某汽摩配件有限公司企业标准(橡胶密封件实用版)

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1、*有限公司企业标准HA/BZ2011-10-01橡胶密封条2011-10-01发布 2011-10-01实施 *有限公司 发布HA/BZ2011-10-01前言本标准是根据国家标准，行业标准及我公司的技术、生产、质检等部门的实际工作需要以及顾客的要求而制定的。本标准自二零一二年三月一日起实施。本标准由*技术部提出，并负责归口管理，并具有解释权。本标准起草单位：*。本标准起草人：*河*企业标准 第一章 橡胶密封条 HA/BZ2011-10-011 范围本标准规定了橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于橡胶密封条。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准

2、的引用而成为本标准的条款。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB /T 528 -2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB /T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/ T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/ T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/ T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/ T3511-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 耐候性GB/ T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶

3、热空气加速老化和耐热试验GB /T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB /T 5721-1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/ T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/ T 7762-2003 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法GB /T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB /T 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则GB /T 12831-1991硫化橡胶人工气候(氛灯)老化试验方法GB /T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法

4、HG /T 2369-1992 橡胶塑料拉力试验机技术条件HG /T 3055-1997胶乳海绵表观密度测定HG /T3090-1997模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定QC/ T709 -2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/ T710 -2004 汽车密封条压缩负荷试验方法QC/ T711- 2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法QC/T 716-2004 汽车密封条插人力和拔出力试验方法QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条3 要求3.1 一般要求密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。3.2 外观3.2.1 密封条密实胶部分外观

5、应符合HG/T 3091一1997的有关规定。海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。3.2.2 表面处理（包括表面涂层处理、贴合处理和植绒处理等）部位应质地均匀，表面清洁，无污迹，不允许有脱落、色斑、凸凹等缺陷。3.2.3 产品接合部位断差应符合图纸要求，且成型均匀，表面平顺。3.2.4 密封条的颜色和花纹按客户要求进行设定，不应出现色斑、污染等缺陷。3.2.5 特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。3.3 规格尺寸3.3.1 产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为10的控制图公差范围内。如图样无明确要求，可按GB/T 3672.1-2002执

6、行。3.3.2 产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表1执行。表一 未注公差 mm（除另外标明外）尺寸公差尺寸公差密实胶/复合组分海绵胶密实胶/复合组分海绵胶0401.01.64016304.06.341631.32.063110005.010.0641001.62.5100116006.312.51011602.03.21601250010.016.01612502.54.02500400012.520.02514003.25.0大于40000.32%0.5%3.4 材料性能要求3.4.1密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶（EPDM）为主要原料的混炼胶，胶料性能应符合表二

7、要求。3.4.2 密封条辅助材料（如绒毛、骨架材料等）应符合产品图样的有关规定。表二 胶料性能要求试验项目指标试验方法密实胶海绵胶硬度（绍尔A）/度5056057058054.3.1拉伸强度/Mpa7.07.07.07.02.54.3.2拉断伸长率/%2502502505502005001004004.3.2热空气老化（702）70h硬度变化（绍尔A）/度0+50+50+50+54.3.3拉伸强度变化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉断伸长率变化率/% -250-250-250-250-350耐水性（802）/120h硬度变化（绍尔A）/度0+50+50+50

8、+54.3.4拉伸强度变化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉断伸长率变化率/% -250-250-250-250-350压缩永久变形/%（232）/72h353535404.3.5（702）/24h50505055表观密度g/cm30.650.154.3.6脆性温度/不高于-404.3.7耐臭氧老化 拉伸20%，（402），72h，臭氧浓度（20.2）10-6无裂纹4.3.8污染性方法A轻微污染4.3.9腐蚀性（1002）/24h1级：未变成黑色4.3.10注：1、风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性能试验。注：2、拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用

9、2型试片。3.5 成品性能项目性能指标试验方法压缩永久变形(70士2)C/96 h，%按图样要求4.4.2压缩负荷(挤压力),N按图样要求4.4.3插人力，N按图样要求4.4.4拔出力，N按图样要求4.4.4低温性能(一40士2)C/24 h仍有弹性，无裂纹4.4.5密实胶一海绵胶间扯断力，N1004.4.6接头/接角结合力，N1204.4.7植绒耐磨性4级4.4.8涂层低温性能(一40士2)C/4 h涂层无裂纹，与基材不分离4.4.9耐光照老化1级4.4.10耐天候老化按图样要求4.4.114 试验方法4.1 外观外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。4.2 规格尺寸4.2.1 断面形状

10、及尺寸检验，取(25)mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。4.2.2 成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。4.3 胶料性能4.3.1 硬度试验按GB/T 531-1991，规定的方法进行。4.3.2 拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T 528-2009规定的方法进行。其中海绵胶试片在计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。4.3.3 热空气老化试验按GB/T 3512-2001规定的方法进行。试样按要求放置结束后，在(23土2) C环境温度下调节2h后，再进行相应的性能试验。4.3.4 耐水性试验:将

11、试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。当试验温度高于实验室标准环境温度(23士2) C时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并按试验规定时间要求放置。放置结束后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干，然后在(23士2) C环境温度下调节2h后再进行相应的试验。4.3.5 海绵表观密度试验按HG/T 3055-1997规定的方法进行。4.3.6 压缩永久变形试验按GB/T 7759-1996规定的方法进行。4.3.7 脆性温度试验按GB/T 1682-1994规定的方法进行。4.3.8 耐臭氧老化性试验按GB/T 7762-2003中方法A进行。4.3.

12、9 污染性试验按GB/T 19243-2003规定的方法进行。4.3.10 腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。4.4 成品性能4.4.1 成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合下列要求:a) 试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按GB/T2941-2006规定的方法进行。b) 试样在试验前，应在温度为(23士2) C 、相对湿度为(50士5)%的环境下至少调节3h，试样在调节期间不得受压。c) 除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。4.4.2 压缩永久变形试验按QC/T 709-2004的规定进行。4.4.3 压

13、缩负荷试验按QC/T 710-2004的规定进行。4.4.4插人力、拔出力试验按QC/T 716-2004的规定进行。4.4.5 低温性能试验按附录B的规定进行。4.4.6 密实胶一海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。4.4.7 接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。4.4.8 植绒耐磨试验按QC/T 711-2004的规定进行。其中热空气老化试验按4.3.3的要求进行。耐水性试验按4.3.4的要求进行。4.4.9 涂层低温性能试验按附录B的规定进行。4.4.10 耐光照老化试验按GB/T 12831-1991规定的方法进行。试验条件见表4。表4 耐光照老化试验条件类别照射强度黑板标准温度相

14、对湿度照射剂量内饰件1.2W/m2(420nm)(100士2) C（20士10）%560 kj/m2外饰件湿 态(干态:湿态=102min:18min)0.5W/m2(340nm)(65士2) C（6080）%1900 kj/m2干态0.6W/m2(340nm)(90士2) C（20士10）%2100 kj/m24.4.11 耐天候老化试验按GB/T 3511-2008规定的方法进行。5 检验规则5.1 检验分类与检验项目密封条检验可分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5。5.2 组批规则密封条以同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一规格的产品组批。生产厂可以一定生产周期的产品为一批。产品

15、以批为单位进行检验和验收。序号检验项目要求章条号试验方法章条号出厂检验型式检验1外观质量3.24.12断面形状及尺寸3.3.14.2.13产品长度3.3.24.2.24胶料性能硬度3.44.3.15拉伸强度4.3.26拉断伸长率4.3.27热空气老化4.3.38耐水性4.3.49表观密度4.3.510压缩永久变形4.3.611脆性温度4.3.712耐臭氧老化4.3.813污染性4.3.914腐蚀性4.3.1015成品性能压缩永久变形3.54.4.216压缩负荷4.4.317插入力4.4.418拔出力4.4.419低温性能4.4.520密实胶-海绵胶扯断力4.4.621接头和接角结合力4.4.7

16、22植绒耐磨性4.4.823涂层低温性能4.4.924耐光照老化4.4.105.3 抽样方案及判定规则5.3.1 出厂检验5.3.1.1外观质量、成品长度检验:出厂前按GB/T 2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平随机抽样进行检验。如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐根检查，返工后按。GB/T2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和检查水平随机抽样进行复验，复检合格后，方可出厂。5.3.1.2 断面形状及尺寸、压缩负荷、插人力、拔出力检验:在挤出过程中，每个项目每班抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即调整参数直至抽检合格为止，不

17、合格品不允许流人下道工序。5.3.2 型式检验5.3.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品长期停产后，恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.3.2.2 外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验:在出厂检验合格品中随机抽取2件。检验后如有一项不合格，则本次型式检验不合格。5.3.2.3 胶料性能检验:随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合

18、格，则本次型式检验不合格。5.3.2.4 成品性能检验，每个项目每次随机抽取1件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志6.1.1 成品上标注的内容按用户的要求进行标注。6.1.2 产品合格证上可标明:a) 产品名称或代号;b) 制造厂名或厂商编号;动生产日期或产品批号;d) 件数;e) 检验员工号及检验合格印记;f) 本标准号。6.1.3 包装箱上标注的内容按用户的要求进行标注。若用户无具体要求时，可注明:a) 产品名称或代号;b) 制造厂名或厂商编号;c) 生产日期或产品批号;d) 件数 ;

19、e) 堆码极限(瓦楞纸箱);f) 包装箱尺寸。6.2 包装6.2.1 产品包装按用户的要求进行。6.2.2 摆放在箱内的产品应平整，不得压扁变形。6.3 运输产品的运输应符合GB/T5721-1993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需双方协商确定。6.4 贮存6.4.1 产品的贮存应符合GB/T 5721-1993中第5章的要求。6.4.2 在遵守6.2,6.3和6.4.1规定的情况下，产品储存期为2年。附 录 A(规范性附录 )橡胶密封条腐蚀性试验方法A.1 仪器与设备A.1.1 烘箱烘箱应符合GB/T9868-1988有关要求。传热介质为空气。温度采用自动控制。A.1.2 试验装置

20、腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。推荐采用表A.1中规定的规格尺寸。表A. 1 试验工装和试样规格尺寸名称规格备注总负荷（450士10）g总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和电解铜板(30+1) mm (20+1) mm0.5mm玻璃板70mm50mm玻璃板2块试样(20士1.0) mm(10土1.0) mm(2士0.2) mmA.2 试样A.2.1 试样应符合GB/T 2941-2006有关要求。A.2.2 试样尺寸推荐表A.1中规格。必要时，当要求从成品上取样且试样尺寸与表A.1中规格相差较大时，可对试样进行适当修整，同时调整负荷块的规格，以使施加在试样上的压强不小于2.2 x1

21、0-2 N/mm2。A.3 测试步骤A.3.1 用金相砂纸擦电解铜板，以去除表面氧化层，并用乙醇清洁其表面。A.3.2 按图A.1所示放置试样和负荷块。试样上所压总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和，以使施加在试样上的压强不小于2.2 x10-2 N/mm2。A.3.3 将上述试样组合件置于符合GB/T 3512-2001的烘箱内。试验温度为(100士2)C，放置时间为24 h。放置结束后，取出试样组合件，移去负荷和试样，将电解铜板在(23士2)的环境下调节30min后，再观察电解铜板表面并进行评定。A.4 试验结果表示根据从电解铜表面观察到的现象，试验结果按表A.2中评定的级别表示。表 A.

22、2 评 定 级 别级别描述1级未变成黑色2级轻度回火色3级重度回火色4级变成黑色A.5 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 试验名称、编号;b) 本标准号;c) 样品名称和来源;d) 试样规格尺寸;e) 试验条件:试验温度、试验时间等;f) 电解铜板、玻璃板和负荷块规格;g) 指标值;h) 试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象;i） 试验人员及日期。附 录 B(规 范 性 附 录 )橡胶密封条低温性能试验方法B.1 仪器与设备B.1.1 低温控制箱低温控制箱应符合GB/T9868-1988有关要求。推荐选用具有机械冷冻装置类的低温控制箱。B.1.2 芯棒芯棒材料宜选用玻璃和陶瓷等种类的惰

23、性材料。芯棒直径应根据产品要求进行选用。推荐选用直径为50rrmm,100mm的芯棒。B.2 试样B.2.1 试样应符合4.4.1要求。B.2.2 试样应从挤出半成品或成品上截取。B.2.3 试样长度应以试样能环绕芯棒并能满足操作要求确定。B.3 测试步骤B.3.1 将试样和芯棒置于规定温度试验箱中放置一定的时间。除特殊规定外，试验温度为-40，试样放置时间为24h。对测试密封条涂层低温性能试验，试样放置时间为4h。停放期间试样应处在自由状态，不受任何应力作用。B.3.2 放置结束后，用戴手套的手取出试样和芯棒，立即将试样环绕芯棒弯曲180，并用目测法观察密封条表面，记录观察结果。B.4 试验

24、报告试验报告应包括以下内容:a) 试验名称、编号;b) 本标准号;c) 样品名称和来源;d) 试样规格尺寸;e) 试验条件:试验温度、时间、芯棒直径和其他有关参数等;f) 指标值;g) 试验结果及试验过程中任何异常现象;h) 试验人员及日期。附 录 C(规 范 性 附 录 )橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法C.1 仪器与设备C.1.1 拉力试验机拉力试验机应符合HG/T2369-1988有关要求，其测力精度为A级。C.1.2 试验装置试验装置由上下一组夹具组成。其结构根据产品结构进行设计。夹具应能确保试验中牢固地夹住试样。拉杆直径应根据产品图样要求选用。常见结构见图C.1。图C.1

25、密实胶与海绵胶之间扯断力试验装置结构示意图C.2 试样C.2.1 试样应符合4.4.1要求。C.2.2 试样应从挤出半成品或成品上截取。特殊规定外，试样长度为(100士2) mm。C.3 测试步骤C.3.1 根据产品试验要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。除产品有特殊规定外，速度设定为100 mm/min。C.3.2 将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。C.3.3 将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，并使试验时拉力均匀分布于试样上。C.3.4 开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值。取出试样，检查并记录试样破坏

26、面情况。C.4 试验结果表示取全 部 测 试数据中的最小值作为测试结果，并按GB/T8170-1987的规定修约到一位小数。单位为牛(N)。C.5 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 试验名称、编号;b) 本标准号;c) 试样名称和来源;d) 试样规格尺寸;e) 试验条件:温度、拉伸速度和试样状态等;f) 指标值;g) 试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象;h) 试验人员及日期。附 录 D(规范性附录)橡胶密封条接头和接角结合力测定方法D.1 仪器与设备D.1.1 拉力试验机拉力试验机应符合HG/T2369-1988有关要求，其测力精度为A级。D.1.2 试验装置试验装置由上下一组夹具组

27、成。夹具结构根据产品结构进行设计，夹具应能确保试验过程中牢固地夹住试样。D.2 试样D.2.1 试样应符合4.4.1要求。D.2.2 试样的制备工艺应与正常生产工艺相同，通常从成品上截取。接角或接头部位应处在试样的中央。如无特殊规定，试样长度为100 mm150mm。D.3 测试步骤D.3.1 根据产品试验要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。除特殊规定外，拉伸速度为250mm/min。D.3.2 将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。D.3.3 将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，应保证试样拉伸初始状态不受力，并使试验时拉力均匀分布于试样上。D.3.4 开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值。取出试样，检查并记录试样破坏面情况。D.4 试验结果表示取全部测试数据中的最小值作为测试结果，并按GB/T8170-1987的规定修约到一位小数。单位为牛(N)。D.5 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 试验名称、编号;b) 本标准号;c) 样品名称和来源;d) 试样规格尺寸;e) 试验条件:温度、拉伸速度和试样状态等;f) 指标值;g) 试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象;h) 试验人员及日期。