SPMI侧喷标识系统培训手册

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1、 SPM-I侧喷标识系统培训手册SPM-I侧喷标识系统培训手册一 操作软件的使用a) 打开MarkingSystem.exe侧喷操作软件。b) 界面说明i. 联机模式：当选择自动喷印时，当侧喷系统接收到来自二级系统的报文时，自动进行喷印。当选择本机模式时，由操作人员点击“喷印”按钮进行喷印。ii. BAR：对应条形码的内容。iii. Text：对应喷印的文本的内容。iv. 喷印：单击该按钮，进行一次侧标。v. “急停”按钮按下急停按钮，侧喷机停止任何动作，进行开机复位动作。vi. 喷印字体大小：要喷印字体的大小：当板厚小于等于10mm时，选择小字体。当板厚大于10mm而小于等于14mm时，选择

2、中字体。当板厚大于14mm时，选择大字体。 vii. 消除报警：当有报警信号时，单击此按钮消除报警。viii. 用户名：当前登录操作软件的用户。（需管理员在用户管理中将所有的操作用户添加进系统）ix. 班次：当前登录操作软件的用户所在的班。（A班、B班、C班、D班）x. 请选择喷印样式：可以对要出口的钢板和国内的钢板设置不同的样式，分类标识。xi. “显示待喷数据”按钮显示二级系统上端发送过来的要喷印数据。xii. “显示已喷数据”按钮显示以前喷印过的数据。xiii. “释放辊道”按钮按下急停按钮，侧喷机释放对辊道的控制。操作人员可自由控制辊道。c) 喷印i. 单一编辑数据喷印：钢板到位时，在

3、编辑框中输入相应的内容，单击“喷印”按钮进行喷印。ii. 与MES连接自动进行数据传输喷印：当操作软件MES系统连接时候，MES上游端会自动实时发送要喷印的数据过来，操作界面下面的列表会显示MES系统发送过来的数据，当钢板到位时，操作工人选择要喷印的数据，然后对喷印的数据进行校验，（如果需要，可以进行修改），确认无误之后，单击“喷印”按钮进行喷印。d) 故障报警故障报警分为三类：i. 机器紧急报警：报该类故障，在报警器输出那显示故障信息，同时机器发出声光报警，在未排除故障前，不允许机器继续工作，此时机器停住，需故障排除后重新开机。如X轴传感器（横向导喷机构复位传感器）故障、Y轴传感器（纵向定位

4、机构复位传感器）故障、左触传感器和右触传感器同时故障或者电机故障之类的。ii. 机器预警：如左触传感器或右触传感器只是其中一个出现故障，报该类警报时，机器仍能正常，但提醒用户尽快处理。iii. 喷码机报警：喷码机的故障分为三种，一种是预防性报警，例如油墨或者添加剂快用完了，该类报警即使不进行处理，短期之内仍然可以继续使用侧喷机进行标识；一种是临时性故障报警，例如墨线不稳定，高压绝缘有误，温度超界，该类报警，一开始报故障，有可能只是因为震动等因素导致报警，并不会严重影响到墨线的稳定性，点击“消除报警”按钮之后，就可以清除该故障，且短期内不影响使用，但有可能会影响到喷印的效果，例如喷印出来少量点产

5、生偏差；一种是无法使用的故障报警，例如添加剂用完、油墨用完、回收故障之类的，该类故障出现之后，必须将之处理完，才能消除报警，即使主动去点击“消除报警”按钮，隔一下子，喷码机又会报该故障，无法进行喷印。e) 选择喷印字体大小：标识的字体分为三种规格：小、中、大。当板厚小于等于10mm时，选择小字体。当板厚大于10mm而小于等于14mm时，选择中字体。当板厚大于14mm时，选择大字体。自动模式下，当从二级系统接收到数据时，从接收到的报文中自动获取板厚数据，选择喷印规格。手动修改数据模式时，操作人员必须根据钢板的厚度选择喷印字体大小。f) 使用侧喷操作机器时注意事项1） 本机有联机模式与本机模式；无

6、论在哪种模式下，必须在辊道自动锁辊、同时钢板停稳的情况下进行喷印操作。2） 机器两边有钢板传感器检测、钢板停留位置需在挡住两个钢板传感器的检测位置，不然即使发送数据机器也不会进行动作（基于安全考虑）3） 喷印过程中出现异常（比如辊道突然动起来或者后面钢板撞击前面钢板或者出现有损坏机器的现象）时必须及时按急停，使机器复位（基于安全考虑）。二 侧喷系统的维护A. 底漆系统的维护a) 停机超过3天且隔膜泵气源被关闭的情况下，必须对底漆控制系统用专用清洗剂进行全面清洗，排空；正常通气的情况下底漆会喷枪管路中回流，不需要进行清洗。b) 每班须检查料桶漆量，及时补充，正常使用时底漆须覆盖过出料管过滤网。c

7、) 清洗底漆管路步骤：i. 将至隔膜泵（3）的调压阀（4）的气压调至0；ii. 将底漆进料阀（60）关闭；iii. 将球阀（26）打开；将球阀（59）打开；iv. 将至隔膜泵（3）的调压阀（4）的气压调至0.3MPa；v. 排空底漆，直至底漆回流无料流出；vi. 关闭球阀（59）；关闭球阀（60）；vii. 准备一个废料桶接废料；viii. 打开球阀（34）；打开球阀（26）ix. 将调压阀（4）的气压调至0.3MPa，使得它开始把清洗剂注入到油漆系统中；当清洗剂返回到废料桶中时，它必须循环10到15分钟；x. 清洗侧喷喷枪；xi. 关闭球阀(26)，排空清洗剂；xii. 当没有清洗剂返回废料

8、桶时，管路排空结束；将调压阀（4）的气压调至0；xiii. 将废料桶内的废液倒掉，底漆料桶加注新的油漆；xiv. 打开球阀（60），将调压阀（4）的气压调至0.3MPa；xv. 待白漆源源不断的流入漆桶时，油漆系统启动完成。将清洗剂倒入白漆桶内，盖上盖。d) 每一个月对底漆料桶抽料管的过滤网进行清洗。B. 喷码机的使用和维护a) 喷码机的使用安全和预防1. 操作耗材时，绝对禁止佩戴隐形眼镜。2. 进行油墨添加剂和清洗操作时，应佩戴抗溶剂的手套和安全防护眼镜。3. 在喷码机附近不得存放装有油墨、添加剂的容器，喷码机清洁用品和已经浸过油墨的抹布（即使已挥发干燥）。4. 在喷码机附近（距离不超过10

9、米）放置一台二氧化碳干粉灭火器。5. 禁止在喷码机附近吸烟。在喷码机附近设置易燃油墨，禁止吸烟的标牌。6. 油墨的纸箱、添加剂纸箱和清洁剂瓶的盖子应关紧盖严，并在通风的环境中储存。7. 每次维护后，应及时倒掉废液，并清洗容器。不得把经消耗品浸泡过的废纸、废布等放在喷码机附近，并保持场地清洁。8. 不得用金属、硬物捅插喷头，敲打喷头。b) 喷码机的开关机。1. 喷码机接通电源，电源指示灯即亮，喷码机自动开机。2. 如果最后一次使用之后只是停机，没有关闭电源，则只需按键开机。（或选择确认生产喷印/喷码机/启动喷码机菜单）。3. 确认后，喷码机开始启动。喷码机显示图标桌面。屏幕左上角(n/15)显示

10、开机的步骤（表示喷码机正处在开机15步中的第n步）；4. 等待约2分30秒。5. 机器准备就绪，墨线指示灯稳定亮。则可进行正常喷印。c) 每隔6个班进行一次喷头维护。1. 关闭侧喷机的电源开关，注意不要关闭喷码机。2. 喷码机关闭墨线。3. 松开喷码机喷头盒的两个螺丝。4. 翻开喷头盒的盖子。5. 把喷头取出。6. 打开喷头盖。7. 用清洗剂清洗喷头。喷头的结构如下图显示，油墨从喷嘴出来，经过充电极进行充电，检测极对油墨的带电性进行检测，偏转极板带有正负3700V的电压，使油墨产生偏移，偏出回收槽，在钢板上进行标识，没有充电的油墨经过回收槽循环使用。8. 我们的清洗需要将各个部件都清洗干净。其

11、中，偏转极板和回收槽是最容易脏的部位.9. 清洗过程中，如果发现油墨或者白漆很难用清洗剂冲走，可以一边喷清洗剂一边用棉签擦。10. 清洗完毕后，用橡胶小球将喷头吹干净。（务必使喷头干燥，否则会影响喷印效果）11. 合上喷头盖。12. 将喷头装回喷头盒中，并固定好螺丝。13. 开墨线。14. 如果墨线正常，则可以开侧喷机进行使用。如果墨线还是不正常，与俊国的工作人员联系d) 每隔半年换一次空气过滤器。（需由我们的技术人员进行更换）。e) 每隔3个月进行一次整机清洗。f) 如何更换油墨和添加剂。1. 拔出油墨盒下端然后向上取出：(A-B)2. 向左旋转；关闭墨盒3. 油墨盒开关 4. 取出油墨袋下

12、端然后向下拉出5. 把油墨袋插入油墨盒上端，把下端咀插入孔内，注意，要把卡槽卡在油墨盒上。6. 向右旋转，锁紧。7. 挂上油墨盒上端，然后按下端（D-C）g) 喷码机出现故障如何处理。h) 每周一次关闭喷码机，然后重新开启。i) 长时间（三周以上）停机的操作：要么每天开机三个小时，要么做如下处理：1. 清洗喷码机：做一次整机清洗。2. 关机，拔去电源线并切断电源。3. 取出墨袋和添加剂袋。4. 拆下油墨添加剂挂板，将盖帽(1)盖在油墨添加剂吸针部件(2)上，装回挂板。C. 机器的维护a) 定期对机器进行清洁保养，检查各螺丝紧固度。b) 注意：不要给机器的导轨加润滑油。c) 喷印高度的调整。（见侧喷系统说明书）d) 喷枪的更换。10