮悬钻渣的作用。粘土应选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好选用优质膨润土，在桩孔钻进前在泥浆池中造浆，制成稠度适宜的泥浆。泥浆性能如下：入孔泥浆比重为1.05-1.15；黏度：一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s，新制备泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于7。造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表；按规定检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标

7、；并保证泥浆压高于地下水位。泥浆池2.5 安装钻机要求钻机底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。2.6 开钻钻孔设备视现场条件合理配置。每根桩必须连续不停地钻孔，不得无故中断，每个墩位的钻孔采用隔桩跳打的施工顺序，见钻机钻孔顺序布置示意图。 由于场地狭窄，严格按照隔桩跳打顺序存在困难，可根据地形具体安排打桩顺序。开钻前利用护桩拉十字线，钻头对准桩位中心，同时用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计孔底标高计算孔深。为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底2030cm，将真空泵加足清水（为便于真空泵启动，不得用脏水），关

8、紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀们使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥浆泵，通过沉淀室的观察窗看到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。打开出水控制阀后，若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门一提高泵内压力。钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程

9、中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保证各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有足够的水头和满足要求的泥浆（比重、含砂、粘稠三项指标满足要求）以防塌孔。2.7 钻进（接长钻杆）在钻进过程中，在钻进5m左右即进行钻杆垂直度检查，检查时用水平尺分别贴靠于钻杆正面、侧面，检查是否垂直，若有倾斜，立即调整。当一节钻杆钻完后，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔低沉渣基本排净（约需1min3

10、min），然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3mm5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。2.8 控制钻速在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用抵挡慢速钻进，减少对粉质土的扰动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。2.9 泥浆补充与净化开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻进过程中应经常检查并记

11、录土层变化情况，并与地质剖面图核对，钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深进行检查。钻孔作业过程中，经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象，应及时停机处理。本工程采用换浆法：抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。2.10 渣样留存和地质记录渣样抽取频率按地层地质变化点进行取样，不得缺漏。渣样装于渣样盒内，在标签上注明工程名称、墩号、桩号、深度、渣样初步判断、取样人、取样时间等内容。渣样取样后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存。保存期限至该桩检测

12、合格止，并注意留有必要的照片等影像资料。2.11 成孔检查及清孔在钻孔成孔后进行垂直度检查。采用检孔器检测，检孔器用20钢筋制成，其直线段高度为5m，检孔器（示意图见下图）外径为1.25m。检孔器能顺利下到孔底即为合格，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。孔径、孔深、垂直度检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔时利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣515min左右，使孔底钻渣清除干净。终孔后，进行测量，以保证设计桩长。2.12 如实填写各种施工原始记录。五、注意事项1、启动真空泵后反循环流动不正常，泥石泵抖动，泥水减少以致中断。多为管路漏气或钻头钻杆堵塞。首先检查

13、钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫（即盘根）处是否漏气，提引水龙头填料压盖有无松动。上述几个部位都应做到紧密不漏气，还要检查、清除钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物。2、发生坍孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻。3、发生钻孔偏斜：当主动钻杆较长，转动时上部将摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。4、发生缩孔：用钻头上下反复扫孔。5、发生掉钻落物：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6、发生钻孔漏浆: 属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。7、在施工过程中，若发现异常情况，应及时反映，项目部将联系监理、设计等单位到现场解决。8、随施工进度应及时填写工序交接单，每道工序经检查验收并进行会签后方可进入下道工序。安全注意事项（见安全环保交底书）主要附件交底时间工段长班组签认见技术交底会签单