建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目可行性研究报告

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1、云南省建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目 节能专篇建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目可行性研究报告1、项目概况1.1项目名称本项目名称为“云南省建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目”。1.2建设地点云南省建水县南庄镇农场水泥厂厂区内。1.3建设规模、范围、产品方案建设规模：技改一条3.311mJT窑和建设80万吨水泥粉磨系统，年产水泥80万吨。产品方案：复合硅酸盐水泥P.C32.5级：40万吨/年普通硅酸盐水泥P.O42.5级：40万吨/年袋装：30%，散装：70%。建设范围：从原燃料进厂起至水泥成品出厂的生产设施及配套的辅助生产设施，厂外输电线路及配套设施，

2、以及项目建设的外部条件等。1.4建设单位及概况本项目为云南省建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目，建设地点位于云南省建水县南庄镇农场水泥厂厂区内。云南省羊街农场水泥厂始建于1974年，隶属于云南省监狱管理局，为改造犯人而建于建水县羊街农场的水泥企业。为适应建筑市场不断提高的质量要求，2005年建水县百仔丰果木有限公司注入960万元进行第二次技术改造，形成年产二十万吨的水泥生产能力。工厂拥有一批水泥生产专业技术人员，技术力量雄厚。公司检测设备齐全先进，化验室对公司生产的产品具有自检能力，有云南省技术监督局、云南省质量监督协会颁发的化验室合格证书。产品的生产检验严格按照国家标准组织生产，

3、出厂水泥合格率、富余强度合格率、水泥袋重合格率历年均保持在100%。1.5主要经济技术指标表1-1 主要经济技术指标汇总表序号项 目单 位指标或数值备 注1工厂建设规模1.1自产熟料吨/年119040外购熟料吨/年4369601.2水泥吨/年800000/天普通硅酸盐水泥42.5级吨/年400000复合硅酸盐水泥32.5级吨/年4000002生产方法JT窑技术3主要工艺设备3.1原料磨1台2.47.5m球磨机3.2立窑1台3.311m3.3水泥磨1台3.813m3.4辊压机1台1.61.4m4用电指标4.1装机容量kW79004.2计算负荷kW63204.3年耗电量kW.h3.641075用水

4、指标5.1厂区生产耗水m3/d3315.2循环水利用率%956总平面图指标6.1厂区占地面积ha2.676.2建、构筑物占地面积m285006.3道路、广场占地面积m245007投 资7.1技改工程建设总投资万元4965.73其中：建设投资万元4060.18建设期利息万元0.00铺底流动资金万元873.487.2技改工程建设投资构成建筑工程万元1099.28安装工程万元426.47设 备万元2188.04其它费用万元378.468定员及效率8.1生产工人人1058.2管理及技术人员人158.3合 计人1209劳动生产率9.1全 员吨/(人a)6666.79.2生产工人吨/(人a)7619.05

5、10吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/吨50.7510.2吨水泥装机容量kW/t0.0098811能耗指标11.1单位熟料热耗kJ/kg3270海拔1400.00m11.2吨水泥综合电耗kW.h/t88其中：JT窑生产线：50kW.h/t水泥粉磨系统3812经济效益12.1财务内部收益率(税前)%23.2212.2财务内部收益率(税后)%18.6112.3投资回收期（税前）年5.22含建设期12.4投资回收期（税后）年6.15含建设期12.5银行贷款偿还期年0.0012.6投资利润率%18.26计算期平均值12.7投资利税率%25.90计算期平均值12.8年销售收入万元2240012.9年销

6、售税金万元538计算期平均值12.10年利润万元1277计算期平均值12.11年所得税万元319计算期平均值12.12单位产品成本元/吨257.43计算期平均值1.6工艺流程1.6.1原燃料的预均化及生料均化1) 石灰石：拟用石灰石矿中CaO平均含量大于54.0%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，暂不考虑采用预均化。2) 粘土：拟用粘土质原料由距厂址1000米左右的矿点供给，质量较为稳定，矿层厚度大，矿石呈松散块状，开采条件极为方便，是较理想的水泥用粘土原料基地，考虑采用简易预均化。3) 无烟煤：烧成用无烟煤由石屏牛街煤矿供给，为缩小偏

7、差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，故设计中考虑对烟煤采取简易预均化措施。4) 生料的均化：为保证入窑生料成分的稳定，拟对原有2座720米生料库加装库低充气装置，实现生料预均化。1.6.2石灰石破碎及储存矿山开采的石灰石由用ZL40型装载机送入喂料斗，经板式给料机喂入2PF1010型双转子反击式破碎机（产量5070吨/时）一段破碎后，由运输至厂在2436m石灰石堆棚储存。再由装载机多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有2-716m配料库中。1.6.3粘土储存及输送矿山开采的粘土经过CJ400400冲击式粘土破碎机破碎后由汽车运输至厂在2424m粘土堆棚储存。再

8、由装载机多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有2-716m配料库中。1.6.4铅渣储存及输送铅渣由汽车运输至厂在2412m铅渣堆棚储存。再由装载机多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有517m配料库中。1.6.5无烟煤堆棚及简易预均化煤矿运来无烟煤送入煤棚储存，棚内采用T1100型推土机翻料。用ZL10型装载机送入提升机，提升送入2430m简易煤予均化棚进行予处理。予均化方式采用皮带机卸料小车水平分层布料，然后由ZL10型装载机垂直取料送至下料斗，由胶带运输机运送至原有516m配料库中。1.6.6原料配料及输送原料配料库由2座71

9、6m碎石库、2座716m粘土库、1座516m铅渣库、1座516m无烟煤库组成。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。1.6.7原料粉磨生料磨为2.47.5 M带烘干仓球磨机，配用旋风选粉机组成闭路粉磨系统（产量30吨/时）。出选粉机细度为0.08mm方孔筛筛余12%的生料用空气斜槽送至斗式提升机提入生料库。1.6.8生料气力均化生料选用2座720m生料库改造为间歇式气力均化库进行均化处理。配用1台4LA40/2.5G无油润滑空气压缩机作为气源，对生料进行气力搅拌均化，使生料满足煅烧要求。1.6.

10、9熟料烧成均化合格的生料送到预加水成球系统成球。预加水成球采用三级稳流系统，螺旋电子秤计量，双轴搅拌机搅拌，配用3.2m电动刮刀成球盘，成好的料球由皮带机送入立窑煅烧。稳料小仓的溢流生料送回气力均化库。熟料煅烧选用3.311m塔式机立窑（产量16吨/时），配用LWD94罗茨风机。立窑采用沉降室处量窑废气灰尘，沉降室回灰送回气力均化库。出窑熟料由鳞板式输送机送到PEK200/1000细颚破碎机进行破碎，经提升机、双链刮板输送机送入一座1025m熟料圆库储存。由于出窑熟料温度较高，硬度大，对输送设备磨损较大，为稳定窑的热工制度和运转率达到设计要求，故出窑熟料输送系统设置双系统一备一用，以保证窑的正

11、常运转。为便于工人操作，设计有废气温度，出窑熟料温度，入窑风量风压，炉篦转速等参数的测量、显示、控制系统。看火平台，罗茨风机房，成球平台，生料库底，熟料库底，熟料破碎输送等岗位互设联系信号。看火平台适当位置设罗茨风机紧急停车按钮，以防紧急事故。1.6.10熟料、混合材储存、石膏破碎储存及水泥配料熟料（立窑生产熟料）设有1座1025m熟料库，储量为2100t。混合材为锰渣和矿渣，汽车运输到厂后，堆放露天，晒干后，铲车铲入联合堆棚储存，再由皮带运输机分别送入2座617m圆库作为水泥配料库。熟料（外购熟料）汽车运输到厂后，卸入联合堆棚储存，再由皮带运输机分别送入1座1025m圆库作为水泥配料库。石膏

12、经颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入1座617m圆库作为水泥配料库。熟料、混合材、石膏按一定的配比分别经库底皮带定量给料机计量卸出后，由胶带输送机送入水泥磨车间粉磨。1.6.11水泥粉磨及输送水泥粉磨采用一套辊压机规格为1.61.4m+3.813m球磨机，组成开流粉磨工艺系统。当成品的比表面积为330m2/kg时，磨机的生产能力130t/h，年产生能力达到80万吨，年利用率为70.25。出配料库的熟料、石膏及混合材经定量给料机计量后，经带式输送机、斗式提升机送入“V”型选粉机进行分选，选出的细粉随气流进入旋风收尘器，粗粉卸入带有荷重传感器的衡压仓，出仓物料经辊压机碾磨、挤压后与配料仓出来的配合料

13、一同入提升机，送入“V”型选粉机进行分选往复循环，细粉进入旋风收尘器收尘后经锁风阀、空气斜槽送入水泥磨进行粉磨，出磨物料由斗室提升机、空气输送斜槽送入水泥库储存。经旋风净化后的气体经循环风机一部分返回“V”型选粉机，另一部分经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3；磨内通风含尘气体经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3。1.6.12水泥储存及水泥汽车散装水泥储存采用6座1230m圆库，其中三座库库侧设汽车散装，水泥储存库总储存量为20000吨。水泥储存库中的水泥经库底卸料器卸出，由空气斜槽、提升机等输送设备送至水泥包装系统。1.6.13水泥包装及成

14、品储存进入包装系统的水泥首先经提升机入振动筛,去除杂质后存入包装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。1.6.14空压机站厂内空压机站共设有2台螺杆式空压机，分别向气动阀、收尘器和窑尾吹堵系统等供气。1.6.15化验室厂区内设一座化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。1.7工艺方案选择本技术改造项目本设计采用成熟、可靠的成套全黑料JT窑工艺技术，是一种“低投入、低能耗、低排放、高产出、高利废”的水泥生产技术，是取代传统立窑水泥

15、生产技术，作为现阶段中小水泥企业新的技术依托。JT窑优点：1、低投资特性：投入低：其新建生产线吨熟料投资80元左右(不包括矿山、土地、生活设施)；老厂升级改造吨水泥改造费用30元60元之间，是同规模干法旋窑的50；2、高利废特性： JT窑在利废方面有独到的灵活性，量大小不限，变换方便。除煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥、石灰渣、煤矸石、金属镁渣、双氢胺渣、钢渣、铜尾矿、炉底渣、铬渣、氟石膏、建筑垃圾等全部作为生产熟料的原料。大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多品种高比例废渣配方。3、低能耗特性：JT窑采用高饱和比、高硅率、低液相、多晶种、多尾矿配料方案，吨熟料配耗标煤在

16、105kg左右；吨熟料电耗40度左右。当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤105kg；吨熟料电耗62度。4、低碳型特性：JT窑采用高饱和比、高硅率、低液相、多晶种、多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为0.3吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料，吨熟料排碳量为0.8吨(减0.5吨)；利废工艺减排62.5；5、高智控特性：JT窑水泥生产技术，像新型干法一样采用DCS集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停、过载报警、报表汇总等功能。目前已能做到借助DCS控制系统把测得的风压、温度、负荷、流速流量等参数转换成控制信号，实现按预定程序自动控制各工序点。本项目技改一条3.311m机立窑

17、采用JT技术取代传统立窑水泥生产技术生产12万吨/年熟料，建设80万吨粉磨系统采用3.813m球磨机带辊压机开流磨工艺。1.8物料平衡表1-2 立窑线物料平衡表物料名称含水量()每吨熟料消耗定额（吨吨）物料平衡量（t）干基配比()生产损失()干燥(理论)含水(实际)干燥(理论)含水(实际)每小时每天每年每小时每天每年石灰石4.01.2381.28819.8475.4147371.520.6494.6153323.573.73.0粘土20.00.2650.3224.2101.831545.65.2123.638330.915.83.0铅渣15.00.0550.0630.921.16547.21.

18、024.27499.53.33.0无烟煤10.00.1210.1331.946.514403.842.151.115832.37.23.0黑生料1.01.681.6926.9645.1199987.227.0649.0201177.6熟料111638411904016384119040说明：立窑运转率：310天。表1-3 水泥粉磨线物料平衡表物料名称水分（%）生产损失（%）配合比（%）物料平衡量（吨）干 基湿 基P.C32.5P.O42.5每小时每天每年每小时每天每年熟 料-60.079.077.221853.33556000石 膏2.01.55.04.05.00120.0360005.181

19、24.3137294锰 渣15.01.525.017.023.33560.016800026.83643.91193172矿 渣8.01.510.0-5.56133.33400006.04144.9343478P.C32.555.561333.33400000P.O42.555.561333.33400000水泥合计111.112666.67800000说明：水泥磨运转率：300天。 362、项目节能设计的主要依据（1）国发20107号2012年底前，淘汰窑径3.0米以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑（生产高铝水泥的除外）、水泥湿法窑生产线（主要用于处理污泥、电石渣等的除

20、外）、直径3.0米以下的水泥磨机（生产特种水泥的除外）以及水泥土（蛋）窑、普通立窑等落后水泥产能。充分发挥科技对产业升级的支撑作用，支持符合国家产业政策和规划布局的企业，运用高新技术和先进适用技术，以质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产等为重点，对落后产能进行改造。（2）工信部公告工原2010第127号鼓励对现有水泥(熟料)生产线进行低温余热发电、粉磨系统节能、变频调速和以消纳城市生活垃圾、污泥、工业废弃物可替代原料、燃料等节能减排的技术改造投资项目。（3）工信部原2010564号对暂时可以保留的机械化立窑生产线、要支持企业采用先进适用的节能、环保技术进行改造。这对提升整个水泥工业

21、技术水平和促进节能减排目标实现具有积极意义。2.1法律、法规、规章、规定等（1）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（2）中华人民共和国节约能源法；（3）中华人民共和国可再生能源法；（4）中华人民共和国清洁生产促进法；（5）国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；（6）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）；（7）水泥工业产业发展政策（国家发改委第50号令）；（8）国家发改委等八家单位印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行2006609号）；（9）国家发改委等八家单位关于印发“十一

22、五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改环资20061457号）；（10）国家发改委等五家单位关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（2006571号）；（11）财政部、国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建2007371号）；（12）水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）；（13）水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）；（14）水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）。2.2行业规范、标准等（1）水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）（2）水泥单位产品能源消耗限额（GB/T16780-2007） 其他有关节能

23、标准本项目遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。2.3产业政策、准入条件作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定（国发【2005】40号）和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发【2006】11号）精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建议部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门

24、联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行【2006】609号）。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。国发20107号2012年底前，淘汰窑径3.0米以下水泥机械化立窑生产线，本项目立窑规格为3.311m不在“十二五”淘汰范围内，为了响应国家工信部原2010564号文，支持采用JT窑技术对未列入“十二五”淘汰计划的立窑企业，通过节能减排技术改造淘汰落后产能。云南省建水县羊街农场水泥厂对现有的3.311m机立窑在窑体不变的情况下采用JT窑技术对整个熟料生产线

25、进行系统全面改造实现节能降耗，针对水泥粉磨系统采用辊压机配球磨机进行粉磨，能耗达到较为先进水平，这对提升整个水泥工业技术水平和促进节能减排目标实现具有积极意义。新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入指标（表2-1）。表2-1 新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤/吨熟料）可比熟料综合电耗千瓦时/吨熟料）可比水泥综合电耗（千瓦时/吨水泥）可比熟料综合能耗(千克标煤/吨熟料)可比水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥)4000t/d以上（含4000t/d）11062901189620004000t/d（含2000t/d）1156593123100水泥粉磨站38a:只对生产熟料水

26、泥的水泥企业b:只对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨站企业)3、项目节能设计的主要原则3.1设计、工艺技术选择原则（1）认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一五年计划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。（2）选择符合国家产业政策的日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产工艺，全面、认真研究本工程基础设计条件，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低、节能显著、减排达标。（3）针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性、有害组

27、分状况及国家、当地政府对节能减排的要求，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统。（4）认真合理地进行设备选型，选择节能、减排效果好的设备。（5）根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，最大限度地减少无组织排放，建设清洁美丽的文明工厂。（6）强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。（7）强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为一个文明、美丽的现代化工程。3.2厂区布局和车间工艺平面布置原则（1）重点考虑节能、环保、水土保持要求。（2）工艺流程简洁合理，物料流向顺畅、便捷，尽量利用自然台端高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电

28、耗的目的，功能分区明确、合理。（3）合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。（4）结合地形地质条件，尽可能地保持原有地形地貌、降低工程费用。（5）合理确定运输线路，保证运输的畅通，最大限度地减少无组织排放。（6）工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地，并预留规划水泥粉磨系统。3.3设备选型原则（1）在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。（2）工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。（3）对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。4

29、、项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况本项目能源使用主要为煤、电力、水。厂址位于建水县南庄镇农场水泥厂厂区内。建水县境内交通四通八达，东邻弥勒县、开远市、个旧市，南隔红河与元阳相望，西靠石屏县，北同通海县、华宁县毗邻，323线横穿县境，通建和鸡石高速公路更是加速了与省城和周边县市的联系和发展。建水县距省城昆明198km。蒙（自）宝（秀）铁路通过县境内，正在建设的泛亚铁路经过建水县境内75km。建水县距边境口岸河口250km，距蒙自飞机场80km，是省城通往红河南岸各县的物资中转站和滇南商品流通中心。4.1烧成燃料本项目拟采用石屏牛街无烟煤，该地区无烟煤储量丰富，完全可满足立窑的煅烧要求。汽

30、车运输进厂，运距约100公里,年用煤量约为15832.2吨，折合12127.7吨标煤。无烟煤工业分析见表4-1，煤灰化学成份分析见表4-2。表4-1 燃煤工业分析(空气干燥基)分析成分MadAadVadCadStadQnet.ad(KJ/kg)含量（%）0.821.09.068.01.125000表4-2 燃煤工业分析(收到基) 分析成分MarAarVarCarStarQnet,ar(kJ/kg)含量（%）1019.058.1761.691.022449.6表4-3 煤灰化学分析分析成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-含量（%）-55.3720.851

31、7.022.021.450.6-4.2供电本工程电源由建水县南庄变电站供给，输电距离10公里，电压等级10kV，单回路架空专线供电。供电富余容量较大，完全能满足技改用电需要。本项目耗电量3.64107kWh，折合0.448万吨标煤。1）装机容量 7900kW2）计算负荷 6320kW3）全厂水泥年电耗量 3.64107kWh4）单位水泥综合电耗 88kWh/t 立窑线综合电耗 50kWh/t 水泥粉磨综合电耗 38kWh/t4.3供水本项目拟采用地下水作为生产、生活用水水源，厂区内现有深井一座，储水量最小150m3/h，最大200m3/h，水质符合生产、生活用水标准，能满足技改生产线生产及生活

32、用水。（1）全厂生产用水量 4878m3/d 其中：循环用水量 4848m3/d 循环回水量 4617m3/d 循环水利用率 95.0% 循环补充水量 231m3/d 辅助生产用水量 30m3/d 熟料烧成用水量 100m3/d（2）厂区生活用水量 60m3/d（3）消防补充水量 108m3/d生产未预见及漏损水量按20%计，本项目水源取水量为613.20m3/d。5、项目主要设备及能耗指标5.1项目主要设备 表5-1 主机设备表序号车间名称设备名称、规格及技术性能台数产量（t/h）年利用率（%）备注1粘土破碎机CJ600400冲击式粘土破碎机130原有2石膏破碎机颚式破碎机PEGS-500电

33、机功率：55kW13015.22原有3原料粉磨型号：2.47.5M球磨机13073.06原有选粉机：2.5m旋风选粉机173.06原有排风机：处理风量：35000m/h全压：3600Pa173.06原有4烧成系统机立窑：3.311m11685.0原有5水泥粉磨辊压机：1.61.4主电机功率：2-1120kW170.25新增球磨机：3.813m出磨细度：300340m2/kg主电机功率：2500kW113070.25新增气箱式脉冲袋收尘器：过滤风速：1m/min处理风量：70000m3/h170.25新增循环风机：全压：3500Pa流量：220000m3/h电机功率：400kW170.25新增排

34、风机：全压：3000Pa流量：70000m3/h电机功率：90kW170.25新增气箱式脉冲袋收尘器：过滤风速：1m/min处理风量：56000m3/h170.25新增磨内通风机：全压：3600Pa流量：56000m3/h电机功率：90kW170.25新增6水泥包装八嘴回转式包装机产量：120t/h计量精度：0.3kg/包238.05新增7空压机站螺杆式排气量：20m/min排气压力：0.8MPa285.00新增表5-2 生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用 途安装地点1微机配料调速皮带秤DEL0620-T6石灰石配料配料圆库底DEL0620-T6粘土配料配料圆库底DEL0620-T6无烟

35、煤配料配料圆库底4微机配料调速皮带秤DEL0620-T6铅渣渣配料配料圆库底5微机配料调速皮带秤DEL0820-T6熟料配料熟料库底6微机配料调速皮带秤DEL0620-T6混合材配料配料圆库底7微机配料调速皮带秤DEL0620-T6石膏配料配料圆库底8单管喂料秤生料计量立窑车间9地中衡-进厂原料、出厂成品地磅房5.2设计指标本项目设计能耗标准如下：（1）全年耗电量 364107kW.h/a（2）单位水泥综合电耗 88kWh/t 立窑线熟料综合电耗 50kWh/t水泥粉磨综合电耗 38kWh/t可比水泥粉磨电耗 34.15kWh/t从上面的指标看出，本项目能耗指标达到国家规定的产品定额指标。表5

36、-2：本项目的能源消耗指标设计值：单位产品能耗项目单 位技改设计值熟料产量万t12吨熟料综合煤耗Kgce/t112.69吨熟料综合电耗Kwh/t50吨水泥粉磨电耗Kwh/t38 单位水泥综合电耗 88kWh/t 立窑线熟料综合电耗 50kWh/t水泥粉磨综合电耗 38kWh/t可比水泥粉磨电耗 34.15kWh/t项目水泥单位产品能耗表 表5-3名称单位指标备注（一）指标设计值吨熟料消耗煤定额kg/t112.69空气干燥基燃煤低位发热量kJ/kg22449.6收到基熟料综合电耗kWh/t50熟料平均强度MPa生产控制指标水泥加权平均强度MPa生产控制指标混合材平均掺量%厂区海拔m1400.00

37、余热利用热量折标煤量kgce/t忽略余热发电折标煤量kgce/t吨熟料发电36kWh（二）熟料能耗熟料综合煤耗kgce/t119.85熟料综合电耗kWh /t70可比熟料综合煤耗kgce/t106.63可比熟料综合电耗kWh/t62.28可比熟料综合能耗kgce/t114.28注：海拔修正系数：0.9102 熟料强度修正系数：0.9775（三）水泥能耗水泥综合电耗kWh/t95可比水泥综合电耗kWh/t92.33可比水泥综合能耗kgce/t97.22注：水泥强度等级修正系数:0.9778 混合材掺量修正系数：-0.006注：表中设计指标数据按国标GB/T2589-2008计算方法得出。产品各能

38、耗指标的计算：分析成分MarAarVarCarStarQnet,ar(kJ/kg)含量（%）1019.058.1761.691.022449.6（1）熟料综合煤耗为：eclecl = PCQnet.ar/ PCLQBM ehe ehu =(15832.210322449.6)/(12000029307)=112.69（kg标煤/t熟料）其中：PC=15832.2103 kgPC统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg），统计期按1年计算。Qnet.ar=22449.6kJ /kgQnet.ar统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/k

39、g），统计期按1年计算。PCL=120000 tPCL统计期内的熟料总产量，单位为吨（t），统计期按1年计算。QBM=29307 kJ /kgQBM每千克标准煤发热量，见GB/T 2589-2008，单位为千焦每千克（kJ/kg）ehe统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t），暂时忽略不考虑。ehu统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量,单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。暂时忽略不考虑。（2）可比熟料综合煤耗为：ekclekcl = a K ecl=0.97750.9102119.85=106.63（kg标煤/t熟料）其中：a =（52.5/A）1

40、/ 4 =（52.5/57.5）1/ 4 = 0.9775a熟料强度等级修正系数 A统计期内熟料平均28d强度，57.5 MPaK =（ PH/P0）1/2 = P0（1-0.022569H）5.256/P0 1/2 = （1-0.0225691.558）5.2561/2 =0.9102K海拔修正系数P0海平面环境大气压，101325 Pa PH当地环境大气压，PH= P0（1-0.022569H）5.256 H当地海拔高度，1.558km（3）可比熟料综合电耗为：QkclQkcl = a K Qcl=0.97750.910270=62.28 kWh/t熟料其中：Qcl设计熟料综合电耗，70k

41、Wh/t熟料（4）可比熟料综合能耗为：EclEcl= ekcl+0.1229Qkcl=106.63+0.122962.28=114.28（kg标煤/t熟料）（5）可比水泥综合电耗为：QKS QKS= d (1+f ) QS = 0.9778（1-0.006）95 92.33kWh/t熟料其中：QS设计水泥综合电耗，95 kWh/t熟料d水泥强度等级修正系数d=（42.5/B）1/4 =（42.5/46.5）1/ 4=0.9778B设计水泥加权平均强度，46.5MPaf混合材掺量修正系数 f=0.3% （FH20）= 0.3%（1820）=-0.006FH设计混合材加权平均掺量百分数，18%（6

42、）可比水泥综合能耗为：EKSEKS= ekclg+eh+0.1229QKS=106.630.8053+0.122992.33 97.22（kg标煤/t熟料）其中：g吨水泥中熟料平均配比80.53 %eh本项目无烘干用煤，取05.3能耗比较表5-4 计能耗指标比较类 别可比熟料综合煤耗（kgce/t）可比熟料综合电耗（kwh/t）可比水泥综合电耗（kgce/t）可比熟料烧成热耗（kj/kg熟料）节能设计规范11565383178本项目设计值101.2346.7134.153005 从上表可以看出，本项目J T窑技术的设计值中可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗和熟料烧成热耗低于水

43、泥工厂节能设计规范能耗指标规定值。6、项目节能措施及效果分析6.1 工艺节能措施（1）JT窑的节能设计 1）JT立窑对传统立窑的结构进行了创新，突破了传统立窑高径比H:D=4：1的束缚。如果高径比改为H:D= 2.1：1，有资料显示，可以大大降低窑内的通风阻力，提高了熟料烧成速度。仅此一项，每吨熟料即可节省5度电，热耗比传统立窑降低30%以上。 2）JT窑突破了原有立窑最大直径3.4米的限制，目前国内已成功的开发3.68.5m和3.88.5m以至4.08.5m的大型JT窑，单机生产能力突破25th。5.68.5mJT窑，单机的生产能力可以达到50th，大幅度提高了生产能力和劳动生产率。 3）J

44、T窑采用专利技术的保温材料，大大降低了表面散热损失。（2）对篦子的结构和送风方式进行了改造。强化了窑的中部通风，改变了窑的中心区域供风不足，严重缺氧的弊端，从而改善了煅烧温度的均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生一氧化碳的热损失，取得了提高熟料质量，大幅度降低能耗和提高熟料产量的明显效果；在送风方式，进风部位及配用的风机与一传统立窑不同，采用压力低的离心风机，减少风机功耗30%以上。（3）对配料方案进行了创新。为适应新型窑体结构和离心风机的特性，研究开发出一套采用高饱和比，高硅率、低液相、多晶种、多尾矿的优质高产配料方案，降低了烧成温度，促进了熟料矿物的形成。构筑的烧成带底火层透气性好，阻力

45、小，使熟料的产量高，质量好，这种配料方案充分利用了其他工业的废物。（4）对窑的操作技术进行了创新，总结出一套“上不见火（明火，呲火），下不见红（红料）”的闭门操作技术。闭门操作时间比率达到80%以上，大大减轻了操作工的劳动强度，提高了操作的安全性。（5）生料制备和水泥粉磨系统实现与新型干法旋窑技术接轨。生料的质量控制采用X射线荧光多元素分析仪，氧弹测定仪，和生料率值控制仪，快速测定，准确判断，及时指导生产，使生料舍格率达到80%以上，加强工艺配套的原燃材料预均化措施，确保生料成分稳定；采用先进可靠的计量设施，生料和水泥配料均采用微机进行控制，预加水成球实现了水跟踪料，料跟踪水的闭环控制，成球质

46、量为5至8毫米的小料球达到80%以上，显著改善了熟料煅烧通风的均匀性，降低了通风阻力，取得了燃烧速度快，一氧化碳含量低，熟料质量好的效果。 （6）窑的操作向智能化自动控制方向发展，整条生产线采用DCS集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控，现已能根据底火和预热带的温度变化，自动控制窑风和卸料速度；根据出窑熟料温度自动控制冷却风的用量，确保深暗火操作和布袋收尘器在露点以上安全运行。生产工除熟料煅烧看火工岗位以外，其他岗位全部实现了巡检制，大大提高了劳动生产率。 （7）环保设施配套齐全，效果显著。采用大布袋除尘器，使窑尾、磨尾气体中的粉尘含量大幅降低，原料、燃料全部入库、入棚存放，减少物料的二次

47、落地，杜绝了露天堆放造成的二次扬尘的问题。污染物排放达到国家标准要求。6.2节电措施（1）采用节电新工艺采用加辊压机水泥磨，物料在磨机里循环速度大大提高，产量提高的同时降低了单位生料粉磨电耗。（2）降低设备用电损耗1)采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。2)大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数；高压电机采用液体变阻器启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。3)合理采用变频调速技术，节约电耗。4)高大厂房的照明采用高压钠灯、高压汞灯和白炽灯混光设计；对辅助车间的照明光源选用荧光灯。（3）本项

48、目主要生产车间设备冷却水都采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率将近100%，实现废水零排放。6.3资源的综合利用（1）余热回收 本项目余热来自于JT窑系统出窑熟料的余热。一般企业的熟料热气基本都在输送过程中白白浪费了。本工艺采用具有专利技术的熟料余热回收系统，回收的余热用于原料粉磨，和用于大布袋收尘器的工作温度，提高空气温度，避免了布袋结露，为暗火操作提供了条件，降低了烟气温度，具备了大风操作高温集中的工况，下降了熟料的热耗，大大节约了煤耗；冷却水用于浴室等生活用水，解决了全厂生活用热水的需求，春夏初可免去了锅炉运行，降低了煤的消耗。（2） 本项目主要生产车间设备冷却水都采用循

49、环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率将近100%，实现废水零排放。（3） 本项目利用其他企业产生的石膏、锰渣、矿渣等工业固体废物作为水泥混合材。生产线收尘器收集的粉尘全部返回生产工艺，不外排，即避免了资源浪费，又保护了当地环境。6.4总图与建筑节能措施（1）总图规划节能措施本项目总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形、分区明确、布置紧凑、减少用地。在总图布置中，从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩减生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品消耗，最大限度地减少无组织排放，

50、既保护了周围环境、减少污染，又降低了原料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。（2）建筑设计节能措施厂区内的工厂办公楼、食堂、浴室、门卫等公共建筑，建筑的节能设计按现行国家标准公共建筑节能设计标准（GB50189）执行。厂区内的职工宿舍等居住建筑，建筑的节能设计，根据本项目所在地气候区域，按国家现行标准民用建筑节能设计标准（JGJ26），夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JGJ75）执行。有采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、水处理室、空压机房、汽车库及机修等低温采暖的辅助性建筑，建筑的节能设计按现行国家标准民用建筑热工设计标准（GB50176）及室内外温度确定屋顶和外墙的

51、最小传热阻。当外墙需要保温时，采用外墙保温措施。设计非采暖或空调车间内且有采暖或空调要求的车间值班室、检验室、控制室等辅助性工业建筑，建筑的节能设计，在非采暖生产车间内的采暖房间执行国家标准民用建筑热工设计标准（GB50176），并可根据室内外温度确定外墙的最小传热阻，采用外保温措施。（3）采暖、通风和空气调节设施节能措施水泥工厂采暖、通风和空气调节设计符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范（GB50091）的有关规定。充分利用云南当地四季如春的有利气候条件，优化建筑物采暖、通风设计。工艺设计对值班室、控制室、计算机房、化验室等做采暖设计，工业厂房等车间对室温无特殊要求时，均不做采暖设计。

52、有采暖要求的面积较大的多层建筑物采用南、北向分环布置的采暖系统。物料储存储库和生产厂房一般采用自然通风。需采用机械通风时，通风机的风量储备系数小于1.1。6.5能源管理措施（1）能源计量装置的设置等级达到三级计量合格的要求。能源计量器具的配备管理符合国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167的有关规定。（2）能源计量装置应满足生产线各子系统单独考核计量的要求。地磅、煤粉计量秤、大型电表、大型水表等能源计量装置具备自动记录和集中、统计功能，并采取保证能源计量数据正确使用的措施。（3）水、蒸气、压缩空气等动力介质设置全厂及车间二级计量仪表。（4）原料配料秤、入窑生料喂料秤及喂煤秤的计

53、量精度偏差不高于1%。（5）生产和生活、厂内和厂外的用水分别计量。各自水井、生产车间和辅助部门设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范（GB50050）的有关规定。6.6节能效果分析作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。（1）生料输送入库与入预热器采用钢丝胶带提升机，单位生料可节约输送用电2.53kWh/t，预计年节电225.5万kWh，折合277.19吨标煤。（2）原料粉磨供选择立磨，与风扫磨比较平均每生产一吨生料磨机可节约电耗约5kWh，预计年节电411万kWh，折合504.2吨标煤。（3）水泥磨系统采用辊压机+球磨+高效选粉机联合粉磨系统，与同规格闭路球磨比较每吨水泥节电约5kWh，预计年节电400万kWh，折合491.6吨标煤。（4）本项目纯低温余热发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下，实际年发电量为2232104kWh左右，年供电量为2053104kWh，预计年节约8300吨标煤。本项目预计年可节约标煤合计9573吨。