机泵维修钳工培训讲义之离心泵的安装

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1、机泵维修钳工培训讲义之离心泵的安装、维护及检修作者：bondeit | 来源：本站整理 | 日期：2007-09-05 09:08 | 点击 次第二章 离心泵的安装、维护及检修 第一节 离心泵的安装和维护 一.离心泵的安装 1.安装前的准备: (1)检查泵和电机有否损坏; (2)准备工具和起重机械; (3)检查机器的基础。 2.安装与校正: (1)整套泵运到现场,可不必卸下泵和电机; (2)清除底座上的杂物、油污,在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓,把底座放在基础上,地脚螺栓穿入底座螺栓孔,地脚螺栓螺母上满扣; (3)在地脚螺栓附近垫楔形垫铁,将底座垫高 2040毫米,准备找平后填充水泥浆之用; (4

2、)用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充地脚螺栓孔; (5)待水泥干固后,再调整水平度,拧紧地脚螺栓螺母,用水泥填充满底座下空隙; (6)调整泵轴水平,找正泵和电机联轴器同心度; (7)然后进行进出口管线的配置。 3.安装说明: (1)泵的安装高度、管路的长度及直径、流速应符合规定;仅量减少管路上的弯头,以便减少水力损失; (2)泵的管路和阀门应有自己的支架,不允许管路和阀门的重量加到泵上,以免泵损坏或振动; (3)联接不同直径的管路时,尽量采用 1:6以上锥度的锥形管,长距离输送时应取较大管径; (4)吸入管应尽量短,并绝对注意吸入管漏气,排出管如装止回阀,其安装顺序是:泵出口-闸阀-

3、止回阀-排出管。 二.离心泵的试车及验收 离心泵严禁空负荷试车 1.试车前必须检查下列各项: (1)安装和检修质量是否符合要求,检修记录是否齐全、准确。 (2)单试电机合格,确认转向正确。 (3)试车前应用输送的液体将泵灌满,以驱除泵内的空气,此时泵出口的闸阀应关闭。 (4)热油泵启动前一定要均匀预热,预热速度不超过每小时50度,每半小时盘车180。 (5)按要求加好机油,1/31/2油位。 (6)润滑油、封油、冷却水系统要不堵、不漏。 (7)轴封泄漏符合要求。 (8)盘车无轻重不均的感觉,填料压盖不歪斜。 2.带负荷后应符合下列要求: (1)滑动轴承温度不大于65度,滚动轴承温度不大于70度

4、。 (2)轴承振动1500转/分钟,不大于 0.09毫米;3000转/分钟,不大于0.06毫米。 (3)运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑油系统工作正常。 (4)流不得超过额定值。 (5)流量、压力平稳,达到铭牌出力或满足生产要求。 (6)密封漏损不超过下列要求: 机械密封:轻质油10滴/分,重质油5滴/分 填料密封:轻质油20滴/分,重质油10滴/分 3.试车合格应按规定办理验收、移交生产。 (1)连续运转24小时后,各项技术指标均能达到设计要求或能满足生产需要。 (2)达到完好标准。 (3)检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。 三.离心泵的维护 1.离心泵的工作维护: (1)经常检查

5、轴承发热情况,并适时检查油环和油位情况。 (2)最好不用吸入阀来调节流量,避免发生汽蚀。 (3)泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转,如工艺需要如此,应采取相应措施。 (4)经常检查机械密封或填料的泄漏和发热情况。 (5)经常检查地脚螺丝的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 (6)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态应及时通知有关人员处理。 2.离心泵的停车维护: (1)停车时应先逐渐关闭出口管路闸阀,然后停泵。 (2)待泵冷却后再关闭各冷却及封油管路。 (3)长期停运的泵,应将泵内液体放空,吹扫干净。 (4)应定期盘车 180,防止泵轴弯曲。 (5)备

6、用热油泵应预热,预热过程中要防止泵剧烈倒转。 四.离心泵完好标准(SHS01001-92): 1.运转正常,效能良好: (1)压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上; (2)润滑、冷却系统畅通,油环、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油(脂)选用符合规定。轴承温度符合设计规定; (3)运转平稳无杂音,振动符合标准规定; (4)轴封无明显泄漏; (5)填料密封泄漏:轻质油不超过20滴/分;重质油不超过10滴/分; (6)机械密封泄漏:轻质油不超过10滴/分;重质油不超过5滴/分。 2.内部机件无损,质量符合要求: 主要机件材质的选用,转子径向、轴向的跳动量和各部安装配合,

7、磨损极限,均应符合规程规定。 3.主体整洁,零附件齐全好用: (1)压力表应定期校验,齐全准确。控制及自动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用; (2)主体完整,稳钉、挡水盘等齐全好用; (3)基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固; (4)进出口阀及润滑、冷却的管线,安装合理,横平竖直,不堵不漏。逆止阀灵活好用; (5)泵体整洁,保温、油漆完整美观; (6)附件达到完好。 4.技术资料齐全准确,应具有: (1)设备档案,并符合总公司设备管理制度要求; (2)定期状态监测记录(主要设备); (3)设备结构图及易损配件图。 第二节 离心泵检修内容 由于自然磨

8、损、腐蚀等原因,离心泵必须定期检修,一般期限为:小修34个月,大修1218个月。 一.离心泵小修内容: 1.压盘根或检查机械密封。 2.检查轴承,调整间隙。 3.检查联轴器及其同心度。 4.检查修理在运行中的缺陷和渗漏或更换零件、紧固螺丝。 5.清扫并修理冷却水、封油、润滑系统。 二.离心泵大修内容: 1.包括小修内容。 2.解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理和更换。 3.检查和调整轴的弯曲度。 4.校核转子晃动度,必要时测定转子平衡。 5.检查修理轴承,必要时进行更换。 6.检查轴套、压盖、口环、隔板、衬套等密封件各处间隙。 7.测量并调整泵体水平度。 8.测量并调整转子的

9、轴向窜动量。 第三节 离心泵的拆装 一.检修准备： 1.必须有操作工停泵、关闭进出口阀、打开放空阀扫线,看压力表无压力指示,符合安全检修条件后方可拆泵,维修人员不能对设备随便停车和开关阀门。 2.掌握泵的运转情况,备齐必要的图纸和资料。 3.准备检修工具、量具、起重机具和需要更换的零配件、材料,对于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金属防爆工具。 二.离心泵的拆卸的一般步骤： 一般离心泵的拆卸顺序是先拆机泵的附属件(如辅助管线、循环冷却水系统、对轮等),后拆主机部分。拆卸前应做好标志,测量并记?录好各部件间隙、磨损和晃动度等,要使用专用工具拆装,具体步骤如下: 1.拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,

10、设定定位标记。 2.拆卸附属管线,并检查清扫。 3.拆卸泵盖,检查泵体及泵体口环。 4.拆卸叶轮,检查泵盖、口环、叶轮,测量口环间隙。 5.拆卸机械密封并进行检查。 6.拆卸轴承箱,检查轴承,同时测量转子的轴向窜动量。 7.拆卸主轴,测量主轴的径向圆跳动。 8.检查各部零件,测量转子各部圆跳动和间隙。 三.离心泵的安装: 安装步骤同拆卸相反,先装主机部分,后装附件,主意装好每一个零件。 四.联轴器找正法: 找正目的:使主动轴与从动轴的中心线处于一致。 1.钢板尺、塞尺简易对中法: 对于普通的要求不高的机泵,可以用钢板尺、塞尺对中法:两对轮安装好后,用钢板尺在对轮外园靠一靠,看两轴是否同心,垫高

11、或降低一方,直至同心为止,同时用塞尺看对轮两个垂直面是否有偏差,进行反复调整。 2.百分表对中法: (1)百分表的使用: A.百分表如图2-1所示,测量杆可以上下移动,当测量杆上升1毫米时,大指针即转动一周。表盘被等分为100刻度,大指针转一个刻度,即相当于测量杆上升或下降0.01毫米。测量时,表针指示值从0,10,20,.90,0方向增大,记为正值,说明测量杆在上升;表针指示数值从0,90,80,.10,0方向减小,记为负值,说明测量杆在下降。超过1毫米时,大指针转过一整圈,小指针转过1个刻度值。 B.使用百分表的注意事项: 使用前应检查测量杆的灵活性。 使用时把它固定在磁性表座上,要注意夹

12、紧。 测量杆必须垂直于测量表面。 不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使测量头突然撞在零件上。 测量零件时,应当使测量杆有一定的初始测量值(0.3毫米)。 严防水、油、灰尘渗入表面,用完应使测量杆处于自然状态。 (2)测量方法: 联轴器安装好后,拧紧泵和电机的所有螺母。然后,先用钢板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正。可以把表座放在电机或泵任一边,表头通过表杆指到另一端,分别测量垂直度和同轴度。 (3)测量步骤: A.测量方法及结果记录: 如图2-2所示:圆外记录径向读数,园内记录轴向读数。 设定被调整机器为电机,泵固定不动,把百分表表座放在泵联轴器上,在电机联轴器上先测0度的径向读数,然

13、后分别测出90度,180度,270度的径向读数。旋转一周后,百分表回到0度时,必须与原读数一致 ,否则必须找出原因并排除之,且必须符合a1+a3=a2+a4,测量才正确。 在电机联轴器的背侧,测出0度,90度,180度,270度的轴向读数s1,s2,s3,s4,同样百分表回0度时,S1要保持不变,且S1+s3=s2+s4。 B.计算调整(以垂直方向为例) 如图 2-3所示,b=S1-S3,S1、S3分别为0度和180度测得的轴向读数,b就是轴向上下间隙的差值。 由OGCOefOEF可得: Y1/L1=(b/2)/(D/2)=b/D =Y1=b/DL1 -(2-1) Y2/L2=(b/2)/(D

14、/2)=b/D =Y2=b/DL2 -(2-2) Y1、Y2即为电机以轴端中心为旋转中心将轴心线旋转到与泵轴平行,前、后支座应加的垫片厚度。 Y=(a3-a1)/2,即电机平移时电机前后支座同时应加的垫片厚度。 电机前后应加的总垫片厚度分别为: 前脚:1=Y1+Y=(S1-S3)/DL1+(a3-a1)/2 -(2-3) 后脚:2=Y2+Y=(S1-S3)/DL2+(a3-a1)/2 -(2-4) C.如果表座在电机边,测泵联轴器,如图2-3所示,则电机前后脚应加的垫片值为: 1=(s1-s3)/DL1+(a1-a3)/2 -(2-5) 2=(s1-s3)/DL2+(a1-a3)/2 -(2-

15、6) 说明: a1,a2,a3,a4各读数可直接代入公式 s1,s2,s3,s4系联轴器靠背轮背面测量的读数。如果从正面测量,需在S1,S2,S3,S4前都加-号代入公式。 对轮左右偏差可以用百分表边测量边调整,不需计算。 D为泵联轴器靠背轮直径,L1=电机前脚到电机背轮的距离,L2=电机后脚到电机背轮的距离。 数据的单位为毫米。 计算结果如1、2为负值,说明垫片需要减薄。 在特殊情况下,可用S 、a 中的三个数据求出第四个数值。 (4)计算示范: 已知:表座在泵联轴器上,在电机联轴器背面测得a1=0,a2=10,a3=20,a4=10;S1=0,S2=-24,S3=-50,S4=-26;L1

16、=300mm,L2=700mm,D=200mm。求垂直方向电机前后脚各应加的垫片厚度。 解:电机前脚应加的垫片厚度 1=(S1-S3)/DL1+(a3-a1)/2 =(0+0.50)/200300+(0.20-0)/2 =0.85(mm) 电机后脚应加的垫片厚度 2=(S1-S3)/DL2+(a3-a1)/2 =(0+0.50)/200700+(0.20-0) =1.85(mm) 3.机械对中仪对中法: 用JDZ-1型机械对中仪可一次性测出被测机器的对中情况,机械对中仪实际上就是用传感器测量S1、S2、S3、S4、a1、a2、a3、a4各数,自动代入公式,得出计算结果。 五.机械密封的安装方法

17、 1.单端面非平衡型机械密封的安装(如图2-4所示): (1)机械密封安装前的准备: 清洗各机泵零件和机械密封,检查各配合面。 在密封压盖内安装好静环。 在托架内安装好泵轴、轴承。 准备好各处静密封垫。 在泵盖内安装好密封腔冷却室盖。 在密封动环内安装好辅助密封圈。 (2)安装测量: 在密封压盖上,测量密封压盖与密封腔口的配合面(计垫片)到静环密封端面间的距离,记L1。 在泵盖上,测量密封腔口(不计垫片)到托架与泵盖上的密封腔冷却室盖配合面的距离,记L2。 在托架上,测量托架止口面到托架与密封腔冷却室盖配合面间的距离,记L3。 在泵轴上作一个表记点O,O点与托架止口面平齐,设La=L1+L2L

18、3,则从O点向轴承方向量出La,就可在轴上找到密封的动静环配合面A。 在轴上测量O点到安装轴套的轴肩B的距离,记L4。 在轴套上测量轴套小孔段的长度(计入轴套垫厚度)L5,则动静环密封面到轴套小孔端的距里Lm=La+L4+L5。 测量单端面机械密封的自由长度Lz,自由密封面到紧定螺钉的距离Lj,设定密封压缩量S,则密封的安装长度Lz=Lz-S;安装好的密封面到紧定螺钉中心的距离Lj=Lj-S。 安装定位尺寸,即轴套小孔端到机械密封未端的距离L=Lm-Lz;轴套小孔端到机械密封紧定螺钉的距离L=Lm-Lj。 用紧定螺钉把先密封固定在轴套上,可以按L的尺寸在轴套上打一个不通的凹孔,然后按顺序安装机

19、械密封。 (3)单端面密封的压缩量校对: 按以上方法测出Lm和L,Lz=Lm-L。 测出Lz,求出S=Lz-Lz。 以求得的S与你所要求的压缩量比较。 2.双端面非平衡型机械密封的安装: (1)机械密封安装前的准备: 同单端面机械密封的准备工作。 (2)双端面机械密封底的安装测量: 先按单端面密封的测量步骤测量出L1、L2、L3、L4、L5,算出Lm。 在泵盖上测量密封腔的深度L6(新泵内常装有填料套,需取出),则密封腔总长Lq=L6+L1。 测量双端面密封的自由长度Lz,设定密封压缩量S,则密封的安装长度Lz=Lz-S。 密封腔总长Lq减密封安装长度Lz(Lnj=Lq-Lz)就是内静环密封面

20、到密封腔底的距离Lnj(Lnj=Lq-Lz)。 测量内静环及其辅助密封圈的各个尺寸数据,测量密封腔的直径及与静环座安装有关的各尺寸,设计加工内静环座。 测量双端密封紧定螺钉中心到可压缩端密封面的距离Lj。 计算轴套小孔端到紧定螺钉中心的距离L=Lm-Lj,从小孔端在轴套上端量出L,作一标记,以这一标记点为中心在轴套铣一比紧定螺钉直径略宽的10至20毫米长的槽。 先把密封安装在轴套上,紧定螺钉进入槽内但不能紧死,让其能在槽内滑动即可,然后按顺序安装机械密封。 (3)双端面机械密封压缩量的校验 在以加工好的内静环座内安装好内静环(一般用硬质合金)。 按上述步骤测出密封腔总长Lq和密封自由长Lz,计

21、算S=Lz-Lq。 以计算出的S与你所要求的压缩量比较。 在总压缩量合适的情况下,再校验轴套上的密封滑槽是否合适,方法同安装测量,求出密封紧定螺钉的中心是否在滑槽的中心附近。 第四节 离心泵检修质量要求 一.联轴器的质量要求 1.联轴器与轴配合为H7/js6。 2.联轴器两端面轴向间隙为26mm。 3.弹性圆柱销式联轴器的弹性圈,与柱销应为过盈配合,与联轴器孔的直径间隙应为0.40.6mm。 4.联轴器的对中应符合下表: 表2-1 联轴器对中技术要求表 单位mm 联轴器型式 径向圆跳动 端面圆跳动 弹性圆柱销式 0.08 0.06 齿式 刚性 0.06 0.04 弹簧片式 0.15 0.10

22、5.联轴器对中调整时,垫片每组不得超过4块。 6.热油泵应在预热后对中。 二.离心泵转子部件的质量要求 1.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙 表2-2 口环间隙允许值 单位:mm泵口环 壳体口环与叶轮口环中间托瓦与中间轴套 类直径 标准间隙更换间隙标准间隙更换间隙冷100 0.4-0.60 1.00 0.3-0.40 0.80 油泵100 0.6-0.70 1.20 0.4-0.50 0.90 热100 0.6-0.80 1.30 0.4-0.60 1.00 油泵100 0.8-1.00 1.50 0.6-0.70 1.10 2.离心泵转子的圆跳动 (1)单级离心泵应符合下表

23、表2-3 单级离心泵圆跳动要求 单位mm 测 量 50 0.06 0.03 50-120 0.08 0.04 0.200.04 120-260 0.10 0.05 260 0.12 0.06 3.各种配合要求如下表 表 2-5 各种配合要求表 配合面 配合公差 联轴器/轴 H7/js6 滚动轴承外圈/轴承箱 Js7/h6 径向轴承/轴 H7/k6 径向推力轴承/轴 H7/js6 轴套/轴 H7/h6 叶轮/轴 H7/js6 平衡盘/轴 H7/js6 - 3.各种配合要求如下表 表 2-5 各种配合要求表 配合面 配合公差 联轴器/轴 H7/js6 滚动轴承外圈/轴承箱 Js7/h6 径向轴承/

24、轴 H7/k6 径向推力轴承/轴 H7/js6 轴套/轴 H7/h6 叶轮/轴 H7/js6 平衡盘/轴 H7/js6 4.密封 (1)机械密封: 压盖与轴套的直径间隙0.751.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。 压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为 3.2。 安装机械密封部位的轴套或轴,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为 1.6。 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持 12mm的轴向间隙。 弹簧压缩后的工作长度应符合设计,其偏差为2mm。 起传动作用的弹簧的旋转方向应与泵轴的旋转方向相反。 压盖螺栓应均匀压紧,防止偏斜。 (2)填料密封: 封油环与轴套的直径间隙为1.001.

25、50mm。 封油环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm。 填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm。 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm。 填料底套与轴套的直径间隙为0.701.00mm。 减压环与轴套的直径间隙为0.501.20mm。 填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm,内径大于轴径0.100.20mm,切口角度一般与轴向成 45。 安装十相邻两道填料环的切口至少应错开 90。 5.离心泵其他检修要求 (1)更换叶轮时应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许不平衡重不大于下表: 表 2-6 叶轮不平衡重允许量表 叶轮外径mm200-30

26、0300-400400-500 不平衡重 g 3 5 8 10 (2)对热油泵,叶轮与轴装配时,键顶端应留有0.10.4mm的间隙,叶轮与前后隔板的间隙不小于12mm。 (3)键与键槽的配合应紧密,不许加垫片。 (4)以两轴颈为基准,轴中段的径向跳动公差为0.04mm。 (5)对多级泵,必要时转子应进行动平衡校验。 (6)转子组装时,转子定中心取总窜量的一半,对热油泵入口轴向间隙应比出口大0.51.0mm。 第五节 离心泵常见故障与处理 表 2-7 离心泵常见故障及处理方法表序号故障现象 故障原因 处理方法 1 流量扬程1.泵内或吸入管内有气体 重新灌泵 降低 2.泵内或管路有杂物堵塞 检查清

27、理 2 电流超高转子与泵体摩擦 解体修理 3 振动值增1.泵轴与原动机对中不良 重新校正 大 2.轴承磨损严重 更换 3.转子部分不平衡 检查消除 4.地脚螺栓松动 紧固螺栓 4.泵基础松 重打基础 5.泵抽空 工艺调整 6.轴弯曲 矫直更换 7.泵内部磨擦 检查消除 8.转子零件松动或破损 紧固检查 9.叶轮中有异物 消除异物 4 机械密封1.机械密封损坏或安装不当检查更换 泄漏严重2.封液压力不当 调整 3.操作波动大 稳定操作 4.泵轴与原动机对中不良 重新校正 5.轴弯曲或轴承损坏 校验更换 5 轴承温度1.轴承箱内油过少或太赃 加油换油 过高 2.润滑油变质 换润滑油 3.轴承冷却效

28、果不好 检查调整 4.转子不平衡或偏心 检查消除 5.轴承损伤 检查更换 6 泵输不出1.总扬程与泵额定扬程不符换泵 液体 2.管路漏气 检查消除 3.泵转向不对 调整转向 4.吸入扬程过高或灌注高不降低安装 够 增入口压 5.泵内或管路内有气体 灌泵排气 第五节 振动与平衡 机器振动的危害很大,可降低零件的使用寿命。尤其过早的损坏轴.轴承.密封等,严重时会拔断地脚螺栓,震裂出入口接管,或震断出入口法兰螺栓,或者使阀门回转,甚至震坏厂房。振动的方式有多种,减小振动的方式也有多种。对于高转速的离心泵和离心压缩机,振动是个严重的问题,必须引起足够的重视。 一.振动的原因分析与判断 为了分析振动的原

29、因,必须掌握几种常见不平衡因素所表现的振动特点: 1.转子不平衡的特点是两轴承发生较大的振动,当装速上升接近额定值时,振幅增加很快,用平衡重法,可将振幅降低。 2.当机组中心不正时,振动的特点是振动随负荷增加,有时还会突然发生变化。此时不能用配重的方法,如用配重的方法,则振动加剧。 3.当支承部件有缺陷时,如基础刚性不够,紧固件松动等,振动特点是在空负荷时就发生振动,振幅不稳定。 4.当润滑不正常,轴承间隙大,油膜被破坏时,振动的特点是;因为油膜被破坏,供油时有时无.当运转情况改变时,振动值随之变化.振动时伴有不正常抖动与响声. 5.当转子与机壳摩擦时,振动的特点是振动一般表现在碰擦处附近,在

30、机器停止转动时,容易听到摩擦声。 6.如果轴向振动不是由于质量不平衡所致,它多属于前轴承座刚度下降而引起。 当然,有时振动的原因是比较复杂的,需要综合分析,现将各种振动的原因.特征和消除措施列表如下:振动表现的特点 引起振动的原因 消除振动的措施 (一)转子质量不平衡汽轮机或机泵两轴1.轴弯曲,此时径向振幅较 直轴若弯曲值不承发生较大的振动大 大时,可以用转子在通过临界转速时 平衡的方法抵销振动特别明显地强烈,转速上升接近 2.叶片不均匀的腐蚀,侵蚀 更换缺陷严重的额定值时,振幅增 机械磨损或结垢,造成转子 叶片,消除结垢现加很快,在机组尚 不平衡 象,转子找平衡未带负荷时,振动 就达最大值。

31、 对轮或转子上其它零件不平零件找平衡,或者 衡,此时径向振幅较大 连同转子一同找平衡 机组部件在高速时有不对称在高速下找转子 的位移 动平衡 (二)机组中心不正,轴向振幅较大振动随负荷增加而转子中心未调整好 转子中心需重新加剧 调整空负荷时就发生振对轮中心未调整好,或者对 中心不正需重新动,与负荷没有明 轮本身有端面晃动 调整,对轮端面晃显的关系 动需修正 (三)支承部件有缺陷在空负荷时,就发生 轴承的紧固螺丝松动, 或将松动的螺丝拧振动,振幅不稳定, 轴承座与台板贴合不紧密紧,调整台板与直当运行工况改变时, 承面的负荷分布,振动有变化,停车 刮研滑动面时基础表面振幅较大 由于基础不均匀下降,

32、台 重新灌浆处理 板灌浆不良或地脚螺丝松 动,而引起台板与基础不 牢固 振动与负荷有关,有 对轮螺丝松动 查清松动处并拧时突然变化 紧振动不稳定,轴承内 瓦背无紧力,或瓦背接触 检查轴瓦球面接有时有咚咚的响声不良 触情况,加以刮研 并调整其紧力 (四).润滑不正常 振动时有时无, 1.由于润滑油供给不 停机查明原因,并当运行工况改变时, 正常或者有脉动造成油膜加以消除振动值随之变化,振 不稳定或者破坏 动机组有不正常的抖动的响声 2.油质不良或油的选 换油注意检查 择不当 3.油温过低 起动前将油预热 4.轴瓦间隙太大使油 刮研轴瓦,减少垫片, 膜无法形成 减小间隙 二.允许振动质量标准 每类

33、旋转机械分四个区段作振动状态评定,振动烈度评定见下表 振动烈度评定等级表 振动烈度的范围 振动烈度评定等 分级范围 在该范围极限上的速度均方根值 mm/s mm/s 0.28 0.28 0.45 A 0.45 0.71 0.71 A 1.12 1.12 B 1.8 A 1.8 B 2.8 A 2.8 C B 4.5 4.5 C B 7.1 7.1 D C 11.2 11.2 D C 18 18 D 28 28 D 45 45 71 注:A区-新交复使用的机器应达到的状态或优良状态 B区-机器可以长期运行或合格状态 C区-机器可以短期运行但必须采用相应补教措施,或不合格状态 D区-不允需状态 当振动的烈度变化达到表中所列一级数值时,表示烈度发生了1.6倍,表明大多数机器振动状态发生了有意义的变化,应及时保告。振动烈度变化了两级,意味者振动变化了2.5倍,即振动变化了一个区段,应及时调查研究,分析原因。