模板工程施工方案3

《模板工程施工方案3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案3（45页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、模板工程施工方案编号： 版本：第二版编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录一 编制依据1二 工程概况12.1 建筑与结构概况12.2 模板工程概况2三 施工方案23.1 管理组织机构及人员组成分工23.2 劳务队伍选择33.3 模板及支撑体系43.4 施工流水段划分53.5 施工工艺流程5四 施工方法64.1 施工准备64.2 模板设计74.3 柱模板设计74.4 梁模板94.5 顶板模板104.6 顶板、梁及支撑体系10五 劳动力组织11六 材料、设备供应计划116.1 主要材料准备116.2 机具准备11七 工期安排及保证措施127.1 工期安排127.2 工期保证措施12八 质

2、量标准及保证措施128.1 模板安装工程验收质量标准128.2 模板拆除工程质量标准148.3 质量保证措施15九 模板工程质量通病防治措施169.1 模板安装169.2 模板拆除18十 成品保护措施1910.1 模板安装1910.2 模板拆除19十一 安全防护和环境保护措施2011.1 安全防护措施2011.2 技术安全措施2111.3 施工监测措施2211.4 预防坍塌事故的安全措施2311.5 预防高空坠落事故安全措施2311.6 预防物体打击事故的安全措施2411.7 其他安全注意事项2511.8 现场文明施工措施2511.9 环境保护措施26十二 模板计算2612.1 顶板模板计算2

3、612.2 框架柱模板支撑计算书3212.3 地下柱墩模板支撑计算书3712.4 梁模板与支撑计算书44一 编制依据本模板工程施工方案的编制依据主要有：建筑施工图、结构施工图、人防施工图及相关的规范、规程、标准、图集、施工组织设计等，具体见下表。序号名称内 容编 号1图纸建筑施工图纸建筑1-4结构施工图纸结构1-72规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013标准建筑工

4、程施工质量验收统一标准GB5030020014其它建筑施工手册第四版本工程施工组织设计二 工程概况2.1 建筑与结构概况工程名称工程地址工程类别二类建筑建筑面积建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求合格总包单位主要分包单位建设工期地基基础埋深2.2m持力层第二层粉砂层承载力标准值100KPa独立基础+条基主体结构形式整体为轻钢门式钢架，管理区域为框架结构主要结构尺寸梁：250mm400mm；250mm500mm板厚：150mm、100mm基础：600mm厚，300mm抗震等级设防三级混凝土强度等级基础C40梁、板C30地面C25柱C30其它垫层、圈过梁、构造柱C20钢筋类别： H

5、RB400，直径：6-25mm本仓库地面0.000m为绝对标高+3.3m，根据图纸会审，基础底相对标高由-1.5m更改为-2.1m，自然地坪标高约为2.450m。2.2 模板工程概况本工程混凝土结构构件主要有独立基础、条形基础、混凝土柱墩、框架柱梁板、圈梁、构造柱。具体统计如下表所示。序号结构部位相关参数（mm）1基础独立基础：42004200600、52006200600、56007260600、48004200600、56003000600、50007200600、34002800600条形基础截面尺寸：900300、6003002柱柱墩：880780、1140780 高1500框架柱：4

6、00400、高3600构造柱：240370、240240、高40003梁板梁：250400，250500，240370、240240板厚：100、150三 施工方案3.1 管理组织机构及人员组成分工3.1.1 管理组织机构模板工程施工成立以项目经理为组长，以项目副经理、项目技术负责人、为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保模板工程的施工质量。施工组织机构如下：组 长：副组长：组 员：3.1.2 各人员职责分工1）项目经理：xx负责钢筋工程的总协调，全面安排工程施工。2）项目副经理:xx组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外

7、围关系和组织项目周检。技术负责：xx负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作，落实方案及交底的实施，对发现的问题及时提出整改措施。3）施工员:xx负责按方案要求提出物资需用计划；对模板施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责模板工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；负责施工验收及资料的归档整理工作。按照国家试验标准对试块留置进行取样送检，确保同条件试块、标养试块留置合理，做好试验台账和记录，及时送检试块，为模板拆除提供依据。测量员负责工程

8、的全部放线工作，包括控制桩、水准点的保护。材料员负负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照要求对进场模板、脚手架管、扣件等进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制；定期盘点模板用量，做好节超分析。安全总监配合项目副经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。合约预算对模板工程进行成本控制，与材料员、施工员一道做好现场特别是损耗率、超支、工程量核算等方面的监控，审核施工员提报的材料计划。3.2 劳务队伍选择劳务队伍从本局合格分包商名录中选择，确定责任心强

9、、业务技术水平高、无不良施工记录的专业施工队伍。施工前，项目部将进行多方考察，对存在不良施工记录的作业队和作业班组严禁进入施工现场。施工队管理人员职责分工：包括施工队技术负责、模板工长、质检员、测量员。技术负责：执行项目部下达的技术交底、施工方案。模板工长：对模板的安装向工人交底。对模板加工、安装亲身指导。质检员：负责模板工程的自检工作，落实合格质量的整改。对模板工程质量进行监控、检查。测量员：配合项目部进行具体的放线工作，对各细部进行细部放线。施工作业层：按要求进行模板的支设工作。3.3 模板及支撑体系3.3.1 模板选型模板选型一览表结构部位模板选型结构部位模板选型基础独立柱基240砖墙，

10、条形基础120砖墙地下结构柱采用12mm厚双面覆膜多层板框架柱12mm厚双面覆膜多层板楼板、二次结构9mm厚竹胶板梁12mm厚双面覆膜多层板3.3.2 支撑体系各部位支撑体系一览表序号部位关键搭设技术参数1地上顶楼板（支模高度3.13.6m不等，计算时按4.2米计算，板厚100、150不等，计算时按150mm考虑）模板采用9mm厚镜面双面覆膜竹胶板；次龙骨采用50mm80mm木方，间距250mm，以80mm面与面板接触；主龙骨采用483.0双钢管，间距为1200mm。支撑体系选用碗扣式钢管，立杆的纵距 b=1.2m，立杆的横距 l=1.2m，主次梁底垂直于梁方向为0.6米；立杆的步距考虑为h=

11、1.50m；顶端自由段高度不超过0.7m（包括顶托长度）；梁、板的跨度大于4m时，按跨长的2起拱。悬挑梁按跨长的4起拱。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人员施工安全。2地上框架主次梁模板梁底模、侧模均采用为12mm厚双面覆膜多层板；梁底模板使用5080mm的木方，以80mm宽面与面板接触，对于梁底宽度为250mm的使用三根木方，木方平行于梁底方向铺放，搁置在横向钢管主龙骨上；横向钢管主龙骨沿梁长方向间距为600mm，采用单钢管，横向钢管主龙骨搁置在两侧的纵向大龙骨上，纵向大龙骨利用直角扣件固定在梁两侧立杆上，纵向大龙骨沿梁长方向间距为立杆纵距1200mm，垂直于梁长方向间距为梁底立杆横距90

12、0mm；梁侧模同样采用5080mm木方，以80mm宽面与侧模接触，平行于梁长方向铺设，木方次龙骨间距为200mm；梁侧采用竖向钢管作为主龙骨，当梁截面高度大于600mm时，在中间部位加设一道对拉螺栓，沿梁长方向间距为600mm，对拉螺栓部位在竖向钢管外侧加设两根钢管大龙骨，作为对拉螺栓的加固点，竖向钢管下部用直角扣件固定在梁底横向钢管主龙骨上并锁紧；梁底支撑体系选用碗扣式钢管，沿梁长方向立杆间距为1200mm，垂直于梁长方向为1200mm，梁底中间加设一道承重支撑杆，梁底大横杆步距为1200mm，单独计算立杆稳定性。3地下柱墩（地下柱截面尺寸为880780、1140780 ，高度统一按1.5米

13、计算）柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板；柱模板次龙骨采用5080mm方木，间距200mm，以80mm宽面与面板接触；主龙骨采用两道483.0 钢管，沿柱高方向上部间距为450，底部两排为间距为300mm，最下一排距楼面的距离不大于250mm，柱中间加设对拉螺栓，对拉螺栓采用14圆钢制作，竖向间距随主龙骨间距，水平间距不大于400mm，底部两排对拉螺栓加设双螺帽。4框架柱模板（地下柱截面尺寸为400400，高度统一按3.7米计算）柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板；柱模板次龙骨采用5080mm方木，间距200mm，以80mm宽面与面板接触；主龙骨采用两道483.0 钢管，沿柱高方向上部间距为4

14、50，底部四排为间距为300mm，最下一排距楼面的距离不大于250mm，柱中间不设对拉螺栓。3.4 施工流水段划分根据结构特点本工程划分为四个流水段，施工段面积基本均衡，方便材料周转和资源调配，各流水段基础施工缝留置在条形基础中。流水段划分见下图：3.5 施工工艺流程模板工程总体施工流程如下：模板厂家选定模板进场专业会签内部验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO整改NO拆模模板清理验收整改NO复试NO四 施工方法4.1 施工准备4.1.1 技术准备1、依据图纸梁、板、柱结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接以及碗扣式钢管支撑体系，并编制模板施工方案。2、项目部由

15、模板专业工程师组织劳务施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。4.1.2 机具准备拖车（水平运输机械）；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。4.2 模板设计4.2.1 垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。4.2.2 基础模板独立柱基240砖墙，条形基础120砖墙采用混凝土标准砖，M5砂浆砌筑；砌筑高度从垫层开始到基础上表面高出50mm。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高

16、砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成，回填材料使用设计基础回填土材料，并保证回填的密实。基础砖胎模图示：4.3 柱模板设计4.3.1 框架柱柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板；柱模板次龙骨采用5080mm方木，间距200mm，以80mm宽面与面板接触；主龙骨采用两道483.0 钢管，沿柱高方向上部间距为450，底部四排为间距为300mm，最下一排距楼面的距离不大于250mm，柱中间不设对拉螺栓。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用不少于三道483.0 钢管刚性支撑校正固定柱模。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海面条，

17、防止漏浆。柱子根部要在双面留设清扫口，混凝土浇筑前清理完毕后封堵严密。柱子支设平面图详见下图示。4.3.2 基础柱墩柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板；柱模板次龙骨采用5080mm方木，间距200mm，以80mm宽面与面板接触；主龙骨采用两道483.0 钢管，沿柱高方向上部间距为450，底部两排为间距为300mm，最下一排距楼面的距离不大于250mm，柱中间加设对拉螺栓，对拉螺栓采用14圆钢制作，竖向间距随主龙骨间距，水平间距不大于400mm，底部两排对拉螺栓加设双螺帽。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用不少于两道483.0 钢管刚性支撑校正固定柱

18、模。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海面条，防止漏浆。柱子根部要在双面留设清扫口，混凝土浇筑前清理完毕后封堵严密。4.4 梁模板梁底模、侧模均采用为12mm厚双面覆膜多层板；梁底模板使用5080mm的木方，以80mm宽面与面板接触，对于梁底宽度为250mm的使用三根木方，木方平行于梁底方向铺放，搁置在横向钢管主龙骨上，在梁底中间加设一根支撑立杆；横向钢管主龙骨沿梁长方向间距为600mm，采用单钢管，横向钢管主龙骨搁置在两侧的纵向大龙骨上，纵向大龙骨利用直角扣件固定在梁两侧立杆上，纵向大龙骨沿梁长方向间距为立杆纵距1200mm，垂直于梁长方向间距为梁底立杆横距1200mm；梁侧模同样采用50

19、80mm木方，以80mm宽面与侧模接触，平行于梁长方向铺设，木方次龙骨间距为200mm；梁侧采用竖向钢管作为主龙骨，当梁截面高度大于600mm时，在中间部位加设一道对拉螺栓，沿梁长方向间距为600mm，对拉螺栓部位在竖向钢管外侧加设两根钢管大龙骨，作为对拉螺栓的加固点，竖向钢管下部用直角扣件固定在梁底横向钢管主龙骨上并锁紧；梁底支撑体系选用碗扣式钢管，沿梁长方向立杆间距为1200mm，垂直于梁长方向为900mm。 4.5 顶板模板模板采用9mm厚镜面双面覆膜竹胶板；次龙骨采用50mm80mm木方，间距250mm，以80mm面与面板接触；主龙骨采用483.0双钢管，间距为1200mm。支撑体系选

20、用碗扣式钢管，立杆的纵距 b=1.2m，立杆的横距 l=1.2m，主次梁底垂直于梁方向为0.6米；立杆的步距考虑为h=1.50m；顶端自由段高度不超过0.7m（包括顶托长度）；梁、板的跨度大于4m时，按跨长的2起拱。悬挑梁按跨长的4起拱。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人员施工安全。4.6 顶板、梁及支撑体系1、梁、顶板支撑系统为碗扣式，满堂立杆间距为1200（梁底部位为0.9m*0.6 m）；脚手架水平杆上下步距为1200mm。本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚双面覆膜多层板，侧模、底模用5080mm方木作梁底排木，间距200mm250mm。2、对于跨度4m的梁，按全跨长度2.0进行梁底起

21、拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用9mm厚竹胶板，次楞用5080mm方木，间距为200mm250mm，支撑均采用可调节顶托。4、支撑体系需按要求加设剪刀撑，本方案要求主梁底两侧立杆必须加设竖向剪刀撑，两个方向均需加设。五 劳动力组织根据工程量及施工段划分，劳动力需求计划详见下表：劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间技术等级要求1木工2架子工3电工4普通工六 材料、设备供应计划6.1 主要材料准备根据施工段划分及施工进度计划要求，模板配备按下属方案考虑： 序

22、号名称规格（mm）单位数量使用部位备注1竖向用多层板12厚122024401500地上梁柱及地下柱2竹胶板9厚122024401200用于楼板模板3木方5080m348用于柱梁板次龙骨4碗扣式钢管1200，1800吨21用于支撑体系5扣件式钢管900，1200，2000吨18用于柱板柱龙骨6可调顶托600高可调个1000梁板模板7扣件对接、直角、旋转个8000用于支撑体系连接6.2 机具准备锤子、斧子、圆盘锯、平刨、压刨、单头扳手、活动扳手、手提电钻、砂轮切割机、水准仪或水准管、钢丝钳、墨斗、粉线带、手据、水平尺、线坠、钢卷尺、直尺、工程检测尺、塞尺、撬棍等。七 成品保护措施7.1 模板安装1

23、. 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2. 应保护钢筋不受扰动。3. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4. 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6. 吊运模板、木钢楞、或钢筋时，

24、不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。7.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。9.钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。10. 冬期施工防止混凝上受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会

25、影响混凝土质量。7.2 模板拆除1.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2.拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。八 安全防护和环境保护措施8.1 安全防护措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。满堂架子上必须挂设安全平网。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，

26、边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。9、安装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可去除临时支撑。10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配戴好安全防护用品，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中堆放，不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然塌落、倒塌伤人。11、雨、雪及五级以上大风等天气情况下禁止施工。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上

27、下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘1m范围内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。16、清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除的模板即使清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18、工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。19、二人抬模板应互相配

28、合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。20、支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。8.2 现场文明施工措施(1)模板安装及拆除时应注意控制噪音污染。(2)现场材料应分类码放整齐。(3)木模板加工过程中使用电锯、电刨，作业时应注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。

29、(4)拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。(5)加工木模板产生的锯末、碎木，模板拆除后的垃圾等应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。(7)多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边进袋。8.3 环境保护措施模板加工支设过程中主要是控制噪音的污染，我方采取以下措施进行环境保护：1、技术措施：结构施工阶段，采用密目安全网在结构外侧进行围挡，以降低噪声的传播。

30、采用扣件式钢管脚手架，减少因装拆扣件引发的噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。木工工具在封闭的木工房内使用。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。2、管理措施：塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低信号工的吹哨声带来的噪音污染。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。九 模板计算9.1 顶板模板计算本工程顶板模板计算以管理区最高层高3.6米为例进行计算，板厚按150mm考虑，次龙骨采用50mm80mm木方，间距250mm，模板支架的计算

31、参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）。模板支架搭设高度为5.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米，验算时按最不利考虑，步距统一考虑为1.5m。采用的钢管类型为碗扣式脚手架，局部配合扣件式，钢管规格计算时按483.0考虑。顶板计算简图如下：图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元计算荷载参数：模板自重0.35kN/；混凝土和钢筋自重25kN/m；倾倒混凝土的荷载标准值2kN/；施工均布活荷载标准值1kN/9.1.1 模板面板

32、计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1501.200+0.3501.200=4.920kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.201.20/6 = 28.80cm3； I = 120.001.201.201.20/12 = 17.28cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm

33、)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.24.920+1.43.600)0.2500.250=0.068kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06810001000/28800=2.375N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.920+1.43.600)0.250=1.642kN截面抗剪强度计算值 T=31642.0/(21200.00012.000)=0

34、.171N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6778.5202504/(1006000172800)=0.217mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!9.1.2 模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m(3

35、)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20.938+1.20.088=1.230kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.186/1.200=2.655kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.281.201.20=0.328kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.280=1.642kN 最大

36、支座力 N=1.11.2002.280=3.010kN本算例中方木的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.005.005.00/6 = 33.33cm3； I = 8.005.005.005.00/12 = 83.33cm4；(1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.328106/33333.3=10.47N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31642/(28050)=0.665N/mm2 截面抗剪强度

37、设计值 T=1.40N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.0881200.04/(1009000.00833333.4)=3.907mm 方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!9.1.3 板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，板底钢管考虑为双钢管。 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.01kN支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.773k N.m 最大变形 vmax=2.84mm 最大支座力 Qmax

38、=13.907kN 抗弯计算强度 f=1.773106/（24491）=182.8N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!9.1.4 模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1164.700=0.465k kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1501.2001.200=5.

39、400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.369kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9001.200=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ9.1.5 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 13.69kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到：0.18； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面

40、积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照碗扣式规范，立杆的计算长度为： l0 = (h+2a) =1.5+20.7=2.9m a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.7m； 公式(2)的计算结果：=112.40N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!9.2 框架柱模板支撑计算书9.2.1 柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=400mm， 柱模板的截面高度 H=400mm，柱模板的计算高度 L

41、= 3600mm，最下四排柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱模板竖楞木方截面宽度80mm，高度50mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍2根钢箍，间距300mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图9.2.2 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.

42、500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。9.2.3 柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图1.面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00

43、+1.43.00)0.30 = 15.66kN/m d 竖楞的距离，d = 200mm； 经过计算得到最大弯矩 M =0.1015.6600.200.20=0.063kN.M 面板截面抵抗矩 W =300.012.012.0/6=7200.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.063106/7200.0 = 8.700N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20015.660=1.879kN 截面抗剪强度计算值 T=31879

44、/(230012)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.300=12.000kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 300.012.012.012.0/12=43200.0mm4；经过计算得到v=0.677(40.0000.30)200.04/(1006000.043200.0) = 0.501mm v 面板最大允许挠度，v = 200.000/250 = 0.80mm；面板的最大挠度满足要求!9.

45、2.4 竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图1.竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.20 = 10.44kN/m d为柱箍的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1010.4400.300.30=0.094kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 80.050.050.0/6=33333.3mm3 经过计算得到f = M/W = 0.094106/33333.3 = 2.819N/mm2

46、竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30010.440=1.879kN 截面抗剪强度计算值 T=31879/(28050)=0.705N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求!3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q =40.0000.200=8.000kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 80.

47、050.050.050.0/12=833333.4mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.20)300.04/(1009500.0833333.4) = 0.055mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求!9.2.5 钢管柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格: 圆钢管483.0mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78cm4； 柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.4

48、3.00)0.20 0.30 = 3.13kN经过连续梁的计算得到： 柱箍剪力图(kN) 柱箍弯矩图(kN.m) 柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 0.814kN.m 最大支座力 N = 4.698kN 最大变形 v = 1.108mm1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx =0.81kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W =4.49cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 181.36N/mm2； B边柱箍的抗弯强度验

49、算满足要求!2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.908mm v 柱箍最大允许挠度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大挠度满足要求!9.3 地下柱墩模板支撑计算书取最大截面柱进行验算，柱模板的截面宽度 B=780mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1140mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 1500mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱模板竖楞截面宽度80mm，高度50mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍1根钢箍，间距450mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模

50、板计算简图9.3.1 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=4

51、0.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。9.3.2 柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图1.面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.50 = 26.10kN/m d 竖楞的距离，d = 200mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1026.1000.200.20=0.104kN.M 面板截面抵抗矩 W = 500

52、.012.012.0/6=12000.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.104106/12000.0 = 8.700N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20026.100=3.132kN 截面抗剪强度计算值 T=33132/(250012)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.500=20.000kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 500.012.012.012.0/12=72000.0mm4